CN103170688B

CN103170688B - 放电加工机的加工液过滤装置

Info

Publication number: CN103170688B
Application number: CN201210562828.7A
Authority: CN
Inventors: 葛西广嗣
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2015-03-25
Anticipated expiration: 2032-12-21
Also published as: US8932459B2; EP2607004B1; EP2607004A1; US20130161242A1; JP2013129022A; JP5226854B1; CN103170688A

Abstract

本发明提供一种放电加工机的加工液过滤装置，使密封件与过滤器过滤用材料紧贴，运转过滤泵而开始过滤，接收来自压力传感器的信号。在来自压力传感器的信号超过规定值的情况下停止过滤泵，使密封件从过滤器过滤用材料分离，对过滤器回收辊开始缠绕过滤器的一个区间量。在从过滤器提供辊提供过滤器结束的情况下停止马达的驱动，发送报警信号，在提供没有结束的情况下对过滤器回收辊缠绕过滤器的一个区间量，转移到下一过滤处理。

Description

放电加工机的加工液过滤装置

技术领域

本发明涉及一种在放电加工机中通过设置为辊状的过滤器过滤材料对加工时排出的被加工物的微细的金属屑(污泥)进行过滤的放电加工机的加工液过滤装置。

背景技术

在线切割机等放电加工机中为了过滤加工液，广泛使用以下过滤器：折叠合成纤维、纤维素等过滤器过滤用材料，将过滤器过滤用材料装入到圆筒形金属容器或者圆筒形树脂容器。此外，在此，过滤器是指将过滤器过滤用材料与其外侧的过滤器容器进行组合而得到的。这些过滤器对加工时排出的污泥进行过滤，由此在过滤用材料中沉积污泥，在经过一定时间时，引起所谓阻塞，过滤能力降低。在此，过滤能力是指过滤流量。

为了增加引起阻塞的过滤器的过滤流量，优选增加过滤时的压力，但是过滤用材料、过滤容器的强度受到限制，仅将过滤压力增加到其极限强度以下的压力值。通常，过滤器的更换时间为过滤压力到达上述强度极限的时刻。

在日本特开平2-30433号公报中，公开了以下技术：将设置为辊状的过滤器过滤用材料用于过滤，在过滤器被阻塞而过滤槽的压力变高时回收驱动回收辊而使用的过滤器。但是，在该技术中，过滤器过滤用材料在被过滤槽与垫板之间的密封件夹持的状态下移动，因此存在以下问题：过滤器过滤用材料与密封件的接触部相互摩擦而易于磨损，当继续使用时，加工液易于从密封部泄漏。因此，由于过滤器过滤用材料的磨损，无法对过滤器过滤用材料进行反洗而反复使用。另外，没有具备清洗过滤器的装置，因此无法反复利用回收得到的过滤器。

在日本实开昭62-022025号公报中，公开了一种以延长已经设立的过滤装置的过滤器元件的寿命为目的的子过滤器的技术。但是，该技术涉及一种以延长已经设立的过滤装置的过滤器元件的寿命为目的的子过滤器。

另外，在现有技术中，过滤器过滤用材料在被过滤槽与垫板之间的密封件夹持的状态下移动，因此为了避免过滤器过滤用材料与密封件的接触部相互摩擦而磨损，难以增加对过滤器过滤用材料施加的压力，无法使用过滤精度小的过滤器过滤用材料。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述以往技术的问题而完成的，目的在于提供一种放电加工机的加工液过滤装置，其在放电加工装置中，通过设置为辊状的过滤器过滤用材料对加工时排出的被加工物的微细的金属屑(污泥)进行过滤，不使加工液过滤装置和过滤器过滤用材料损伤，而能够使设置为辊状的过滤器过滤用材料移动。

本发明的放电加工机的加工液过滤装置包括：加工槽，其内部具有放电加工部，该放电加工部通过电极对被加工物进行放电加工；污水槽，其回收和贮存该加工槽的加工液；以及过滤槽，其底部具有开口部，其中，使过滤器与该过滤槽的底部抵接，在由过滤槽和过滤器形成的空间内填充污水槽的加工液而进行过滤。该加工液过滤装置还具备：过滤器提供辊用致动器，其对将加工液过滤用过滤器设置为辊状的过滤器提供辊进行旋转驱动；过滤器回收辊用致动器，其对回收过滤器的过滤器回收辊进行旋转驱动；移动量检测部，其检测过滤器的移动量；紧贴用致动器，其使设置于过滤槽的密封件与过滤器紧贴和分开；压力检测部，其检测过滤槽的加工液的压力；喷嘴，其清洗设置于过滤槽的上游和下游的过滤器；存储器，其存储表示过滤器的提供方向的使用方向标志；以及控制部，其进行以下控制，即驱动紧贴用致动器，使密封件与过滤器紧贴，在密封过滤槽的状态下过滤加工液，在由压力检测部检测出的加工液的压力超过规定值时，驱动紧贴用致动器而使密封件与过滤器分开，向存储器存储的使用方向标志表示的过滤器的提供方向同步地驱动过滤器提供辊用致动器和过滤器回收辊用致动器，使过滤器移动规定距离，清洗该过滤器，驱动紧贴用致动器，使密封件与过滤器紧贴，在从过滤器提供辊或者过滤器回收辊结束提供过滤器时，变更过滤器回收辊和过滤器提供辊的旋转方向。

上述放电加工机的加工液过滤装置还可以具备时间累计部，其对使用上述紧贴用致动器使上述密封件与上述过滤器紧贴的时间进行累计，在由上述时间累计部进行累计得到的时间超过规定时间时，判断为上述密封件的寿命，通过报警进行警告。

上述放电加工机的加工液过滤装置还可以具备次数累计部，其对使用上述紧贴用致动器使上述密封件与上述过滤器紧贴的次数进行累计，在由上述次数累计部进行累计得到的次数超过规定次数时判断为上述密封件的寿命，通过报警进行警告。

根据本发明，能够提供一种放电加工机的加工液过滤装置，其在放电加工装置中，通过设置为辊状的过滤器过滤用材料对加工时排出的被加工物的微细的金属屑(污泥)进行过滤，不使加工液过滤装置和过滤器过滤用材料损伤地能够使设置为辊状的过滤器过滤用材料移动。

附图说明

根据参照附图得到的以下实施例的说明能够了解本发明的上述其它目的和特征。在这些图中：

图1是说明本发明的放电加工机的加工液过滤装置的第一实施方式的图。

图2是说明图1的加工液过滤装置的动作的第一方式的流程图。

图3A-图3B是说明图1的加工液过滤装置的动作的第二方式的流程图。

图4A-图4B是说明图1的加工液过滤装置的动作的第三方式的流程图。

图5是说明代替图1的加工液过滤装置的压力传感器而使用压力开关的本发明的放电加工机的加工液过滤装置的第二实施方式的图。

具体实施方式

首先，说明本发明的实施方式的概要。

在移动和回收过滤器过滤用材料时，安装于过滤槽的密封材料从该过滤器过滤用材料分离。因此，消除了密封材料与过滤器过滤用材料的接触部的磨损，在重新开始过滤时，能够防止从密封材料与过滤器过滤用材料的接触部泄漏加工液。通过使用气缸等致动器来进行密封材料与过滤器过滤用材料的紧贴，因此能够增加施加到过滤器过滤用材料的压力。由此，能够使用过滤精度更小的过滤器过滤用材料。能够不仅作为过滤粗污泥的子过滤器而发挥功能，还能够作为过滤微小污泥的过滤器而使用。另外，根据密封材料与过滤器过滤用材料的紧贴次数或者累计时间(累计紧贴时间)来判断密封材料的寿命时间(即密封件的更换时间)。

另外，在本发明的加工液过滤装置的一个实施方式中，移动到与过滤槽不同的槽(位置)而进行过滤器过滤用材料的反洗。通过附设于与过滤器过滤用材料紧密接触的辊上的编码器来测量过滤器过滤用材料的移动量。通过其反洗来去除的加工屑(污泥)不会返回至放电加工机的加工液贮存槽，因此不需要在每次反洗时废弃加工液而放入新的加工液。在到达需要更换过滤器过滤用材料的压力的情况下，根据来自压力传感器的信号或者来自压力开关的要更换信号来进行清洗，能够有效地进行反洗。以规定次数(通过试验判断为寿命的次数)反复进行反洗，在反洗的次数到达该规定次数时判断为到了过滤器过滤用材料的寿命(即过滤器过滤材料的更换时间)。

使用图1说明本发明的放电加工机的加工液过滤装置的一个实施方式。

在线切割放电加工机中，为了对在配置于机构部1上的加工槽2内载置的工件进行加工，将从引线架提供的电极丝贯通上导丝而前进，使其上述工件加工区域通过，之后，贯通下导丝而前进，缠绕到线缠绕部。在图1中对这些上导丝与下导丝的组合附加附图标记5而表示。这样，一边对电极丝提供规定的张力一边使其前进，对电极丝与工件之间施加电压，通过放电作用来加工工件。在加工槽2内填满加工液，对电极丝与工件之间(极间)施加电压，而在加工间隙引起放电，从而加工工件。由控制装置(未图示)控制线切割机。

在加工槽2中使用后的污染的加工液积存到污水槽3。积存到污水槽3的被加工屑等污染的加工液被由过滤泵P1吸取，放入到收纳了第二过滤器F2的容器。然后，被由第二过滤器F2过滤后的加工液被发送到清水槽4。积存到清水槽4的过滤后的加工液通过加工液循环泵P3被发送到上、下导丝5。另外，为了固定保持清水槽4内的加工液的温度，通过循环泵P4从清水槽4吸取加工液而提供给冷却装置24，通过冷却装置24冷却后的加工液再次返回到清水槽4。

在图1中，附图标记F1表示辊纸状的过滤器，11a表示辊状地缠绕而设定的过滤器提供辊，21表示用于引导第一过滤器F1而配置在移动路径上的多组导辊，11b表示用于回收从过滤器提供辊11a卷出的第一过滤器F1的过滤器回收辊。第一过滤器F1的一端部可拆卸地安装于过滤器提供辊11a的芯部件、而另一端部可拆卸地安装于过滤器回收辊11b的芯部件。过滤器提供辊11a与过滤器提供辊用马达13a连结，过滤器回收辊11b与过滤器回收辊用马达13b连结。附图标记12是用于测量第一过滤器F1的移动量的编码器。

在图1中，进而，编号7表示过滤槽，6表示贮存槽，15表示设置于过滤槽7的底部侧面的第一过滤器F1的通过口的密封件。在过滤槽7的上部设置盖子，且在下部设置有支承第一过滤器F1并且设置了多个开口的垫板(未图示)。由过滤槽7与第一过滤器F1包围的空间被闭塞。通过运转辊式过滤器用泵P2，存储在污水槽3内的污染的加工液被吸取，通过恒流量阀10发送到过滤槽7。

随着过滤槽7底部的第一过滤器F1被污染而阻塞，过滤槽7内部的压力上升。过滤槽7内的加工液由于重力与过滤槽7的内部的压力上升而从过滤槽7侧被第一过滤器F1过滤而流向贮存槽6侧。被过滤前包含在加工液中的加工屑附着于第一过滤器F1。积存到贮存槽6的过滤后的加工液被发送至清水槽4。通过泵(未图示)或者重力引起的自然流从贮存槽6发送至清水槽4。

编号22表示驱动辊式过滤器用泵P2的变换器，使用电磁开闭器(电磁接触器)16来停止辊式过滤器用泵P2。电磁开闭器16是将进行电路的开闭控制的电磁接触器(contactor)与进行马达的过负荷保护的热动继电器(热动形过负荷继电器)进行组合而得到的。

控制部17是控制加工液过滤装置整体的装置，均具备未图示的、处理器(CPU)、存储器、输入输出用接口、显示第一过滤器F1的更换等的显示装置。上述存储器具有存储第一过滤器的使用次数n的区域、存储使用方向标志Dir的区域、存储第一过滤器的使用限度次数n_lim的区域。在后文中说明上述使用次数、上述使用方向标志、上述使用限度次数。控制部17可以是单独的控制装置，也可以作为放电加工装置的控制装置的一个功能而组合。

在贮存槽6、过滤槽7的出口侧至过滤器回收辊11b为止之间的规定部位配置有用于对第一过滤器F1进行反洗的反洗用喷嘴14。20是清洗用流体提供装置，将对第一过滤器F1进行反洗的清洗用流体提供给反洗用喷嘴14。也可以构成为代替使用反洗用喷嘴14的第一过滤器的反洗而使用药剂的方法等方法。

编号25是压力传感器。随着过滤槽7底部的第一过滤器F1被污染而阻塞，过滤槽7内部的压力增加。使用压力传感器25检测该过滤槽7内部的压力。这是由于通过加工液来确认第一过滤器F1的过滤限度。通过压力传感器25检测出的过滤槽7内的压力信号被输入到控制部17。此外，代替压力传感器25也可以使用压力开关9(参照图5)。如果压力开关9达到规定压力，则将信号发送到控制部17。

当通过压力传感器25检测出的过滤槽7内的压力达到某一固定压力(规定压力)时，根据来自控制部17的指令，停止辊式过滤器用泵P2。这是为了在使密封件15从第一过滤器F1分离时防止加工液飞溅而流出。然后，驱动气缸8抬起过滤槽7，使密封件15从第一过滤器F1分离。这是为了在移动第一过滤器F1时，防止因密封件15与第一过滤器F1的接触导致的磨损。接着，使用过滤器回收辊用马达13b使过滤器回收辊11b旋转，移动第一过滤器F1。由此，在第一过滤器F1的过滤部达到过滤极限时，更换为未使用部分的过滤器面。接着，通过驱动气缸8使过滤槽7下降，使密封件15与第一过滤器F1紧贴，运转辊式过滤器用泵P2，重新开始过滤。

在此，说明确定密封件15的寿命时间的方法。

也可以将累计仪26或者计数器27中的至少一个与控制部17连接，通过计数器27对与密封件15的第一过滤器F1的紧贴次数进行计数或者通过累计仪26来测量紧贴时间，由此如果到达规定次数或者规定时间，则判断为密封件15的寿命，通过报警进行警告。也可以使用累计仪26和计数器27中的任一个或者两者。

另外，使用过滤器回收辊用马达13b使过滤器回收辊11b旋转，移动到反洗第一过滤器F1的位置、即反洗用喷嘴14的配置位置。使用反洗用喷嘴14对在过滤槽7中进行了加工液的过滤处理的第一过滤器F1的部分进行反洗。能够使用编码器12测量第一过滤器F1的移动量。

在此，说明对来自过滤器提供辊11a或者过滤器回收辊11b的第一过滤器F1的卷出达到极限的情况进行检测的方法。此外，在此，假设第一过滤器F1的两端部被固定在过滤器提供辊11a和过滤器回收辊11b的芯部件上。

首先，第一过滤器F1从过滤器提供辊11a卷出而被回收到过滤器回收辊11b，当第一过滤器F不可能从过滤器提供辊11a更多地卷出时，即使增加使过滤器回收辊用马达1Sb旋转的驱动电流，过滤器提供辊用马达13a或者过滤器回收辊用马达13b也不会旋转。然后，第一过滤器F1成为不移动的状态，通过编码器12检测出的第一过滤器F1的移动量变为零。因而，通过监视过滤器回收辊用马达13b的驱动电流值以及通过编码器12检测出的第一过滤器F1的移动量，能够判断第一过滤器F1是否达到从过滤器提供辊11a卷出结束。

另外，在使缠绕在过滤器回收辊11b上的第一过滤器F1在反方向上移动到卷出的过滤器提供辊11a的情况下，通过监视过滤器提供辊用马达13a的驱动电流值以及从编码器12检测出的第一过滤器F1的移动量，能够判断第一过滤器F1是否达到从过滤器回收辊11b卷出结束。

在第一过滤器F1的两端部没有固定于过滤器提供辊11a和过滤器回收辊11b的情况下，也可以构成为使用遮光传感器等来判断第一过滤器F1从过滤器提供辊11a或者过滤器回收辊11b卷出结束。或者，也可以使用对第一过滤器F1的规定部位施加与标记等其它部位不同的标识并检测该标识的装置。

在图1中，将反洗用喷嘴14配置于过滤槽7和贮存槽6的下游侧，但是还能够配置在过滤槽7和贮存槽6的上游侧。另外，在移动第一过滤器F1的情况下，使过滤器提供辊用马达13a与过滤器回收辊用马达13b同步地进行驱动。通过将这两个马达13a、13b同步地驱动，由此能够使第一过滤器F1不产生松弛地进行移动。或者在由于过滤装置的结构或者第一过滤器F1的材质等不产生松弛等问题的情况下，也可以仅驱动第一过滤器F1的移动方向侧的马达，将其它马达设为自由旋转状态，以拉伸第一过滤器F1的方式使其移动。

图2是说明图1的加工液过滤装置的动作的第一方式的流程图。在该方式的动作中不进行过滤器的反洗。以下，按照各步骤进行说明。

[步骤SA01]驱动气缸8而使过滤槽7下降，使密封件15与过滤器过滤用材料紧贴。

[步骤SA02]运转辊式过滤泵P2而开始过滤。

[步骤SA03]接收来自压力传感器25的信号。

[步骤SA04]判断通过步骤SA03接收到的来自压力传感器25的信号是否超过规定值，在超过规定值的情况下(判断：“是”)，转移到步骤SA05，在没有超过的情况下(判断：“否”)，返回到步骤SA03。

[步骤SA05]停止辊式过滤泵P2。

[步骤SA06]驱动气缸8而抬起过滤槽7，使密封件15从过滤器过滤用材料分离。

[步骤SA07]对过滤器回收辊11b开始缠绕第一过滤器F1一个区间量。

[步骤SA08]判断从过滤器提供辊11a提供第一过滤器F1是否结束，在提供尚未结束的情况下(判断：“否”)，转移到步骤SA09，在提供结束的情况下(判断：“是”)，转移到步骤SA10。

[步骤SA09]判断对过滤器回收辊11b缠绕第一过滤器F1一个区间量是否结束，在缠绕尚未结束的情况下(判断：“否”)，返回到步骤SA08，在缠绕结束的情况下(判断：“是”)，返回到步骤S A01。

[步骤SA10]停止用于移动第一过滤器F1而驱动的马达的驱动，进而将报警信号发送到放电加工机的控制装置，结束该处理。

在此，补充说明上述流程图的处理。此外，该补充说明还应用于后述的其它流程图的处理。

在停止加工液过滤装置的情况下，监视停止信号，在进行辊式过滤泵P2的停止等适当的结束动作之后，停止加工液过滤装置。

另外，为了获知设置于加工槽2的密封材料的更换时间，例如可以对驱动气缸8使加工槽下降并使密封件与过滤器过滤用材料紧贴的时间进行累计，将堆叠得到的累计时间超过预先设定的规定时间的时刻判断为密封件的寿命。因此，与步骤SA01的处理开始同时地打开计时器(未图示)，与步骤SA06的处理结束同时地关闭该计时器，由此测量本次处理期间中使密封材料与过滤器过滤用材料紧贴的时间。然后，每次同样地测量使密封材料与过滤器过滤用材料紧贴的时间，累计这些时间而得到累计时间(紧贴时间)。此外，在停止加工液过滤装置的情况下，将该累计时间存储到控制装置的存储器，在下一次使加工液过滤装置进行动作时使用。

还存在根据使密封材料与过滤器过滤用材料紧贴的次数(紧贴次数)来获知密封材料的寿命时间的方法。在该方法中，代替测量上述累计时间的计时器而使用计数器。与步骤SA01的处理开始同时地使计数器的计数值加1。然后，能够将计数器的计数值超过预先设定的规定次数(紧贴限度次数)的时刻判断为密封件的寿命(参照图3的流程图)。

图3A和图3B是说明图1的加工液过滤装置的动作的第二方式的流程图。在该方式的动作中，在到达第一过滤器F1的结束的位置之前，将使用于过滤的第一过滤器F1的部位设为反洗，卷回而使用。以下，按照各步骤进行说明。

[步骤SB01]读取表示第一过滤器F1的使用次数的n、使用限度次数n_lim、密封件与过滤器过滤用材料的紧贴次数m、其紧贴限度次数m_lim。此外，在将新的过滤器辊设为过滤器提供辊11a时将使用次数n的值设为1。在开始使用密封件15时将紧贴次数m的值设为1。在使用过程中，在停止加工液过滤装置时将存储在存储器中的使用次数n、紧贴次数m的值接着在启动加工液过滤装置时使用。

[步骤B02]驱动气缸8使过滤槽7下降，使密封件15与过滤器过滤用材料紧贴。

[步骤SB03]运转辊式过滤泵P2开始过滤。

[步骤SB04]接收来自压力传感器25的信号。

[步骤SB05]判断通过步骤SB04接收到的来自压力传感器25的信号是否超过规定值，在超过规定值的情况下(判断：“是”)，转移到步骤SB06，在没有超过的情况下(判断：“否”)，返回到步骤SB04。

[步骤SB06]停止辊式过滤泵P2。

[步骤SB07]驱动气缸8抬起过滤槽7，使密封件15从过滤器过滤用材料分离。

[步骤SB08]增加一个紧贴次数的m的值更新紧贴次数m。此外，在放电加工机的加工液过滤装置的动作停止的情况下，该紧贴次数m的值存储到非易失性存储器。

[步骤SB09]判断通过步骤SB08更新的紧贴次数m是否已经到达紧贴限度次数m_lim，在到达紧贴限度次数m_lim的情况下(判断：“是”)转移到步骤SB21，在尚未到达紧贴限度次数m_lim的情况下(判断：“否”)，转移到步骤SB10。

[步骤SB10]使使用次数n的值加1并更新使用次数n。此外，在停止放电加工机的加工液过滤装置的动作的情况下将该n的值存储到非易失性存储器。

[步骤SB11]判断是否达到过滤器F1的一个区间的使用限度次数n_lim，在达到使用限度的情况下(判断：“是”)，转移到步骤SB12，在尚未达到使用限度的情况下(判断：“否”)，转移到步骤SB16。

[步骤SB12]将使用次数n的值恢复为1。

[步骤SB13]对过滤器回收辊11b开始缠绕第一过滤器F1一个区间量。

[步骤SB14]判断从过滤器提供辊11a提供第一过滤器F1是否结束，在提供尚未结束的情况下(判断：“否”)，转移到步骤SB15，在提供结束的情况下(判断：“是”)，转移到步骤SB21。

[步骤SB15]判断对过滤器回收辊11b缠绕第一过滤器F1一个区间量是否结束，在缠绕尚未结束的情况下(判断：“否”)，返回到步骤SB14，在缠绕结束的情况下(判断：“是”)，返回到步骤SB02。

[步骤SB16]开始将第一过滤器F1移动到反洗用喷嘴14的位置。

[步骤SB17]判断从过滤器提供辊11a提供第一过滤器F1是否结束，在提供尚未结束的情况下(判断：“否”)，转移到步骤SB18，在提供结束的情况下(判断：“是”)，转移到步骤SB21。

[步骤SB18]判断第一过滤器F1至反洗用喷嘴14的位置为止的移动是否结束，在移动尚未结束的情况下(判断：“否”)，返回到步骤SB17，在移动结束的情况下(判断：“是”)，转移到步骤SB19。

[步骤SB19]使用反洗用喷嘴14对第一过滤器F1进行反洗。

[步骤SB20]将反洗后的第一过滤器F1返回到过滤槽7下，转移到步骤SB02。

[步骤SB21]停止用于移动过滤器F1而驱动的马达的驱动，进而将报警信号发送到放电加工机的控制装置，结束其处理。

图4A和图4B是说明图1的加工液过滤装置的动作的第三方式的流程图。在该方式的动作中，在到达第一过滤器F1的结束的位置之后，卷回用于过滤的第一过滤器的部位而使用。以下，按照各步骤进行说明。

[步骤SC01]读取表示过滤器F1的使用次数n的值。在将新的过滤器辊设为过滤器提供辊11a时将n的值设为1。并且，读取表示过滤器F1的提供方向的标志，即使用方向标志Dir。此外，在本说明书中，关于使用方向标志Dir，“0”是指正旋转方向，“1”是指反旋转方向，将初始值设定为0(正旋转方向)。

[步骤SC02]启动气缸8使过滤槽7下降，使密封件15与过滤器过滤用材料紧贴。

[步骤SC03]运转辊式过滤泵P2开始过滤。

[步骤SC04]接收来自压力传感器25的信号。

[步骤SC05]判断通过步骤SC04接收到的来自压力传感器25的信号是否超过规定值，在超过规定值的情况下(判断：“是”)，转移到步骤SC06，在没有超过的情况下(判断：“否”)，返回到步骤SC04。

[步骤SC06]停止辊式过滤泵P2。

[步骤SC07]驱动气缸8抬起过滤槽7，使密封件15从过滤器过滤用材料分离。

[步骤SC08]判断使用方向标志Dir是否为0(正旋转方向)，在为0的情况下(判断：“是”)，转移到步骤SC09，在不是0(即使用方向标志Dir为1而反旋转方向)的情况下(判断：“否”)，转移到步骤SC14。

[步骤SC09]对过滤器回收辊11b开始缠绕第一过滤器F1一个区间量。

[步骤SC10]判断从过滤器提供辊11a提供第一过滤器F1是否结束，在提供尚未结束的情况下(判断：“否”)，转移到步骤SC11，在提供结束的情况下(判断：“是”)，转移到步骤SC13。

[步骤SC11]判断对过滤器回收辊11b中缠绕第一过滤器F1一个区间量是否结束，在缠绕尚未结束的情况下(判断：“否”)，返回到步骤SC10，在缠绕结束的情况下(判断：“是”)，转移到步骤SC12。

[步骤SC12]使用反洗用喷嘴14对第一过滤器F1进行反洗。

[步骤SC13]将使用方向标志Dir设为1(反旋转方向)，转移到步骤SC18。

[步骤SC14]对过滤器提供辊11a开始缠绕第一过滤器F1一个区间量。

[步骤SC15]判断从过滤器回收辊11b提供第一过滤器F1是否结束，在提供尚未结束的情况下(判断：“否”)，转移到步骤SC16，在提供结束的情况下(判断：“是”)，转移到步骤SC17。

[步骤SC16]判断对过滤器提供辊11a缠绕第一过滤器F1一个区间量是否结束，在缠绕尚未结束的情况下(判断：“是”)，转移到步骤SC12，在缠绕结束的情况下(判断：“否”)，返回到步骤SC15。

[步骤SC17]将使用方向标志Dir设为0(即正旋转方向)，转移到步骤SC18。

[步骤SC18]使使用次数n的值加1并更新使用次数n。

[步骤SC19]判断为是否达到第一过滤器F1的使用限度n_lim，在尚未达到的情况下(判断：“否”)，返回到步骤SC08，在达到的情况下(判断：“是”)，转移到步骤SC20。

[步骤SC20]停止用于驱动第一过滤器F1而驱动的马达的驱动，进而，将报警信号发送到放电加工机的控制装置，结束其处理。

根据本发明的放电加工机械的加工液过滤装置，将对加工时排出的被加工物的微细金属屑(污泥)进行过滤的过滤器过滤用材料设置成辊状，不使加工液过滤装置和过滤器过滤用材料损伤地能够使过滤器过滤用材料移动。

本发明的放电加工机械的加工液过滤装置不仅发挥单独作为过滤器的功能，还可以作为延长已经设立的过滤器的寿命的子过滤器(辅助过滤器)而利用。

本发明是一种放电加工机械的加工液过滤装置，能够应用于将过滤后的加工液提供给贮存槽的装置、将过滤后的加工液提供给清水槽的装置、将过滤后的加工液提供给污水槽的装置(在该情况下，假设仅去除污泥等的粗过滤的情况)、将过滤后的加工液提供给加工槽的装置、将过滤后的加工液提供给提供路的装置、将过滤后的加工液提供给贮存槽、清水槽、污水槽、加工槽、提供路等的两个部位以上的装置中的任一个。并且，本发明是一种放电加工机械的加工液过滤装置，还能够应用于将贮存槽的加工液提供给清水槽的装置、将贮存槽的加工液提供给污水槽的装置、将贮存槽的加工液提供给加工槽的装置、将贮存槽的加工液提供给提供路的装置、将贮存槽的加工液提供给清水槽、污水槽、加工槽、提供路径等的两个部位以上的装置等。

Claims

1.一种放电加工机的加工液过滤装置，包括：加工槽，其内部具有放电加工部，该放电加工部通过电极对被加工物进行放电加工；污水槽，其回收和贮存该加工槽的加工液；以及过滤槽，其底部具有开口部，其中，使过滤器与该过滤槽的底部抵接，在由过滤槽和过滤器形成的空间内填充上述污水槽的加工液而进行过滤，其特征在于，具备：

过滤器提供辊用致动器，其对将加工液过滤用过滤器设置为辊状的过滤器提供辊进行旋转驱动；

过滤器回收辊用致动器，其对回收上述过滤器的过滤器回收辊进行旋转驱动；

移动量检测部，其检测上述过滤器的移动量；

紧贴用致动器，其使设置于上述过滤槽的密封件与上述过滤器紧贴和分开；

压力检测部，其检测上述过滤槽的加工液的压力；

喷嘴，其清洗设置于上述过滤槽的上游和下游的上述过滤器；

存储器，其存储表示过滤器的提供方向的使用方向标志；以及控制部，其进行以下控制，即驱动上述紧贴用致动器，使上述密封件与上述过滤器紧贴，在密封上述过滤槽的状态下过滤加工液，在由上述压力检测部检测出的加工液的压力超过规定值时，驱动上述紧贴用致动器而使上述密封件与上述过滤器分开，向上述存储器存储的使用方向标志表示的过滤器的提供方向同步地驱动上述过滤器提供辊用致动器和过滤器回收辊用致动器，使上述过滤器移动规定距离，清洗该过滤器，驱动上述紧贴用致动器，使上述密封件与上述过滤器紧贴，在从上述过滤器提供辊或者上述过滤器回收辊结束提供过滤器时，变更过滤器回收辊和过滤器提供辊的旋转方向。

2.根据权利要求1所述的放电加工机的加工液过滤装置，其特征在于，

还具备：时间累计部，其对使用上述紧贴用致动器使上述密封件与上述过滤器紧贴的时间进行累计，

在由上述时间累计部进行累计得到的时间超过规定时间时，判断为上述密封件的寿命，通过报警进行警告。

3.根据权利要求1所述的放电加工机的加工液过滤装置，其特征在于，

还具备：次数累计部，其对使用上述紧贴用致动器使上述密封件与上述过滤器紧贴的次数进行累计，

在由上述次数累计部进行累计得到的次数超过规定次数时判断为上述密封件的寿命，通过报警进行警告。