JPH09173720A - 真空濾過装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的廉価でありながら、チクソトロピー性
やダイラータンシー的性質を有する難濾過性の被処理物
に対しても高い脱水効率を得ることが可能な真空濾過装
置を提供する。 【解決手段】 水平方向に所定の距離間隔で間欠的に走
行可能とされた濾布１の下に、被処理物Ｐを真空吸引す
る複数の第１の区間Ａと、真空吸引を行わない第２の区
間Ｂとを、濾布１の走行方向Ｆに沿って交互に、かつそ
れぞれの走行方向Ｆの幅が濾布１の間欠走行の距離間隔
に等しくなるように固定して設け、この第２の区間Ｂ
に、濾布１に対して離接可能、かつ濾布１の走行方向Ｆ
に沿って往復移動可能な振動板２４を備えた振動装置１
９を設けて、第１の区間Ａにおいて真空吸引されてゲル
化した被処理物Ｐに振動を与えてゾル化させ、脱水され
やすい状態とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チクソトロピー性
またはダイラータンシー的性質を有する難濾過性の含液
物（例えば、鉱工業分野における酸化鉄、二酸化マンガ
ン、ケイ酸塩、ゼオライト等の液状化現象を呈する含液
物）の固液分離を行うための真空濾過装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の真空濾過装置としては、
例えば特公昭６２−４１０５０号公報に記載されたよう
なものが知られている。この公報に記載された真空濾過
装置では、無端状に巻回された濾布の上側部分が水平方
向に一定速度で連続して走行可能とされているととも
に、この濾布の下には、濾布上に供給された被処理物を
真空吸引するための真空トレイと、真空吸引を行わずに
被処理物に振動を与える振動トレイとが、濾布の移動方
向に沿って往復移動可能に、かつ防振ゴム材等を介して
交互に設けられており、これら真空トレイおよび振動ト
レイが濾布の走行に伴って移動する間は、真空トレイに
よる被処理物の吸引濾過および脱水がなされる一方、濾
布の走行とは逆方向に移動するときには真空が解除され
るようになされている。そして、上記振動トレイの下面
には振動子が取り付けられており、振動トレイ上に配置
された被処理物に振動が与えられるようになされてい
る。なお、上記振動トレイの移動範囲の上部には、回転
軸に多数のフィンを取り付けて成るスクロールが備えら
れている。

【０００３】このように構成された真空濾過装置では、
上記濾布上に供給された被処理物は、まず最初の真空ト
レイにおいて真空吸引される。ところが、この被処理物
がチクソトロピー性やダイラータンシー的性質を有する
含液物であると、真空吸引されてある程度まで脱水され
るとゲル化して以後の脱水は困難な状態となる。しかる
に、こうしてゲル化した被処理物は、最初の真空トレイ
における真空吸引が解かれた後、真空トレイおよび振動
トレイが濾布に対して後退するのに伴い次の振動トレイ
上に配置され、さらに濾布の走行とこれに同期した真空
トレイおよび振動トレイの前進とにより、振動トレイと
一体に前進する。そして、この前進の間、他の真空トレ
イで真空吸引が行われるのに並行して、この振動トレイ
上では上記振動子によって被処理物に振動が与えられ
る。

【０００４】すると、これにより、先の真空吸引によっ
てゲル化した被処理物はゾル化して再び脱水しやすい状
態となる。また、この間、上記スクロールのフィンが被
処理物を切り込むように攪拌することにより、被処理物
の脱水性がさらに向上する。そして、このように振動を
受けてゾル化した被処理物は、濾布とともに走行しなが
ら、次の真空トレイおよび振動トレイの往復移動に伴っ
て２番目の真空トレイ上に配置され、ここで再び真空吸
引されることにより一層の脱水が促されることとなる。
従って、上記構成の真空濾過装置によれば、連続走行す
る濾布とともに移動する被処理物に対して、このような
真空吸引、振動、真空吸引…といった操作を繰り返すこ
とにより、チクソトロピー性あるいはダイラータンシー
的性質を有する難濾過性の含液物である被処理物に対し
ても、高い脱水効率を得ることが可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の真空濾過装置にあっては、濾布上の被処理物に対し
て真空吸引および振動操作がなされる間は、一定速度で
連続して走行される濾布に合わせて、真空トレイおよび
振動トレイを同速度に制御して移動させなければならな
い一方、そのストロークエンドで真空トレイの真空吸引
を解除した後には、これらを急速に元の位置に復帰させ
なければならず、このため装置の構造が複雑となること
が避けられないという問題があった。

【０００６】また、上記真空濾過装置では、上述のよう
に真空トレイおよび振動トレイを濾布の走行と同期させ
て往復移動させなければならないため、その取付剛性が
損なわれることは避けられない。ところが、このような
取付剛性の弱い真空トレイに隣接して振動トレイを設け
て振動を発生させた場合には、たとえ間に防振ゴム材等
が介装されていても、この振動が振動トレイ側に近い部
分で真空トレイにある程度伝播して、真空吸引中の被処
理物に影響を及ぼすことは免れず、これによっても脱水
効率に不均一が生じるおそれがある。

【０００７】本発明は、このような背景の下になされた
もので、特にチクソトロピー性やダイラータンシー的性
質を有する難濾過性の被処理物を真空濾過する真空濾過
装置において、装置の構造の簡略化と被処理物に対する
均一な操作とを図ることにより、一層高い脱水効率を奏
し、しかも低廉な真空濾過装置を提供することを目的と
している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明は、略水平な方向に
所定の距離間隔で間欠的に走行可能とされた濾布の下
に、この濾布上に供給された被処理物を真空吸引する複
数の第１の区間を、上記濾布の走行方向に沿って互いに
間隔をおいて、かつそれぞれの上記走行方向の幅が上記
濾布の間欠走行の距離間隔に等しくなるように固定して
設けるとともに、これらの第１の区間の間には、真空吸
引を行わない第２の区間を、その上記走行方向の幅が上
記濾布の間欠走行の距離間隔に等しくなるように設け、
この第２の区間に、上記第１の区間において真空吸引さ
れた上記被処理物に振動を与える振動装置を備えたこと
を特徴とするものである。

【０００９】従って、このような構成の真空濾過装置に
よれば、上記第１の区間において被処理物を真空吸引す
る真空トレイ等と、第２の区間において真空吸引を行わ
ずに濾布上の被処理物を載置するトレイ等とを往復移動
させる必要がなく、またこれにより、特に上記真空トレ
イ等については、第２の区間の振動装置による振動の影
響を防ぐことができるような高い取付剛性を確保するこ
とができる。さらに、間欠走行する濾布が停止している
間に、第１の区間においては被処理物の真空吸引を、ま
た第２の区間においては振動操作を、それぞれの区間に
おいて被処理物に対し満遍なく均一に行うことができ
る。

【００１０】ここで、上記振動装置として一つには、上
記第２の区間において上記濾布の上方に配置されて、上
記被処理物の上面に密着して該被処理物に振動を与える
振動板を備えたものを用いることができ、これにより、
上記従来の真空濾過装置のように濾布および被処理物を
載置するトレイを介して振動を与える場合に比べ、第１
の区間にある被処理物への振動の影響を、より小さく抑
えることができる。また、このような構成を採った場合
には、上記振動板を濾布に対して離接可能とすることに
より、濾布が停止している間には振動板を濾布に向けて
接近させ、被処理物に密着させて振動を与えることがで
きる一方、濾布の間欠走行により被処理物が移動する際
には、この振動板を濾布から離間させることにより、該
振動板が移動する被処理物や濾布に干渉するのを避ける
ことができる。

【００１１】一方、上記振動板を第２の区間において濾
布の走行方向に沿って往復移動可能とすれば、濾布が停
止している間に振動板を振動させつつ移動させることに
より、被処理物に対して一層満遍なく振動操作を与える
ことが可能となる。また、上記濾布の下に複数の上記第
２の区間を設けるとともに、これらの第２の区間のそれ
ぞれに振動装置を設けるようにすれば、濾布の走行方向
に沿って第１の区間と交互に、脱水、振動、脱水、振
動、脱水…といった操作が繰り返され、より一層の脱水
効率の向上を図ることができる。そして、このような構
成を採った場合には、各第２の区間に設けられる振動装
置を、互いの振動板が一体的に連動して上記走行方向に
沿って往復移動可能とすることにより、装置構造の一層
の簡略化を図ることができるとともに、それぞれの第２
の区間同士の間において被処理物への振動操作を均一に
行うことが可能となる。

【００１２】なお、上記振動装置としては、上述のよう
な振動板を用いたものの他に、あるいはこれと併せて、
第２の区間において濾布および被処理物を載置した無真
空トレイを振動させるトレイ振動手段を備えたものを用
いることもできる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明の第１
の実施形態を示すものである。これらの図において符号
１で示すのは、基台２に設けられる複数のリターンロー
ル３…に順次巻き掛けられた無端ベルト状の濾布であ
り、この濾布１のうち基台２の上側に巻き掛けられた部
分は水平方向に延びるように配置される一方、下側の部
分には該濾布１を図中時計回り方向に周回するように間
欠的に移動させる移動装置４が配設されており、この濾
布１の周回移動に伴い、該濾布１の上側部分の水平部１
Ａは、図中に符号Ｆで示す走行方向に所定の距離間隔で
間欠的に走行させられる。そして、この濾布１の水平部
１Ａの下には、該濾布１の走行方向Ｆ側に向かって３つ
の真空トレイ５…と、２つの無真空トレイ６，６とが、
最初と最後が真空トレイ５となるよう交互に、すなわち
トレイ５，６，５，６，５の順番で基台２に固定されて
設けられている。

【００１４】ここで、各真空トレイ５…には、真空遮断
弁７および真空解除弁８を備えて真空源９に連結される
吸引管１０がそれぞれ接続されている。また、無真空ト
レイ６…は、その上面が真空トレイ５…の上面と面一に
された板状体であって、濾布１の走行方向Ｆにおけるそ
の幅は真空トレイ５の幅と等しく設定されている。そし
て、上記３つの真空トレイ５…によって濾布１上の被処
理物Ｐの真空吸引を行う第１の区間Ａ…が形成され、こ
れらの間に配置される２つの上記無真空トレイ６…によ
って真空吸引を行わない第２の区間Ｂ…が形成されてい
る。なお、上記リターンロール３…のうち、濾布１の上
記水平部分１Ａの上記走行方向Ｆ側において該濾布１が
巻回されるリターンロール３Ａには、洗浄、脱水が終了
した被処理物Ｐを濾布１から剥離するナイフ１１が設け
られている。

【００１５】また、上記移動装置４は、濾布１の下側部
分における走行方向に沿って基台２に設けられたレール
１２上を走行可能とされた台車１３と、この台車１３に
濾布１を間にして上下に配置され、図示しない挟持シリ
ンダによって離接することにより濾布１を挟み込んで挟
持可能とされた一対の挟持部材１４Ａ，１４Ｂと、濾布
１の下側部分の上に設けられて、そのシリンダロッド１
５Ａの一端が上側の挟持部材１４Ａに連結され、上記台
車１３を挟持部材１４Ａ，１４Ｂごと濾布１の走行方向
に沿って進退せしめる移動シリンダ１５とから構成され
ており、挟持部材１４Ａ，１４Ｂが濾布１を挟持した状
態で移動シリンダ１５により台車１３ごと上記走行方向
に前進し、しかる後挟持を解除した状態で走行方向後方
に後退するといった動作を繰り返すことにより、上述の
ように濾布１が間欠的に周回移動してその上側部分の水
平部１Ａが上記走行方向Ｆに向けて所定の距離間隔で間
欠走行するようになされている。そして、この移動装置
４により濾布１が間欠走行する距離間隔は、上記走行方
向Ｆにおける真空トレイ５および無真空トレイ６の個々
の幅と等しく設定されている。

【００１６】なお、上記移動シリンダ１５のシリンダロ
ッド１５Ａの他端には洗浄パイプ１６が取り付けられて
おり、上記台車１３および挟持部材１４Ａ，１４Ｂの進
退に連動して濾布１の下側部分の走行方向に沿って進退
可能とされている。さらに、この洗浄パイプ１６の先端
（図１において右端）には、基台２の下側部分を走行す
る濾布１の直上に位置するように洗浄ノズル１６Ａが設
けられているとともに、洗浄パイプ１６の進退に伴うこ
の洗浄ノズル１６Ａの移動範囲には、走行する濾布１の
下側部分を途中で覆うようにカバー１７が設けられてお
り、濾布１に沿って進退する上記洗浄ノズル１６Ａから
洗浄液を噴出し、上記カバー１７でその飛散を防ぎなが
ら、上記ナイフ１１によって被処理物Ｐが剥離された後
の濾布１が洗浄されるようになされている。

【００１７】一方、基台２の上部には、濾布１の走行方
向Ｆに沿って平行にレール１８が渡されており、このレ
ール１８に、上記２つの第２の区間Ｂ，Ｂにそれぞれ対
応して、この第２の区間Ｂに配置された濾布１上の被処
理物Ｐに振動を与える振動装置１９，１９が設けられて
いる。図２および図３に示すように、本実施形態におけ
る振動装置１９においては、レール１８に車輪２０…を
介して該レール１８に沿って走行可能に設けられた本体
プレート２１に、該本体プレート２１から垂下するよう
に取り付けられた押付シリンダ２２を介して直方体枠型
のブラケット２３が設けられ、このブラケット２３の下
面に、長方形板状の振動板２４が取り付けられた構成と
されている。なお、上記ブラケット２３の上面の４隅に
は円筒状のガイドパイプ２５…が立設される一方、上記
本体プレート２１の下面には、これらのガイドパイプ２
５…に挿入されるガイドバー２６…が設けられ、これら
ガイドパイプ２５…およびガイドバー２６…に案内され
てブラケット２３が濾布１に対し垂直に昇降するように
なされている。

【００１８】ここで、上記振動板２４は、濾布１の水平
部１Ａに平行に、すなわち水平に、かつ、その長手方向
を濾布１の走行方向Ｆに対して直角として取り付けられ
ており、その長さは、濾布１上に供給された被処理物Ｐ
の上面の幅と略一致するように設定されている。また、
この振動板２４の幅（濾布１の走行方向Ｆに沿った方向
の幅）は、図１に示すように第２の区間Ｂの上記走行方
向Ｆに沿った幅よりも小さく設定されており、さらに、
この振動板２４の上記幅方向の両側縁部２４Ａ，２４Ａ
は、上方に向けて斜めに折り曲げられている。そして、
この振動板２４の上面中央部には、図示しない駆動源に
接続されて振動させられるバイブレータ２７が固定され
ており、このバイブレータ２７を振動させることにより
振動板２４もその全面に亙って振動させられて、その振
動が被処理物Ｐの上面から全体に伝えられるようになさ
れている。なお、このバイブレータ２７については、複
数のバイブレータ２７を振動板２４の長手方向や幅方向
に間隔をおいて設けるようにしてもよい。

【００１９】さらにまた、このような構成の２つの振動
装置１９，１９は、その本体プレート２１の上部が連結
ブラケット２８を介して連結バー２９に連結されること
により、一体化されている。一方、基台２上には、濾布
１の走行方向Ｆの後方側に向けて移動シリンダ３０が水
平に設けられており、この移動シリンダ３０のシリンダ
ロッド３０Ａの先端は、上記連結バー２９の端部に連結
されていて、このシリンダロッド３０Ａの出入りによ
り、両振動装置１９，１９が連結バー２９を介して一体
的に連動して進退し、これに伴い各振動装置１９，１９
の振動板２４，２４が上記第２の区間Ｂ，Ｂ内において
濾布１の走行方向Ｆに沿って往復移動するようになされ
ている。また、本実施形態では、濾布１の走行方向Ｆ後
方側（図１において左側）の振動装置１９に、濾布１上
に被処理物Ｐを供給するための注入口３１が設けられて
おり、従って上記移動シリンダ３０による振動装置１
９，１９の往復移動に伴い、この注入口３１も濾布１の
走行方向Ｆに沿って往復移動しながら濾布１上に被処理
物Ｐを供給して行くこととなる。

【００２０】次に、このように構成された真空濾過装置
によって、上述のようなチクソトロピー性あるいはダイ
ラータンシー的性質を有する被処理物Ｐの真空濾過を行
う場合について説明する。まず、上記真空濾過装置おい
て、上述のように濾布１は、その上側の水平部１Ａが第
１および第２の区間Ａ，Ｂの幅に合わせた所定の距離間
隔で走行方向Ｆに間欠走行するように、上記移動装置４
によって図１における時計回り方向に順次間欠的に周回
移動させられる。そして、この濾布１の上記水平部１Ａ
においては、まず上記走行方向Ｆの後方側の最初の第１
の区間Ａにおいて、濾布１が停止している間に、上記移
動シリンダ３０により振動装置１９，１９と連動して往
復移動する注入口３１が、この第１の区間Ａ上を上記走
行方向Ｆに向かって移動しながら、この第１の区間Ａ上
に位置した濾布１上に被処理物Ｐを供給して敷き詰めて
ゆく。また、これと同時に第１の区間Ａの真空トレイ５
に連結された吸引管１０の真空遮断弁７が開かれ、かつ
真空解除弁８が閉じられることにより、この濾布１上に
供給された上記被処理物Ｐが真空吸引されて固液分離さ
れ、ある程度まで脱水されてゲル化する。なお、この真
空遮断弁７および真空解除弁８の開閉動作は、他の２つ
の真空トレイ５，５においても同時に行われる。

【００２１】次に、上記吸引管１０の真空遮断弁７を閉
じるとともに真空解除弁８を開くことにより、真空トレ
イ５が大気圧に開放されて真空吸引が解除される。しか
る後、上記移動装置４により濾布１が走行方向Ｆに所定
の距離間隔で走行して停止することにより、第１の区間
Ａにおいて真空吸引されてゲル化した被処理物Ｐは、そ
の次の最初の第２の区間Ｂに移動する。なお、この濾布
１が走行している間、第２の区間Ｂ，Ｂに備えられた振
動装置１９，１９は、移動シリンダ３０によって各第２
の区間Ｂ，Ｂの走行方向Ｆ後方側の位置に移動させられ
るとともに、押付シリンダ２２によりそのブラケット２
３が引き上げられた状態とされていて、濾布１の走行に
干渉することがないようになされている。また、この間
に、最初の第１の区間Ａ上の走行方向Ｆ側にまで移動し
ていた注入口３１は、移動シリンダ３０による振動装置
１９，１９の走行方向Ｆ後方側への移動に伴い、該第１
の区間Ａの走行方向Ｆ後方側の位置へと復帰する。

【００２２】そして、これら第２の区間Ｂ，Ｂ上に移動
した濾布１上の被処理物Ｐに対しては、上記最初の第１
の区間Ａにおける被処理物Ｐの供給および各第１の区間
Ａ…における被処理物Ｐの真空吸引と並行して、振動装
置１９，１９による被処理物Ｐへの振動操作が行われ
る。すなわち、まず第２の区間Ｂの走行方向Ｆ後方側に
位置した上記振動装置１９のブラケット２３が押付シリ
ンダ２２により下降して、その下端の振動板２４が第２
の区間Ｂに配置された濾布１上の被処理物Ｐの上面に密
着する。そして、これと同時に、バイブレータ２７を振
動させることによって振動板２４を振動させることによ
り、この振動が被処理物Ｐの上面から下方に伝えられ
て、ゲル化した被処理物Ｐがゾル化する。さらに、この
状態から移動シリンダ３０により本体プレート２１がレ
ール１８に沿って前進するのに伴い、振動板２４も上記
走行方向Ｆ側に向けて移動し、これにより第２の区間Ｂ
上に位置した被処理物Ｐは、上記走行方向Ｆの後方側か
ら前方側に向けて漸次ゾル化して行き、振動板２４が第
２の区間Ｂの走行方向Ｆ側に達したところで、その全体
がゾル化して再び脱水されやすい状態となる。

【００２３】こうして振動装置１９が移動して第２の区
間Ｂの走行方向Ｆ側に達すると、上記押付シリンダ２２
によってブラケット２３が上昇し、振動板２４が濾布１
に対して離間して被処理物Ｐの上面から引き上げられ
る。また、これに合わせて各第１の区間Ａ…においては
真空吸引が解除され、次いで濾布１が移動装置４により
さらに所定距離移動させられて、第２の区間Ｂ，Ｂにお
いて振動操作を受けてゾル化した被処理物Ｐがその次の
第１の区間Ａ，Ａに配置され、再び真空吸引される。ま
た、これに並行して第２の区間Ｂ，Ｂの振動装置１９，
１９および最初の第１の区間Ａの注入口３１は、移動シ
リンダ３０により走行方向Ｆ後方側に移動させられてそ
れぞれ元の位置に復帰する。従って、このような操作を
順次繰り返すことにより、注入口３１から供給された被
処理物Ｐは、第１、第２の区間Ａ…，Ｂ…において真空
吸引、振動、真空吸引、振動、真空吸引といった操作を
交互に受けて漸次脱水され、しかる後濾布１の水平部１
Ａの走行方向Ｆ側の端部においてナイフ１１により掻き
落とされて排出される。

【００２４】このように、上記構成の真空濾過装置によ
れば、まず被処理物Ｐの真空吸引を行う第１の区間Ａの
真空トレイ５…と、被処理物Ｐに振動操作を行う第２の
区間Ｂにおける無真空トレイ６…とが固定されており、
従来のようにこれらを濾布１の走行に合わせて移動さ
せ、また元の位置に急速に復帰させるといった操作を行
う必要がないので、装置の構造の簡略化を図るとともに
その制御を容易とすることができる。そして、濾布１の
水平部１Ａが所定の距離間隔ごとに間欠的に走行され
て、上記第１の区間Ａ…においては真空トレイ５…によ
り被処理物Ｐが真空吸引され、またその間に交互に配さ
れる上記第２の区間Ｂ…においては、この第２の区間Ｂ
に設けられた振動装置１９により、被処理物Ｐに満遍な
く全体的に振動操作が施されるので、上記構成の真空濾
過装置によれば、被処理物Ｐの濾過やゾル化が不均一と
なる部分が生じるのを防ぐことができ、結果的に脱水効
率の向上を図ることが可能となる。

【００２５】また、上述のように第１の区間Ａにおける
真空トレイ５が固定されることにより、この真空トレイ
５に高い取付剛性を確保することができるので、この第
１の区間Ａに隣接する第２の区間Ｂの振動操作により、
特に真空トレイ５の第２の区間Ｂに近い部分において振
動の影響を抑えることが可能となり、これによっても被
処理物Ｐの均一な濾過を促すことができる。しかも、本
実施形態では、上記振動装置１９が、その振動板２４を
被処理物Ｐの上面に密着させた上で、バイブレータ２７
により該振動板２４を振動させることによって、被処理
物Ｐに直接振動操作を施すものであり、従来のように被
処理物Ｐを載置する無真空トレイを振動させる場合に比
べ、該無真空トレイ６に隣接する第１の区間Ａの真空ト
レイ５に振動が伝播するのを防ぐことができる。従っ
て、上述の真空トレイ５を固定することとの効果とも相
俟って、第１の区間Ａにおける振動の影響を一層確実に
抑制することが可能となり、これによっても被処理物Ｐ
の均一な濾過を図ることができる。

【００２６】さらに本実施形態では、この振動装置１９
の振動板２４が押付シリンダ２２によって濾布１に対し
離接可能とされており、濾布１が走行する間は振動板２
４を被処理物Ｐから引き上げておくことができる。この
ため、走行する濾布１上の被処理物Ｐに振動板２４が干
渉して円滑な濾布１の走行が阻害されるような事態を防
止することができる一方、逆に振動板２４に対しては、
走行する被処理物Ｐからの移動抵抗が作用することがな
いので、かかる移動抵抗による損傷の発生を防ぐことが
可能となる。従って、本実施形態によれば、構造が簡単
で比較的廉価であるのに加え、耐久性も高い濾過装置を
提供することが可能となる。さらにまた、本実施形態で
はこの振動板２４が、移動シリンダ３０による振動装置
１９の往復移動に伴い、第２の区間Ｂ内において濾布１
の走行方向Ｆに移動可能とされており、こうして振動板
２４が移動しながら被処理物Ｐに振動を加えることによ
り、被処理物Ｐにより満遍なく振動操作を施すことがで
きる。従って、第２の区間Ｂで被処理物Ｐを停止させた
状態で振動を与え得ることとの相乗効果により、被処理
物Ｐに一層均一に振動を加えてゲル化した被処理物Ｐを
全体的に確実にゾル化し、次の第１の区間Ａにおいて真
空濾過することができるので、本実施形態によれば脱水
効率のさらなる向上を図ることが可能となる。

【００２７】しかも、本実施形態では、２つの第２の区
間Ｂ，Ｂが第１の区間Ａ…の間に交互に配置されてお
り、２つ目の第１の区間Ａで真空吸引されて再びゲル化
した被処理物Ｐは、その次の２つ目の第２の区間Ｂにお
いて、また均一な振動操作が満遍なく施されてゾル化
し、再度脱水されやすい状態となって、最後（３つ目）
の第１の区間Ａでさらに真空吸引されて脱水されること
となるので、より高い脱水効率を得ることができる。そ
して、本実施形態では、上記２つの第２の区間Ｂ，Ｂの
振動装置１９，１９が連結バー２９によって連結された
上で、移動シリンダ３０により一体に往復移動可能とさ
れており、これに伴いそれぞれの振動板２４，２４同士
も、上記走行方向Ｆに沿って一体的に連動して移動可能
とされていて、すなわち一つの移動シリンダ３０によっ
て両振動板２４，２４の往復移動が可能とされている。
従って、２つの第２の区間Ｂ，Ｂを設けることと、これ
ら２つの第２の区間Ｂ，Ｂにおいてそれぞれ振動板２
４，２４を往復移動させることとにより、上述のように
高い脱水効率が得られるにも関わらず、装置の構造が複
雑化するのは避けることができ、廉価な装置を提供する
といった上述の効果を十分に維持することが可能とな
る。

【００２８】さらに本実施形態では、濾布１の移動や振
動装置１９の往復移動、あるいは振動板２４の昇降とい
った駆動操作が、すべて移動シリンダ１５，３０や押付
シリンダ２２といった圧力装置によるものであり、これ
らの駆動操作においては、例えばモータ等の電気装置に
よる可動部分が混在していないので、その動力源を圧力
の供給源に一本化して装置構造の一層の簡略化を図ると
ともに、保守・点検等を容易に行うことができる。ただ
し、本実施形態では、このように移動シリンダ１５によ
って濾布１を移動させ、その水平部１Ａを間欠走行させ
るようにしているが、同じ圧力装置を用いて濾布１を走
行させる手段として、例えば水平部１Ａの走行方向Ｆ側
の上記リターンロール３Ａや、濾布１の下側部分の走行
方向Ｆ側（図１において左側）のリターンロール３Ｂを
移動シリンダによって水平方向に進退可能とするととも
に、濾布１のたるみを防止する調整ロールを適宜設け
て、リターンロール３Ａまたは３Ｂが前進する際には真
空吸引を解除して濾布１を一体に移動させ、リターンロ
ール３Ａまたは３Ｂが後退している間に真空吸引を行う
とともに、基台２の下側に送り出される濾布１を引っ張
って移動させるようにしてもよい。また、上述の効果は
損なわれるが、リターンロール３Ａをモータ等に連結し
て間欠的に回転駆動し、濾布１を走行させるようにして
もよい。

【００２９】さらに、上記第２の区間Ｂの振動操作が第
１の区間Ａに及ぼす影響をより一層確実に抑制するため
に、この第２の区間の無真空トレイ６と、第１の区間の
真空トレイ５や基台２との間に、防振ゴム材等の防振性
を有する部材を介装することも可能である。また、振動
を発生する振動板２４と、これを支持するブラケット２
３との間に、上述のような防振部材を介装してもよい。
さらにまた、本実施形態では、濾布１の走行方向Ｆにお
ける上記振動板２４の幅を、第２の区間Ｂの走行方向Ｆ
の幅よりも小さくし、第２の区間Ｂにおいて振動板２４
を上記走行方向Ｆに移動させることにより、この第２の
区間Ｂに配された被処理物Ｐの全体に振動操作を施すよ
うにしているが、例えばこれを、振動板２４の上記幅が
第２の区間Ｂの走行方向Ｆの幅と等しくなるようにし
て、この第２の区間Ｂに配された被処理物Ｐの上面全面
に振動板２４が密着するようにし、被処理物Ｐに振動を
与えるようにしてもよい。この場合には、振動板２４を
往復移動させる必要がなくなるので、装置の構造の一層
の簡略化を図ることが可能となる。

【００３０】また、本実施形態では、濾布１の水平部１
Ａにおける走行方向Ｆ後方側においてこの濾布１上に被
処理物Ｐを供給する注入口３１が、最初の第２の区間Ｂ
に設けられる振動装置１９に連結され、移動シリンダ３
０により２つの振動装置１９，１９と連動して往復移動
可能とされているが、このような構成を採ることで、被
処理物Ｐを濾布１上に均一な厚さで供給することが却っ
て困難となるような場合には、この注入口３１を振動装
置１９から分離して、他の移動シリンダ等により単独で
往復移動可能としてもよい。さらに、上記振動装置１９
においては、その振動板２４を、濾布１が停止している
間に第２の区間Ｂ内で被処理物Ｐに対し１回または複数
回往復するようにしてもよい。

【００３１】次に、図４ないし図６は、本発明の第２の
実施形態を示すものであり、図１ないし図３に示した第
１の実施形態と共通する部分には、同一の符号を配して
説明を省略する。この第２の実施形態においては、上述
した従来の真空濾過装置と同様に、第２の区間Ｂにおい
て濾布１および被処理物Ｐが載置される無真空トレイ６
の下面にバイブレータ４１等のトレイ振動手段が備えら
れて、この無真空トレイ６が振動トレイ６Ａとされてお
り、この振動トレイ６Ａにより、第２の区間Ｂに配され
た被処理物Ｐに振動操作を施す振動装置１９が構成され
ていることを特徴としている。ただし、本実施形態にお
いても、上述した第１の実施形態と同様に、第１の区間
Ａ…の真空トレイ５…と第２の区間Ｂ…の振動トレイ
（無真空トレイ）６Ａ…とは、往復移動することなく基
台２に固定されて設けられている。

【００３２】ここで、本実施形態では図５および図６に
示されるように、第２の区間Ｂの両側に隣接する第１の
区間Ａ，Ａの真空トレイ５，５の下に、この第２の区間
Ｂを横切るように連結部材４２が渡されており、上記振
動トレイ６Ａはこの連結部材４２の上にスプリング４３
…を介して支持されている。また、この振動トレイ６Ａ
と、これに隣接する上記真空トレイ５，５との間には、
防振ゴム材等の防振部材４４，４４が介装されており、
上記振動手段による振動のうち、上記濾布１の走行方向
Ｆの振動成分はこの防振部材４４，４４によって、また
濾布１に直交する方向（上下方向）の振動成分は上記ス
プリング４３…によって、それぞれ吸収されるようにな
されていて、この振動トレイ６Ａにおける振動が、連結
部材４２を介して間接的に、あるいは直接的に、第１の
区間Ａの真空トレイ５における濾過に影響を及ぼさない
ように図られている。なお、最初の第１の区間Ａの上に
設けられる被処理物Ｐの注入口３１は、基台２に独立し
て設けられた移動シリンダ４５によって走行方向Ｆに向
けて往復移動可能とされている。

【００３３】しかるに、このように構成された真空濾過
装置においても、真空トレイ５…と無真空トレイである
振動トレイ６Ａ…とが固定して設けられていて、濾布１
の間欠走行により被処理物Ｐが、第１の区間Ａにおける
真空トレイ５による真空吸引と、第２の区間Ｂにおける
トレイ振動手段による振動操作とを、繰り返して全体的
に受けることとなるので、装置構造の簡略化が図られる
とともに、被処理物Ｐに均一に上記操作を施すことがで
きるという、第１の実施形態と同様の効果を得ることが
できる。また、本実施形態では、第１の実施形態のよう
に振動板２４を濾布１に対して離接可能としたり、往復
移動可能としたりする必要がないので、装置の構造の一
層の簡略化を図ることができるという利点も得られる。

【００３４】ただし、この第２の実施形態では、第２の
区間Ｂにおける振動トレイ６Ａにバイブレータ４１等の
トレイ振動手段を設けているだけであるが、これに併せ
て、第１の実施形態において用いた振動板２４を有する
振動装置１９を併用するようにしてもよい。また、複数
設けられる第２の区間Ｂ…について、そのうち一部に第
１の実施形態の振動装置１９を用い、残りに第２の実施
形態のバイブレータ４１等のトレイ振動手段を用いるよ
うにしてもよい。さらに、この第２の実施形態や上記第
１の実施形態では３つの第１の区間Ａ…の間に２つの第
２の区間Ｂ，Ｂを交互に設けているが、被処理物Ｐの性
状や濾過条件等によっては、２つの第１の区間Ａ，Ａの
間に１つの第２の区間Ｂを設けるようにしたり、あるい
は第２の区間Ｂが３つ以上となるようにしてもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、被
処理物を真空吸引する第１の区間と、これに交互に設け
られる第２の区間とが固定的に配置されているため、濾
布の走行に合わせて真空トレイや無真空トレイ、あるい
は振動トレイを往復移動させる必要がなく、装置構造や
その制御の簡略化を図ることができる。そして、間欠走
行する濾布が停止している間に、第１の区間においては
真空吸引を、また第２の区間においては被処理物の振動
操作をそれぞれ行うことができるので、これらの操作
を、各区間に位置した濾布上の被処理物に対して満遍な
く均一に施すことが可能となり、その結果、比較的廉価
でありながら、チクソトロピー性やダイラータンシー的
性質を有する難濾過性の被処理物に対しても高い脱水効
率を得ることが可能な真空濾過装置を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す側面図である。

【図２】図１に示す実施形態の第２の区間Ｂの拡大側断
面図である。

【図３】図１に示す実施形態の第２の区間Ｂの濾布１の
走行方向Ｆ側から見た拡大断面図である。

【図４】本発明の第２の実施形態を示す側面図である。

【図５】図４に示す実施形態の第２の区間Ｂの拡大側断
面図である。

【図６】図４に示す実施形態の第２の区間Ｂの濾布１の
走行方向Ｆ側から見た拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 濾布 １Ａ 濾布１の水平部 ４ 移動装置 ５ 真空トレイ ６ 無真空トレイ ６Ａ 振動トレイ １９ 振動装置 ２２ 押付シリンダ ２４ 振動板 ２７ バイブレータ ３０ 移動シリンダ ４１ バイブレータ（トレイ振動手段） Ｐ 被処理物 Ａ 第１の区間 Ｂ 第２の区間 Ｆ 濾布１の水平部１Ａの走行方向

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略水平な方向に所定の距離間隔で間欠的
   に走行可能とされた濾布の下に、この濾布上に供給され
   た被処理物を真空吸引する複数の第１の区間が、上記濾
   布の走行方向に沿って互いに間隔をおいて、かつそれぞ
   れの上記走行方向の幅が上記濾布の間欠走行の距離間隔
   に等しくなるように固定して設けられるとともに、これ
   らの第１の区間の間には、真空吸引を行わない第２の区
   間が、その上記走行方向の幅が上記濾布の間欠走行の距
   離間隔に等しくなるように設けられており、この第２の
   区間には、上記第１の区間において真空吸引された上記
   被処理物に振動を与える振動装置が備えられていること
   を特徴とする真空濾過装置。
2. 【請求項２】 上記振動装置は、上記第２の区間におい
   て上記濾布の上方に配置されて、上記被処理物の上面に
   密着して該被処理物に振動を与える振動板を備えている
   ことを特徴とする請求項１に記載の真空濾過装置。
3. 【請求項３】 上記振動板は、上記濾布に対して離接可
   能とされていることを特徴とする請求項２に記載の真空
   濾過装置。
4. 【請求項４】 上記振動板は、上記第２の区間におい
   て、上記濾布の走行方向に沿って往復移動可能とされて
   いることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の
   真空濾過装置。
5. 【請求項５】 上記濾布の下には複数の上記第２の区間
   が設けられるとともに、これらの第２の区間のそれぞれ
   に上記振動装置が設けられており、これらの振動装置の
   上記振動板は、一体的に連動して上記走行方向に沿って
   往復移動可能とされていることを特徴とする請求項４に
   記載の真空濾過装置。
6. 【請求項６】 上記第２の区間において上記濾布は無真
   空トレイ上に載置されるとともに、上記振動装置は、上
   記無真空トレイを振動させるトレイ振動手段を備えてい
   ることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか
   に記載の真空濾過装置。