CN103169096A - 一种不溶性豆皮膳食纤维的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不溶性豆皮膳食纤维的制备工艺，其包括如下步骤：去蛋白：将豆皮粉碎、加水，调节pH值为10-14，温度为85℃-95℃，碱提45min-60min；水洗：通过分离机对碱提后的浆液进行分离；漂白：将碱提后的豆皮膳食纤维漂白10min-20min；均质；干燥：得到白色蓬松的豆皮膳食纤维。其工艺简单，容易操作，制备的豆皮膳食纤维具有很好的蓬松度，流动性好，可以添加到保健品、焙烤食品、饮料、面制品、肉制品等中。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种不溶性豆皮膳食纤维的制备工艺。
背景技术
膳食纤维虽然不能被人体消化吸收，但膳食纤维在体内具有重要的生理作用，是维持人体健康必不可少的一类营养素，被称为“第七营养素”。由于膳食纤维在预防人体胃肠道疾病和维护胃肠道健康方面功能突出，因而有“肠道清洁夫”的美誉。
豆皮作为大豆加工的副产物，有着丰富的资源，大多数豆皮都被作为饲料，而豆皮中含有丰富的膳食纤维，豆皮不但原料价格低廉易得，其丰富的膳食纤维也具有极大的利用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以豆皮作为原料，来提取不溶性豆皮膳食纤维的工艺方法。
为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：一种不溶性豆皮膳食纤维的制备工艺，包括如下步骤：
1)去蛋白：将豆皮粉碎、加水，加水量为豆皮的15-20倍，调节PH值为10-14，温度为85℃-95℃，碱提45min-60min；
2)水洗：通过分离机对碱提后的浆液进行分离，分离后的固形物加水再次进行分离，直到水洗至中性；
3)漂白：将碱提后的豆皮膳食纤维倒入漂白液中，漂白10min-20min；
4)均质：漂白后的浆液过胶体磨后进行均质；
5)干燥：均质后的浆液进行喷雾干燥，得到白色蓬松的豆皮膳食纤维。
所述的步骤3中的漂白液为二氧化氯漂白液，二氧化氯的用量是豆皮质量的0.01-2倍，并且稀释100-150倍。
所述的喷雾干燥前豆皮膳食纤维的浆液必须经过均质，以防堵塞喷头。
步骤5中所述的喷雾干燥，其条件为：进风温度125℃-135℃，排风温度70℃-80℃。
本发明的有益效果为：本工艺采用强碱去除豆皮中的蛋白，使成品豆皮膳食纤维的蛋白小于1％，膳食纤维含量大于90％，使用二氧化氯对豆皮膳食纤维进行漂白，使用量少，漂白时间短，成品颜色白，喷雾干燥后豆皮膳食纤维具有很好的蓬松度，最后得到的豆皮膳食纤维不仅颜色白而且具有很好的蓬松度，流动性好，可以添加到保健品、焙烤食品、饮料、面制品、肉制品等中。
具体实施方式
实施例一
1)去蛋白；取粉碎后的豆皮4Kg，加入70Kg清水，用氢氧化钠调节PH为13，加热温度为90℃，碱提50min；
2)水洗；碱提后的浆液用分离机进行分离，分离后的固形物加水再次形成浆液，再次进行分离，直到水洗至中性；
3)漂白；称取100g二氧化氯加入2Kg水配成母液，将母液稀释100倍后加入豆皮膳食纤维漂白15min；
4)均质；漂白后的浆液过胶体磨后进行均质；
5)干燥；均质后的浆液在进风温度125℃，排风温度70℃条件下进行喷雾干燥，得到白色蓬松的豆皮膳食纤维，膳食纤维含量为92.5％，粗蛋白为0.69％。
实施例二
1)去蛋白；取粉碎后的豆皮4Kg，加入80Kg清水，用氢氧化钠调节PH为14，加热温度为95℃，碱提60min；
2)水洗；碱提后的浆液用分离机进行分离，分离后的固形物加水再次形成浆液，再次进行分离，直到水洗至中性；
3)漂白；称取150g二氧化氯加入2Kg水配成母液，将母液稀释150倍后加入豆皮膳食纤维漂白20min；
4)均质；漂白后的浆液过胶体磨后进行均质；
5)干燥；均质后的浆液在进风温度135℃，排风温度80℃条件下进行喷雾干燥，得到白色蓬松的豆皮膳食纤维，膳食纤维含量为93.2％，粗蛋白为0.71％。
Claims (3)
1.一种不溶性豆皮膳食纤维的制备工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
1)去蛋白：将豆皮粉碎、加水，加水量为豆皮的15-20倍，调节PH值为10-14，温度为85℃-95℃，碱提45min-60min；
2)水洗：通过分离机对碱提后的浆液进行分离，分离后的固形物加水再次进行分离，直到水洗至中性；
3)漂白：将碱提后的豆皮膳食纤维倒入漂白液中，漂白10min-20min；
4)均质：漂白后的浆液过胶体磨后进行均质；
5)干燥：均质后的浆液进行喷雾干燥，得到白色蓬松的豆皮膳食纤维。
2.如权利要求1所述的一种不溶性豆皮膳食纤维的制备工艺，其特征在于，所述的步骤3中的漂白液为二氧化氯漂白液，二氧化氯的用量是豆皮质量的0.01-2倍，并且稀释100-150倍。
3.如权利要求1所述的一种不溶性豆皮膳食纤维的制备工艺，其特征在于，步骤5中所述的喷雾干燥，其条件为：进风温度125℃-135℃，排风温度70℃-80℃。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103876165A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-25 | 武汉轻工大学 | 黄豆壳皮转化为膳食纤维的工艺方法 |
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2013
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103876165A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-25 | 武汉轻工大学 | 黄豆壳皮转化为膳食纤维的工艺方法 |
| CN103876165B (zh) * | 2014-03-19 | 2016-04-20 | 武汉轻工大学 | 黄豆壳皮转化为膳食纤维的工艺方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130626 |