CN104304639A

CN104304639A - 一种去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法

Info

Publication number: CN104304639A
Application number: CN201410487674.9A
Authority: CN
Inventors: 刘军; 邹宇晓; 廖森泰; 穆利霞; 沈维治; 刘凡; 施英; 林光月
Original assignee: Sericulture and Agri Food Research Institute GAAS
Current assignee: Sericulture and Agri Food Research Institute GAAS
Priority date: 2014-09-22
Filing date: 2014-09-22
Publication date: 2015-01-28

Abstract

本发明公开了一种去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法，包括以下步骤：缫丝蚕蛹经60-70℃恒温烘干至含水量低于6%，粉碎过20-40目筛，经超临界二氧化碳萃取脱脂，得到脱脂蛹蛋白，调入乙醇进行梯度搅拌洗涤，洗涤后上层高位抽出乙醇洗液及蛹皮层，回收乙醇；下层离心得到蚕蛹浓缩蛋白，再加入2~3倍体积的复合酸溶液，连接臭氧发生器臭氧处理去腥，而后减压汽提浓缩去除酸和腥臭味，进而60~65℃低温干燥至水分含量在6%以下，粉碎后得到蚕蛹浓缩蛋白粉。本发明选用缫丝蚕蛹为原料，采用乙醇梯度洗涤，结合臭氧和复合酸处理脱腥的制备方法，使得制备得到的蚕蛹浓缩蛋白粉的蛋白含量提高至70%以上，且能彻底去除缫丝蚕蛹的腥味。

Description

一种去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法。

背景技术

蚕蛹是国家卫生部批准的“作为普通食品管理的食品新资源名单”中唯一的昆虫类食品，具有极高的营养价值，还有丰富的蛋白质和多种氨基酸，有“七个蚕蛹一个蛋”的说法，是一种重要的昆虫蛋白资源。

缫丝蚕蛹是蚕桑产业的大宗副产物，年产量近30万吨，其蛋白质含量可达50%以上，是极具开发利用价值的蛋白质资源。然而，缫丝蚕蛹本身具有特殊的腥臭味，由于富含蛋白质和脂肪，在经过强热、高温缫丝处理后，会造成蛋白质和脂肪的严重破坏，极大地降低了其营养价值，导致颜色和腥臭味进一步加深，且由于缫丝蚕蛹脱脂后的蛋白质含量一般在50-55%，并不能达到浓缩蛋白的标准，因此，目前缫丝蚕蛹绝大部分都用于生产饲料，且其中优质的蛋白质资源得不到高效利用，严重限制了其在一般食品和保健食品中的应用。

近年来，蚕蛹蛋白虽然在脱腥、脱色、精制等领域取得了一些的发展，但是其成品质量难以保证其在食品加工领域的应用前景，至今还未见能够清除蚕蛹腥臭味、加工工艺简便且易于工业化生产的方法。

因此，有必要对脱脂蚕蛹蛋白粉进行进一步的脱色去腥处理，尽可能将其中的可溶性糖类、灰分和其他微量组成部分去除，使其蛋白质含量提高至70%左右，从而达到浓缩蛋白的标准，拓宽其在食品加工领域中的应用。

发明内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的目的在于提供一种去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法。

本发明采用以下技术方案来实现本发明的目的：

一种去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法，包括以下步骤：

a）缫丝蚕蛹经60-70℃恒温烘干至含水量低于6%，粉碎过20-40目筛，经超临界二氧化碳萃取脱脂，得到脱脂蛹蛋白；

b）调入乙醇进行梯度搅拌洗涤，洗涤后上层高位抽出乙醇洗液及蛹皮层，回收乙醇；下层离心得到蚕蛹浓缩蛋白；

c）加入2~3倍体积的复合酸溶液，连接臭氧发生器臭氧处理去腥，然后减压汽提浓缩去除酸和腥臭味；

d）60~65℃低温干燥至水分含量在6%以下，粉碎得到蚕蛹浓缩蛋白粉。

步骤a）中所述超临界二氧化碳萃取的压力为25MPa，温度40~45℃，时间2~4h。

步骤b）中所述乙醇梯度洗涤的乙醇溶液浓度分别为55~60%和90~95%，洗涤温度分别为50℃和65℃，洗涤时间均为0.5h，洗涤次数分别为2次和1次。

步骤c）中所述复合酸溶液为冰醋酸和柠檬酸的混合水溶液，其中冰醋酸的浓度为1~1.2%（v/v），柠檬酸的浓度为0.5~1%（w/v）。

步骤c）中所述臭氧处理浓度为3g/h，处理时间5~10min，温度为40~45℃。

步骤c）中所述减压汽提浓缩的压力为-0.08~-0.1Mpa，温度为80~85℃，时间15~20min。

蚕蛹的腥臭物质一般为碱性化合物，复合酸可与其发生中和反应，从而有效减少腥臭味，臭氧除了可以杀菌之外，还可以与蛋白产生的腐败物质发生化学反应将其氧化分解为无毒、无臭的物质，再通过减压浓缩可使低沸点的腥味物质和多余的酸、臭氧得到脱除，从而获得高纯度的蚕蛹浓缩蛋白。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1）本发明选用缫丝蚕蛹为原料，采用乙醇梯度洗涤，结合臭氧和复合酸处理脱腥的制备方法，使得制备得到的蚕蛹浓缩蛋白粉的蛋白含量由48%提高至70%以上，且能彻底去除缫丝蚕蛹的腥味；

2）本发明制备得到的蚕蛹浓缩蛋白粉颜色为浅白色，无异味，品尝无苦涩味，且制备得到的去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的氨基酸组成更加合理，其中限制性氨基酸亮氨酸的相对含量比未去腥的蚕蛹蛋白提高了12~13%；

3）本发明整个制备过程中完全使用食品级原料，不会对产品造成二次污染，制备得到的蚕蛹浓缩蛋白粉完全可以应用在食品加工领域。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。

实施例1

缫丝蚕蛹经60-70℃恒温烘干至含水量低于6%，粉碎过20-40目筛，经超临界二氧化碳萃取脱脂，得到脱脂蛹蛋白，调入55%乙醇50℃搅拌洗涤0.5h，洗涤后上层高位抽出乙醇洗液及蛹皮层，再调入90%乙醇65℃搅拌洗涤0.5h，洗涤后上层高位抽出乙醇洗液，两次洗涤液合并回收乙醇；下层离心得到蚕蛹浓缩蛋白，再加入3倍体积的1%冰醋酸和0.5%柠檬酸的混合水溶液，连接臭氧发生器在45℃下臭氧处理5min去腥，臭氧处理浓度为3g/h，而后在80℃减压汽提浓缩20min去除酸和腥臭味，进而60~65℃低温干燥至水分含量在6%以下，粉碎后得到蚕蛹浓缩蛋白粉；经测定，蚕蛹浓缩蛋白粉的颜色为浅白色，无异味，品尝无苦涩味，蛋白质含量为72%，其中限制性氨基酸亮氨酸的相对含量比去腥前提高了13%。

实施例2

缫丝蚕蛹经60-70℃恒温烘干至含水量低于6%，粉碎过20-40目筛，经超临界二氧化碳萃取脱脂，得到脱脂蛹蛋白，调入60%乙醇50℃搅拌洗涤0.5h，洗涤后上层高位抽出乙醇洗液及蛹皮层，再调入95%乙醇65℃搅拌洗涤0.5h，洗涤后上层高位抽出乙醇洗液，两次洗涤液合并回收乙醇；下层离心得到蚕蛹浓缩蛋白，再加入3倍体积的1.2%冰醋酸和1%柠檬酸的混合水溶液，连接臭氧发生器在40℃下臭氧处理10min去腥，臭氧处理浓度为3g/h，而后在85℃减压汽提浓缩15min去除酸和腥臭味，进而60~65℃低温干燥至水分含量在6%以下，粉碎后得到蚕蛹浓缩蛋白粉；经测定，蚕蛹浓缩蛋白粉的颜色为浅白色，无异味，品尝无苦涩味，蛋白质含量为74%，其中限制性氨基酸亮氨酸的相对含量比去腥前提高了12%。

实施例3

缫丝蚕蛹经60-70℃恒温烘干至含水量低于6%，粉碎过20-40目筛，经超临界二氧化碳萃取脱脂，得到脱脂蛹蛋白，，调入55%乙醇50℃搅拌洗涤0.5h，洗涤后上层高位抽出乙醇洗液及蛹皮层，再调入95%乙醇65℃搅拌洗涤0.5h，洗涤后上层高位抽出乙醇洗液，两次洗涤液合并回收乙醇；下层离心得到蚕蛹浓缩蛋白，再加入3倍体积的1%冰醋酸和1%柠檬酸的混合水溶液，连接臭氧发生器在45℃下臭氧处理5min去腥，臭氧处理浓度为3g/h，而后在85℃减压汽提浓缩15min去除酸和腥臭味，进而60~65℃低温干燥至水分含量在6%以下，粉碎后得到蚕蛹浓缩蛋白粉；经测定，蚕蛹浓缩蛋白粉的颜色为浅白色，无异味，品尝无苦涩味，蛋白质含量为72%，其中限制性氨基酸亮氨酸的相对含量比去腥前提高了12%。

各性能的测试标准或方法：

蛋白质含量：GB 5009.5-2010 食品安全国家标准食品中蛋白质的测定；

氨基酸分析：GB/T 5009.124-2003 食品中氨基酸的测定。

Claims

1.一种去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法，其特征在于，步骤a）中所述超临界二氧化碳萃取的压力为25MPa，温度40~45℃，时间2~4h。

3.根据权利要求1所述的去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法，其特征在于，步骤b）中所述乙醇梯度洗涤的乙醇溶液浓度分别为55~60%（v/v）和90~95%（v/v），洗涤温度分别为50℃和65℃，洗涤时间均为0.5h，洗涤次数分别为2次和1次。

4.根据权利要求1所述的去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法，其特征在于，步骤c）中所述复合酸溶液为冰醋酸和柠檬酸的混合水溶液，其中冰醋酸的浓度为1~1.2%（v/v），柠檬酸的浓度为0.5~1%（w/v）。

5.根据权利要求1所述的去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法，其特征在于，步骤c）中所述臭氧处理浓度为3g/h，处理时间5~10min，温度为40~45℃。

6.根据权利要求1所述的去腥蚕蛹浓缩蛋白粉的制备方法，其特征在于，步骤c）中所述减压汽提浓缩的压力为-0.08~-0.1Mpa，温度为80~85℃，时间15~20min。