CN116693600A - 蚕蛹蛋白提取生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了蚕蛹蛋白提取生产方法，包括如下步骤：取定量脱脂蛹粉进行泡胀；S2、对泡胀之后的脱脂蛹粉进行微波处理，然后加入碱液进行混合，之后加水进行搅拌；S3、使用筛网捞出漂浮物与甲壳混合，加入稀碱提取蛋白，用氧化氢溶液脱色和脱臭，然后反复用水洗涤；S4、在S2中搅拌产生蛋白固形物，采用微波脱臭，再用过氧化氢溶液脱色和脱臭，然后反复用水洗涤；S5、将S3和S4中分离出来的湿蛋白进行干燥，形成蛋白粉。该蚕蛹蛋白提取生产方法，能够有效的提高蛋白提取工作效率以及蛋白提取率，同时也能够降低碱液提取蛋白工作过程中的温度，有效避免对蛋白分子的破坏，同时也能够避免高温导致蚕蛹蛋白最后成品颜色重、质量低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及蛋白提取技术领域，具体为蚕蛹蛋白提取生产方法。
背景技术
蚕蛹是蚕丝厂的大宗副产品，我国是一个产丝大户，蚕茧产量居世界之首，近几年植桑养蚕得到了大面积的推广和发展，而其主要目的均为产茧抽丝，剩余的蚕蛹最多只能作为一般的饲料处理。经分析测定表明，蚕蛹干品蛋白质含量达到50％以上，油脂含量20％～30％，其余为甲壳质和无机盐，蚕蛹蛋白为一种全价蛋白，氨基酸品种齐全，而且必需氨基酸均衡性好，相互比例比较适宜，符合FAO/WHO的标准，是一种较为理想的优质蛋白，有着广阔的开发和利用价值。
但由于蚕蛹具有浓烈的腥臭味，多数用作饲料甚至肥料，还有很多被废弃，因此蚕蛹加工利用率极低，造成蚕蛹资源的巨大浪费。虽然目前存在一些蚕蛹蛋白提取工艺，但多是在高温、高碱或酸溶、盐溶的状态下取得，蛋白质破坏严重，提取的蛋白分子量很低，影响蚕蛹蛋白得率，并且容易导致蚕蛹蛋白最后成品颜色重、质量低的问题。
所以我们提出了蚕蛹蛋白提取生产方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供蚕蛹蛋白提取生产方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：蚕蛹蛋白提取生产方法，包括如下步骤：
S1、将干蚕蛹粉碎并对其进行筛选，将甲壳筛分出来另做保留，然后对蛹粉进行脱脂工作，制成脱脂蛹粉，取定量脱脂蛹粉加入定量的清水，使脱脂蛹粉进行泡胀；
S2、对泡胀之后的脱脂蛹粉进行微波处理，然后加入碱液进行混合，之后加水进行搅拌；
S3、在搅拌过程中，使用筛网捞出漂浮物，漂浮物中存在蚕蛹甲壳，单独收集漂浮物并与步骤S1中筛分出来的甲壳混合，并向漂浮物中加入稀碱，最终形成脱去蛋白的甲壳粗品和蛋白碱液，然后向蛋白碱液内加入过氧化氢溶液，使蛋白质溶液脱色和脱臭，之后将蛋白质溶液静置一段时间，使其完全沉淀，除去上层清液后，湿蛋白采用离心设备反复用水洗涤，直至上清液无味；
S4、在S2中搅拌产生蛋白固形物，对蛋白固形物进行沥水，然后将沥干水后的蛋白固形物加入清水中打成浆液，并采用微波脱臭的方式对浆液进行除臭工作，然后向蛋白碱液内加入过氧化氢溶液，使蛋白质溶液脱色和再次脱臭，之后将蛋白质溶液静置一段时间，使其完全沉淀，除去上层清液后，湿蛋白采用离心设备反复用水洗涤，直至上清液无味；
S5、将S3和S4中分离出来的湿蛋白进行干燥，形成蛋白粉。
优选的，所述步骤S1中脱脂蛹粉的水泡胀过程中，水与脱脂蛹粉的比例为2∶1。
优选的，所述步骤S2中对于水泡胀后的脱脂蛹粉进行微波处理时，需每隔一定时间添加定量清水混拌均匀继续进行微波处理工作。
优选的，所述步骤S2中碱液采用氢氧化钠溶液，浓度为1％-2％，并且脱脂蛹粉与氢氧化钠溶液的固液比为1∶(8-12)。
优选的，所述步骤S2中碱液与泡胀之后的脱脂蛹粉混搅温度为50℃-70℃，混搅时间为1h—1.5h。
优选的，所述步骤S3和S4中过氧化氢溶液浓度为2％-3％，反应温度为40℃-60℃，反应时间为5min—10min。
优选的，所述步骤S5中对于湿蛋白的干燥方式采用喷雾干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该蚕蛹蛋白提取生产方法；
(1)先将脱脂蛹粉泡胀，并对泡胀之后的脱脂蛹粉进行微波处理，这样既可以快速的使脱脂蛹粉进行升温，又能够有效的避免微波处理过程中脱脂蛹粉出现焦煳的情况，保证了脱脂蛹粉中细胞的快速受热破裂，从而方便后续的碱液提取蛋白工作，由上述步骤能够有效的提高蛋白提取工作效率以及蛋白提取率，同时也能够降低碱液提取蛋白工作过程中的温度，有效避免对蛋白分子的破坏，同时也能够避免高温导致蚕蛹蛋白最后成品颜色重、质量低的问题；
(2)还对捞出的漂浮物以及筛分出来的甲壳进行二次蛋白提取工作，这样能够充分的提取蚕蛹中所含有的蛋白质，同时事先对蛹粉中的甲壳进行筛选，能够降低蛹粉中的杂质，从而提高蛹粉后续蛋白提取的纯度；
(3)在蛋白提取工艺中，对于蛋白的除臭工作，采用微波除臭配合过氧化氢除臭，能够更加充分的完成蛋白的除臭工作，有效的降低蛋白成品的异味，提高了蛋白成品的质量。
附图说明
图1为本发明蚕蛹蛋白提取生产方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：蚕蛹蛋白提取生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将干蚕蛹粉碎并对其进行筛选，将甲壳筛分出来另做保留，然后对蛹粉进行脱脂工作，制成脱脂蛹粉，取定量脱脂蛹粉加入定量的清水，使脱脂蛹粉进行泡胀，脱脂蛹粉的水泡胀过程中，水与脱脂蛹粉的比例为2∶1，能够使脱脂蛹粉充满水分，从而更方便后续的加热，进而导致细胞快速的破裂，以方便后续的碱液提取蛋白工作；
S2、对泡胀之后的脱脂蛹粉进行微波处理，然后加入碱液进行混合，之后加水进行搅拌，对于水泡胀后的脱脂蛹粉进行微波处理时，需每隔一定时间添加定量清水混拌均匀继续进行微波处理工作，这样方便控制脱脂蛹粉微波处理时的温度，同时还能够均衡脱脂蛹粉的受热温度，避免局部温度过高导致脱脂蛹粉焦煳，碱液采用氢氧化钠溶液，浓度为1％，并且脱脂蛹粉与氢氧化钠溶液的固液比为1∶12，碱液与泡胀之后的脱脂蛹粉混搅温度为70℃，混搅时间为1h；
S3、在搅拌过程中，使用筛网捞出漂浮物，漂浮物中存在蚕蛹甲壳，单独收集漂浮物并与步骤S1中筛分出来的甲壳混合，并向漂浮物中加入稀碱，最终形成脱去蛋白的甲壳粗品和蛋白碱液，然后向蛋白碱液内加入过氧化氢溶液，使蛋白质溶液脱色和脱臭，过氧化氢溶液浓度为2％，反应温度为60℃，反应时间为5min，之后将蛋白质溶液静置一段时间，使其完全沉淀，除去上层清液后，湿蛋白采用离心设备反复用水洗涤，直至上清液无味；
S4、在S2中搅拌产生蛋白固形物，对蛋白固形物进行沥水，然后将沥干水后的蛋白固形物加入清水中打成浆液，并采用微波脱臭的方式对浆液进行除臭工作，然后向蛋白碱液内加入过氧化氢溶液，使蛋白质溶液脱色和再次脱臭，过氧化氢溶液浓度为2％，反应温度为60℃，反应时间为5min，之后将蛋白质溶液静置一段时间，使其完全沉淀，除去上层清液后，湿蛋白采用离心设备反复用水洗涤，直至上清液无味；
S5、将S3和S4中分离出来的湿蛋白进行干燥，对于湿蛋白的干燥方式采用喷雾干燥，形成蛋白粉。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：蚕蛹蛋白提取生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将干蚕蛹粉碎并对其进行筛选，将甲壳筛分出来另做保留，然后对蛹粉进行脱脂工作，制成脱脂蛹粉，取定量脱脂蛹粉加入定量的清水，使脱脂蛹粉进行泡胀，脱脂蛹粉的水泡胀过程中，水与脱脂蛹粉的比例为2∶1；
S2、对泡胀之后的脱脂蛹粉进行微波处理，然后加入碱液进行混合，之后加水进行搅拌，对于水泡胀后的脱脂蛹粉进行微波处理时，需每隔一定时间添加定量清水混拌均匀继续进行微波处理工作，碱液采用氢氧化钠溶液，浓度为1％，并且脱脂蛹粉与氢氧化钠溶液的固液比为1∶10，碱液与泡胀之后的脱脂蛹粉混搅温度为60℃，混搅时间为1h；
S3、在搅拌过程中，使用筛网捞出漂浮物，漂浮物中存在蚕蛹甲壳，单独收集漂浮物并与步骤S1中筛分出来的甲壳混合，并向漂浮物中加入稀碱，最终形成脱去蛋白的甲壳粗品和蛋白碱液，然后向蛋白碱液内加入过氧化氢溶液，使蛋白质溶液脱色和脱臭，过氧化氢溶液浓度为2.5％，反应温度为50℃，反应时间为7min，之后将蛋白质溶液静置一段时间，使其完全沉淀，除去上层清液后，湿蛋白采用离心设备反复用水洗涤，直至上清液无味；
S4、在S2中搅拌产生蛋白固形物，对蛋白固形物进行沥水，然后将沥干水后的蛋白固形物加入清水中打成浆液，并采用微波脱臭的方式对浆液进行除臭工作，然后向蛋白碱液内加入过氧化氢溶液，使蛋白质溶液脱色和再次脱臭，过氧化氢溶液浓度为2％，反应温度为50℃，反应时间为7min，之后将蛋白质溶液静置一段时间，使其完全沉淀，除去上层清液后，湿蛋白采用离心设备反复用水洗涤，直至上清液无味；
S5、将S3和S4中分离出来的湿蛋白进行干燥，对于湿蛋白的干燥方式采用喷雾干燥，形成蛋白粉。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：蚕蛹蛋白提取生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将干蚕蛹粉碎并对其进行筛选，将甲壳筛分出来另做保留，然后对蛹粉进行脱脂工作，制成脱脂蛹粉，取定量脱脂蛹粉加入定量的清水，使脱脂蛹粉进行泡胀，脱脂蛹粉的水泡胀过程中，水与脱脂蛹粉的比例为2∶1；
S2、对泡胀之后的脱脂蛹粉进行微波处理，然后加入碱液进行混合，之后加水进行搅拌，对于水泡胀后的脱脂蛹粉进行微波处理时，需每隔一定时间添加定量清水混拌均匀继续进行微波处理工作，碱液采用氢氧化钠溶液，浓度为2％，并且脱脂蛹粉与氢氧化钠溶液的固液比为1∶8，碱液与泡胀之后的脱脂蛹粉混搅温度为50℃，混搅时间为1.5h；
S3、在搅拌过程中，使用筛网捞出漂浮物，漂浮物中存在蚕蛹甲壳，单独收集漂浮物并与步骤S1中筛分出来的甲壳混合，并向漂浮物中加入稀碱，最终形成脱去蛋白的甲壳粗品和蛋白碱液，然后向蛋白碱液内加入过氧化氢溶液，使蛋白质溶液脱色和脱臭，过氧化氢溶液浓度为3％，反应温度为40℃，反应时间为10min，之后将蛋白质溶液静置一段时间，使其完全沉淀，除去上层清液后，湿蛋白采用离心设备反复用水洗涤，直至上清液无味；
S4、在S2中搅拌产生蛋白固形物，对蛋白固形物进行沥水，然后将沥干水后的蛋白固形物加入清水中打成浆液，并采用微波脱臭的方式对浆液进行除臭工作，然后向蛋白碱液内加入过氧化氢溶液，使蛋白质溶液脱色和再次脱臭，过氧化氢溶液浓度为3％，反应温度为40℃，反应时间为10min，之后将蛋白质溶液静置一段时间，使其完全沉淀，除去上层清液后，湿蛋白采用离心设备反复用水洗涤，直至上清液无味；
S5、将S3和S4中分离出来的湿蛋白进行干燥，对于湿蛋白的干燥方式采用喷雾干燥，形成蛋白粉。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.蚕蛹蛋白提取生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将干蚕蛹粉碎并对其进行筛选，将甲壳筛分出来另做保留，然后对蛹粉进行脱脂工作，制成脱脂蛹粉，取定量脱脂蛹粉加入定量的清水，使脱脂蛹粉进行泡胀；
S2、对泡胀之后的脱脂蛹粉进行微波处理，然后加入碱液进行混合，之后加水进行搅拌；
S3、在搅拌过程中，使用筛网捞出漂浮物，漂浮物中存在蚕蛹甲壳，单独收集漂浮物并与步骤S1中筛分出来的甲壳混合，并向漂浮物中加入稀碱，最终形成脱去蛋白的甲壳粗品和蛋白碱液，然后向蛋白碱液内加入过氧化氢溶液，使蛋白质溶液脱色和脱臭，之后将蛋白质溶液静置一段时间，使其完全沉淀，除去上层清液后，湿蛋白采用离心设备反复用水洗涤，直至上清液无味；
S4、在S2中搅拌产生蛋白固形物，对蛋白固形物进行沥水，然后将沥干水后的蛋白固形物加入清水中打成浆液，并采用微波脱臭的方式对浆液进行除臭工作，然后向蛋白碱液内加入过氧化氢溶液，使蛋白质溶液脱色和再次脱臭，之后将蛋白质溶液静置一段时间，使其完全沉淀，除去上层清液后，湿蛋白采用离心设备反复用水洗涤，直至上清液无味；
S5、将S3和S4中分离出来的湿蛋白进行干燥，形成蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的蚕蛹蛋白提取生产方法，其特征在于：所述步骤S1中脱脂蛹粉的水泡胀过程中，水与脱脂蛹粉的比例为2∶1。
3.根据权利要求1所述的蚕蛹蛋白提取生产方法，其特征在于：所述步骤S2中对于水泡胀后的脱脂蛹粉进行微波处理时，需每隔一定时间添加定量清水混拌均匀继续进行微波处理工作。
4.根据权利要求1所述的蚕蛹蛋白提取生产方法，其特征在于：所述步骤S2中碱液采用氢氧化钠溶液，浓度为1％-2％，并且脱脂蛹粉与氢氧化钠溶液的固液比为1∶(8-12)。
5.根据权利要求1所述的蚕蛹蛋白提取生产方法，其特征在于：所述步骤S2中碱液与泡胀之后的脱脂蛹粉混搅温度为50℃-70℃，混搅时间为1h—1.5h。
6.根据权利要求1所述的蚕蛹蛋白提取生产方法，其特征在于：所述步骤S3和S4中过氧化氢溶液浓度为2％-3％，反应温度为40℃-60℃，反应时间为5min—10min。
7.根据权利要求1所述的蚕蛹蛋白提取生产方法，其特征在于：所述步骤S5中对于湿蛋白的干燥方式采用喷雾干燥。
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