CN105433337B - 一种利用牡蛎和杂色蛤蒸煮液制备海鲜调味粉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用牡蛎和杂色蛤蒸煮液制备海鲜调味粉的方法。包括以下步骤：收集牡蛎和杂色蛤加工过程中所产生的废弃蒸煮液，混匀后得原料液；超将原料液经泵导入超滤膜设备中进行膜分离处理，得滤过液，其截留分子量为100 KDa；往滤过液中加入其重量1‑3%的β‑环糊精，在30‑50℃下包埋处理20‑40 min；将β‑环糊精包埋处理后的液体喷雾干燥制粉；往制得的粉末中添加其重量1‑2%二氧化硅粉末，混匀后包装即得成品。本发明采用天然原料制备海鲜调味粉，不需要外加其他调味成分，制得的海鲜调味粉味道鲜美，有牡蛎和杂色蛤特有的香味。原料成本低，提高了牡蛎和杂色蛤资源的利用率，并具有环保的功效。

Description

一种利用牡蛎和杂色蛤蒸煮液制备海鲜调味粉的方法

技术领域

本发明涉及调味粉技术领域，尤其涉及一种利用牡蛎和杂色蛤蒸煮液制备海鲜调味粉的方法。

背景技术

牡蛎和杂色蛤是重要的海洋经济贝类。近年来，随着养殖技术的推广和市场需求的扩大，牡蛎和杂色蛤的产量得到大幅提高。据统计，2014年全国牡蛎产量已经超过了420万吨，全国蛤类产量已经超过了380万吨。随着牡蛎和杂色蛤产量的逐年增加和加工业的发展，加工副产物的高值化利用显得尤为重要。牡蛎和杂色蛤加工成罐头、干制品的过程中，需经过蒸煮工艺，会产生大量的蒸煮液，一般每加工1吨产品，就会产生1.5吨左右的蒸煮液。产生的蒸煮液目前一般都当作废弃物直接排放，造成了严重的资源浪费和环境污染。研究发现，牡蛎和杂色蛤的蒸煮液中含有的丰富的呈味氨基酸和核苷酸，并且含有多肽、牛磺酸和各种维生素、矿物质等营养活性成分，是制备海鲜调味粉的优质原料。

公布号为CN 102379410 A的发明专利申请公开了一种利用贻贝水煮液，经浓缩、酶解、稀释与配料、灭菌、酵母菌发酵、美拉德反应、脱色及除去重金属、过滤、灭菌、灌装等步骤制备营养型调味汁的方法。该专利申请存在以下技术缺陷：工艺繁琐，操作复杂，成本高；酵母菌发酵除腥的效果虽好，但也会产生较浓的酵母味，影响调味品的品质。公布号为CN 104000243 A的发明专利申请公开了从牡蛎蒸煮液中提取牡蛎粉的方法。该专利申请采用纳滤膜过滤将蒸煮液中的盐含量脱除，但同时也脱除了呈味氨基酸、核苷酸等呈味物质和牛磺酸、各种维生素、矿物质等营养成分，造成了呈味物质和营养成分的流失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种味道鲜美，原料成本低，环保的利用牡蛎和杂色蛤蒸煮液制备海鲜调味粉的方法。

为实现上述目的，本发明提供一种利用牡蛎和杂色蛤蒸煮液制备海鲜调味粉的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

原料来源：收集牡蛎和杂色蛤加工过程中所产生的废弃蒸煮液，混匀后得原料液；

超滤膜过滤：将原料液经泵导入超滤膜设备中进行膜分离处理，得滤过液，其截留分子量为100 KDa；

β-环糊精包埋：往滤过液中加入其重量1-3%的β-环糊精，在30-50℃下包埋处理20-40 min；

制粉：将β-环糊精包埋处理后的液体喷雾干燥制粉；

添加抗结剂：往制得的粉末中添加其重量1-2%二氧化硅粉末，混匀后包装即得成品。

进一步，所述原料液中，牡蛎蒸煮液的体积为杂色蛤蒸煮液体积的3-5倍。

进一步，所述超滤膜过滤的条件为：20-40℃，进压2-4bar，出压1-2bar。

进一步，所述喷雾干燥进口温度设置为170-190℃，出口温度为85-100℃。

本发明的方法中：

超滤膜过滤，除去蛋白、糖类等大分子物质，提高产品品质，延长产品货架期，并有一定除腥的作用。

β-环糊精包埋，起到脱腥和脱苦的作用，并可提高溶液中的固形物含量，省去喷雾干燥前的浓缩步骤，减少喷雾干燥时的物料损失。为使效果最佳，选择往滤过液中加入其重量1-3%的β-环糊精，在30-50℃下包埋处理20-40 min。

所述原料液中，牡蛎蒸煮液的体积为杂色蛤蒸煮液体积的3-5倍。 为何要这个限制？答：杂色蛤蒸煮液比牡蛎蒸煮液的鲜味要强，选择该倍数，制备的调味粉鲜味最佳。

所述超滤膜过滤的条件为：20-40℃，进压2-4bar，出压1-2bar。对超滤的条件作限制，保证超滤设备的正常运行。

所述喷雾干燥进口温度设置为170-190℃，出口温度为85-100℃。保证喷雾的出粉率和品质

制粉，将β-环糊精包埋处理后的液体喷雾干燥制成粉状。

往制得的粉末中添加其重量1-2%二氧化硅粉末，添加此量的抗结剂，可以有效防止成品结块。

本发明的有益效果如下：

1.采用天然原料制备海鲜调味粉，不需要外加其他调味成分，而且还含有丰富的多肽、牛磺酸、游离氨基酸、各种维生素和矿物质等活性成分。制得的海鲜调味粉味道鲜美，有牡蛎和杂色蛤特有的香味。

2.利用牡蛎和杂色蛤加工过程中所产生的副产物来制备海鲜调味粉，原料成本低，提高了牡蛎和杂色蛤资源的利用率，并具有环保的功效。

3. 采用超滤膜技术和β-环糊精包埋技术来达到脱腥的效果，可代替酵母发酵脱腥，避免因酵母发酵产生的酵母味影响产品的品质。

4. 在喷雾干燥前，添加β-环糊精还可提高溶液中的固形物含量，省去喷雾干燥前的浓缩步骤。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1：利用牡蛎和杂色蛤蒸煮液制备海鲜调味粉的方法

（1）原料来源：收集牡蛎蒸煮液3 L和杂色蛤蒸煮液1 L，混匀后得原料液4 L；

（2）超滤膜过滤：将原料液4 L经泵导入超滤膜设备中进行膜分离处理，得滤过液3.5 L，其截留分子量为100 KDa，所述超滤膜过滤的条件为：20-40℃，进压2-4bar，出压1-2bar。

（3）β-环糊精包埋：往滤过液中加入其重量1%的β-环糊精，在50℃下包埋处理40min；

（4）制粉：将β-环糊精包埋处理后的液体喷雾干燥制粉，所述喷雾干燥进口温度设置为170-190℃，出口温度为85-100℃；

（5）添加抗结剂：往制得的粉末中添加其重量1%二氧化硅粉末，混匀后包装即得成品197 g。

实施例2：利用牡蛎和杂色蛤蒸煮液制备海鲜调味粉的方法

（1）原料来源：收集牡蛎蒸煮液5 L和杂色蛤蒸煮液1 L，混匀后得原料液6 L；

（2）超滤膜过滤：将原料液4 L经泵导入超滤膜设备中进行膜分离处理，得滤过液5.4 L，其截留分子量为100 KDa，所述超滤膜过滤的条件为：20-40℃，进压2-4bar，出压1-2bar。

（3）β-环糊精包埋：往滤过液中加入其重量3%的β-环糊精，在30℃下包埋处理20min；

（4）制粉：将β-环糊精包埋处理后的液体喷雾干燥制粉，所述喷雾干燥进口温度设置为170-190℃，出口温度为85-100℃；

（5）添加抗结剂：往制得的粉末中添加其重量2%二氧化硅粉末，混匀后包装即得成品304g。

实施例3：利用牡蛎和杂色蛤蒸煮液制备海鲜调味粉的方法

（1）原料来源：收集牡蛎蒸煮液4L和杂色蛤蒸煮液1 L，混匀后得原料液5 L；

（2）超滤膜过滤：将原料液5 L经泵导入超滤膜设备中进行膜分离处理，得滤过液L，其截留分子量为100 KDa，所述超滤膜过滤的条件为：20-40℃，进压2-4bar，出压1-2bar。

（3）β-环糊精包埋：往滤过液中加入其重量2%的β-环糊精，在40℃下包埋处理30min；

（4）制粉：将β-环糊精包埋处理后的液体喷雾干燥制粉，所述喷雾干燥进口温度设置为170-190℃，出口温度为85-100℃；

（5）添加抗结剂：往制得的粉末中添加其重量1.5%二氧化硅粉末，混匀后包装即得成品252g。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (1)

1.一种利用牡蛎和杂色蛤蒸煮液制备海鲜调味粉的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

原料来源：收集牡蛎和杂色蛤加工过程中所产生的废弃蒸煮液，牡蛎蒸煮液的体积为杂色蛤蒸煮液体积的3-5倍，混匀后得原料液；

超滤膜过滤：将原料液经泵导入超滤膜设备中进行膜分离处理，得滤过液，其截留分子量为100KDa；所述超滤膜过滤的条件为：20-40℃，进压2-4bar，出压1-2bar；

β-环糊精包埋：往滤过液中加入其重量1-3％的β-环糊精，在30-50℃下包埋处理20-40min；

制粉：将β-环糊精包埋处理后的液体喷雾干燥制粉；所述喷雾干燥进口温度设置为170-190℃，出口温度为85-100℃；

添加抗结剂：往制得的粉末中添加其重量1-2％二氧化硅粉末，混匀后包装即得成品。