CN103168188B

CN103168188B - 具有压力促动突起的密封

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Publication number: CN103168188B
Application number: CN201180050231.8A
Authority: CN
Inventors: R.D.皮卡克
Original assignee: SKF USA Inc
Current assignee: SKF USA Inc
Priority date: 2010-08-18
Filing date: 2011-08-18
Publication date: 2015-12-16
Anticipated expiration: 2031-08-18
Also published as: JP2013540956A; WO2012024470A1; US9194496B2; CN103168188A; US20130140127A1; KR20130098337A; DE112011102722T5; JP5688460B2

Abstract

密封组件包括与内部构件或外部构件耦合的环形主体，并且具有外部和内部圆周表面以及沿着中心线分隔的第一和第二环形密封部分。两个密封部分要么从外部表面径向向外延伸且具有外径，其第一部分的直径大于第二部分的直径，要么从主体内部表面径向向内延伸且具有内径，其第一部分直径小于第二部分直径。密封体径向偏转，从而，当主体暴露到小于预定值的压力时第一密封部分同样外部构件和内部构件的一个配合，且第二密封部分与该构件分隔，并且两个密封部分在该值之上的压力时与该构件配合。

Description

具有压力促动突起的密封

技术领域

本发明涉及密封，且特别涉及用于执行器活塞组件的密封。

背景技术

用于诸如离合器机构的执行器组件总体上是已知的，并且通常包括与输入构件（例如，输入轴）耦合的活塞以及用于移动活塞的装置，例如液力工作流体、螺线管等。典型地，活塞沿着轴线性地移动以与离合机构配合或脱离配合，离合机构可操作地耦合输入构件与输出构件。当活塞由液压驱动时，要求一个或多个密封来保持液压流体（例如，自动化传动流体）在一个或多个压力腔内用于驱动活塞。

发明内容

在一个方面中，本发明提供密封组件，用于密封总体上关于中心轴线同轴设置的内部构件和外部构件之间的间隔，外部构件具有内部表面且内部构件具有外部表面，两个构件的至少一个总体上沿着轴线相对于另一个构件线性移动。密封组件包括具有中心线的大致环形主体，该主体与内部和外部构件之一耦合，并且设置为至少部分地在两个构件之间，从而使中心线总体上与所述轴线共线，该主体具有关于中心线延伸的外部和内部圆周表面以及沿着中心线总体上分隔且关于中心线圆周地延伸的第一和第二大致环形密封部分。在一定的构造中，两个密封部分从主体外部表面总体上径向向外延伸且每一个具有外径，第一部分外径大于第二部分外径，并且密封体构造为径向偏转，从而当主体暴露到小于预定值的压力时，第一密封部分与外部构件内部表面密封配合且第二密封部分与外部构件内部表面径向向内分隔，并且当主体暴露到至少预定值的压力时，第一和第二密封部分二者与外部构件内部表面密封配合。在其它构造中，两个密封部分从主体内部表面总体上径向向内延伸且其每一个具有内径，第一部分内径小于第二部分内径，并且密封体构造为径向偏转，从而当环形主体暴露到小于预定值的压力时，第一密封部分与内部构件外部表面密封配合且第二密封部分与内部构件外部表面径向向外分隔，并且当主体暴露到至少预定值的压力时，第一和第二密封部分二者与内部构件外部内部表面密封配合。

在另一个方面中，本发明提供执行器组件，其包括关于中心轴线共轴设置的内部和外部构件，从而余隙空间被限定在两个构件之间，内部和外部构件之一是离合器执行活塞，其相对于内部和外部构件的另一个总体上沿着轴线性移动，执行器组件还包括如上所述的用于密封余隙间隙的密封组件。

在进一步的方面中，本发明提供密封组件，用于密封关于中心轴线总体上共轴设置的内部构件和外部构件之间的间隔，外部构件具有内部表面且内部构件具有外部表面，两个构件的至少一个总体上沿着所述轴线相对于另一个构件线性移动。密封组件包括具有中心线的大致环形的主体，主体与内部和外部构件之一耦合且设置为至少部分地在两个构件之间，从而使中心线与所述轴线总体上共线。主体具有关于中心线延伸的外部和内部圆周表面以及总体上沿着中心线分隔且关于中心线圆周地延伸的第一和第二大致环形密封部分。两个密封部分从主体外部表面总体上径向向外延伸且每一个具有外径，第一部分外径大于第二部分外径。密封体构造为径向偏转，从而当主体暴露到小于预定值的压力时，第一密封部分与外部构件内部表面密封配合且第二密封部分与外部构件内部表面径向向内分隔，以及当主体暴露到至少预定值的压力时，第一和第二密封部分二者与外部构件内部表面密封配合。

在又一个方面中，本发明提供密封组件，用于密封关于中心轴线总体上共轴设置的内部构件和外部构件之间的间隔，外部构件具有内部表面且内部构件具有外部表面，两个构件的至少一个总体上沿着所述轴线相对于另一个构件线性移动。密封组件包括具有中心线的大致环形主体，所述主体与内部和外部构件之一耦合且设置为至少部分地在两个构件之间，从而使中心线与所述轴线总体上共线。所述主体具有关于中心线延伸的外部和内部圆周表面以及总体上沿着中心线分隔且关于中心线圆周延伸的第一和第二大致环形密封部分。两个密封部分从主体内部表面总体上径向向内延伸且每一个具有内径，第一部分内径小于第二部分内径。密封体构造为径向偏转，从而当环形主体暴露到小于预定值的压力时，第一密封部分与内部构件外部表面密封配合且第二密封部分与内部构件外部表面径向向外分隔，并且当主体暴露到至少预定值的压力时，第一和第二密封部分二者与内部构件外部内部表面密封配合。

附图说明

前面的总体描述以及本发明优选实施例的详细描述在结合附图阅读时将更好理解。为了图示本发明的目的，图中示意性地示出了当前优选的实施例。然而，应理解本发明不限于所示的精确设置和机构。附图中：

图1是具有根据本发明的三个密封的执行器组件的轴向截面图；

图2是执行器组件的离合器执行活塞的剖面放大轴向截面图，其示出了第一和第二密封；

图3是执行器组件的离合平衡活塞的剖面放大轴向截面图，示出了第三密封；

图4是图2的一部分的剖面放大视图，示出了非偏离状态下的第一密封；

图5是图2的另一部分的剖面放大图，示出了非偏离状态下的第二密封；

图6是图3的一部分的剖面放大图，示出了非偏离状态下的第三密封；

图7A和7B共同组成图7，其每一个为表示第一和第三密封二者的单独图，图7A示出了低压情形下的第一/第三密封，而图7B示出了高压情形下的第一/第三密封；

图8A和8B共同组成图8，其每一个为表示第二密封的单独图，图8A示出了低压情形下的第二密封，而图7B示出了高压情形下的第二密封；

图9是图1的执行器组件的一部分的剖面放大修改图，示出了根据本发明的三个密封；

图10是图9的一部分的剖面放大图，示出了离合器执行活塞和壳体之间的外部第一密封；

图11是图9的另一部分的剖面放大图，示出了离合器执行活塞和输入轴之间的内部第二密封；以及

图12是图9的又一部分的剖面放大图，示出了平衡活塞和离合器执行活塞之间的外部第三密封。

具体实施方式

在下面的描述中，仅为了便利起见采用一定的术语，而不是限制。例如，词语"连接"或"耦合"的每一个旨在包括两个构件之间的直接连接而没有任何其它构件插设在它们之间以及两个构件之间的间接连接其中在它们之时间插设一个或多个其它构件。该术语包括这里特别涉及的词、其派生词以及类似引入的词。

现在详细参考附图，其中相同的参考标记通篇用于表示相同的元件，图1-12所示的密封10用于密封外部构件1和内部构件2之间的余隙空间Sc，两个构件1、2优选形成如下所述的离合器执行组件3的一部分。两个构件1、2总体上关于中心轴线Ac同轴设置，外部构件1具有内部表面la，并且内部构件2具有外部表面2a，两个构件1、2的至少一个可相对于另一个构件2、1总体上沿着轴线Ac线性移动。密封10主要包括具有中心线13的总体上环形的密封主体12，该主体12与外部和内部构件1、2的其中一个耦合，并且至少部分地设置在两个构件1、2之间，从而中心线13与轴线Ac总体上共线。密封主体12具有分别关于中心线13延伸的外部和内部圆周表面14、15以及分别总体上沿着中心线13轴向分隔且关于中心线13圆周延伸的第一和第二总体上环形的密封部分16、18。

在图4、6和7所示的第一构造中，密封10形成为外部密封11A，具有从主体外部表面15基本上径向向外延伸的第一和第二密封部分16、18，其每一个具有外径D_o1、D_o2，第一部分外径D_o1大于第二部分外径D_o2。此外，密封主体12构造为径向地偏转，从而当主体12暴露到小于预定值Vp（例如，20psi）的压力P时，仅第一密封部分16与外部构件内部表面la"密封配合"（即进行接触从而形成密封），并且第二密封部分18与外部构件内部表面la径向向内分隔，如图7A所示。然而，当密封体12暴露到至少预定值Vp的压力P时，主体12径向向外偏转，从而第一和第二密封部分16、18二者与外部构件内部表面la密封配合。更具体而言，当等于或大于预定值Vp时，施加到内部圆周表面14的驱动表面部分14a的压力P导致密封体12径向向外偏转，因此径向地运动第二密封部分18与外部构件内部表面la配合，正如图7B最佳示出的那样。

因此，第一密封部分16与表面la通常径向“固定”且不变地配合（尽管相对于表面la可轴向滑动），并且第二密封部分18通常径向地"可运动"，从而与表面la可调节或选择性配合。就是说，可运动的密封部分18是"可压力促动"的，从而仅在相对高的压力条件下进行密封配合，而在较低的压力条件下脱离配合。在优选的离合促动应用中，预定压力值V_P优选在约每平方英寸十五磅（15psi）和每平方英寸二十五磅（25psi）的范围内，原因如下所述。然而，密封体12可构造为径向偏转，以在密封10的特定应用所需的适当压力值下配合第二、可运动的密封部分18。

在如图5和8所示的第二构造中，密封10形成内部密封11B，其中两个密封部分16、18从主体内部表面14总体上径向向内延伸且每个具有内径D₁₁、D₁₂，第一部分内径D₁₁小于第二部分内径D₁₂。密封体12构造为径向偏转，从而当密封体12暴露到小于预定值Vp的压力P时，仅第一、固定的密封部分16与内部构件外部表面2a密封配合，并且第二、可运动的密封部分18与外部表面2a径向向外分隔，如图8A所示。然而，当密封体12暴露到至少预定值VP的压力P时，主体12总体上径向向内偏转，从而第一和第二密封部分16、18二者与内部构件外部表面2a密封配合。就是说，当等于或大于预定值Vp时，作用在外圆周表面15的驱动表面部分15a上的压力P导致密封体12径向向内偏转，因此将第二密封部分18径向地运动为与内部构件外部表面2a配合，正如图8B最佳示出的那样。

在构造11A或11B的任何一个中，密封10的益处是在相对低的压力条件下减小摩擦，因为仅单一密封部分16与执行器构件表面la或2a配合。因此，实质上减少了耦合的执行构件1、2相对于中心轴线la成角或“竖起”的机会。另外，密封10在相对高压力的“运行”条件下通过两个密封部分16、18提供了很高的密封性能。

尽管内密封和外密封11A、11B的每一个用具有单一第一、固定密封部分16和单一第二、可运动的密封部分18的主体12描述且示出，但是密封10可由多个第一密封部分16和/或多个第二密封部分18形成。例如，密封体12可具有一个第一/固定的密封部分16和两个第二/可移动的密封部分18，两个第二/可移动的密封部分18位于第一密封部分16的任何一个轴向侧。另外例如，密封体12可包括两个（或更多的）轴向上分隔的固定密封部分和设置为轴向上与固定密封部分16的其中一个相邻的单一可运动的密封部分18。本发明包括如所述或用于特定密封应用的第一和第二密封部分16、18的这些和任何其它的结合。

参见图1、2、9和10，在第一密封应用中，外部构件1是壳体4（例如，离合器鼓），并且内部构件2是在壳体4内大致沿着中心轴线Ac线性移动的离合器执行活塞5。在第一密封应用中，密封10是形成为外部密封11A的第一密封17A，其第一和第二密封部分16、18从密封体外部表面15大致径向向外延伸。两个密封部分16、18与壳体4的内部表面4a以及关于执行器活塞5至少部分设置的密封体12密封配合，从而使密封10与活塞5耦合。

如图1、2、9和11的最佳示出，在第二密封应用中，外部构件1是离合器执行活塞5，内部构件2是轴6，并且密封10是形成为内部密封11B的第二密封17B。在该应用中，第一和第二密封部分16、18从密封体内部表面14总体上径向向内延伸且与轴外部表面6a密封配合，并且密封体12至少部分地设置在执行器活塞5的中心孔5b内以与其耦合。优选地，轴6与上述的壳体4连接，并且更优选地，壳体4和轴6是离合器执行组件3的"活塞壳体"的构成部分，如下面所述。

在图1、3、9和12所示的第三密封应用中，外部构件1是离合器执行活塞5，并且内部构件2是离合器平衡活塞7。在第三密封应用中，密封10是形成为外部密封11A的第三密封17C，其第一和第二密封部分16、18从密封体外部表面15总体上径向向外延伸。两个密封部分16、18与执行器活塞5的内部表面5c密封配合，并且密封体12至少部分地关于平衡活塞7设置。尽管三个上述密封应用优选为如上所述以及下面进一步详细描述的执行器组件3的部件，但是密封10可用在外部和内部构件1、2之间需要密封的任何其它组件中。

参见图7和8，在每个密封构造中，两个密封部分16、18优选形成为使大致环形的润滑剂存储凹槽或腔22限定在第一和第二密封部分16、18之间。存储凹槽22构造为保持一定量的润滑剂用于润滑密封部分16、18。

现在参见图4-8，第一和第二密封部分16、18的每一个优选包括从主体12的其余部分总体上径向延伸的大致环形的凸起或突起24，从而使密封部分16、18为密封体12的构成部分。每个凸起/突起24优选形成为使其径向截面具有"非偏转外形"，成型为总体上半圆（如图所示）、总体上三角形或总体上矩形。换言之，当密封10与其耦合的执行器构件1或2与执行器组件3分隔时，每个凸起24具有所述形状其中之一，从而密封部分16、18二者与接触/连接表面la或2a不配合，并且因此不被压缩或偏转，如图4-6的最佳示出。优选地，第一密封部分16的凸起/突起24与第二密封部分18的凸起24具有相同的形状，并且反之亦然，但是两个密封部分16、18可具有不同形状的突起/凸起24；例如，第一部分凸起24可为半圆，并且第二部分凸起24可为三角形。此外，尽管两个密封部分16、18的凸起24优选与密封体12的其余部分整合，但是每个密封部分16、18可由与密封体12连接的单独插件（未示出）提供，例如，连接到主体12的大致圆环形的环、在主体12内的凹槽保持件等。

此外，密封体12和整合的凸起/突起24优选由成型的弹性体形成，例如天然或合成橡胶，但是也可由任何其它适当的材料形成。密封体12优选粘合到所耦合的内部和外部构件1、2的其中之一，但是也可由适当的方法连接到构件1或2，例如，一个或多个扣件、夹具（多个夹具）、粘合剂、摩擦配合等。此外，每个密封10可提供为单独构件，如图2和9所示，或者可提供为密封组件30，其包括由中心连接板部分32整体连接的外部密封11A和内部密封11B二者，其可粘合到构件1或2作为单一单元，如图1所示。

现在参见图1-3以及9-12，如上所述，密封10优选用在结合在离合机构8中的离合器执行组件3中，用于使轴6与输出构件9耦合，从而构件6、9其后作为单一单元旋转。执行器组件3优选包括与轴6可滑动耦合的离合器执行活塞5、与轴6固定连接的离合平衡活塞7以及离合器组40。离合器组40具有与轴6耦合（例如，通过壳体4）的至少一个且优选多个的第一离合构件40a以及与输出构件9连接的至少一个且优选多个的第二离合构件40b。执行器活塞5构造为移动第一和第二离合构件40a、40b形成摩擦配合，因此使轴6与输出构件9耦合，从而两个部件6、9作为一个单元关于中心轴线Ac旋转。第一或"驱动"压力腔C_pD被限定在执行器活塞5和壳体4之间且第二或"平衡"压力腔C_PB被限定在平衡活塞7和执行器活塞5之间。

此外，工作流体，更优选自动传输流体（"ATF"），设置在压力腔C_PD、C_PB的每一个内。执行器活塞5由驱动压力腔C_PD中的流体压力从初始位置到活塞5与离合器组40配合的操作位置线性移动，从而耦合轴6与输出构件9，并且平衡腔C_PB内的流体平衡驱动腔C_PD中的压力，以防止活塞5的不希望的促动。此外，离合机构8还包括偏置构件44，优选为一个或多个线圈弹簧，构造为朝着初始位置偏置执行器活塞5，从而当压力在驱动压力腔C_PD中充分降低时，活塞5返回到初始位置。

上述执行器组件3优选包括根据本发明形成的三个密封10；具体而言，第一密封17A、第二密封17B和第三密封17C，如上所述以及如下面进一步详细所述。第一密封17A密封执行器活塞5和壳体4之间的余隙空间S_C1，第二密封17B密封离合器执行活塞5和轴6之间的余隙空间S_C2，并且第三密封17B密封离合器执行活塞5和平衡活塞7之间的余隙空间S_C3。

更具体而言，利用第一密封17A，密封体12至少部分地设置在促动活塞外圆周表面5a上，并且密封部分16、18与壳体4的内部圆周表面4a配合/结合且在其内轴向滑动。驱动腔C_PD中的工作流体在第一密封17A上作用压力，从而当压力P达到或超过预定压力值Vp时，主体12径向向外偏转以使第二密封部分18与壳体内部表面4a配合，因此保证基本上完全密封余隙空间S_C1。利用第二密封17B，主体12设置在离合器执行活塞5上以至少部分地设置在孔5b内，并且密封部分16、18与轴6的外圆周表面6a配合/结合且在轴6的外圆周表面6a上轴向滑动。驱动腔C_PD中的工作流体也在第二密封17B上作用压力，从而导致第二密封部分18在预定压力值Vp及其之上的压力P下配合，以保证第二余隙空间S_C2的充分密封。

利用上述结构，第一和第二密封17A、17B设计或构造为使得仅第一密封部分16在执行器活塞5的移动期间与壳体内部表面4a或轴外部表面6a配合，以便最小化或减小摩擦，即仅密封表面区域的一部分与表面4a或6a配合。因此，预定压力值Vp必须大于移动执行器活塞5所需的压力，也就是克服密封17A、17B与各表面5a、6a之间的摩擦以及偏置构件44的力的足够大小的压力。利用执行器组件3的当前商业应用，15psi和25psi之间的预定压力值V_P足以在移动活塞5所需的压力之上，从而仅第一密封部分（多个部分）16在活塞移动期间配合，但是在可能导致密封10挤出或其它失败的压力扩大之前提供两个密封部分16、18配合的充分低的压力。然而，预定压力值V_p可为任何其它值或取值范围，这取决于特定密封10的具体结构，只要密封10能够起到本发明中所描述的作用的话。

此外，利用第三密封17C，密封体12设置在平衡活塞外圆周表面7a上，并且密封部分16、18与执行器活塞5的第一内部圆周表面5a配合/结合且抵靠其轴向滑动。平衡腔C_PB中的工作流体在第三密封17C上作用压力，从而第二密封部分18在预定压力值Vp之上的压力下配合执行器活塞内部表面5a，从而因此保证第三余隙空间S_C3的完全密封。与上面描述的密封17A、17B类似，第三密封17C设计/构造为使仅第一密封部分16在执行器活塞5（平衡活塞7轴向静止）移动期间与活塞内部表面5a配合，以便最小化或减小摩擦。因为执行器活塞5的相对轴向移动必须在离合器组40的构件40a已经脱离配合并且轴6仍旋转时发生，所以第三密封17C的第二密封部分18必须在相对高的压力（由于离心力）下脱离配合，该压力高于开始第一和第二密封17A、17B的第二密封部分18配合的压力。这样，第三密封17C在当前商业应用中的预定压力Vp优选在每平方英寸二十磅（20psi）和每平方英寸三十五磅（35psi）的范围内，但是可为任何其它适当的值或者取值范围。此外，离合器执行组件3可构造为没有平衡活塞7，并且因此没有第三密封17C。

上述三个密封17A、17B、17C的每一个优选以基本上相同的方式起作用，除了第一和第三密封17A、17C是在流体压力P下径向向外偏转的外部密封11A，而第二密封17B是在流体压力P下径向向内偏转的内部密封11B外。此外，第一和第二密封17A、17B优选形成为在流体压力P的大约相同预定值下径向偏转。然而，全部密封17A、17B和17C可选择性地构造以在不同的预定压力值下偏转，从而在离合器组件8的操作周期中在不同的点上偏转，和/或在与上面讨论的压力值充分变化的压力下偏转。

尽管本发明的密封10优选用在离合器执行组件中，但是密封10可用在任何其它用于密封内部和外部构件1、2之间的余隙空间的适当的应用中。再者，本领域的技术人员应理解的是，在不脱离本发明概念范围的情况下，上述实施例可进行变化。因此，应理解本发明不限于所公开的特定实施例，而是旨在覆盖如所附权利要求总体上限定的本发明精神和范围内的修改。

Claims

1.一种密封组件，用于密封总体上关于中心轴线同轴设置的内部构件和外部构件之间的间隔，该外部构件具有内部表面，并且该内部构件具有外部表面，该内部构件和外部构件的至少其中一个总体上沿着所述中心轴线相对于另一个线性地移动，该密封组件包括：

具有中心线的大致环形的密封主体，该环形的密封主体与该内部构件和外部构件的其中一个耦合，并且设置为至少部分地在该内部构件和外部构件之间，从而所述中心线总体上与所述中心轴线共线，该密封主体具有关于该中心线延伸的外部圆周表面和内部圆周表面，并且大致环形的第一密封部分和第二密封部分总体上沿着该中心线分隔且关于该中心线圆周地延伸，以及以下的其中之一：

该第一密封部分和第二密封部分从该密封主体外部表面总体上径向向外延伸，并且每一个密封部分具有外径，该第一密封部分外径大于该第二密封部分外径，而且该密封主体构造为径向地偏转，从而当该密封主体暴露到小于预定压力值的压力下时，该第一密封部分与外部构件内部表面密封配合，并且该第二密封部分与该外部构件内部表面径向向内分隔，以及当该密封主体暴露到至少为预定压力值的压力下时，该第一密封部分和第二密封部分与该外部构件内部表面密封配合；以及

该第一密封部分和第二密封部分从该密封主体内部表面总体上径向向内延伸，并且每一个密封部分具有内径，该第一密封部分内径小于该第二密封部分内径，并且该密封主体构造为径向偏转，从而当该密封主体暴露到小于预定压力值的压力下时，该第一密封部分与该内部构件外部表面密封配合，并且该第二密封部分与该内部构件外部表面径向向外分隔，以及当该密封主体暴露到至少为该预定压力值的压力下时，该第一密封部分和第二密封部分二者与该内部构件外部表面密封配合，

其中该第一密封部分和第二密封部分中每一个密封部分包括从该密封主体的其余部分基本上径向延伸的总体上环形凸起，每个凸起具有不偏转外形的径向截面，成型为基本上半圆、基本上三角形和基本上矩形形状其中之一。

2.如权利要求1所述的密封组件，其中包括下面的方案之一：

该内部构件是离合器执行活塞，该外部构件是壳体，该第一密封部分和第二密封部分从该密封主体外部表面总体上径向向外延伸且与该壳体的内部表面密封地配合，并且该密封主体关于该离合器执行活塞至少部分地设置；

该内部构件是轴，该外部构件是离合器执行活塞，该第一密封部分和第二密封部分从该密封主体内部表面总体上径向向内延伸且与该轴的外部表面密封地配合，并且该密封主体至少部分地设置在该离合器执行活塞的中心孔内；以及

该内部构件是离合器平衡活塞，该外部构件是离合器执行活塞，该第一密封部分和第二密封部分从该密封主体外部表面总体上径向向外延伸且与该离合器执行活塞的内部表面密封地配合，并且该密封主体至少部分地关于该离合器平衡活塞设置。

3.如权利要求1所述的密封组件，其中总体上环形的润滑剂存储腔被限定在该第一密封部分和第二密封部分之间，该存储腔构造为包含一定量的润滑剂。

4.如权利要求1所述的密封组件，其中该预定压力值在每平方英寸十五磅和每平方英寸二十五磅之间的范围内。

5.如权利要求1所述的密封组件，其中压力腔总体上被限定在该内部构件和外部构件之间，该压力腔构造为包含流体，并且该密封主体暴露到该压力腔内的流体的压力下。

6.如权利要求5所述的密封组件，其中该密封主体具有暴露到压力腔内压力下的驱动表面部分，从而该驱动表面上的压力径向偏转该密封主体以使该第二密封部分运动而与该外部构件内部表面和该内部构件外部表面之一密封配合。

7.如权利要求1所述的密封组件，其中该密封主体由弹性材料形成。

8.如权利要求1所述的密封组件，其中该密封主体连接到该内部构件和外部构件之一。

9.如权利要求1所述的密封组件，其中该内部构件和外部构件的至少一个关于该中心轴线旋转。

10.一种执行器组件，包括：

内部构件和外部构件，它们关于中心轴线共轴设置，从而在该内部构件和外部构件之间限定余隙空间，该内部构件和外部构件之一为离合器执行活塞，相对于该内部构件和外部构件的另一个总体上沿着该中心轴线线性地移动；以

用于密封该余隙空间的密封，该密封包括具有中心线的总体上环形的密封主体，该密封主体与该内部构件和外部构件之一耦合，且至少部分地设置在该内部构件和外部构件之间，从而该中心线总体上与该中心轴线共轴，该密封主体具有关于该中心线延伸的外部圆周表面和内部圆周表面，并且大致环形的第一密封部分和第二密封部分总体上沿着该中心线分隔且关于该中心线圆周延伸，以及以下的其中之一：

该第一密封部分和第二密封部分从该密封主体外部表面总体上径向向外延伸，并且每一个密封部分具有外径，该第一密封部分外径大于该第二密封部分外径，而且该密封主体构造为径向地偏转，从而当该密封主体暴露到小于预定压力值的压力下时，该第一密封部分与外部构件内部表面密封配合，并且该第二密封部分与该外部构件内部表面径向向内分隔，以及当该密封主体暴露到至少为该预定压力值的压力下时，该第一密封部分和第二密封部分与该外部构件内部表面密封配合；以及

该第一密封部分和第二密封部分从该密封主体内部表面总体上径向向内延伸，并且每一个密封部分具有内径，该第一密封部分内径小于该第二密封部分内径，并且该密封主体构造为径向地偏转，从而当该密封主体暴露到小于预定压力值的压力下时，该第一密封部分与该内部构件外部表面密封配合，该第二密封部分与该内部构件外部表面径向向外分隔，并且当该密封主体暴露到至少为该预定压力值的压力下时，该第一密封部分和第二密封部分二者与该内部构件外部表面密封配合，

11.如权利要求10所述的执行器组件，其中包括下面的方案之一：

该内部构件是离合器执行活塞，并且该外部构件是具有内部圆周表面的壳体，该密封主体与该离合器执行活塞耦合，而该第一密封部分和第二密封部分与该壳体内部圆周表面配合；

该内部构件是离合器平衡活塞，且该外部构件是该离合器执行活塞，该离合器执行活塞具有内部圆周表面，并且该密封主体与该离合器平衡活塞耦合，而该第一密封部分和第二密封部分与该离合器执行活塞内部圆周表面配合；以及

该内部构件是具有外圆周表面的轴，该外部构件是离合器执行活塞，该密封主体与该离合器执行活塞耦合，并且该第一密封部分和第二密封部分与该轴外部表面配合。

12.如权利要求10所述的执行器组件，其中总体上在该内部构件和外部构件之间限定压力腔，该执行器组件还包括设置在该压力腔内的工作流体，并且该密封主体暴露到该压力腔内的该工作流体的压力下，从而当该工作流体的压力至少为预定值时该密封主体径向偏转。

13.如权利要求10所述的执行器组件，其中该预定压力值在每平方英寸十五磅和每平方英寸二十五磅之间的范围。

14.如权利要求10所述的执行器组件，其中该密封主体由弹性材料形成，并且连接到该内部构件和外部构件之一。

15.如权利要求10所述的执行器组件，其中：当该密封主体暴露到小于该预定压力值的压力下时，总体上环形的润滑间隙总体上限定在该第二密封部分与该外部构件内部表面和该内部构件外部表面的较近一个之间；并且

当该密封主体暴露到至少为该预定压力值的压力下时，总体上环形的润滑剂存储腔限定在该第一密封部分和第二密封部分之间，该存储腔构造为包含一定量的润滑剂。

16.如权利要求10所述的执行器组件，其中：

该外部构件是沿着该中心轴线在初始位置和操作位置之间移动的离合器执行活塞，该内部构件是具有外部圆周表面的轴，该第一密封部分和第二密封部分从该密封主体内部表面总体上径向向内延伸，并且与该轴外部表面配合；并且

该执行器组件还包括偏置构件，其构造为朝着该初始位置偏置该离合器执行活塞。