CN103160681A - 一种钕铁硼磨料油泥制备钕铁硼合金的预处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种钕铁硼磨料油泥制备钕铁硼合金的预处理方法，属于钕铁硼磨料油泥预处理技术领域。将钕铁硼磨料油泥以蒸馏水为离心剂，置于离心机中离心分离，离心速度为：4000rpm-8000rpm；再采用蒸馏水为洗涤剂对离心分离得到的固体进行清洗2次，然后再以蒸馏水为离心剂进行离心、清洗；最后将离心分离后的固体放入真空干燥箱中干燥，控制温度为：70-100℃，保持箱内大气压强为：0.01MPa~0.1MPa。本发明的主要作用就在于有效去除Na、K等杂质离子，并且保持钕铁硼合金相。

Description

一种钕铁硼磨料油泥制备钕铁硼合金的预处理方法
技术领域
本发明涉及一种钕铁硼磨料油泥制备钕铁硼合金的预处理方法，属于钕铁硼磨料油泥预处理技术领域。
背景技术
1983年日本与美国科学家几乎同时发现以钕铁硼为基体的(第三代)稀土永磁合金以来,其巨大的磁能积刷新了已有的永磁材料记录,引起了世界永磁材料市场巨大的变化。国内钕铁硼开发非常快,全国近百家企业的年生产能力达将近10万多吨。众所周知,在钕铁硼材料的生产过程中,有许多边角料、残次品和切磨下来的废料,总损耗高达30%以上,因此,加强钕铁硼废料回收的研究与生产,有着重要的现实意义。
钕铁硼磨料油泥作为钕铁硼废料中及其特殊的一种，在钕铁硼磨料油泥重新制备成钕铁硼合金工艺中有着重要作用。在钕铁硼磁性材料在磨削过程中，为了使钕铁硼磁性材料润滑和冷却，通常要在加工过程中加入磨削液，而在钕铁硼的加工过程中加入的磨削液主要是以乳化油为主。乳化油的成分较为复杂，其主要成分是基础油和乳化剂，也含有少量的偶合剂、防霉剂、抗泡剂、络合剂等。特别是其中混合的许多Na、K等离子对油泥的后续工艺处理影响较大。
乳化油液为油包水型分子基团，并且可以稳定的存在1~6个月。因此当这些吸附在钕铁硼合金表面，可以保护钕铁硼合金未被氧化，从而能保持钕铁硼合金相。因此合适的对钕铁硼磨料油泥的预处理方法具有非常重要的研究与意义，它可以既能保证钕铁硼合金相不被破坏，又可以清除或显著减少对后续工艺影响较大的Na、K等离子以及有机物，使得后续工艺可以制备出更加纯净的钕铁硼合金。
发明内容
本发明旨在针对钕铁硼磨料油泥制备钕铁硼合金的预处理方法。具有在不破坏原有合金相的基础上，不添加外来杂质，可以有效去除Na、K等杂质离子等优点。
本发明为解决上述问题所采取的方案是：一种钕铁硼磨料油泥制备钕铁硼合金的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将钕铁硼磨料油泥以蒸馏水为离心剂，置于离心机中离心分离，离心速度为：4000rpm-8000rpm；再采用蒸馏水为洗涤剂对离心分离得到的固体进行清洗2次，然后再以蒸馏水为离心剂进行离心、清洗；最后将离心分离后的固体放入真空干燥箱中干燥，控制温度为：70-100℃（优选100℃），保持箱内大气压强为：0.01MPa~0.1MPa。
首先第一次利用高速离心作用对乳化油进行破乳，以蒸馏水为离心剂离心分离一部分杂质元素。第二次离心的离心速度为：4000rpm-8000rpm。
本发明的有益效果是：
(1)物理固液分离，固体含湿量少，且不会产生新相，可以较好的保留原有的钕铁硼合金相；该粉末可进行氢还原、钙还原扩散等工艺得到钕铁硼合金。
（2）可以有效的去除Na、K等杂质离子，并且不引入新的杂质；
（3）离心分离占地面积小，操作简单，过程简单，过程连续且分离效率易于调节。
附图说明
图1离心处理后钕铁硼磨料油泥粉末和钕铁硼的XRD图对比
1为钕铁硼，2为预处理后钕铁硼磨料油泥粉末。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
将钕铁硼磨料油泥以蒸馏水为离心剂，置于离心机中离心分离，设置离心速度为8000rpm，离心15min，取出后用蒸馏水清洗2次，再以蒸馏水为离心剂以相同速度离心，取出后倒去蒸馏水，用蒸馏水清洗2次，再将剩余固体置于真空干燥箱中干燥即可，控制温度为：100℃，保持箱内大气压强为：0.01MPa~0.1MPa。
对干燥后的粉末进行XRF测试，并将其测试结果与未处理前的粉末进行对比，分析结果如下：
表1处理前粉末各元素含量表2离心处理后粉末各元素含量
Figure BDA00002841590500031
从上述结果可以看出，结果处理后的粉末个杂质的元素的含量都在有效的降低，特别是Na、K、Zn三个元素已近去除，说明该方法对钕铁硼磨料油泥的除杂是可行的。
对处理后的粉末进行XRD检测，并与钕铁硼进行对比，分析结果如下：通过对离心处理后的钕铁硼磨料油泥粉末和钕铁硼的XRD图对比，两图前后差别不大，依然保持着钕铁硼晶相，说明离心分离对保持钕铁硼磨料油泥的处理是可行的。

Claims (3)

1.一种钕铁硼磨料油泥制备钕铁硼合金的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将钕铁硼磨料油泥以蒸馏水为离心剂，置于离心机中离心分离，离心速度为：4000rpm-8000rpm；再采用蒸馏水为洗涤剂对离心分离得到的固体进行清洗2次，然后再以蒸馏水为离心剂进行离心、清洗；最后将离心分离后的固体放入真空干燥箱中干燥，控制温度为：70-100℃，保持箱内大气压强为：0.01MPa~0.1MPa。
2.按照权利要求1的方法，其特征在于，第二次离心的离心速度为：4000rpm-8000rpm。
3.按照权利要求1的方法，其特征在于，干燥温度为100℃。
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