CN103160682B - 一种钕铁硼线切割油泥制备钕铁硼合金的预处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种钕铁硼线切割油泥制备钕铁硼合金的预处理方法，属于钕铁硼线切割油泥预处理技术领域。以蒸馏水为离心剂对钕铁硼线切割油泥进行离心分离，离心速度为：4000rpm-8000rpm；再选取蒸馏水为洗涤剂对离心分离后得到的固体进行清洗至少2次，最后再以蒸馏水为离心剂进行离心分离、清洗；最后将离心分离后的固体放入真空干燥箱中干燥，控制温度为：70-100℃，保持箱内大气压强为：0.01MPa~0.1MPa。该粉末可进行共沉淀、氢还原、钙还原扩散等工艺得到钕铁硼合金。本发明的主要作用就在于有效去除Na、K等杂质离子。

Description

一种钕铁硼线切割油泥制备钕铁硼合金的预处理方法
技术领域
本发明涉及一种钕铁硼线切割油泥制备钕铁硼合金的预处理方法，属于钕铁硼线切割油泥预处理技术领域。
背景技术
1983年日本与美国科学家几乎同时发现以钕铁硼为基体的(第三代)稀土永磁合金以来,其巨大的磁能积刷新了已有的永磁材料记录,引起了世界永磁材料市场巨大的变化。国内钕铁硼开发非常快,全国近百家企业的年生产能力达将近10万多吨。众所周知,在钕铁硼材料的生产过程中,有许多边角料、残次品和切磨下来的废料,总损耗高达30%以上,因此,加强钕铁硼废料回收的研究与生产,有着重要的现实意义。
钕铁硼线切割油泥作为钕铁硼废料中的一种，在钕铁硼线切割油泥重新制备成钕铁硼合金工艺中有着重要作用。在钕铁硼磁性材料在线切割过程中，为了使钕铁硼磁性材料润滑和冷却，通常要在加工过程中加入线切割液，而在钕铁硼的加工过程中加入的线切割液主成分较为复杂，容易引进较多的杂质的离子。特别是其中混合的许多Na、K等离子对油泥的后续工艺处理影响较大。
发明内容
本发明旨在针对钕铁硼线切割油泥制备钕铁硼合金的预处理方法。具有在不添加外来杂质的基础上，可以有效去除和降低Na、K等杂质离子等优点。
本发明为解决上述问题所采取的方案是：一种钕铁硼线切割油泥制备钕铁硼合金的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：以蒸馏水为离心剂对钕铁硼线切割油泥进行离心分离，此时会离心分离出一部分杂质元素，离心速度为：4000rpm-8000rpm；再选取蒸馏水为洗涤剂对离心分离后得到的固体进行清洗至少2次，最后再以蒸馏水为离心剂进行离心分离、清洗；最后将离心分离后的固体放入真空干燥箱中干燥，控制温度为：70-100℃（优选100℃），保持箱内大气压强为：0.01MPa~0.1MPa。
第二次离心分离的离心速度为：4000rpm-8000rpm。
本发明的有益效果是：
(1)物理固液分离，固体含湿量少，且不会产生新相。
（2）可以有效的去除Na、K等杂质离子，并且不引入新的杂质；
（3）离心分离占地面积小，操作简单，过程简单，过程连续且分离效率易于调节。该粉末可进行共沉淀、氢还原、钙还原扩散等工艺得到钕铁硼合金。本发明的主要作用就在于有效去除Na、K等杂质离子。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明：
将钕铁硼线切割油泥以蒸馏水为离心剂，置于离心机中离心分离，设置离心速度为8000rpm，离心15min，取出后用蒸馏水清洗2次，再以蒸馏水为离心剂以相同速度离心，取出后倒去蒸馏水，用蒸馏水清洗2次，再将剩余固体置于真空干燥箱中干燥即可，控制温度为：100℃，保持箱内大气压强为：0.01MPa~0.1MPa。
对干燥后的粉末进行XRF测试，并将其测试结果与未处理前的粉末进行对比，分析结果如下：
表1处理前粉末各元素含量表2离心处理后粉末各元素含量
从上述结果可以看出，结果处理后的粉末个杂质的元素的含量都在有效的降低，特别是Na、S等元素已近去除，说明该方法对钕铁硼线切割油泥的除杂是可行的。

Claims (2)

1.一种钕铁硼线切割油泥制备钕铁硼合金的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：以蒸馏水为离心剂对钕铁硼线切割油泥进行离心分离，离心速度为：4000rpm～8000rpm；再选取蒸馏水为洗涤剂对离心分离后得到的固体进行清洗至少2次，最后再以蒸馏水为离心剂进行离心分离、清洗；最后将离心分离后的固体放入真空干燥箱中干燥，控制温度为：70～100℃，保持箱内大气压强为：0.01MPa～0.1MPa；得到的粉末进行共沉淀、氢还原、钙还原扩散工艺能够得到钕铁硼合金；第二次离心分离的离心速度为：4000rpm-8000rpm。
2.按照权利要求1的方法，其特征在于，干燥温度为100℃。
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