CN103142531A - 一种阿司匹林缓释片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种阿司匹林缓释片，该缓释片由如下重量配比的原料制备而成：阿司匹林(25-100)，3％羟丙甲纤维素醇溶液(15-30)，聚丙烯酸树脂II(5-10)，羟丙甲纤维素(2-8)，滑石粉(1-5)；所述3％羟丙甲纤维素醇溶液是由如下重量配比的原料制备而成：酒石酸(2-5)、水(8-15)、聚山梨酯80(0.8-1.5)、羟丙甲纤维素(1-3)、95％乙醇(25-50)。其中阿司匹林、聚丙烯酸树脂II、羟丙甲纤维素的细度能全部通过80目筛，且羟丙甲纤维素的黏度为55～60mPa·s。本发明阿司匹林缓释片的均一性、质量稳定性更好，所制备得到的缓释片能更有效的控制药物的释放率，从而降低局部药物浓度，使血药浓度更加平稳持久，大大减少了对胃肠道黏膜的毒副作用。

Description

一种阿司匹林缓释片及其制备方法

技术领域：

本发明涉及医药制剂领域，具体地，涉及一种治疗急性缺血性中风和心脑血管疾病的阿司匹林缓释片及其制备方法。

背景技术

阿司匹林问世后的半个多世纪里，人们一直作为解热镇痛药用于发热、头痛、神经痛、肌肉痛、牙痛、痛经、急性风湿性关节炎、类风湿性关节炎等的治疗。近年，临床上常用来预防和治疗急性缺血性中风及心脑血管疾病。临床上使用的阿司匹林制剂存在的主要问题是对胃肠刺激大，甚至会引起胃出血或脑出血的危险，病人不能坚持服用，而且通过胃进入肠后，由于包衣材料及工艺因素，有些不能及时崩解，而直接排出体外，即便崩解，也会在短时间内在肠的某一部位产生高浓度，对肠产生较强刺激。因此阿司匹林的肠溶片及普通片，均存在有对胃、肠的刺激性，不利于中老年人长期服用的弊端。阿司匹林缓释片具有治疗急性缺血性中风及心脑血管疾病，可有效控制药物的释放率，从而降低局部药物浓度，血药浓度平稳持久，T_1/2延长，从而减少了对肠道黏膜的毒副作用。

缓释片能够按照需要在较长时间内均匀地缓慢释放药物，不仅减少了对胃肠的刺激，而且减少了日常的用药量，简化了服药方式，大大方便了临床用药。但是，缓释片释放能够按照要求达到真正的缓释，不仅取决于辅料的精确挑选和严格配比，而且缓释片的制备工艺也会直接影响缓释片的质量。通常，缓释片的制备方法，传统上一直采用对各种原辅料的用量及质量标准提出基本的要求，如经检验符合质量标准，对加入方法也有一定的要求，如进行粉碎过筛处理后混合均匀，粘合剂配制后直接加入混合好的物料中，搅拌制成软材，然后再用颗粒机进行制粒、干燥，即得，此法原辅料质量标准往往仅要求符合药典标准并对细度提出要求，但药典所定质量指标往往宽泛，不能适宜所有制剂的要求，对粘合剂的温度、用量、加入方式和加入速率也没有提出明确要求，没有对搅拌的速度进行筛选控制，仍然靠“以手握成团，轻压即散为宜”做为软材合适的依据，这样一来因原辅料的质量差异、工艺参数的变化及原有操作方法的局限，使成品质量指标尤其是释放率经常出现不一致，每批不同片子之间及批与批之间存在较大的差异，从而可直接影响药物在人体内释放吸收的情况，产生用药的风险，且有不合格批次出现，造成该产品生产成本增加。

中国专利CN1442145A公开了一种阿司匹林缓释片及其制备方法，是本申请人的在先申请，该方法将阿司匹林和聚丙烯酸树脂II过100目筛，将羟丙甲纤维素过80目筛后，将三种原料混合，再加入3％的羟丙甲纤维素醇溶液混合制成软材，用24-30目尼龙筛制粒，在40-50℃通风干燥1.5-2.5小时，整粒，压片制备得到阿司匹林缓释片。但该缓释片的释放率不稳定，不同批次的片子之间存在较大差异，导致质量控制困难，直接影响了药物的临床使用。鉴于此，由于常常有不合格批次产品出现，造成极大浪费，从而导致该产品生产成本大大增加。

急需一种能够稳定释放药物，便于临床用药，且生产稳定，产品成本降低的阿司匹林缓释片及其制备方法。

发明内容

为了解决该产品存在的问题，本发明人改进了药物的处方，特别是精确地研究了各辅料对产品质量的影响，并对该产品生产的关键工艺制粒生产进行了研究创新，经过深入研究，本发明人令人惊奇地发现，通过精确选择阿司匹林缓释片处方中的骨架材料羟丙甲纤维素(选择特定黏度的羟丙甲纤维素)，并控制阿司匹林和聚丙烯酸树脂II的细度(均过80目筛)，可以得到质量稳定的阿司匹林缓释片。本发明人还进一步研究了阿司匹林缓释片的制粒工艺，通过对工艺参数的准确选择，更进一步保障了阿司匹林缓释片的质量，从而完成本发明。

本发明的目的在于提供一种阿司匹林缓释片，该缓释片的均一性更好、稳定性更高，质量易控，通过本发明的缓释片，可以更有效的控制药物的释放率，从而降低局部药物浓度，使血药浓度更加平稳持久，大大减少对胃肠道黏膜的毒副作用。

本发明的目的还在于提供一种阿司匹林缓释片的制备方法，该方法制备得到的阿司匹林缓释片的均一性、质量稳定性更好，所制备得到的缓释片能更有效的控制药物的释放率，从而降低具备药物浓度，使血药浓度更加平稳持久，大大减少了对胃肠道黏膜的毒副作用。

本发明是通过如下方案实现的。

一种阿司匹林缓释片，该缓释片由如下重量配比的原料制备而成：

所述3％羟丙甲纤维素醇溶液是由如下重量配比的原料制备而成：

其中阿司匹林、聚丙烯酸树脂II、羟丙甲纤维素的细度能全部通过80目筛，且羟丙甲纤维素的黏度为55～60mPa·s。

上述阿司匹林缓释片，其中各原料的重量配比为：

上述阿司匹林缓释片，其中各原料的重量配比为：

其中，3％羟丙甲纤维素醇溶液是由如下重量配比的原料制备得到的：

上述阿司匹林缓释片，其中各原料的重量配比为：

其中3％羟丙甲纤维素醇溶液是由如下重量配比的原料制备得到的：

上述阿司匹林缓释片中，3％羟丙甲纤维素醇溶液是通过如下方法制成：

将处方量的酒石酸溶于水中，加温至70℃左右搅拌使其完全溶解，再加入处方量的聚山梨酯80，搅拌使完全溶解，得到溶液A；将处方量的羟丙甲纤维素加入95％乙醇中，边加边搅拌使其均匀分散于95％乙醇中，得到溶液B；将所得A、B两种溶液混合均匀，18-26℃放置8-72小时即得。

本发明还提供一种阿司匹林缓释片制备方法，该方法包括如下步骤：

(一)配制3％羟丙甲纤维素醇溶液：称取好酒石酸、水、聚山梨酯80、羟丙甲纤维素、95％乙醇。将酒石酸溶于水中，加温至70℃左右搅拌使其完全溶解，再加入聚山梨酯80，搅拌使完全溶解，得到溶液A；另取羟丙甲纤维素加入95％乙醇中，边加边搅使其均匀分散于95％乙醇中，得到溶液B；将所得A、B两种溶液混合均匀，于18-26℃放置8-72小时；

(二)制粒：将阿司匹林、聚丙烯酸树脂II、羟丙甲纤维素分别粉碎并过80目筛；用等量递加法将阿司匹林、羟丙甲纤维素、聚丙烯酸树脂II混合好，上快速湿法制粒混合机搅拌10-20分钟，其中搅拌机转速150转/分钟，然后开启搅拌浆和切割刀，搅拌浆转速为10-150转/分，切割刀转速300-3000转/分，两者转速之比为1∶1-10，优选1∶1-5，更优选1∶2-3，最优选1∶2.5，转速调好后，装上粘合剂加料器，边搅拌边加入上述(一)制备得到的3％羟丙甲纤维素醇溶液，加入速度基本匀速，加入时间5-10分钟，加入完成后再开机0.5-3分钟；颗粒制成后在50±2℃干燥60～120分钟，控制水分在3％以下，在摇摆式颗粒机中装上18目尼龙筛网，开启制粒机进行整粒，整粒完成后加入滑石粉在混合机混合均匀；

(三)压片：按照常规方法，将硬度控制在4.8～8.0kg，对上述颗粒进行压片，得到阿司匹林缓释片。

上述阿司匹林缓释片的制备方法，其中所述第二步3％羟丙甲纤维素醇溶液的加入，装上粘合剂加料器边搅边加入温度在18-26℃，放置时间在8小时-72小时的3％羟丙甲纤维素醇溶液，加入速度基本均速，粘合剂加入时间5-6分钟，加完之后再开搅拌浆和切割刀0.5-3分钟。

具体而言，本发明优选的阿司匹林缓释片，可按如下配方和步骤制备得到，如下处方制备1000片缓释片，则得到规格(每片所含活性成分阿司匹林的量)为75mg的阿司匹林缓释片，如果将其制成1500片，则得到规格为50mg的阿司匹林缓释片：

(一)配制3％羟丙甲纤维素醇溶液：

(1)、3％羟丙甲纤维素醇溶液处方

酒石酸3.75g   水10.00g   聚山梨酯80(吐温80)   1.00g

羟丙甲纤维素1.50g   95％乙醇   32.00g   (40ml)

(2)、称取好酒石酸、水、聚山梨酯80、羟丙甲纤维素、95％乙醇。将酒石酸溶于水中，加温至70℃左右搅拌使其完全溶解，再加入聚山梨酯80，搅拌使完全溶解，得到溶液A；另取羟丙甲纤维素加入95％乙醇中，边加边搅使其均匀分散于95％乙醇中，得到溶液B；将所得A、B两种溶液混合均匀，于18-26℃放置8-72小时。

以上酒石酸、水、聚山梨酯80、羟丙甲纤维素、95％乙醇均应符合《中华人民共和国药典2010年版二部》要求，并要求羟丙甲纤维素的细度能全部通过80目筛、黏度55～60mPa·s。

(二)制粒

(1)、处方

阿司匹林75.0g羟丙甲纤维素5.6g聚丙烯酸树脂II 7.5g

上述(一)中制备得到的3％羟丙甲纤维素醇溶液20.60g～24.20g(常用量21.70g)滑石粉2.8g

以上阿司匹林、羟丙甲纤维素、聚丙烯酸树脂II均应符合《中华人民共和国药典2010年版二部》要求，并要求羟丙甲纤维素的细度能全部通过80目筛、黏度55～60mPa·s，聚丙烯酸树脂II的细度能全部通过80目筛。

(2)将阿司匹林粉碎过80目筛，用等量递加法将阿司匹林、羟丙甲纤维素、聚丙烯酸树脂II混合好上快速湿法制粒混合机搅拌10-20分钟(搅拌机转速150转/分钟)，然后开启搅拌浆和切割刀，搅拌浆转速为10-150转/分，切割刀转速300-3000转/分，两者最佳配比为1∶1-10，优选1∶1-5，最优选1∶2.5，转速调好后，装上粘合剂加料器，边搅边加入温度在18-26℃，放置时间在8-72小时的3％羟丙甲纤维素醇溶液，加入速度基本匀速，加入时间5-10分钟，优选5-6分钟，加入完成后再开机0.5-3分钟(优选0.5-1分钟)颗粒即制成；颗粒制成后50±2℃、干燥60～120分钟，控制水分在3％以下，在摇摆式颗粒机中装上18目尼龙筛网，开启颗粒机进行整粒，整粒完成后加入滑石粉在混合机混合均匀。

具体实施方式：

实施例1：

(一)配制3％羟丙甲纤维素醇溶液：

(1)、3％羟丙甲纤维素醇溶液处方

酒石酸2.5kg   水10.00kg   聚山梨酯801.0kg

羟丙甲纤维素1.5kg   95％乙醇32.0kg

(2)、称取好酒石酸、水、聚山梨酯80、羟丙甲纤维素、95％乙醇。将酒石酸溶于水中，加温至70℃搅拌使其完全溶解，再加入聚山梨酯80，搅拌使完全溶解；另取羟丙甲纤维素边加边搅，使其均匀分散于95％乙醇中；将上述两种溶液倒在一起混合均匀，18-26℃放置8小时-72小时。

以上酒石酸、水、聚山梨酯80、羟丙甲纤维素、95％乙醇均应符合《中华人民共和国药典2010年版二部》要求，并要求羟丙甲纤维素的细度能全部通过80目筛、黏度55mPa·s，

(二)制粒

(1)、处方

阿司匹林45kg  羟丙甲纤维素3.36kg  聚丙烯酸树脂II4.5kg

3％羟丙甲纤维素醇溶液13.5kg   滑石粉1.68kg

以上阿司匹林、羟丙甲纤维素、聚丙烯酸树脂II均应符合《中华人民共和国药典2010年版二部》要求，并要求羟丙甲纤维素的细度能全部通过80目筛、黏度55mPa·s，聚丙烯酸树脂II的细度能全部通过80目筛。

(2)将阿司匹林粉碎过80目筛。先用等量递加法将阿司匹林、羟丙甲纤维素、聚丙烯酸树脂II混合好上快速湿法制粒混合机搅拌10分钟，然后开启搅拌浆和切割刀，搅拌浆转速为150转/分钟，切割刀转速375转/分，两者配比为1∶2.5，转速调好后，装上粘合剂加料器，边搅边加入18-26℃放置8小时3％羟丙甲纤维素醇溶液，加入速度基本匀速，加入时间5分钟，加入完成后再开机1分钟颗粒制成；颗粒制成后50±2℃、120分钟烘干，控制水分在3％以下，在摇摆式颗粒机中装上18目尼龙筛网，开启制粒机进行整粒，整粒完成后加入滑石粉在混合机混合均匀

(三)压片

将上述颗粒上压片机，压成60万片阿司匹林缓释片，每片含阿司匹林75mg，硬度各个片均在4.8～8.0kg，平均5.0kg～7.5kg，平均片重约93mg。

实施例2：

(一)配制3％羟丙甲纤维素醇溶液：

(1)、3％羟丙甲纤维素醇溶液处方

酒石酸2.25kg  水6.00kg  聚山梨酯800.6kg

羟丙甲纤维素0.9kg  95％乙醇19.2kg

(2)、称取好酒石酸、水、聚山梨酯80、羟丙甲纤维素、95％乙醇。将酒石酸溶于水中，加温至70℃搅拌使其完全溶解，再加入聚山梨酯80，搅拌使完全溶解；另取羟丙甲纤维素边加边搅，使其均匀分散于95％乙醇中；将上述两种溶液倒在一起混合均匀，18-26℃放置8小时-72小时。

以上酒石酸、水、聚山梨酯80、羟丙甲纤维素、95％乙醇均应符合《中华人民共和国药典2010年版二部》要求，并要求羟丙甲纤维素的细度能全部通过80目筛、黏度55mPa·s，

(二)制粒

(1)、处方

阿司匹林45kg  羟丙甲纤维素3.36kg  聚丙烯酸树脂II4.5kg

3％羟丙甲纤维素醇溶液13.5kg   滑石粉1.68kg

以上阿司匹林、羟丙甲纤维素、聚丙烯酸树脂II均应符合《中华人民共和国药典2010年版二部》要求，并要求羟丙甲纤维素的细度能全部通过80目筛、黏度55mPa·s，聚丙烯酸树脂II的细度能全部通过80目筛。

(2)将阿司匹林粉碎过80目筛。先用等量递加法将阿司匹林、羟丙甲纤维素、聚丙烯酸树脂II混合好上快速湿法制粒混合机搅拌10分钟，然后开启搅拌浆和切割刀，搅拌浆转速为150转/分钟，切割刀转速375转/分，两者配比为1∶2.5，转速调好后，装上粘合剂加料器，边搅边加入18-26℃放置40小时3％羟丙甲纤维素醇溶液，加入速度基本匀速，加入时间5分钟，加入完成后再开机1分钟颗粒制成；颗粒制成后50±2℃、120分钟烘干，控制水分在3％以下，在摇摆式颗粒机中装上18目尼龙筛网，开启制粒机进行整粒，整粒完成后加入滑石粉在混合机混合均匀

(三)压片

将上述颗粒上压片机，压制成90万片缓释片，每片含阿司匹林50mg，硬度各个片均在4.8～8.0kg，平均5.0kg～7.5kg，平均片重约62mg。

实施例3：

(一)配制3％羟丙甲纤维素醇溶液：

(1)、3％羟丙甲纤维素醇溶液处方

酒石酸2.25kg  水6.00kg  聚山梨酯800.6kg

羟丙甲纤维素0.9kg  95％乙醇19.2kg

(2)、称取好酒石酸、水、聚山梨酯80、羟丙甲纤维素、95％乙醇。将酒石酸溶于水中，加温至70℃搅拌使其完全溶解，再加入聚山梨酯80，搅拌使完全溶解；另取羟丙甲纤维素边加边搅，使其均匀分散于95％乙醇中；将上述两种溶液倒在一起混合均匀，18-26℃放置8小时-72小时。

以上酒石酸、水、聚山梨酯80、羟丙甲纤维素、95％乙醇均应符合《中华人民共和国药典2010年版二部》要求，并要求羟丙甲纤维素的细度能全部通过80目筛、黏度60mPa·s，

(二)制粒

(1)、处方

阿司匹林75kg  羟丙甲纤维素3.36kg  聚丙烯酸树脂II7.5kg

3％羟丙甲纤维素醇溶液23.5kg   滑石粉3.68kg

以上阿司匹林、羟丙甲纤维素、聚丙烯酸树脂II均应符合《中华人民共和国药典2010年版二部》要求，并要求羟丙甲纤维素的细度能全部通过80目筛、黏度60mPa·s，聚丙烯酸树脂II的细度能全部通过80目筛。

(2)将阿司匹林粉碎过80目筛。

先用等量递加法将阿司匹林、羟丙甲纤维素、聚丙烯酸树脂II混合好上快速湿法制粒混合机搅拌20分钟，然后开启搅拌浆和切割刀，搅拌浆转速为150转/分钟，切割刀转速450转/分，两者配比为1∶3，转速调好后，装上粘合剂加料器，边搅边加入18-26℃放置72小时3％羟丙甲纤维素醇溶液，加入速度基本匀速，加入时间7分钟，加入完成后再开机1分钟颗粒制成；颗粒制成后50±2℃烘干120分钟，控制水分在3％以下，在摇摆式颗粒机中装上18目尼龙筛网，开启制粒机进行整粒，整粒完成后加入滑石粉在混合机混合均匀。

(三)压片

将上述颗粒上压片机，压制成100万片，每片含阿司匹林75mg，硬度各个片均在4.8～8.0kg，平均5.0kg～7.5kg，平均片重约93mg。

对照例1：按照CN1442145A所述方法制备阿司匹林缓释片作为对照例1。

对照例2：按照实施例1的处方，但选用黏度为50mPa·s的羟丙甲纤维素制备1000片阿司匹林缓释片。

将本发明所制备的阿司匹林缓释片与对照例1和对照例2所制备的阿司匹林缓释片进行释放率试验，结果如下：表1所示为作为对照品的，按照CN1442145A阿司匹林缓释片的处方和制备方法制备5批次阿司匹林缓释片并按照药典方法测定其在第2、4、8小时的释放率的结果；表2为对照例2所制备的5批次阿司匹林缓释片在第2、4、8小时的释放率的结果；表3为按照本发明实施例1所述处方和制备方法制备10批次阿司匹林缓释片，并按照同样方法测定其在第2、4、8小时的释放率的结果；表4为按照本发明实施例3所示处方和制备方法制备5批次阿司匹林缓释片并测定其在第2、4、8小时的释放率的结果。

表1：CN1442145A(对照例1)阿司匹林缓释片释放率检测结果

表2：对照例2中5批次成品的释放率

表3：本发明实施例1阿司匹林缓释片释放率检测结果

表4：本发明实施例3所制备的阿司匹林缓释片释放率

由上述表1至表4可以看出，CN1442145A中阿司匹林缓释片各个批次对应成品4小时释放率平均值43.79％，释放率较少已接近下限值，各个批次各个片子之间释放率差别较大，8小时释放率也很小，而且已经存在不合格批次，而对照例2所示选用黏度为50mPa·s的羟丙甲纤维素时其对应批次成品4小时释放率平均值为64.12％，且有一批不合格，释放率稍多已接近上限值，对照例1和2中每批各个片子之间及批与批之间释放率差别很大；相反，按照本发明实施例的处方和方法压片10批次或者5批次，各批次缓释片在2小时、4小时、8小时释放率都在合格范围内，且每批各个片子之间和每批之间释放率差异小，产品释放率比较均匀稳定。

由上述结果可见，本发明提供的阿司匹林缓释片，按规定要求制粒压片，阿司匹林缓释片各项质量指标均符合要求，且每批成品不同片子之间及各个批次成品之间释放率差别明显变小，本品的稳定性、均一性更加好，使得本产品达到了稳定、均一、安全、有效的药品质量要求，达到了意想不到的效果。而且，为了进一步提高产品质量，保证药品的均一性，我们在对其原辅料质量标准控制的基础上，又经过无数次的试验，根据阿司匹林的药物特性和制粒操作对产品质量的影响，找到了阿司匹林缓释片生产中一种新型的制粒方法，该方法在对羟丙甲纤维素的黏度限定的基础上，又对其他工艺步骤和参数做了明确要求，使得加粘合剂湿混制粒后的颗粒更加均匀，使得阿司匹林缓释片释放率不均一，片子与片子之间及批与批之间差别大的问题得到了解决。

Claims (7)

1.一种阿司匹林缓释片，该缓释片由如下重量配比的原料制备而成： 

所述3％羟丙甲纤维素醇溶液是由如下重量配比的原料制备而成： 

其中阿司匹林、聚丙烯酸树脂II、羟丙甲纤维素的细度能全部通过80目筛，且羟丙甲纤维素的黏度为55～60mPa·s。 

2.根据权利要求1的阿司匹林缓释片，其中各原料的重量配比为： 

。

3.根据权利要求2所述的阿司匹林缓释片，其中各原料的重量配比为： 

其中3％羟丙甲纤维素醇溶液是由如下重量配比的原料制备得到的： 

。

4.根据权利要求3所述的阿司匹林缓释片，其中各原料的重量配比为： 

其中3％羟丙甲纤维素醇溶液是由如下重量配比的原料制备得到的： 

。

5.根据权利要求1至4任意之一所述的阿司匹林缓释片，其中3％羟丙甲纤维素醇溶液是通过如下方法制成： 

将处方量的酒石酸溶于水中，加温至70℃左右搅拌使其完全溶解，再加入处方量的聚山梨酯80，搅拌使完全溶解，得到溶液A；将处方量的羟丙甲纤维素加入95％乙醇中，边加边搅拌使其均匀分散于95％乙醇中，得到溶液B；将所得A、B两种溶液混合均匀，18-26℃放置8-72小时即得。 

6.权利要求1-5任意之一所述的阿司匹林缓释片制备方法，该方法包括如下步骤： 

(一)配制3％羟丙甲纤维素醇溶液：称取好酒石酸、水、聚山梨酯80、羟丙甲纤维素、95％乙醇。将酒石酸溶于水中，加温至70℃左右搅拌使其完全溶解，再加入聚山梨酯80，搅拌使完全溶解，得到溶液A；另取羟丙甲纤维素加入95％乙醇中，边加边搅使其均匀分散于95％乙醇中，得到溶液B；将所得A、B两种溶液混合均匀，于18-26℃放置8-72小时； 

(二)制粒：将阿司匹林、聚丙烯酸树脂II、羟丙甲纤维素分别粉碎并过80目筛；用等量递加法将阿司匹林、羟丙甲纤维素、聚丙烯酸树脂II混合好，上快速湿法制粒混合机搅拌10-20分钟，其中搅拌机转速150转/分钟，然后开启搅拌浆和切割刀，搅拌浆转速为10-150转/分，切割刀转速300-3000转/分，两者转速之比为1∶2-3，转速调好后，装上粘合剂加料器，边搅拌边加入上述(一)制备得到的3％羟丙甲纤维素醇溶液，加入速度基本匀速，加入时间5-10分钟，加入完成后再开机0.5-3分钟；颗粒制成后在50±2℃干燥60～120分钟，控制水分在3％以下，在摇摆式颗粒机中装上18目尼龙筛网，开启颗粒机进行整粒，整粒完成后加入滑石粉在混合机混合均匀； 

(三)压片：按照常规方法，将硬度控制在4.8～8.0kg，对上述颗粒进行压片，得到阿司匹林缓释片。 

7.根据权利要求7所述的阿司匹林缓释片制备方法，其中所述第二步3％羟丙甲纤维素醇溶液的加入，装上粘合剂加料器边搅边加入温度在18-26℃，放置时间在8小时-72小时的3％羟丙甲纤维素醇溶液，加入速度基本匀速，粘合剂加入时间5-6分钟，加完之后再开搅拌浆和切割刀0.5-3分钟。