CN103119790B - 连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器(10)，包括：具有空腔(32)的连接器壳体(30)、具有突出部(32)的阳性端子(20)、包括在连接器壳体(30)中的密封环收容凹部(33)、布置在密封环收容凹部(33)中的密封环(45)和安装在连接器壳体(30)中并从阳性端子(20)的突出部(23)的前侧挤压密封环(45)的保持器(50)。阳性端子(20)以突出部(32)从连接器壳体(30)突出的方式容纳在空腔(32)中。密封环收容凹部(33)位于与阳性端子(20)的基础部分相对应的位置，该基础部分在突出部(32)从其突出的一侧。阳性端子(20)穿过密封环(45)，使得密封环(45)将密封环收容凹部(33)的内表面于阳性端子(20)之间的空间密封。保持器(50)包括与阳性端子(20)接合的接合部(58)。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

专利文献1中描述的连接器已知是一种具有如下结构的传统连接器，该结构用于防止诸如水和油等的液体浸入连接器壳体的空腔中。

专利文献1中描述的连接器在连接器壳体的端子收容室中容纳有阳性突片端子，该阳性突片端子将连接到电线的末端。该阳性突片端子具有凹入的O型环安装部。安装到该O型环安装部中的O型环与端子收容室的内表面紧密接触。利用这种构造，防止了诸如水和油等的液体浸入端子收容室中。

专利文献1：日本专利No.4401915

发明内容

在专利文献1中描述的构造中，如果力沿着朝向阳性突片端子的移除侧的方向作用在电线上，则阳性突片端子可能从O型环脱落并可能从端子收容室中滑出。此外，如专利文献1的图8所示，在装配阳性连接器壳体（待连接的壳体）时，O型环压靠阳性连接器壳体并定位。因此，该O型环可能易于在阳性连接器壳体的装配之前被不正确地定位。

鉴于上述情形已完成了本发明。本发明的一个目的在于提供一种连接器，在该连接器中，端子难以从空腔中脱落，并且密封环难以被不正确地定位。

根据本发明的连接器包括：具有空腔的连接器壳体；具有突出部的端子；被包括在连接器壳体中的密封环收容凹部；布置在密封环收容凹部中的密封环和安装在连接器壳体中并从端子的突出部的前侧挤压密封环的保持器。所述端子以突出部从连接器壳体突出的方式容纳在所述空腔中。密封环收容凹部位于与基础部分相对应的位置，该基础部分在突出部从其突出的一侧。端子穿过密封环，使得密封环将密封环收容凹部的内表面与端子之间的空间密封。保持器包括与端子接合的接合部。

根据这种构造，安装在连接器壳体中的保持器从端子的突出部的端部挤压密封环。此外，保持器包括与端子接合的接合部。因此，端子难以从空腔中脱落，并且密封环难以被不正确地定位。

附图说明

图1是根据本发明第一实施例的连接器的正视图；

图2是沿着图1中的线A-A截取的剖视图；

图3是示出了电线的端部与阳性端子连接的状态的视图；

图4是壳体的正视图；

图5是壳体的竖直截面图；

图6是壳体的水平截面视图；

图7是保持器的透视图；

图8是保持器的后视图；

图9是保持器的侧视图；

图10是保持器的平面图；

图11是示出了橡胶塞和密封环被联接在壳体中的状态的视图；

图12是示出了保持器被插入到暂时位置的状态的视图；

图13是沿着图12中的线B-B截取的剖视图；

图14是示出了保持器被插入到正常位置的状态的视图；

图15是沿着图14中的线C-C截取的剖视图；

图16是说明图，示出了螺母被保持在螺母保持部中并且阳性端子正要栓接到待连接的端子的状态；

图17是示出了根据第二实施例的保持器被插入到暂时位置的状态的视图；并且

图18是示出了保持器被插入到正常位置的状态的视图。

附图标记说明

10：连接器

11：电线

12：导体

13：电线绝缘覆层

20：阳性端子（端子）

21：电线连接部

22：密封环安装部

23：突出部

24：螺栓孔（通孔）

25：接合孔

30、80：壳体

31：端子壳体

32：空腔

33：密封环收容凹部

34：保持器安装凹部

35、81：锁定孔

36：开口

37、72：螺母保持部

38、73：保持壁

39、74：载置部

40：插入部

45：密封环

46：端子通孔

50、70：保持器

51：挤压部

52：端子通孔

53、76：锁定部

53A、76A：阶状部

54、71：支撑部

55：凸出部

56：小宽度凸出部

58：接合部

58A：阶状部

64：螺母

64A：螺丝孔

65：螺栓

Tb：阳性突片

具体实施方式

<第一实施例>

将参考图1到图16来描述根据本发明第一实施例的连接器10。

连接器10联接到在如下构件（未示出）之间布设的线束的端部：这些构件例如是构成用于驱动车辆（例如混合动力汽车和电动汽车）的动力源的电池、逆变器和电动机。在本实施例中，连接器10连接到线束的、位于电动机侧而非所述逆变器侧的端部，并且联接到电动机侧的装置的外壳。在下文中，将基于图2来说明上下方向。图2中的右侧和左侧将分别称为前侧和后侧。

如图2所示，连接器10包括阳性端子20（“端子”的一个实例）、连接器壳体30（下文中称为壳体30）、密封环45和保持器50。阳性端子20包括突出部23。连接器壳体30容纳阳性端子20。密封环45在基础部分处联接到阳性端子20，突出部23从该基础部分突出。保持器50联接到壳体30并从突出部23的一端挤压密封环45。

如图3所示，阳性端子20具有沿前后方向延伸的条带形状。阳性端子20包括电线连接部21和从电线连接部21连续向前延伸的突出部23。电线11联接到电线连接部21。突出部23从壳体30（的密封环收容凹部33）突出。阳性端子20通过挤压成形而形成为扁平形状，然后被压力机冲孔。阳性端子20的侧边缘（沿其宽度方向的端部）被圆化。

电线11包括导体12和电线绝缘覆层13，该导体12和电线绝缘覆层13均具有扁平形状。导体12包括多束螺旋状绞合的铜合金芯线，这些铜合金芯线布置成彼此接触。

这种形状的电线11具有高的电力传输性能，并且，由于其大面积暴露于空气中，它还具有高的散热性。此外，由于其扁平形状，电线11能够容易地折叠。这便于电线11的布设。

所挤压出的电线连接部21具有扁平板形状。对电线连接部21和通过剥离电线11的电线绝缘覆层13而露出的导体12进行钎焊，来连接电线连接部21和电线11（其中，熔点比导体12和电线连接部21低的合金（诸如焊锡的导电材料）在高温下熔化而处于焊膏状态，并且，该熔化的合金被涂布到所述连接部并固化）。

阳性端子20包括位于从电线连接部21连续向前延伸的基础部分处的密封环安装部22，密封环45安装到该密封环安装部22。在密封环安装部22的前侧，突出部23包括具有矩形形状的接合孔25和具有圆形形状的螺栓孔24（“通孔”的一个实例）。螺栓孔24位于接合孔25的前侧并允许螺栓65的轴向部65B从中穿过。

除了挤压成形，也可以通过将具有圆形截面形状的金属挤压成扁平形状来获得阳性端子20。

壳体30由合成树脂（例如，包括玻璃纤维的芳香尼龙）制成。如图1所示，壳体30一体地包括彼此并排布置的多个（两个）端子壳体31。每个端子壳体31被构造成容纳多个（两个）阳性端子20中的一个。

如图6所示，每个端子壳体31包括扁平空腔32和密封环收容凹部33，阳性端子20能够穿过该扁平空腔32。密封环收容凹部33以阶状方式邻近于空腔32的前侧，其具有比空腔32大的直径。另外，如图5所示，端子壳体31还包括保持器安装凹部34和螺母保持部37，该保持器安装凹部34邻近于密封环收容凹部33的前侧，该螺母保持部37位于壳体30的前端部处，用于保持螺母64。

空腔32沿前后方向延伸而贯穿壳体30（从而壳体30的前后部分彼此连通）。空腔32具有沿左右方向伸长的扁平椭圆形状并且具有使得阳性端子20和电线11能够从空腔32中穿过的尺寸。

密封环收容凹部33具有沿左右方向伸长的横长（landscape）椭圆形状，并且其尺寸使得能够在密封环45和密封环收容凹部33之间基本无间隙的情况下联接该密封环45。密封环收容凹部33从空腔32的前端以阶状方式延伸，其具有比空腔32大的直径。

保持器安装凹部34包括具有相同形状的第一凹部34A和第二凹部34B。第一凹部34A邻近于密封环收容凹部33的前端。第二凹部34B以阶状方式邻近于第一凹部34A的前端，其具有比第一凹部34A大的直径。贯穿端子壳体31（的保持器安装凹部34）的顶壁31A（内壁的上部）形成有锁定孔35。锁定孔35具有沿左右方向伸长的矩形形状。壳体30包括在保持器安装凹部34后方的开口36。开口36向上和向后敞开。穿过该开口36而安装保持器50。

端子壳体31（的保持器安装凹部34的第二凹部34B）的下壁31B（底壁）包括从保持器安装凹部34向前延伸的延伸部分。在该延伸部分处，设置有用于保持螺母64的螺母保持部37。

如图4所示，螺母保持部37包括左保持壁38、右保持壁38和载置部39，螺母64能够放置在该载置部39上。保持壁38、38以不可旋转的方式定位具有六边形外形的螺母64。载置部39从保持壁38、38的下端向内突出。

如图14所示，左保持壁38和右保持壁38之间的空间是前后开口的插入部40。利用这种构造，螺母64能够从前侧插入在位于保持壁38、38之间的插入部40中。此外，当保持器50处于稍后描述的暂时位置（图12所示的位置）时，保持器50的小宽度凸出部56能够插入在插入部40中。与保持壁38、38的后端闭合并且其长度需要以与壳体30的、小宽度凸出部56插入其中的部分相对应的尺寸增加的壳体相比，能够沿前后方向减小该壳体30的尺寸。

壳体30包括向外突出的凸缘41。由金属板制成且包括联接孔42A的联接构件42固定到该凸缘41。联接构件42联接到电动机侧的装置的外壳，以将连接器10固定在装置侧。

密封环45是诸如橡胶的弹性构件，并被构造为阻挡诸如水和油等的液体从前侧浸入。如图11所示，密封环45具有横长椭圆形状（对应于密封环收容凹部33），以便密封环45牢固地联接到密封环收容凹部33的内壁。

密封环45具有位于其中间部分处的、扁平的端子插入孔46，阳性端子20的突出部23能够通过该端子插入孔46插入。

密封环45的外周表面和端子插入孔46的内表面中的每一个均具有波形唇部。

保持器50由合成树脂（例如，包含玻璃纤维的芳香尼龙）制成。如图7所示，保持器50包括挤压部51和支撑部54，该挤压部51具有环形形状，该支撑部54从挤压部51的下端部朝向前侧延伸。挤压部51被构造成从前侧挤压密封环45。支撑部54被构造成从前侧支撑挤压部51。

如图8所示，挤压部51具有与密封环45的形状基本相同的横长椭圆形状。挤压部51具有基本恒定的宽度（沿前后方向的尺寸）并具有位于其中间部分处的端子插入孔52，阳性端子20的突出部23穿过该端子插入孔52。

端子插入孔52具有突出部23能够插入通过的横长椭圆形状（具有比突出部23的截面稍大的尺寸）。

挤压部51的上部包括凹部和从该凹部突出的锁定部53。

锁定部53从挤压部51的椭圆形状的最上端略微向上突出。如图9所示，锁定部53的前侧是阶状部53A，该阶状部53A是具有高度差的陡峭斜坡，并且，锁定部53的高度从顶部朝向后侧逐渐减小。如图15所示，当保持器50插入到预定位置以挤压密封环45时，阶状部53A（它是锁定部53的前侧）被锁止在设置于壳体30的保持器安装凹部34处的锁定孔35的边缘处，因此保持器50得以定位。

如图7所示，支撑部54包括凸出部55和小宽度凸出部56，该凸出部55具有比挤压部51稍大的宽度，该小宽度凸出部56以阶状方式具有比凸出部55小的宽度，从而保留在支撑部54的中部。

小宽度凸出部56位于凸出部55沿宽度方向的中部。小宽度凸出部56的宽度略小于螺母保持部37的保持壁38、38之间的尺寸（插入部40的尺寸）。具有悬臂形状的柔性片57从支撑部54的上表面的后端部朝着前侧延伸。柔性片57包括从其前端部（上端部）向上突出的接合部58。

接合部58包括阶状部58A，该阶状部58A是在其前端具有高度差的陡峭斜坡，并且接合部58的高度从阶状部58A的顶部朝着后侧逐渐减小。

如图2所示，接合部58的阶状部58A与形成在阳性端子20的突出部23中的接合孔25的边缘接合（被其锁止），因此，难以发生阳性端子20的向后移动。

在电线11所穿过的壳体30的后部处，设置有端子密封凹部43。在端子密封凹部43中，布置有橡胶塞60和橡胶塞保持构件61。电线11从橡胶塞60和橡胶塞保持构件61的电线插入孔中插入穿过。因此，水难以进入电线11所穿过的壳体30的后部。

端子密封凹部43的内壁包括锁止孔44。橡胶塞保持构件61的锁止爪（nail）61A被锁止孔44锁止，因此橡胶塞60得以定位。

下面将说明根据本实施例的连接器10的组装。

如图11所示，橡胶塞60和橡胶塞保持构件61装配到位于壳体30的后部处的端子密封凹部43中。密封环45通过壳体30的开口36装配到密封环收容凹部33中。

然后，如图12和图13所示，保持器50通过开口36插入而到达暂时位置（保持器50在图12中的右侧的位置，保持器50在图13中的位置），在该暂时位置，小宽度凸出部56插入在保持壁38、38之间。

然后，如图14和图15所示，处于暂时位置的保持器50滑动到正常位置（保持器50在图14中的右侧的位置，保持器50在图15中的位置），在该正常位置，保持器50挤压密封环45。保持器50的锁定部53被壳体30的锁定孔35锁止，因此保持器50得以定位。

然后，如图16所示，与电线11的端部连接的阳性端子20从壳体30的后侧、通过橡胶塞60和橡胶塞保持构件61的电线通孔插入到空腔32中。此外，阳性端子20从密封环45的端子通孔46和保持器50的端子通孔52中插入穿过，使得保持器50的接合部58插入到阳性端子20的突出部23中的接合孔25中。

另外，螺母64被插入（保持）而定位在螺母保持部37的保持壁38、38之间的预定位置。螺母64被保持壁38、38以不可旋转的方式保持。用于螺母64的螺丝孔64A和用于阳性端子20的螺栓孔24彼此连通。

然后，待连接的配合侧端子（“待连接的配合侧构件”的一个实例）的阳性突片Tb中的螺栓孔Tb1被定位。螺栓65的轴向部65B沿着图16中的箭头所示的方向穿过螺栓孔Tb1。通过用夹具拧压所述螺栓65的头部65A，所述待连接的配合侧构件被栓接到螺母64。这里，阳性端子20直接连接到所述待连接的端子。然而，阳性端子20也可以连接到将与所述待连接端子的配合侧连接器连接的配合侧端子，或者也可以连接到除了所述端子以外的另一个配合侧构件。例如，如果待连接的配合侧构件是漆包线，弯曲成钩状的该漆包线可以沿着阳性端子20的螺栓孔24的边缘布置并被栓接。

根据本实施例，获得了以下效果：

（1）连接器10包括：具有空腔32的壳体30（连接器壳体）、具有突出部23的阳性端子20（端子）、被包括在连接器壳体30中的密封环收容凹部33、布置在密封环收容凹部33中的密封环45、以及安装在连接器壳体30中并从阳性端子20的突出部23的前侧挤压密封环45的保持器50。阳性端子20以突出部23从壳体30突出的方式容纳在空腔32中。密封环收容凹部33位于与阳性端子20的基础部分相对应的位置，该基础部分在突出部23从其突出的一侧。阳性端子20穿过密封环45，使得密封环45将密封环收容凹部33的内表面与阳性端子20之间的空间密封。保持器50包括与阳性端子20接合的接合部58。

利用这种构造，因为保持器50从阳性端子20的突出部23的前侧挤压密封环45，所以，安装到连接器壳体30的保持器50能够防止密封环45被不正确地定位。另外，保持器50包括与阳性端子20接合的接合部58。因此，难以发生阳性端子20从空腔32中脱落。

（2）阳性端子20是阳性突片端子，因此能够简化密封环45的联接结构。

（3）突出部23包括螺栓孔24（通孔）。螺栓65穿过螺栓孔24而与螺母64接合，从而阳性突片Tb（“待连接的配合侧构件”）被栓接并固定到突出部23。因此，突出部23能够牢固连接到所述待连接的端子。

（4）壳体30包括用于保持螺母64的螺母保持部37。这提高了螺栓65栓接时的可操作性。

（5）螺母保持部37包括保持壁38、38。保持器50包括挤压密封环的挤压部51和从与密封环45相反的一侧支撑挤压部51的支撑部54。支撑部54的至少一部分插入在保持壁38、38之间。

保持器50通常需要远离保持壁38、38，以留下用于安装保持器50的足够空间。根据本实施例，作为支撑部54的至少一部分的小宽度凸出部56插入在保持壁38、38之间。与支撑部54不插入在保持壁38、38之间的情形相比，这能够减少用于安装该保持器的、在保持器50和螺母保持部37之间的空间。这能够减小连接器10的尺寸。

<第二实施例>

将参考图17和图18来说明本发明的第二实施例。根据第一实施例，螺母保持部37设置在壳体30中。然而，根据第二实施例，如图17所示，螺母保持部72与保持器70一体地形成。此外，根据第一实施例，在壳体30的一个端子壳体31的上部中形成有一个锁定孔35并在一个保持器50的上部设置有一个锁定部53。然而，根据第二实施例，如图18所示，在壳体30的一个端子壳体31的上部和下部中分别形成有一个锁定孔35、81，并且在一个保持器70的上部和下部中分别设置有一个锁定部53、76。其它构件与第一实施例中的构件相同，因此将不再说明。

如图17所示，螺母保持构件72设置在从保持器70的挤压部51连续向前延伸的支撑部71处。

螺母保持构件72包括左保持壁73、右保持壁73和载置部74。保持壁73、73以不可旋转的方式保持具有六边形外形的螺母64。载置部74从保持壁73、73的下端向内突出，并且螺母64能够放置在该载置部74上。

左保持壁73和右保持壁73之间的空间是前后开口的插入部。利用这种构造，螺母64能够从前侧插入在螺母保持构件72中。

此外，如图18所示，除了顶壁80A中的锁定孔35之外，所述壳体还包括位于底壁80B中的矩形锁定孔81。此外，除了上端部上的锁定部53之外，保持器70还包括位于其下端部上的锁定部76。

锁定部76设置在以悬臂形状向后延伸的柔性片的端部（下端部）处。锁定部76的前端部是阶状部76A，该阶状部76A是具有高度差的陡峭斜坡。锁定部76的高度从阶状部76A的顶部朝着后侧逐渐减小。下侧的锁定部76比上侧的锁定部53长。

根据第二实施例，保持螺母64的螺母保持部72未设置在壳体80处，而是设置在保持器70处。换言之，在壳体30中未设置有对密封环45或保持器70的联接造成妨碍的构件。这便于密封环45或保持器70的联接。

<其它实施例>

本发明不限于在以上描述中说明并参考附图解释的实施例。以下实施例也可以包括在本发明的技术范围内。

（1）在以上实施例中，说明了与两个阳性端子20联接的连接器10。然而，根据本发明的技术也可适用于与一个或三个或更多个端子联接的连接器。例如，此技术也适用于如下六个端子所安装到的连接器，这六个端子联接到能够传输三相电力的两组三根电线11的端部。

（2）阳性端子20联接到连接器10。然而，也可以将阴性端子联接到连接器20。另外，待连接到阳性端子20的端子不限于阳性突片Tb。所述待连接的端子也可以具有阴性结构。

（3）在本发明的实施例中，在壳体30或保持器70中形成有螺母保持部37、72。然而，也可以不提供螺母保持部37、72。

根据本文公开技术的连接器包括具有空腔的连接器壳体、具有突出部的端子、被包括在连接器壳体中的密封环收容凹部、布置在密封环收容凹部中的密封环和安装在连接器壳体中并从端子的突出部的前侧挤压密封环的保持器。所述端子以突出部从连接器壳体突出的方式容纳在所述空腔中。密封环收容凹部位于与邻近端子突出部的基础部分相对应的位置。端子穿过密封环使得密封环密封在端子和密封环收容凹部的内表面之间的空间。保持器包括与所述端子接合的接合部。

根据这种构造，安装到连接器壳体中的保持器从端子的突出部的前侧挤压密封环。另外，保持器包括与所述端子接合的接合部。因此，所述端子难以从空腔中脱落，并且，密封环难以被不正确地定位。

以下构造是更优选的。

所述端子可以是阳性突片端子。

利用这种构造，能够简化密封环的联接结构。

所述突出部可以具有通孔，螺栓从该通孔中穿过并以使得配合侧构件被栓接和固定到所述端子的方式而与螺母接合。

利用这种构造，突出部能够牢固连接到待连接的配合侧构件。

在所述壳体中，设置有用于保持螺母的螺母保持部。

这种构造提高了螺栓连接时的可操作性。

所述螺母保持部包括一对保持壁。保持器包括挤压部和支撑部，该挤压部挤压所述密封环，该支撑部从与密封环相反的一侧支撑该挤压部。该支撑部的至少一部分插入在所述保持壁之间。

保持器通常需要远离所述保持壁，以便留下用于安装保持器的足够空间。然而，根据本实施例，支撑部的至少一部分插入在所述保持壁之间。与支撑部不插入在保持壁之间的情形相比，这能够减少用于安装保持器的、在保持器和螺母保持部之间的空间。这能够减小连接器的尺寸。

保持器可以设有用于保持螺母的螺母保持构件。

利用这种构造，需要在所述壳体中形成螺母保持部，因此，能够消除对密封环和保持器的联接造成妨碍的构件。这便于密封环和保持器的联接。

根据本文所公开的技术，端子难以从所述空腔中脱落，并且，密封环难以被不正确地定位。

Claims (6)

1.一种连接器，包括：

具有空腔的连接器壳体；

具有突出部的端子，所述端子以所述突出部从所述连接器壳体突出的方式容纳在所述空腔中；

密封环收容凹部，所述密封环收容凹部被包括在所述连接器壳体中，所述密封环收容凹部位于与所述端子的基础部分相对应的位置，所述突出部从所述基础部分的一侧突出，并且所述密封环收容凹部从所述空腔的前端以阶状方式延伸并具有比所述空腔大的直径；

密封环，所述密封环布置在所述密封环收容凹部中，所述密封环具有位于所述密封环的中间部分处的端子插入孔，所述端子的突出部能够插入穿过所述端子插入孔，使得所述密封环将所述密封环收容凹部的内表面与所述端子之间的空间密封；以及

保持器，所述保持器安装在所述连接器壳体中并从所述端子的所述突出部的前侧挤压所述密封环，所述保持器包括与所述端子接合并防止所述端子向后移动的接合部。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述端子是阳性突片端子。

3.根据权利要求1和2中的任一项所述的连接器，其中，所述突出部具有通孔，

螺栓穿过所述通孔以与螺母接合，从而将配合侧构件栓接和固定到所述端子。

4.根据权利要求3所述的连接器，其中，所述连接器壳体包括螺母保持部。

5.根据权利要求4所述的连接器，其中：

所述螺母保持部包括一对保持壁，

所述保持器包括挤压部和支撑部，所述挤压部挤压所述密封环，所述支撑部从与所述密封环相反的一侧支撑所述挤压部，并且

所述支撑部的至少一部分插入在所述一对保持壁之间。

6.根据权利要求3所述的连接器，其中，所述保持器包括螺母保持部。