CN103109933B - 核桃奶片加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种核桃奶片加工工艺，所用原料中各物质按质量份数的配比为：白砂糖260～280份，核桃粉140～160份，麦芽糊精190～210份，奶粉320～340份，花生粉20～30份，卵磷脂10～20份，三聚磷酸钠10份；将上述原料混合均匀后经黏化处理、造粒、烘干、降温、粉碎筛分、压片后制成核桃奶片。本发明工艺简单，便于实现，具有工艺流程短、成品率高、生产效率高等优点，而且生产过程中不会破坏原料中的营养成分；生产出的核桃奶片具有食用方便、口感好、营养价值高、易于被人体吸收、便于携带和运输等优点。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种核桃制品的加工工艺。
背景技术
核桃是一种营养价值很高的食品。核桃中的磷脂，对脑神经有良好保健作用，有利于大脑发育，提高智力；核桃油中含有不饱和脂肪酸，有防治动脉硬化的功效；核桃仁中含有锌、锰、铬等人体不可缺少的微量元素，可以延缓衰老、保护心脑血管。另外，核桃仁的镇咳平喘作用也十分明显。可见经常食用核桃，既能强身健体，又能减缓衰老。但是直接食用核桃有诸多不便，比如：核桃本身具有一层坚硬的外壳，食用前必须用工具将外壳破开，而在破开核桃外壳的过程中，如果力度太小将不能敲开这层外壳，如果力度过大又容易破坏核桃的果肉部分。因此，进一步研究核桃制品生产工艺、推广核桃制品，是一个值得研究的问题。
目前市场上已有的核桃制品有核桃粉、核桃饮品等，但是核桃粉在食用前需要用热水冲开，所以食用不方便，而且水太热时会破坏某些营养成分；核桃饮品存在携带不方便，不易保存等缺点。而奶片作为一种食用简单、携带方便、易保存的食用方式，正在受到越来越多的人喜爱。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种核桃奶片加工工艺，用以加工制备食用方便、口感好、营养价值高的核桃奶片，以解决核桃食用不便、加工后不易携带或保存的问题。
为解决上述问题，本发明所采用的方案如下。
核桃奶片加工工艺，其原料中各物质按质量份数的配比为：白砂糖260～280份，核桃粉140～160份，麦芽糊精190～210份，奶粉320～340份，花生粉20～30份，卵磷脂10～20份，三聚磷酸钠10份；将上述原料混合均匀后经黏化处理、造粒、烘干、降温、粉碎筛分、压片后制成核桃奶片。
作为优选，本发明所用原料中各物质按质量份数的配比为：白砂糖270份，核桃粉150份，麦芽糊精200份，奶粉330份，花生粉25份，卵磷脂15份，三聚磷酸钠10份。
上述加工工艺的具体步骤为：
所述黏化处理是将淀粉与60℃～65℃的温水按照1:19～1:21的质量份数比混合，制成黏化剂，再将按比例配置好的原料与黏化剂按照18：1～22：1的质量份数比混合，搅拌均匀；
所述造粒是将黏化处理后的原料倒入造粒机的搅拌锅内，搅拌10～15分钟后开始造粒，通过造粒使物料成为16～20目的颗粒状；
所述烘干是将经过造粒后的颗粒状物料放置在烘干箱中，物料放置的厚度为5mm～10mm，温度设定为65℃～75℃，烘烤10～15分钟后关闭加热器；
所述降温是将烘干后的物料放置到干燥洁净的环境中降温至17℃～20℃；
所述粉碎筛分是将降温后的颗粒状物料通过快速整粒机进行粉碎，并用20目的筛子进行筛分，得到粒度不大于20目的颗粒；
所述压片是将得到的粒度不大于20目的颗粒通过压片机压制成片，压片机工作压力为70MPa～80MPa，控制片重为1.9g～2.1g。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步如下。
本发明工艺简单，便于实现，可以生产出营养价值高、口感好的核桃奶片。由于核桃粉具有健脑益智、强身健体、延缓衰老等功效，卵磷脂也具有延缓衰老、改善脑细胞、增强记忆力等功效，本发明将核桃粉与卵磷脂按照上述比例进行配比，再通过三聚磷酸钠对蛋白质的膨润作用以及对脂肪类物质的乳化作用，使得核桃粉与卵磷脂的功效能够相互促进；麦芽糊精可以使本奶片的口感更好、营养成分更容易被人体吸收，还具有促进产品成型的作用。本发明的方法制得的核桃奶片通过各种组分协调作用，能够有效促进人体对营养成分的吸收。另外，本发明工艺流程短、成品率高、生产效率高，生产过程中不会破坏原料中的营养成分。通过上述工艺将上述原料加工成奶片，不仅更便于实现大批量生产，而且生产的产品具有食用简单、便于存储和携带等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施过程作更进一步详细说明：
实施例一：
原料中各物质按质量份数的配比为：白砂糖280份，核桃粉140份，麦芽糊精210份，奶粉320份，花生粉30份，卵磷脂10份，三聚磷酸钠10份；将上述原料混合均匀后经如下所述步骤后制成核桃奶片：
（1）黏化处理：将淀粉与60℃的温水按照1:21的质量份数比混合，制成黏化剂，将按上述比例配好的原料与黏化剂按照22：1的质量份数比混合，搅拌均匀。
（2）造粒：将黏化处理后的原料倒入造粒机的搅拌锅内，倒入量为搅拌锅容量的2/3，搅拌10分钟，开始造粒，通过造粒使物料成为16～20目的颗粒状。
（3）烘干：将经过造粒后的颗粒状物料放置在烘干箱中，物料放置的厚度为5mm～10mm，温度设定为65℃，烘烤10分钟后关闭加热器。
（4）降温：烘干后的物料放置到干燥洁净的10万级净化车间中降温至17℃。
（5）粉碎筛分：将降温后的颗粒状物料通过快速整粒机进行粉碎，并用20目的筛子进行筛分，得到粒度不大于20目的颗粒。
（6）压片：将得到的粒度不大于20目的颗粒通过压片机压制成片，控制片重为1.9g～2.1g，压片机工作压力为80MPa。
结果检验：按照SB/T10347-2008规定的相关标准对压制的奶片的片重、干燥失重及主要营养成分进行检验。所生产的核桃奶片平均片重2.07g；干燥失重4.2%；主要营养成分包括：蛋白质16.475%，脂肪11.782%，碳水化合物46.315%，维生素0.021%，微量元素0.0068%。
实施例二：
原料中各物质按质量份数的配比为：白砂糖270份，核桃粉150份，麦芽糊精200份，奶粉330份，花生粉25份，卵磷脂15份，三聚磷酸钠10份；将上述原料混合均匀后经如下所述步骤后制成核桃奶片：
（1）黏化处理：将淀粉与62℃的温水按照1:20的质量份数比混合，制成黏化剂，将按上述比例配好的原料与黏化剂按照20：1的质量份数比混合，搅拌均匀。
（2）造粒：将黏化处理后的原料倒入造粒机的搅拌锅内，倒入量为搅拌锅容量的2/3，搅拌13分钟，开始造粒，通过造粒使物料成为16～20目的颗粒状。
（3）烘干：将经过造粒后的颗粒状物料放置在烘干箱中，物料放置的厚度为5mm～10mm，温度设定为70℃，烘烤12分钟后关闭加热器。
（4）降温：烘干后的物料放置到干燥洁净的10万级净化车间中降温至18℃。
（5）粉碎筛分：将降温后的颗粒状物料通过快速整粒机进行粉碎，并用20目的筛子进行筛分，得到粒度不大于20目的颗粒。
（6）压片：将得到的粒度不大于20目的颗粒通过压片机压制成片，控制片重为1.9g～2.1g，压片机工作压力为75MPa。
结果检验：按照SB/T10347-2008规定的相关标准对压制的奶片的片重、干燥失重及主要营养成分进行检验。所生产的核桃奶片平均片重1.98g；干燥失重3.3%；主要营养成分包括：蛋白质16.548%，脂肪11.435%，碳水化合物46.333%，维生素0.0215%，微量元素0.0074%。
当采用上述比例以及工艺参数进行生产时，生产的奶片硬度适中，口感更好，块形更加完整，片剂受到摩擦、震动时不易碎裂，更加便于运输及保存。经检测，在此配比及工艺参数下，奶片中蛋白质、维生素、微量元素等营养物质更加均衡，原料中各组分的相互协调作用更好，能够达到更优的食用效果。
实施例三：
原料中各物质按质量份数的配比为：白砂糖260份，核桃粉160份，麦芽糊精190份，奶粉340份，花生粉20份，卵磷脂20份，三聚磷酸钠10份；将上述原料混合均匀后经如下所述步骤后制成核桃奶片：
（1）黏化处理：将淀粉与65℃的温水按照1:19的质量份数比混合，制成黏化剂，将按上述比例配好的原料与黏化剂按照18：1的质量份数比混合，搅拌均匀。
（2）造粒：将黏化处理后的原料倒入造粒机的搅拌锅内，倒入量为搅拌锅容量的2/3，搅拌15分钟，开始造粒，通过造粒使物料成为16～20目的颗粒状。
（3）烘干：将经过造粒后的颗粒状物料放置在烘干箱中，物料放置的厚度为5mm～10mm，温度设定为75℃，烘烤15分钟后关闭加热器。
（4）降温：烘干后的物料放置到干燥洁净的10万级净化车间中降温至20℃。
（5）粉碎筛分：将降温后的颗粒状物料通过快速整粒机进行粉碎，并用20目的筛子进行筛分，得到粒度不大于20目的颗粒。
（6）压片：将得到的粒度不大于20目的颗粒通过压片机压制成片，控制片重为1.9g～2.1g，压片机工作压力为70MPa。
结果检验：按照SB/T10347-2008规定的相关标准对压制的奶片的片重、干燥失重及主要营养成分进行检验。所生产的核桃奶片平均片重2.05g；干燥失重3.9%；主要营养成分包括：蛋白质16.12%，脂肪12.489%，碳水化合物45.862%，维生素0.0207%，微量元素0.0067%。
Claims (1)
1.核桃奶片加工工艺，其特征在于：原料中各物质按质量份数的配比为：白砂糖270份，核桃粉150份，麦芽糊精200份，奶粉330份，花生粉25份，卵磷脂15份，三聚磷酸钠10份；将上述原料混合均匀后经黏化处理、造粒、烘干、降温、粉碎筛分、压片后制成核桃奶片；
所述黏化处理是将淀粉与62℃的温水按照1:20的质量份数比混合，制成黏化剂，再将按比例配置好的原料与黏化剂按照20:1的质量份数比混合，搅拌均匀；
所述造粒是将黏化处理后的原料倒入造粒机的搅拌锅内，倒入量为搅拌锅容量的2/3，搅拌13分钟后开始造粒，通过造粒使物料成为16～20目的颗粒状；
所述烘干是将经过造粒后的颗粒状物料放置在烘干箱中，物料放置的厚度为5mm～10mm，温度设定为70℃，烘烤12分钟后关闭加热器；
所述降温是将烘干后的物料放置到干燥洁净的环境中降温至18℃；
所述粉碎筛分是将降温后的颗粒状物料通过快速整粒机进行粉碎，并用20目的筛子进行筛分，得到粒度不大于20目的颗粒；
所述压片是将得到的粒度不大于20目的颗粒通过压片机压制成片，压片机工作压力为75MPa，控制片重为1.9g～2.1g。
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