CN103109413B - 铅蓄电池及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铅蓄电池(100)的制造方法，具有：对内置于液口栓(4)的排气阀(6)的工作压力进行检查的工作压力检查工序；将液口栓(4)向电解槽盖(3)安装的液口栓安装工序；对安装于电解槽盖(3)上的液口栓(4)的安装状态进行检查的安装状态检查工序；向电解槽盖(3)安装上盖(5)的上盖安装工序。

Description

铅蓄电池及其制造方法

技术领域

本发明涉及铅蓄电池及其制造方法。

背景技术

作为以往的控制阀式铅蓄电池，如专利文献1或专利文献2所示，具有：划分为多个单元室的电解槽；闭塞该电解槽的上部开口的电解槽盖(中盖)；在该电解槽盖上与各单元室对应设置，并根据单元室的内部压力进行开闭的排气阀(控制阀)；闭塞该排气阀的上部空间的上盖。所述控制阀式铅蓄电池利用由电解槽盖及上盖形成的空间，将从排气阀流出的气体经由过滤器一并排气。

并且，所述控制阀式铅蓄电池通过在一体形成于电解槽盖上的阀座部上嵌合帽型的橡胶阀芯而构成排气阀。在如此构成的控制阀式铅蓄电池中，为了确保正常的动作，在控制阀式铅蓄电池的制造时等需要检查排气阀的开阀压。

然而，为了检查排气阀的开阀压，需要在阀座部嵌合了帽型的橡胶阀芯之后进行。如此一来，排气阀的开阀压的检查需要对构成排气阀的电解槽盖整体进行，或者在将该电解槽盖装配于电解槽时需要对铅畜电池整体进行，不仅检查作业困难、作业性差，而且也存在需要作业空间的问题。另外，在将电解槽盖装配于电解槽之后，也存在检查其开阀压的方法困难的问题。

另外，如专利文献3所示，存在一种将液口栓装配于电解槽盖的铅蓄电池，该液口栓具备根据电池内压的变化而开阀的阀。在该铅蓄电池的电解槽盖上设有对应于各单元而用于将电解液或水向单元室补给的注液口，在该注液口装配所述液口栓。而且在液口栓上设有用于将从所述阀流出的气体向电池外部排出的排出口。

在将如此构成的电解槽盖适用于控制阀式铅蓄电池时，需要防止单元内部的气体从阀及排出口以外的路径排出，因此在向注液口装配液口栓时需要确保注液口及液口栓之间的气密性。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-353324号公报

专利文献2：日本特开2008-262864号公报

专利文献3：日本特开2008-34167号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明为了一举解决上述问题点而作出，其主要课题是不仅使排气阀的工作压力的检查容易并提高排气阀的工作压力的精度，而且通过进行液口栓的安装状态的检查而提高液口栓的安装的可靠性，从而提高一并排气型的控制阀式铅蓄电池的品质。

用于解决课题的手段

即，本发明的铅蓄电池的制造方法中，一种铅蓄电池的制造方法，所述铅蓄电池具有：电解槽，其被划分成多个单元室；电解槽盖，其闭塞该电解槽的上部开口；多个液口栓，它们在该电解槽盖上与各所述单元室对应设置，且内置有根据单元室的内部压力进行开闭的排气阀；上盖，其闭塞所述多个液口栓的上部，且具有将从所述多个液口栓流出的气体向外部排出的排出口，所述铅畜电池的制造方法的特征在于，包括：将经过了对排气阀的工作压力进行检查的工作压力检查工序之后的液口栓向所述电解槽盖安装的液口栓安装工序；对通过所述液口栓安装工序安装在所述电解槽盖上的液口栓的安装状态进行检查的安装状态检查工序；在通过所述安装状态检查工序检查到所述液口栓正常地安装在所述电解槽盖上时，将所述上盖向所述电解槽盖安装的上盖安装工序。

若为这种铅蓄电池的制造方法，由于工作压力检查工序、液口栓安装工序、安装状态检查工序及上盖安装工序依次进行，因此排气阀的工作压力的检查容易并能够提高安装的排气阀的工作压力的精度。因此，本发明的制造方法适合于制造控制阀式铅蓄电池。

在本发明中，通过进行工作压力检查工序，基于排气阀的开阀压、闭阀压或这双方的值能够对液口栓进行分类。因此，能够采用开阀压为正常范围内的液口栓，并排除范围外的液口栓。工作压力检查工序在液口栓安装工序之前进行，因此与将液口栓安装于电解槽盖之后进行的情况相比，检查作业容易，不仅能够改善作业性，而且能够减小必要的作业空间。因此，不怎么增大检查用的成本，就能够提高检查的精度。该作用在量产铅蓄电池时特别有益。

在本发明中，通过安装状态检查工序，能够进行液口栓及电解槽盖间的气密性的检查，并能够提高液口栓的安装的可靠性。通过进行安装状态检查工序，能够增大安装于电解槽盖的液口栓中的正常安装的液口栓的比例。正常安装的液口栓能够确保液口栓与电解槽盖之间的气密性，因此按照预定的开阀压进行工作。在检测到安装状态不正常时，通过再次进行液口栓安装工序而能够形成为正常的状态。而且，由于在上盖安装工序之前进行安装状态检查工序，因此与安装了上盖之后进行的情况相比，检查作业极其容易。

在本发明中，通过进行工作压力检查工序和安装状态检查工序，能够可靠地进行排气阀的工作压力的控制。因此，在将本发明适用于控制阀式铅蓄电池时，能够制造出极高性能的控制阀式铅蓄电池。而且，在多个铅蓄电池之间能够抑制开阀压或闭阀压的变动，因此本发明适合于量产。因此，能够提高一并排气型的控制阀式铅蓄电池的品质。

另外，优选的是，对全部的所述液口栓实施所述工作压力检查工序，并且对安装有所述液口栓的电解槽盖抽样实施所述安装状态检查工序。如此一来，对容易全部检查的液口栓进行全部检查而除去不合格件，并且对认为不易产生安装不良的安装状态进行抽样检查，由此能够高效率地制造出高品质的铅蓄电池。

为了简化铅蓄电池的制造工序，优选同时进行所述液口栓安装工序及所述安装状态检查工序。

在液口栓安装工序中，通过使液口栓与形成在电解槽盖上的注液口的内螺纹部螺合而进行安装的情况下，同时进行液口栓安装工序及安装状态检查工序是考虑到进行向注液口的内螺纹部紧固液口栓时的转矩调整的情况。由此，以成为规定值以上的紧固转矩的方式将液口栓向内螺纹部紧固，由此能够同时进行液口栓安装工序及安装状态检查工序。

另外，作为安装状态检查工序的具体的实施方式，优选的是，在所述液口栓安装工序中，通过使所述液口栓与形成在所述电解槽盖上的注液口的内螺纹部螺合而进行安装，在所述安装状态检查工序中，通过将与所述内螺纹部螺合的所述液口栓向与紧固方向反向的方向操作来进行检查。具体而言，检查向内螺纹部安装完的液口栓向与紧固方向反向的方向(拆卸方向)旋转时的转矩是否为规定值(例如比紧固转矩稍小的值)以上。若此时的转矩小于规定值，则判断为紧固不良，向安装工序反馈。如此将液口栓向开方向旋转的作业的作业性极其良好，因此能够使安装状态检查工序容易。

优选的是，所述上盖安装工序中，将所述上盖以不可拆装的方式固定在所述电解槽盖上。如此一来，能够实质性地消除使用者与液口栓接触的机会，其结果是，使用者自身无法对制造后的铅蓄电池进行检修，从而能够确保使用者的安全性。

另外，作为通过上述的制造方法而适当制造的铅蓄电池，其特征在于，具备：电解槽，其被划分成多个单元室；电解槽盖，其闭塞该电解槽的上部开口；多个液口栓，它们在该电解槽盖上与各所述单元室对应设置，且内置有根据单元室的内部压力而进行开闭的排气阀；上盖，其闭塞所述多个液口栓的上部，且具有将从所述多个液口栓流出的气体向外部排出的排出口，所述液口栓以拆装自如的方式固定在所述电解槽盖上，并且所述上盖以不可拆装的方式固定在所述电解槽盖上。在此，拆装自如是指能够自由地进行安装及拆卸的情况，不可拆装是指能够安装，但一旦安装后只要不强行破坏就无法拆卸的情况。

如此一来，通过在不可拆装的上盖的内部设置拆装自如的液口栓，而能够适当地进行制造阶段的工作压力检查工序、液口栓安装工序及安装状态检查工序，并且在制造后，使用者自身无法拆卸上盖，因此能够确保使用者的安全性。而且，本发明的铅蓄电池可以通过依次进行工作压力检查工序、液口栓安装工序、安装状态检查工序及上盖安装工序来制造。因此，通过减小多个液口栓间的工作压力的变动而能够制造高性能的控制阀式铅蓄电池。

为了通过将上盖对电解槽盖气密地固定而将从液口栓流出的气体不泄漏地导向排出口，优选通过热熔敷而将所述上盖接合于所述电解槽盖。

优选的是，在所述液口栓的上部设有工具卡合部，该工具卡合部与用于将该液口栓向所述电解槽盖安装的安装工具卡合，所述工具卡合部的形状是在进行将所述液口栓向所述电解槽盖安装的操作及将所述液口栓从所述电解槽盖拆卸的操作这两种情况下与所述安装工具卡合的形状。如此一来，能够使用安装工具进行液口栓安装工序及安装状态检查工序这两者。

优选的是，在所述液口栓的上部设有工具卡合部，该工具卡合部与用于将该液口栓向所述电解槽盖安装的安装工具卡合，所述工具卡合部的形状是在进行将所述液口栓向所述电解槽盖安装的操作时与所述安装工具卡合，在进行将所述液口栓从所述电解槽盖拆卸的操作时不与所述安装工具卡合的形状。如此一来，即使是以向外部露出的方式设置的液口栓，也无法进行拆卸该液口栓的操作，因此能够将使用者的安全性确保为更高的水平。

为了削减部件个数并简化铅蓄电池的结构，优选将所述液口栓和所述电解槽盖由一个密封构件气密地密封。

为了避免从液口栓漏出的电解液从上盖的排出口向外部泄漏，优选在所述电解槽盖及所述上盖之间设置流路壁，该流路壁使从所述液口栓漏出的电解液从该液口栓到所述排气口为止的流路成为迂回流路。

发明效果

根据如此构成的本发明，不仅使排气阀的工作压力的检查容易并提高排气阀的开阀压、闭阀压或这两者的精度，而且通过检查液口栓的安装状态而提高气密性的精度，从而提高一并排气型的控制阀式铅蓄电池的品质。

附图说明

图1是示意表示本实施方式的控制阀式铅蓄电池的结构的立体图。

图2是该实施方式的控制阀式铅蓄电池的俯视图。

图3是表示该实施方式的液口栓的结构的剖视图。

图4是表示该实施方式的液口栓的结构的立体图。

图5是表示该实施方式的上盖的结构的仰视图及剖视图。

图6是表示该实施方式的上盖的过滤器及排气口的局部放大剖视图。

图7是表示该实施方式的控制阀式铅蓄电池的制造方法的一例的流程图。

图8是表示变形实施方式的液口栓的结构的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的控制阀式铅蓄电池(VRLA)的一实施方式。

本实施方式的控制阀式铅蓄电池100例如搭载于车辆而使用，是6单元整体型的控制阀式铅蓄电池。需要说明的是，在本实施方式中，对6单元整体型进行说明，但除此之外，也可以适用12单元整体型等，单元数并未特别限定。

具体而言，如图1及图2所示，具备：通过相互平行配置的5个隔壁划分成6个单元室的呈大致长方体形状的电解槽2；闭塞所述电解槽2的上部开口的呈大致矩形板状的电解槽盖3；在该电解槽盖3上对应于各单元室设置的6个液口栓4；将所述液口栓4的上部一并闭塞的上盖5。需要说明的是，在电解槽2的各单元室内分别收容有极板组及由稀硫酸构成的电解液(均未图示)。

如图3及图4所示，液口栓4内置有根据对应的单元室的内部压力进行开闭的排气阀6，具有：呈大致圆筒形状的液口栓主体41；设置在该液口栓主体41的内侧周面而沿着旋转轴方向形成的呈大致圆筒形状的阀座部42；与该阀座部42的上部开口嵌合的帽型的橡胶阀芯43；在液口栓主体41的橡胶阀芯43上部设置的盖体44。需要说明的是，通过阀座部42及橡胶阀芯43构成排气阀6。

液口栓主体41具有：插入到对应于各单元室而设置在电解槽盖3上的注液口31内的圆筒部411；在该圆筒部411的上部形成的突缘部412。在圆筒部411的外侧周面上形成有与形成在注液口31的内侧周面上的内螺纹部31a螺合的外螺纹部411a。如此通过将液口栓主体41的外螺纹部411a与注液口31的内螺纹部31a螺合，而将液口栓4以拆装自如的方式固定于电解槽盖3。

另外，在突缘部412的下表面设有将突缘部412的下表面与电解槽盖3上表面之间气密地密封的单一的密封构件45。该密封构件45是当液口栓主体41的外螺纹部411a与注液口31的内螺纹部31a螺合时，对突缘部412的下表面与电解槽盖3的上表面进行气密地密封的构件(参照图3)。如此通过单一的密封构件45将液口栓4和注液口31气密地安装，因此能够削减部件个数，并能够简化铅蓄电池100的结构。而且，盖体44固定于液口栓主体41的上部开口，形成由用于将从排气阀6排出的气体向液口栓4的外部排出的排气孔44a。盖体44的下端面优选距橡胶阀芯43的上端面隔开规定的间隔配置，以能够防止橡胶阀芯43从阀座部42脱离。

并且，在液口栓4的上部，具体而言在液口栓4的突缘部412上表面形成有工具卡合部46，用于将该液口栓4向电解槽盖3安装的安装工具(未图示)卡合于该工具卡合部46。尤其是如图4所示，该工具卡合部46由在突缘部412上表面沿着周向等间隔地形成的多个卡合突起461构成。卡合突起461相对于突缘部412向上表面方向突出，因此只要使工具沿着上下方向移动就能够进行卡合或非卡合。使工具沿着上下方向移动的操作与沿着左右方向或前后方向移动的情况相比，由于注液口31的侧壁等障碍物少，因此容易。根据注液口31的侧壁等障碍物少的优点，可以采用卡合突起461的上表面不从电解槽盖3的上表面突出的设计，其结果是，能够抑制电解槽盖3的高度尺寸。各卡合突起461沿着径向形成，具有：在朝着使液口栓4与内螺纹部31a螺合的紧固方向旋转安装工具时，与安装工具啮合的紧固卡合面461a；在朝着将液口栓4从内螺纹部31a拆卸的拆卸方向旋转安装工具时，与安装工具啮合的拆卸卡合面461b。紧固卡合面461a是与紧固方向大致垂直地形成的侧面，拆卸卡合面461b是与拆卸方向大致垂直地形成的侧面。

上盖5覆盖所述多个液口栓4的上部并闭塞，并将从这多个液口栓4的排气孔44a流出的气体一并经由过滤器7向外部排出。该上盖5以不可拆装的方式气密地固定在电解槽盖3的上表面，具体而言通过热熔敷而固定在电解槽盖3的上表面。

具体而言，如图5及图6所示，上盖5呈现出沿着液口栓4的排列方向延伸的大致矩形形状，在左右侧面具有用于将来自液口栓4的气体向外部排出的排出口51，在该排出口51的上游侧设有过滤器7。需要说明的是，如图6所示，过滤器7与电解槽盖3的上表面分离设置，使来自液口栓4的气体从下侧向上侧通过过滤器7而到达排气口51。由此将来自液口栓4的气体向外部排出，并使从液口栓4漏出的电解液难以通过过滤器7。

另外，在上盖5上，如图5所示，在电解槽盖3及上盖5之间设有流路壁8，流路壁8使从液口栓4漏出的电解液从该液口栓4到达排气口51为止的流路成为迂回流路。本实施方式的流路壁8由包围各液口栓4的周围并按照各液口栓4划分的分隔壁52形成，在该分隔壁52上形成有将邻接的划分区域彼此连通且用于将气体引导至排出口51的连通孔52a。

具体而言，分隔壁52将从液口栓4流出的气体引导到上盖5的左右中央部之后，向形成在左右两端部的排气口51引导，在本实施方式中，沿着上盖5的长度方向及宽度方向形成为格子状，按照各液口栓4形成的划分区域(A～F)呈大致矩形形状。并且，为了将沿着左右方向(长度方向)邻接的划分区域(A及B、B及C等)连通而在分隔壁52上形成连通孔52a。而且，为了将位于中央部侧的划分区域(C及D)与沿着宽度方向(上下方向)邻接的划分区域(G、H)连通而在分隔壁52上形成连通孔52a。而且，在流入该划分区域(G、H)的电解液到达排气口51之前还形成有多个分隔壁52及连通孔52a。由于如此形成了构成流路壁8的分隔壁52，因此从液口栓4漏出的电解液不易从上盖5的排出口51向外部泄漏。

接着，参照附图说明如此构成的控制阀式铅蓄电池100的制造方法。

如图7所示，本实施方式的制造方法具有：在将液口栓4向电解槽盖3安装之前，对内置于液口栓4的排气阀6的工作压力进行检查的工作压力检查工序S1；将通过工作压力检查工序S1而表示正常范围的开阀压的液口栓4向电解槽盖3安装的液口栓安装工序S2；对通过该液口栓安装工序S2而安装于电解槽盖3上的液口栓4的安装状态进行检查的安装状态检查工序S3；在通过安装状态检查工序S3而检查到液口栓4正常地安装于电解槽盖3上时，将上盖5向电解槽盖3安装的上盖安装工序S4。

需要说明的是，在液口栓安装工序S2之前，在电解槽2的各单元室内收容极板组，并向该电解槽2的上部开口安装电解槽盖3(步骤S5)，从形成于该电解槽盖3上的注液口31向各单元室内注入电解液(步骤S6)。并且，在注液后，对电解槽盖3内的极板组充电(步骤S7)。对于如此向电极组充电后的铅蓄电池的电解槽盖3进行液口栓安装工序S2。而且，电解槽盖3通过热熔敷而与电解槽2的上部开口接合。

作压力检查工序S1的工作压力的检查方法如下进行，即，使空气等气体从下方流入向电解槽盖3安装之前的液口栓4，并将排气阀6开阀时的气体的压力作为开阀压进行计测。该工作压力检查工序S1对于向电解槽盖3安装之前的全部液口栓4进行。在此计测的开阀压不是规定的正常范围内的值时，将该液口栓4的排气阀6作为不良，不向电解槽盖3安装而将其除去。另一方面，若计测到的开阀压为规定的正常范围内的值，则将该液口栓4的排气阀6作为正常，作为向电解槽盖3安装的液口栓4而使用。在本发明中，作为工作压力检查工序，取代检查排气阀6的开阀压而进行检查闭阀压的工序，由此能够选择性地利用排气阀6的闭阀压处于正常范围内的排气阀6。在本发明中，作为工作压力检查工序，进行检查排气阀6的开阀压的工序并进行检查闭阀压的工序，由此能够选择性地利用排气阀6的开阀压和闭阀压处于正常范围内的排气阀6。

液口栓安装工序S2是将表示正常范围的开阀压的液口栓4向电解槽盖3的注液口31安装的工序。具体而言，通过使安装工具与形成在液口栓4的上部的工具卡合部46卡合并使液口栓4与注液口31螺合而进行安装。需要说明的是，在该液口栓安装工序S2中，例如使用转矩扳手等，管理液口栓4的紧固转矩，以紧固转矩成为规定值以上的方式进行紧固，由此将液口栓4安装于电解槽盖3。

安装状态检查工序S3通过将与电解槽盖3的内螺纹部31a螺合的液口栓4向紧固方向的反方向(拆卸方向)操作来进行。该安装状态检查工序S3对于具有通过所述液口栓安装工序S2而安装了全部的液口栓4的电解槽盖3的铅蓄电池以抽样的方式进行检查。具体而言，计测例如使用转矩扳手等使液口栓4向拆卸方向旋转时产生的反向转矩，检查该反向转矩是否为规定值(例如比液口栓安装工序S2的紧固转矩的规定值稍小的值)以上。并且，若反向转矩小于规定值，则判断为紧固不充分(安装不良)，再次返回液口栓安装工序S2，将判断为不良的液口栓4再次紧固，以使紧固转矩为规定值以上。另一方面，若反向转矩为规定值以上则判断为紧固充分，进入之后的上盖安装工序S4。

上盖安装工序S4通过热熔敷而将上盖5的侧周壁53(参照图5及图6)接合并固定于电解槽盖3的上表面，并且通过热熔敷而将上盖5的分隔壁52接合并固定于电解槽2的上盖5上。

<本实施方式的效果>

根据如此构成的本实施方式，由于工作压力检查工序S1、液口栓安装工序S2、安装状态检查工序S3及上盖安装工序S4依次进行，因此排气阀6的开阀压的检查容易并能够提高安装的排气阀6的开阀压的精度。而且，通过进行液口栓4的气密性的检查，能够提高液口栓4的安装的可靠性。因此，能够提高一并排气型的控制阀式铅蓄电池100的品质。

另外，通过在不可拆装的上盖5的内部设置拆装自如的液口栓4，能够良好地进行制造阶段的工作压力检查工序S1、液口栓安装工序S2及安装状态检查工序S3，并且在制造后，使用者自身不能拆卸上盖5，因此能够确保使用者的安全性。

<其他的变形实施方式>

需要说明的是，本发明并不局限于所述实施方式。

例如可以同时进行液口栓安装工序S2及安装状态检查工序S3。具体而言，对向电解槽盖3的注液口31安装液口栓4时的紧固转矩进行管理，以使该紧固转矩成为规定值以上，从而同时进行液口栓安装工序S2及安装状态检查工序S3。

另外，在所述实施方式中，以抽样检查的方式进行安装状态检查工序S3，但也可以进行全部检查。

而且，对于液口栓安装工序S2前的充电后的铅蓄电池，也可以考虑对注液口31临时上栓，以避免电解液与外气的接触。

而且，在所述实施方式中，向安装于电解槽2的电解槽盖3上安装液口栓4，但也可以在将电解槽盖3向电解槽2安装之前，在该电解槽2的注液口31上安装液口栓4，然后，将电解槽盖3向电解槽2安装。

而且，如图8所示，在所述实施方式的液口栓4的上部设置的工具卡合部46的形状也可以为使卡合突起461具有：在朝向使液口栓4与内螺纹部31a螺合的紧固方向旋转安装工具时，与安装工具啮合的紧固卡合面461a；在朝向将液口栓4从内螺纹部31a拆卸的方向旋转安装工具时，安装工具不啮合而滑动的滑动面461c。滑动面461c是向拆卸的方向倾斜形成的斜面。由此，安装于注液口31的液口栓4难以拆卸。该液口栓4可以很好地适用于同时进行液口栓安装工序S2及安装状态检查工序S3的情况。

此外，所述实施方式的流路壁8除了由设为格子状的分隔壁52构成之外，也可以是呈迷宫状地设置流路壁等，只要将电解液从液口栓4到达排气口为止的流路设为迂回流路即可，方式没有特别限定。而且，在所述实施方式中，将流路壁8形成于上盖5，但也可以形成在电解槽盖3的上表面，还可以分别形成于两者。

此外，本发明并不局限于所述实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变形是不言而喻的。

工业上的可利用性

通过本发明，不仅排气阀的开阀压的检查容易并提高排气阀的开阀压的精度，而且通过进行液口栓的气密性的检查而能够提高液口栓的安装的可靠性，从而能够提高一并排气型的控制阀式铅蓄电池的品质。

符号说明

100…铅蓄电池，

2…电解槽

3…电解槽盖

31a…内螺纹部

4…液口栓

6…排气阀

45…密封构件

46…工具卡合部

5…上盖

51…排出口

7…过滤器

8…流路壁

Claims (4)

1.一种铅蓄电池的制造方法，所述铅蓄电池具有：电解槽，其被划分成多个单元室；电解槽盖，其闭塞该电解槽的上部开口；多个液口栓，它们在该电解槽盖上与各所述单元室对应设置，且内置有根据单元室的内部压力进行开闭的排气阀；上盖，其闭塞所述多个液口栓的上部，且具有将从所述多个液口栓流出的气体向外部排出的排出口，所述铅蓄电池的制造方法包括：

将经过了对排气阀的工作压力进行检查的工作压力检查工序之后的液口栓向所述电解槽盖安装的液口栓安装工序；

对通过所述液口栓安装工序安装在所述电解槽盖上的液口栓的安装状态进行检查的安装状态检查工序；

在通过所述安装状态检查工序检查到所述液口栓正常地安装在所述电解槽盖上时，将所述上盖向所述电解槽盖安装的上盖安装工序，

所述上盖安装工序中，将所述上盖以不可拆装的方式固定在所述电解槽盖上。

2.根据权利要求1所述的铅蓄电池的制造方法，其中，

对全部的所述液口栓实施所述工作压力检查工序，并且对安装有所述液口栓的电解槽盖抽样实施所述安装状态检查工序。

3.根据权利要求1所述的铅蓄电池的制造方法，其中，

同时进行所述液口栓安装工序及所述安装状态检查工序。

4.根据权利要求1所述的铅蓄电池的制造方法，其中，

在所述液口栓安装工序中，通过使所述液口栓与形成在所述电解槽盖上的注液口的内螺纹部螺合而进行安装，

在所述安装状态检查工序中，通过将与所述内螺纹部螺合的所述液口栓向与紧固方向反向的方向操作来进行检查。