CN216312012U - 电池的注液孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池的注液孔结构，设置在电池盖板上，包括用于安装复式孔栓的安装孔，胶塞可对复式孔栓内连通安装孔内外的连通孔进行封堵，复式孔栓上设有螺纹，一端可用于螺接与安装孔，另一端可用于螺接密封盖或检测设备，与安装孔螺接的螺接段还设有密封圈，可进一步提升本实用新型的密封性。本实用新型所述的电池的注液孔结构，除了可实现密封性外还可在特定环境条件下外接检测设备，用于检测电池内部情况，在条件合适的环境下，还可以在电池蓄电性能衰减后进行电解液的补充；整体结构简单，易于实现，且密封效果好。

Description

电池的注液孔结构

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别涉及一种电池的注液孔结构。

背景技术

锂离子电池作为新能源汽车的重要动力解决方案，目前已在新能源汽车领域广泛应用。通常一辆新能源汽车包含少则几十支多则上百甚至千余支锂电池，众多的锂电池通过充放电管理策略一同为汽车提供所需的电能。

注液孔是在电池单体生产的过程中向电池内部注入电解液的结构，一般是位于电池盖板上的圆形凹槽中间开的一个小孔。在生产过程中，电解液通过注液孔注入，预充、老化等过程产生的气体从注液孔排出。在完成电池所需的全部电解液注入后，一般会将注液孔用橡胶塞塞住，同时圆形凹槽盖上相匹配的密封铝片并用激光焊密封。而后直到电池寿命截止，注液孔都不会被再次开启。

但是锂电池的设计和生产工艺还不是很完备，在使用过程中偶尔会出现一些问题，内部产热、析锂、异物、产气导致的鼓胀等，迫使我们对电池内部点变化进行详尽的了解和监控。但是锂电池对水分非常的敏感，空气中的氧气对满电态的极片也会有明显的影响，因此一般完成电池制作后，电池内部和外界是完全隔绝的，在电池壳体上进行破坏性打孔比较麻烦且不可靠，经常会使电池直接失效，而且会改变电池的结构强度和压力环境，故而难以获得准确的监控数据。

因此，有必要对现有的注液孔等电池壳体上的结构进行优化，以便于对电池内部进行温度、压力等监测手段的实施。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池的注液孔结构，以便于拓展注液孔的功能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池的注液孔结构，设于电池的盖板上，

所述注液孔结构包括设于所述盖板上的安装孔，安装于所述安装孔中的复式孔栓，以及可塞入所述复式孔栓中的胶塞；

所述复式孔栓具有连通所述安装孔内外的连通孔；所述胶塞塞入所述连通孔内，以构成对所述连通孔的封堵。

进一步的，所述复式孔栓螺接安装于所述安装孔中。

进一步的，所述盖板的内侧一体成型有向着所述安装孔内部延伸的下延式连接管；所述下延式连接管的内壁上设有用于螺接所述复式孔栓的内螺纹；匹配所述内螺纹，所述复式孔栓的外壁上构造有第一外螺纹。

进一步的，所述复式孔栓包括螺接于所述安装孔内的螺接段，以及位于所述螺接段上方且径向尺寸大于所述螺接段的外露段；所述第一外螺纹位于所述螺接段上。

进一步的，所述螺接段和所述外露段的相接部位成型有孔栓凸台，所述孔栓凸台与所述安装孔的顶部之间设有密封件。

进一步的，所述安装孔的顶部构造有用于容置所述孔栓凸台的凹槽；所述密封件位于所述凹槽内，并被夹持于所述孔栓凸台和所述凹槽的底部之间。

进一步的，所述密封件为套设于所述螺接段上的密封圈。

进一步的，所述连通孔包括与所述螺接段对应的第一塞入段，以及与所述外露段对应且径向尺寸大于所述第一塞入段的第二塞入段；所述胶塞包括胀紧于所述第一塞入段内的第一封堵段、以及胀紧于所述第二塞入段中的第二封堵段。

进一步的，所述第二封堵段被全部收容于所述第二塞入段内，且于所述复式孔栓的顶部设有封口件。

进一步的，所述外露段的外壁上构造有第二外螺纹。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的电池的注液孔结构，在电池盖板上设有用于安装复式孔栓的安装孔，为对复式孔栓内连通安装孔内外的连通孔进行封堵，设有胶塞，胶塞的大小刚好可以对复式孔栓内的连通孔进行封堵，胶塞的气密性好且具有化学稳定性；胶塞可以取出，监测部件可连接在复式孔栓上、或插入安装孔内，从而方便地实施对电池的监测，使注液孔的功能获得了拓展。

同时，复式孔栓外壁上设有外螺纹，安装孔内部延伸的下延式连接管内壁上设有内螺纹，且下延式连接管内壁上的内螺纹匹配于复式孔栓外壁上的外螺纹所设置，复式孔栓螺接于安装孔内，螺接易于拆卸，方便拆卸。

此外，复式孔栓的外露段上同样设有外螺纹，螺接段的一端螺接于安装孔，外露段的一端则可用于螺接密封盖或螺接检测设备；与安装孔螺接的螺接段还设有密封圈，可进一步提升本结构的密封性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电池的注液孔结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电池的注液孔结构组合示意图；

图3为本实用新型实施例所述的电池的注液孔结构应用示意图；

附图标记说明：

1、安装孔；10、下延式连接管；100、内螺纹；101、凹槽；2、复式孔栓；20、螺接段；21、外露段；22、孔栓凸台；23、连通孔；200、第一外螺纹；201、第二外螺纹；231、第一塞入段；232、第二塞入段；3、密封圈；4、胶塞；40、第一封堵段；41、第二封堵段；5、封口件；500、铝箔；6、电池；600、盖板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种电池的注液孔结构，包括设于电池6的盖板600上的安装孔1、以及设有安装于安装孔1内的复式孔栓2；为对复式孔栓2内连通安装孔1内外的连通孔23进行封堵，设有胶塞4，胶塞4的大小刚好可以对复式孔栓2内的连通孔23进行封堵。整体结构简单，易于实现，且密封效果好。

基于以上设计思想，本实施例的电池的注液孔结构一种示例性结构如图1至图3所示。此时，正如上述中所说，盖板600内侧有一体成型的安装孔1，一体成型可使电池6的盖板600整体强度更好，可根据实际需求选择一体成型的安装孔1大小。安装孔1顶部设有凹槽101，安装孔1具有位于盖板600内侧向下延伸的下延式连接管10，其中，下延式连接管10内壁上设有用于螺接复式孔栓2的内螺纹100。

如图1所示，复式孔栓2包括与安装孔1螺接的螺接段20，以及径向尺寸大于螺接段20且位于螺接段20上方的外露段21。具体结构中，螺接段20与外露段21均具有外螺纹，其中，螺接段20用于螺接安装孔1内部延伸的下延式连接管10，相对应的，螺接段20设有匹配下延式连接管10内壁内螺纹100的第一外螺纹200。外露段21可用于螺接密封盖，或在需要对电池6进行检测时螺接检测设备，当然，检测需要在一定的环境条件下。外露段21的外壁上构造有用于和密封盖或者检测设备连接的第二外螺纹201。

此处需要提及的是，复式孔栓2的顶部，也就是外露段21的顶部设有封口件5，为避免对激光设备的依赖，封口件5可选择铝箔500，铝箔500可以通过热压焊接在复式孔栓2的顶部，外露段21可在封口件5封口完成后再螺接一个用于密封的密封盖，可进一步的提升复式孔栓2顶部的密封性，减少注液孔结构漏液或漏气的可能。

另外，本实施例的螺接段20与外露段21相接部位成型有孔栓凸台22，孔栓凸台22与安装孔1顶部之间设有密封件。具体结构中，孔栓凸台22安装于安装孔1的凹槽101内，而密封件也同样位于安装孔1的凹槽101内，并夹持于孔栓凸台22和凹槽101的底部之间，可避免孔栓凸台22与凹槽101连接部分产生漏液。其中，密封件可以是密封圈3，而密封圈3的材质可选择化学性能稳定，不与电池6内液发生反应，并气密性可靠，如VITON氟素橡胶密封圈3、FLS氟硅橡胶密封圈3、全氟醚橡胶密封圈3等，具体材质可根据实际需要选择。

本实施例中，复式孔栓2具有连通安装孔1内外的连通孔23，连通孔23包括对应于螺接段20的第一塞入段231，以及对应于外露段21且径向尺寸大于第一塞入段231的第二塞入段232。连通孔23可用于在特定条件下进行电解液的补充，补充完毕后可再次将连通孔23密封。胶塞4用于涨紧连通孔23从而达到密封的效果，具体结构中，胶塞4包括胀紧于第一塞入段231内的第一封堵段40、以及胀紧于第二塞入段232中的第二封堵段41。

其中，为了便于复式孔栓2顶部的封口件5的设置，优选将第二封堵段41全部收容于第二塞入段232内。因在实际使用中，胶塞4的主要作用是涨紧连通安装孔1内外的连通孔23，且胶塞4极大可能与电解液直接产生接触，而且可能是长时间，频繁的接触电解液，故胶塞4的材质选择上一定要注意其化学稳定性，不与电池6内液发生反应，气密性好的。例如，可选用VITON氟素橡胶、FLS氟硅橡胶、全氟醚橡胶等；另外，可以理解的是，胶塞4材质的选择除了上述中的几种材质外，还可采用其他材质。

本实施例的电池的注液孔结构在具体使用时，在完成电池6所需的全部电解液注入后，可将密封圈3放置在安装孔1的凹槽101内，随后将复式孔栓2的螺接段20扭入安装孔1的下延式连接管10，将密封圈3夹持于孔栓凸台22和凹槽101底部之间。

随后，将胶塞4安装于复式孔栓2的连通孔23内，将胶塞4的第一封堵段40和第二封堵段41分别涨紧于第一塞入段231和第二塞入段232，最后将封口铝箔500通过热压焊接在复式孔栓2的顶部。

当然，在封口件5铝箔500完成封口后，也可以在外露段21上再螺接一个密封盖等用于密封的装置，进一步的确保电解液无法外露。此外，可打开封口件5铝箔500，拔出胶塞4，打开连通孔23，对寿命中后期的电池6进行排气和补充电解液，以延长电池6的使用寿命，补充完电解液只需重新塞上胶塞4，封上新的封口件5铝箔500，即可继续使用电池6，或是通过复式孔栓2的连通孔23植入第三电极、传感线测量电池6内部的电位变化、温度、压力等数值变化，因复式孔栓2的外露段21上设有第二外螺纹201，故也可以外接管路收集、测量电池6的产气情况，当然，如上述所说，对电池6内部进行检测均是需要在一定的环境条件下。

本实施例提到的电池的注液孔，有较强的实用性，在特定的条件下方便检测电池6内部情况，也可以对寿命中后期的电池6进行电解液的补充，结构整体结构简单，易于加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型。

Claims (10)

1.一种电池的注液孔结构，设于电池(6)的盖板(600)上，其特征在于：

所述注液孔结构包括设于所述盖板(600)上的安装孔(1)，安装于所述安装孔(1)中的复式孔栓(2)，以及可塞入所述复式孔栓(2)中的胶塞(4)；

所述复式孔栓(2)具有连通所述安装孔(1)内外的连通孔(23)；所述胶塞(4)塞入所述连通孔(23)内，以构成对所述连通孔(23)的封堵。

2.根据权利要求1所述的电池的注液孔结构，其特征在于：

所述复式孔栓(2)螺接安装于所述安装孔(1)中。

3.根据权利要求2所述的电池的注液孔结构，其特征在于：

所述盖板(600)的内侧一体成型有向着所述安装孔(1)内部延伸的下延式连接管(10)；

所述下延式连接管(10)的内壁上设有用于螺接所述复式孔栓(2)的内螺纹(100)；匹配所述内螺纹(100)，所述复式孔栓(2)的外壁上构造有第一外螺纹(200)。

4.根据权利要求3所述的电池的注液孔结构，其特征在于：

所述复式孔栓(2)包括螺接于所述安装孔(1)内的螺接段(20)，以及位于所述螺接段(20)上方且径向尺寸大于所述螺接段(20)的外露段(21)；

所述第一外螺纹(200)位于所述螺接段(20)上。

5.根据权利要求4所述的电池的注液孔结构，其特征在于：

所述螺接段(20)和所述外露段(21)的相接部位成型有孔栓凸台(22)，所述孔栓凸台(22)与所述安装孔(1)的顶部之间设有密封件。

6.根据权利要求5所述的电池的注液孔结构，其特征在于：

所述安装孔(1)的顶部构造有用于容置所述孔栓凸台(22)的凹槽(101)；

所述密封件位于所述凹槽(101)内，并被夹持于所述孔栓凸台(22)和所述凹槽(101)的底部之间。

7.根据权利要求5所述的电池的注液孔结构，其特征在于：

所述密封件为套设于所述螺接段(20)上的密封圈(3)。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的电池的注液孔结构，其特征在于：

所述连通孔(23)包括与所述螺接段(20)对应的第一塞入段(231)，以及与所述外露段(21)对应且径向尺寸大于所述第一塞入段(231)的第二塞入段(232)；

所述胶塞(4)包括胀紧于所述第一塞入段(231)内的第一封堵段(40)、以及胀紧于所述第二塞入段(232)中的第二封堵段(41)。

9.根据权利要求8所述的电池的注液孔结构，其特征在于：

所述第二封堵段(41)被全部收容于所述第二塞入段(232)内，且于所述复式孔栓(2)的顶部设有封口件(5)。

10.根据权利要求8所述的电池的注液孔结构，其特征在于：

所述外露段(21)的外壁上构造有第二外螺纹(201)。

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