CN220982600U - 一种电池顶盖防爆阀的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种电池顶盖防爆阀的检测装置，包括底座，以及用于与所述底座相配合从而将电池顶盖固定在所述底座上的盖板；所述底座上设置有与电池顶盖相适配的测试腔体，所述测试腔体中设置有与电池顶盖中的正极柱相适配的第一密封腔体以及与电池顶盖中的负极柱相适配的第二密封腔体，所述测试腔体、第一密封腔体、第二密封腔体上均各自设置有独立的进气通道；所述盖板靠近所述底座的侧面上设置有防止所述测试腔体中气体泄漏的密封组件。该装置可单独对电池顶盖中防爆阀的正常防爆泄气性能进行测试，提高了测试结果的准确性，且该装置结构简单，安装和拆卸操作均方便。

Description

一种电池顶盖防爆阀的检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种电池顶盖防爆阀的检测装置。

背景技术

锂电池作为一种20世纪90年代出现的新兴能源储备介质，凭借其能量密度大、输出功率高、充放电寿命长、可快速充电、绿色无污染、工作温度范围宽及自放电小等诸多优点正受到越来越多的关注，其对解决人类环境污染和能源危机有着重大意义。现有技术中，为保证锂离子电池的安全性，一般在电池顶盖上安装有防爆阀。当电池由于不当充电、短路或暴露于高温等恶劣环境中而发生意外时，高能量的电池会温度急剧升高并产生大量的气体，随后气体冲开防爆阀以达到泄压的目的。

由于防爆阀的正常工作对电池的安全保护至关重要，为了测试电池顶盖上的防爆阀的爆破压力是否符合设计要求，需要对所述防爆阀进行爆破压力测试。爆破测试指对防爆阀加压，检测其在预定压力下是否会完成压力释放，因此爆破测试中气密性对测试影响很大。现有的测试方法中，有些需要将电池顶盖与铝壳进行焊接，然后采用整体进行测试，但此方法不能单独对顶盖进行测试，易造成浪费，测试结果不准确，由于充气进入空壳中，容易因气压过大，而导致爆炸，威胁实验人员的生命安全，存在较大的安全隐患；还有些测试装置可以单独对电池顶盖防爆阀进行测试，例如申请号为202222853844.3专利提出了一种防爆阀压力检测装置，该防爆阀压力检测装置包括第一壳体以及与第一壳体盖合的第二壳体；第一壳体朝向第二壳体的表面设置有第一压合区；第一压合区用于与盖板的焊接区抵压接触并密封；盖板的焊接区为盖板与电池的壳体焊接连接的区域；第二壳体用于盖合在第一壳体时，将焊接区抵紧在第一压合区；第一壳体上设置进气通道。在上述技术方案中，通过采用第一壳体和第二壳体夹紧盖板，并通过压合区压紧盖板的焊接区，可提高在压力检测测试时盖板的稳定，改善对防爆阀的检测效果，但是由于电池顶盖上除了设置防爆阀外，还设置有正负极，因此该检测装置在实际检测时很容易因正极柱或负极柱泄气导致对防爆阀的正常防爆泄气测试结果产生误判，最终测试结果不准确，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型基于上述现有技术中所存在的问题和不足，提供了一种电池顶盖防爆阀的检测装置，以克服现有技术中的检测装置容易对电池顶盖防爆阀的正常防爆泄气测试结果产生误判，导致测试结果不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电池顶盖防爆阀的检测装置，包括

底座，以及用于与所述底座相配合从而将电池顶盖固定在所述底座上的盖板；

所述底座上设置有与电池顶盖相适配的测试腔体，所述测试腔体中设置有与电池顶盖中的正极柱相适配的第一密封腔体以及与电池顶盖中的负极柱相适配的第二密封腔体，所述测试腔体、第一密封腔体、第二密封腔体上均各自设置有独立的进气通道；

所述盖板靠近所述底座的侧面上设置有防止所述测试腔体中气体泄漏的密封组件。

由于电池顶盖中除了设置有防爆阀外，还一般设置有正极柱和负极柱，当需要对电池顶盖中的防爆阀部分进行防爆测试时，常常是将电池顶盖作为一个整体进行测试，因此无法单独对防爆阀的正常防爆泄气性能进行测试，若正极柱或负极柱处由于质量问题发生泄气，将直接导致测试结果不准确。

本申请中的电池顶盖防爆阀的检测装置对电池顶盖的测试区域进行了独立分隔，一方面底座上的测试腔体与电池顶盖之间形成一个封闭的气体测试腔室，电池顶盖与测试腔室之间的拼接缝隙处通过盖板上设置的密封组件进行密封；另一方面在底座上的测试腔体中设置有第一密封腔体和第二密封腔体，其中第一密封腔体与电池顶盖中的正极柱之间形成一个封闭的针对正极柱的气体测试腔室，同时第二密封腔体与电池顶盖中的负极柱之间形成一个封闭的针对负极柱的气体测试腔室，使得测试腔体中除第一密封腔体和第二密封腔体以外的其余空间形成针对防爆阀的测试腔室。本装置中的测试腔体、第一密封腔体、第二密封腔体上均各自设置有独立的进气通道，即测试腔体上的进气通道可用于单独准确地对电池顶盖中的防爆阀进行气压防爆测试，第一密封腔体、第二密封腔体上各自的进气通道可用于单独准确地对电池顶盖中的正极柱或负极柱进行气密性测试，进而可成功单独检测电池顶盖中防爆阀的安全性是否合格，同时还可对正极柱或负极柱的质量进行检测。

作为优选，所述密封组件包括用于与电池顶板抵压接触的第一密封圈，以及用于与所述测试腔体抵压接触的第二密封圈。

通过盖板上第一密封圈对电池顶板的抵压接触以及第二密封圈对测试腔体的抵压接触使得充入电池顶盖与测试腔体之间的气体无法从电池顶盖与测试腔体之间的拼接缝隙处泄露，进而能够形成一定的气压强度用于检测防爆阀的爆破压力。

作为优选，所述底座上设置有若干第一固定孔，所述盖板上设置有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔中贯通设置有用于将所述底板与盖板相连接的固定件。

作为优选，所述测试腔体包括用于容纳电池顶盖的限位安装腔，以及用于容纳测试气体的加压腔。

作为优选，所述限位安装腔的尺寸与电池顶盖的尺寸相同。

作为优选，所述第一密封腔体以及第二密封腔体位于所述加压腔内。

作为优选，所述第一密封腔体以及第二密封腔体上靠近电池顶盖的一侧设置有第三密封圈。

作为优选，所述底座上分别设置有与所述进气通道相对应的充气孔。

作为优选，所述第一密封腔体与所述底座之间设置有用于连通所述进气通道和充气孔的第一连接座，所述第二密封腔体与所述底座之间设置有用于连通所述进气通道和充气孔的第二连接座。

第一连接座用于连通位于第一密封墙体上的进气通道和与之相对应的设置在底座上的充气孔，第二连接座用于连通位于第二密封墙体上的进气通道和与之相对应的设置在底座上的充气孔。

作为优选，所述底座上的充气孔均位于所述底座的同一侧。

为了充气检测时气孔中气管的连接操作的便利性，将底座上的充气孔均设置在底座的同一侧。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）该装置可单独对电池顶盖中防爆阀的正常防爆泄气性能进行测试，提高了测试结果的准确性；

（2）该装置除了能够单独对电池顶盖中防爆阀的正常防爆泄气性能进行测试，还可以单独对正极柱或负极柱的质量进行检测，进一步避免了因正极柱或负极柱缺乏气密性检测环节，导致电池内部电解液从正极柱或负极柱的缝隙处蒸发泄露、外部空气进入电池等质量安全隐患的发生；

（3）该装置结构简单，在对电池顶盖进行检测时的气密性良好，安装和拆卸操作均方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例中的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的底座的结构示意图。

图2为本实用新型的底座的结构示意图。

图3为本实用新型的盖板的结构示意图。

图4为本实用新型盖板上的第一密封圈和第二密封圈的结构示意图。

图5为本实用新型的整体结构示意图。

图6为本实用新型使用时底座与电池顶盖的连接结构示意图。

其中：1底座，11测试腔体，111限位安装腔，112加压腔，12第一密封腔体，13第二密封腔体，14进气通道，15第一固定孔，16充气孔，2盖板，21第二固定孔，3密封组件，31第一密封圈，32第二密封圈，4固定件，5第三密封圈，6第一连接座，7第二连接座。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制，相同的参考标记用于表示相同的部分。

如图1~6所示，本实施例中的电池顶盖防爆阀的检测装置包括底座1，以及用于与底座1相配合从而将电池顶盖固定在底座1上的盖板2；底座1上设置有与电池顶盖相适配的测试腔体11，测试腔体11中设置有与电池顶盖中的正极柱相适配的第一密封腔体12以及与电池顶盖中的负极柱相适配的第二密封腔体13，测试腔体11、第一密封腔体12、第二密封腔体13上均各自设置有独立的进气通道14；盖板2靠近底座1的侧面上设置有防止测试腔体11中气体泄漏的密封组件3。

该电池顶盖防爆阀的检测装置对电池顶盖的测试区域进行了独立分隔，一方面底座1上的测试腔体11与电池顶盖之间形成一个封闭的气体测试腔室，电池顶盖与测试腔室之间的拼接缝隙处通过盖板2上设置的密封组件3进行密封；另一方面在底座1上的测试腔体11中设置有第一密封腔体12和第二密封腔体13，其中第一密封腔体12与电池顶盖中的正极柱之间形成一个封闭的针对正极柱的气体测试腔室，同时第二密封腔体13与电池顶盖中的负极柱之间形成一个封闭的针对负极柱的气体测试腔室，使得测试腔体11中除第一密封腔体12和第二密封腔体13以外的其余空间形成针对防爆阀的测试腔室。本装置中的测试腔体11、第一密封腔体12、第二密封腔体13上均各自设置有独立的进气通道14，即测试腔体11上的进气通道14可用于单独准确地对电池顶盖中的防爆阀进行气压防爆测试，第一密封腔体12、第二密封腔体13上各自的进气通道14可用于单独准确地对电池顶盖中的正极柱或负极柱进行气密性测试，进而可成功单独检测电池顶盖中防爆阀的安全性是否合格，同时还可对正极柱或负极柱的质量进行检测。

密封组件3包括用于与电池顶板抵压接触的第一密封圈31，以及用于与测试腔体11抵压接触的第二密封圈32。通过盖板2上第一密封圈31对电池顶板的抵压接触以及第二密封圈32对测试腔体11的抵压接触使得充入电池顶盖与测试腔体11之间的气体无法从电池顶盖与测试腔体11之间的拼接缝隙处泄露，进而测试腔体11中能够形成一定的气压强度，用于检测防爆阀的爆破压力。

底座1和盖板2之间通过固定件4连接，即底座1上设置有若干第一固定孔15，盖板2上设置有与第一固定孔15相对应的第二固定孔21，第一固定孔15与第二固定孔21中贯通设置有用于将底座1与盖板2相连接的固定件4。在本实施例中第一固定孔15和第二固定孔21中均设置有螺纹，固定件4为与第一固定孔15和第二固定孔21中的螺纹适配的螺丝，通过螺纹配合实现底座1与盖板2的连接固定。

测试腔体11包括用于容纳电池顶盖的限位安装腔111，以及用于容纳测试气体的加压腔112。为了便于密封组件3对电池顶盖与测试腔体11之间的缝隙处达到更好的密闭效果，限位安装腔111的尺寸与电池顶盖的尺寸相同。

第一密封腔体12以及第二密封腔体13位于加压腔112内。第一密封腔体12以及第二密封腔体13上靠近电池顶盖的一侧设置有第三密封圈5。第三密封圈5的设置可进一步保证第一密封腔体12与电池顶盖中的正极柱之间形成一个气密性良好的气体测试腔室，同时第二密封腔体13与电池顶盖中的负极柱之间形成一个气密性良好的气体测试腔室。

底座1上分别设置有与进气通道14相对应的充气孔16。第一密封腔体12与底座1之间设置有用于连通进气通道14和充气孔16的第一连接座6，第二密封腔体13与底座1之间设置有用于连通进气通道14和充气孔16的第二连接座7。第一连接座6用于连通位于第一密封墙体12上的进气通道14和与之相对应的设置在底座1上的充气孔16，第二连接座7用于连通位于第二密封墙体13上的进气通道14和与之相对应的设置在底座1上的充气孔16。为了充气检测时气孔中气管的连接操作的便利性，将底座1上的充气孔16均设置在底座1的同一侧。

具体使用过程如下：

将电池顶盖平稳放置于底座1上的测试腔体11中，盖上盖板2，依次将固定件4放置于盖板2上的第二固定孔21中，旋入螺丝使其旋入至第二固定孔21以及第一固定孔15中直至拧紧，完成盖板2与底座1的连接后，平稳放置在实验台，向测试防爆阀对应的充气孔16中连接气管，打开气阀充气，静置等待气体冲开防爆阀，记录此时气表上的压力，与标准进行对比分析，判断顶盖中的防爆阀是否合格，若充入气体后防爆阀在规定压力下发生泄气，说明防爆阀合格；向测试第一密封腔体12和第二密封腔体13对应的充气孔16中连接气管，根据第一密封腔体12和第二密封腔体13中充入气体后，气表上的压力在规定时间内的变化情况，判断顶盖中的正极柱和负极柱是否合格，若充入气体后第一密封腔体12和第二密封腔体13中气表上的压力保持不变，则说明正极柱和负极柱合格，即电池顶盖质量合格。

Claims (10)

1.一种电池顶盖防爆阀的检测装置，其特征在于，包括

底座（1），以及用于与所述底座（1）相配合从而将电池顶盖固定在所述底座（1）上的盖板（2）；

所述底座（1）上设置有与电池顶盖相适配的测试腔体（11），所述测试腔体（11）中设置有与电池顶盖中的正极柱相适配的第一密封腔体（12）以及与电池顶盖中的负极柱相适配的第二密封腔体（13），所述测试腔体（11）、第一密封腔体（12）、第二密封腔体（13）上均各自设置有独立的进气通道（14）；

所述盖板（2）靠近所述底座（1）的侧面上设置有防止所述测试腔体（11）中气体泄漏的密封组件（3）。

2.如权利要求1所述的一种电池顶盖防爆阀的检测装置，其特征在于，所述密封组件（3）包括用于与电池顶板抵压接触的第一密封圈（31），以及用于与所述测试腔体（11）抵压接触的第二密封圈（32）。

3.如权利要求1或2所述的一种电池顶盖防爆阀的检测装置，其特征在于，所述底座（1）上设置有若干第一固定孔（15），所述盖板（2）上设置有与所述第一固定孔（15）相对应的第二固定孔（21），所述第一固定孔（15）与所述第二固定孔（21）中贯通设置有用于将所述底座（1）与盖板（2）相连接的固定件（4）。

4.如权利要求1所述的一种电池顶盖防爆阀的检测装置，其特征在于，所述测试腔体（11）包括用于容纳电池顶盖的限位安装腔（111），以及用于容纳测试气体的加压腔（112）。

5.如权利要求4所述的一种电池顶盖防爆阀的检测装置，其特征在于，所述限位安装腔（111）的尺寸与电池顶盖的尺寸相同。

6.如权利要求4或5所述的一种电池顶盖防爆阀的检测装置，其特征在于，所述第一密封腔体（12）以及第二密封腔体（13）位于所述加压腔（112）内。

7.如权利要求1或2所述的一种电池顶盖防爆阀的检测装置，其特征在于，所述第一密封腔体（12）以及第二密封腔体（13）上靠近电池顶盖的一侧设置有第三密封圈（5）。

8.如权利要求1所述的一种电池顶盖防爆阀的检测装置，其特征在于，所述底座（1）上分别设置有与所述进气通道（14）相对应的充气孔（16）。

9.如权利要求8所述的一种电池顶盖防爆阀的检测装置，其特征在于，所述第一密封腔体（12）与所述底座（1）之间设置有用于连通所述进气通道（14）和充气孔（16）的第一连接座（6），所述第二密封腔体（13）与所述底座（1）之间设置有用于连通所述进气通道（14）和充气孔（16）的第二连接座（7）。

10.如权利要求8或9所述的一种电池顶盖防爆阀的检测装置，其特征在于，所述底座（1）上的充气孔（16）均位于所述底座（1）的同一侧。