CN215896533U - 一种电池的检测结构及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种电池的检测结构及电池，包括框体(1)；至少一根检测线(2)，所述检测线(2)设有检测端(21)；塑胶件(3)；所述检测线(2)穿设于所述塑胶件(3)，所述框体(1)环绕所述塑胶件(3)设置，所述塑胶件(3)通过注塑成型将所述检测线(2)和所述框体(1)形成为整体件。本实用新型能够提高检测线的稳固性，还能降低电池发生漏液的概率，从而提高电池的密封性和可靠性。

Description

一种电池的检测结构及电池

技术领域

本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种电池的检测结构及电池。

背景技术

如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。在电池制作过程中，需要检测电池内部参数。

在电池制作过程中，电池内部植入检测线，需要在电池表面开口作为通道，开口处则通常会涂胶封住保证气密性，涂胶的方式可靠性较差，一般在内置检测线电池制作完成一个月内即会出现漏液等情况，电池无法长久保存使用。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种电池的检测结构，能够提高检测线的稳固性，还能降低电池发生漏液的概率，从而提高电池的密封性和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池的检测结构，包括框体；至少一根检测线，所述检测线设有检测端；塑胶件；所述检测线穿设于所述塑胶件，所述框体环绕所述塑胶件设置，所述塑胶件通过注塑成型将所述检测线和所述框体形成为整体件。

优选的，所述框体的内壁设置有凹部和/或凸部，所述塑胶件外壁对应设置有凸部和/或凹部，所述框体和所述塑胶件凹凸配合。

优选的，所述塑胶件的凸部和/或所述凹部环绕所述塑胶件的外壁设置；所述框体的凸部和/或所述凹部环绕所述框体的内壁设置。

优选的，所述框体为金属框，所述金属框的凸部的端部截面为圆弧形、锥形或方形。

优选的，所述塑胶件为PPS、PBT、PET或PP，所述塑胶件的凸部的端部截面为圆弧形、锥形或方形。

优选的，所述检测端为传感器，所述检测线为数据传输线。

优选的，所述检测端为感温探头，所述检测线为感温线。

所述检测线数量为1-30根，相邻的两个所述检测线之间间隔设置，所述塑胶件的厚度为1mm-10mm，所述框体的厚度为0.5mm-6mm。

本实用新型的目的之二在于提供一种电池，包括上述的电池的检测结构，所述电池的顶盖或壳体与所述框体一体成型，所述检测端位于所述电池的内部。

本实用新型的目的之二在于提供一种电池，上述的电池的检测结构，所述电池的顶盖或壳体设置有安装通孔，所述框体焊接于所述安装通孔，所述检测端位于所述电池的内部。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括框体；至少一根检测线，所述检测线设有检测端；塑胶件；所述检测线穿设于所述塑胶件，所述框体环绕所述塑胶件设置，所述塑胶件通过注塑成型将所述检测线和所述框体形成为整体件。由于在电池制作过程中，电池内部植入检测线，需要在电池表面开口作为通道，开口处则通常会涂胶封住保证气密性，涂胶的方式可靠性较差，一般在内置检测线电池制作完成一个月内即会出现漏液等情况，电池无法长久保存使用，因此，将检测线穿设于框体，同时，塑胶件通过注塑成型，与框体形成整体件，塑胶件能够包围穿设于框体的检测线，塑胶件起到填充相邻的检测线之间的间隙、及检测线和框体之间的间隙，在塑胶件成型后，框体和塑胶件形成的整体件能够提高固定结构的密封性，其中，塑胶件环绕检测线设置，能够避免检测线和框体发生接触，影响检测线的测量精度，同时防止框体内壁刮蹭检测线，导致检测线受损，缩短使用寿命，检测线至少部分嵌于塑胶件，能够固定穿设于框体的部分检测线的位置，降低检测线发生位移的概率，此外，塑胶件至少部分嵌于框体，能够提高塑胶件和框体之间的稳固性，降低塑胶件从框体的底部脱落的概率，从而提高电池的可靠性。本实用新型能够提高检测线的稳固性，还能降低电池发生漏液的概率，从而提高电池的密封性和可靠性。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型中实施方式一的结构示意图。

图2为本实用新型中实施方式一的塑胶件的结构示意图。

图3为本实用新型中实施方式一的框体的结构示意图。

图4为本实用新型中实施方式一的剖面结构示意图。

图5为本实用新型中实施方式二的其中一种结构的剖面结构示意图。

图6为本实用新型中实施方式二的另一种结构的剖面结构示意图。

图7为本实用新型中实施方式三的结构示意图。

图8为本实用新型中实施方式三的塑胶件的结构示意图。

图9为本实用新型中实施方式三的框体的结构示意图。

图10为本实用新型中实施方式四的结构示意图。

图11为本实用新型中实施方式四的塑胶件的结构示意图。

图12为本实用新型中实施方式四的框体的结构示意图。

图13为本实用新型中实施方式四的剖面结构示意图。

图14为本实用新型采用实施方式一结构组成的电池的结构示意图。

图15为本实用新型采用实施方式四结构组成的电池的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1-框体；

2-检测线；21-检测端；

3-塑胶件；

4-凸部；

5-凹部；

6-卡槽；

7-电池。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～15对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施方式一

下面结合附图1～4描述实施方式一

电池的检测结构，包括框体1；至少一根检测线2，检测线2设有检测端21；塑胶件3；检测线2穿设于塑胶件3，框体1环绕塑胶件3设置，塑胶件3通过注塑成型将检测线2和框体1形成为整体件。

由于在电池制作过程中，电池内部植入检测线，需要在电池表面开口作为通道，开口处则通常会涂胶封住保证气密性，涂胶的方式可靠性较差，一般在内置检测线电池制作完成一个月内即会出现漏液等情况，电池无法长久保存使用，因此，将检测线2穿设于框体1，同时，塑胶件3通过注塑成型，与框体1形成整体件，塑胶件3能够包围穿设于框体1的检测线2，塑胶件3起到填充相邻的检测线2之间的间隙、及检测线2和框体1之间的间隙，在塑胶件3成型后，框体1和塑胶件3形成的整体件能够提高固定结构的密封性，其中，塑胶件3环绕检测线2设置，能够避免检测线2和框体1发生接触，影响检测线2的测量精度，同时防止框体1内壁刮蹭检测线2，导致检测线2受损，缩短使用寿命，检测线2至少部分嵌于塑胶件3，能够固定穿设于框体1的部分检测线2的位置，降低检测线2发生位移的概率，此外，塑胶件3至少部分嵌于框体1，能够提高塑胶件3和框体1之间的稳固性，降低塑胶件3从框体1的底部脱落的概率，从而提高电池的可靠性。

于本实施方式中，框体1为两端导通的结构，塑胶件3成型后为柱状结构，塑胶件3的中部设有与框体1配合的凹部5，检测线2的中部在塑胶件3注塑成型前已穿设于框体1。

由于动力电池容量高，尺寸大，在实际使用过程中，其内外温度会存在较大差别，对电池性能有较大影响，因此，对电池工作时内部温度的研究具有重要意义，常规测试方法只能检测电池外部温度，无法反映电池内部实际温度情况，因此通过检测线2的一端通过胶纸粘接在电池内部，检测线2的另一端连接温度监控器，温度监控范围为-40-700℃，取决于检测线2工作温度范围。其中，检测端21为感温探头，检测线2为感温线，多个检测线2可分别监控电池的卷芯、连接片、极耳或电池内的其它位置的温度。

在根据本实用新型的电池的检测结构中，框体1的内壁设置有凹部5和/或凸部4，塑胶件3外壁对应设置有凸部4和/或凹部5，框体1和塑胶件3凹凸配合。具体的，框体1的内壁设置有凸部4，塑胶件3的外壁在成型后设有凹部5，凸部4和凹部5凹凸配合，实现将塑胶件3部分嵌于框体1，能够提高塑胶件3和框体1之间的稳固性，降低塑胶件3从框体1的底部脱落的概率，从而提高电池的可靠性，其中，凸部4或凹部5环绕塑胶件3的外壁设置，使得塑胶件3各个方向的受力均匀，避免塑胶件3受力不均匀导致气密性降低的情况，但本实用新型不以此为限，框体1的内壁还可设置凹部5，塑胶件3设置的外壁凸部4，也可以在框体1的内壁设置凹部5和凸部4，相应的，在塑胶件3的外壁设置凸部4和凹部5，满足塑胶件3和框体1凹凸配合即可。

在根据本实用新型的电池的检测结构中，框体1为金属框，金属框的凸部4的端部截面为圆弧形、锥形或方形。根据实际成本和稳固性的需求，凸部4的端部的截面可设计成圆弧形、锥形、方形或其他多边形、波浪形，也可以是其他不规则的形状。

本实用新型的工作原理是：

将检测线2穿设于框体1，同时，塑胶件3通过注塑成型，与框体1形成整体件，塑胶件3能够包围穿设于框体1的检测线2，塑胶件3起到填充相邻的检测线2之间的间隙、及检测线2和框体1之间的间隙，在塑胶件3成型后，框体1和塑胶件3形成的整体件能够提高固定结构的密封性，其中，塑胶件3环绕检测线2设置，能够避免检测线2和框体1发生接触，影响检测线2的测量精度，同时防止框体1内壁刮蹭检测线2，导致检测线2受损，缩短使用寿命，检测线2至少部分嵌于塑胶件3，能够固定穿设于框体1的部分检测线2的位置，降低检测线2发生位移的概率，此外，塑胶件3至少部分嵌于框体1，能够提高塑胶件3和框体1之间的稳固性，降低塑胶件3从框体1的底部脱落的概率，从而提高电池的可靠性。

实施方式二

与实施方式一不同的是：本实施方式的框体1或塑胶件3为环状结构，塑胶件3的外壁设置有卡槽6，卡槽6环绕塑胶件3的外壁设置，框体1卡接于卡槽6，检测线2的数量为1-30个，相邻的两个检测线2之间间隔设置，塑胶件3的厚度为1mm-10mm，框体1的厚度为0.5-6mm。于本实施方式中，框体1或塑胶件3为环状结构，有助于降低检测线固定结构整体的生产成本，具体的，当框体1为环状结构，塑胶件3的外壁可设置卡槽6，框体1通过卡槽6嵌入柱状的塑胶件3的中部，动力电池可监控温度点数量根据需要数量，可将检测线2的数量设为1-30个。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式三

与实施方式一不同的是：本实施方式的框体1和塑胶件3均为环状结构框体1，塑胶件3形状为圆形、椭圆形或多边形，塑胶件3的材质为PPS、PBT、PET或PP。当框体1和塑胶件3均为环状结构，框体1和塑胶件3相当于外环和内环，两者的连接面凹凸配合，有助于降低固定结构整体的高度，有助于提高电池的空间利用率，从而提高电池的能量密度，根据实际电池顶盖的形状和成本需求，可采用圆形、椭圆形或多边形，塑胶件3的材质可选PPS、PBT、PET或PP，也可以是PPS、PBT、PET和PP至少两种的混合物。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

实施方式四

与实施方式一不同的是：本实施方式的塑胶件3为PPS、PBT、PET或PP，塑胶件3的凸部4的端部截面为圆弧形、锥形或方形，框体1和塑胶件3的形状为方形，框体1的内壁设有凹部5，塑胶件3的外壁设有凸部4。由于动力电池进行高温循环或存储测试时，内部发生的副反应会产生二氧化碳等气体，由于电池的密封性，这些气体随着测试的进行会逐渐累加，电池由于产气也会逐渐发生鼓胀，如果产气过多，电池可能存在安全性风险，因此，需要监控电芯内部气压和气体成分，将检测端21设为传感器，检测线2设为数据传输线，可监控气压范围为0.01-1.5MPa，可监控电池使用过程中的产气成分，包括但不限于CO、CO2、CH4、H2等，监控气体成分可根据需要选择对应的传感器，此外，框体1和塑胶件3可以通过注塑或挤出方式复合，保证密封性良好。

其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。

电池制造

本实用新型的其中一种电池包括实施方式一～四的电池的检测结构。

具体的，包括上述的电池的检测结构，电池的顶盖或壳体设置有安装通孔，框体1焊接于安装通孔，检测端21位于电池的内部。

可替换的，可将框体1和电池的顶盖或壳体做成一体式结构，省去了焊接框体1，简化生产工序，从而降低生产成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种电池的检测结构，其特征在于，包括：

框体(1)；

至少一根检测线(2)，所述检测线(2)设有检测端(21)；

塑胶件(3)；所述检测线(2)穿设于所述塑胶件(3)，所述框体(1)环绕所述塑胶件(3)设置，所述塑胶件(3)通过注塑成型将所述检测线(2)和所述框体(1)形成为整体件。

2.如权利要求1所述的一种电池的检测结构，其特征在于：所述框体(1)的内壁设置有凹部(5)和/或凸部(4)，所述塑胶件(3)外壁对应设置有凸部(4)和/或凹部(5)，所述框体(1)和所述塑胶件(3)凹凸配合。

3.如权利要求2所述的一种电池的检测结构，其特征在于：所述塑胶件(3)的凸部(4)和/或所述凹部(5)环绕所述塑胶件(3)的外壁设置；所述框体(1)的凸部(4)和/或所述凹部(5)环绕所述框体(1)的内壁设置。

4.如权利要求2所述的一种电池的检测结构，其特征在于：所述框体(1)为金属框，所述金属框的凸部(4)的端部截面为圆弧形、锥形或方形。

5.如权利要求2所述的一种电池的检测结构，其特征在于：所述塑胶件(3)为PPS、PBT、PET或PP，所述塑胶件(3)的凸部(4)的端部截面为圆弧形、锥形或方形。

6.如权利要求1所述的一种电池的检测结构，其特征在于：所述检测端(21)为传感器，所述检测线(2)为数据传输线。

7.如权利要求6所述的一种电池的检测结构，其特征在于：所述检测端(21)为感温探头，所述检测线(2)为感温线。

8.如权利要求1或7所述的一种电池的检测结构，其特征在于：所述检测线(2)数量为1-30根，相邻的两个所述检测线(2)之间间隔设置，所述塑胶件(3)的厚度为1mm-10mm，所述框体(1)的厚度为0.5mm-6mm。

9.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的电池的检测结构，所述电池的顶盖或壳体与所述框体(1)一体成型，所述检测端(21)位于所述电池的内部。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的电池的检测结构，所述电池的顶盖或壳体设置有安装通孔，所述框体(1)焊接于所述安装通孔，所述检测端(21)位于所述电池的内部。

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