CN220066070U - 盖板组件和具有其的电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盖板组件和具有其的电池，所述盖板组件包括：盖板，所述盖板上设有沿厚度方向贯通所述盖板的注液孔；密封座，所述密封座设于所述盖板上且位于所述盖板的背离电芯的一侧，所述密封座为环形且内侧限定出通孔，所述通孔与所述注液孔连通；密封盖，所述密封盖可拆卸地设于所述密封座上用于打开和关闭所述通孔。根据本实用新型的盖板组件，通过在盖板上设置密封座和与密封座可拆卸连接的密封盖，可以实现根据电池内部电解液剩余量随时补充电解液，也可以方便对电池的补液操作，同时，能够保证电池的运行效率，还可以提升电池的使用寿命，降低电池的使用成本。

Description

盖板组件和具有其的电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种盖板组件和具有其的电池。

背景技术

现有方案中的电池，注液孔为密封结构，在电池使用的过程中会不断消耗电解液，而密封的注液孔无法为电池补充电解液，电解液减少后使电池的效率和使用寿命降低，从而增加电池的使用成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种盖板组件，所述盖板组件可以降低电池的使用成本。

本实用新型还提出一种具有上述盖板组件的电池。

根据本实用新型第一方面实施例的盖板组件，所述盖板组件包括：盖板，所述盖板上设有沿厚度方向贯通所述盖板的注液孔；密封座，所述密封座设于所述盖板上且位于所述盖板的背离电芯的一侧，所述密封座内侧限定出通孔，所述通孔与所述注液孔连通；密封盖，所述密封盖设于所述密封座上用于打开和关闭所述通孔。

根据本实用新型的盖板组件，通过在盖板上设置密封座和与密封座可拆卸连接的密封盖，可以实现根据电池内部电解液剩余量随时补充电解液，也可以方便对电池的补液操作，同时，能够保证电池的运行效率，还可以提升电池的使用寿命，降低电池的使用成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封盖为一端敞开且另一端封闭的筒状结构，所述密封盖套设在所述密封座的背离所述盖板的一端并与所述密封座的螺纹连接。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述盖板组件还包括：密封垫，所述密封垫设于所述密封座的背离所述盖板的一端端面，所述密封垫抵接在所述密封座与所述密封盖之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封座包括：延伸部，所述延伸部沿所述注液孔的轴线延伸为管状并在内侧限定出所述通孔，所述延伸部的背离所述盖板的一端与所述密封盖相连；和/或，连接板，所述连接板连接在所述延伸部的朝向所述盖板的另一端并沿所述通孔的径向向外延伸，所述连接板与所述盖板连接。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述盖板的背离所述电芯的一侧表面设有凹陷的定位槽，所述注液孔位于所述定位槽的内侧且贯通所述定位槽的底壁，所述连接板设于所述定位槽内。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述连接板的朝向所述密封盖的一侧表面与所述定位槽的周沿平齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接板与所述盖板焊接连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：密封钉，所述密封钉设于所述注液孔内，所述密封钉与所述注液孔的周壁过盈配合以密封所述注液孔。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述密封钉为橡胶件或塑胶件。

根据本实用新型第二方面实施例的电池，包括根据本实用新型第一方面的盖板组件。

根据本实用新型的电池，通过设置上述第一方面实施例的盖板组件，在第一方面的盖板组件上设置盖板，在盖板上设置密封座和与密封座可拆卸连接的密封盖，可以实现根据电池内部电解液剩余量随时补充电解液，也可以方便对电池的补液操作，同时，能够保证电池的运行效率，还可以提升电池的使用寿命，降低电池的使用成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的盖板组件的示意图；

图2是图1中所示的盖板组件另一个角度的示意图；

图3是图2中所示的盖板的示意图；

图4是图2中所示的密封盖、密封座和密封垫的示意图。

附图标记：

100、盖板组件；

10、盖板；11、注液孔；12、定位槽；13、防爆阀；14、第一引出部；15、第二引出部；16、下塑件；

20、密封座；21、延伸部；211、通孔；22、连接板；

30、密封盖；

40、密封垫；

50、密封钉。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图1-图4描述根据本实用新型实施例的盖板组件100。

参照图1、图2和图4，根据本实用新型的盖板组件100，盖板组件100包括：盖板10、密封座20和密封盖30。盖板10上设有沿厚度方向(如图1所示的上下方向)贯通盖板10的注液孔11；密封座20设于盖板10上且位于盖板10的背离电芯的一侧(如图1所示的盖板10的上侧)，密封座20内侧限定出通孔211，通孔211与注液孔11连通；密封盖30设于密封座20上用于打开和关闭通孔211。

在本实施例的盖板组件100用于给电池补充电解液时，先将密封盖30从密封座20上拆卸，以打开通孔211，然后将电解液经密封座20的通孔211注入注液孔11内，电解液从注液孔11进入电池内部，电解液注液完成后，将密封盖30安装在密封座20上，密封盖30将通孔211关闭同时注液孔11也被关闭，电池补充电解液完成。

本实用新型的盖板组件100，通过在盖板10上设置密封座20和与密封座20可拆卸连接的密封盖30，仅需打开密封盖30，即可以根据电池内部电解液剩余量随时补充电解液，相比现有技术中激光焊接的注液孔11造成无法补液的方案，本实施例的盖板组件100将密封盖30拆卸后即可实现对电池的补液，也能够方便电池的补液操作，提升补液效率，本实施例的电池对电池补液后，可以保证电池的运行效率，避免电池因缺液造成效率降低的情况，提升电池的使用寿命，从而能够降低电池的使用成本。

根据本实用新型的实施例的盖板组件100，设置密封座20和与密封座20可拆卸连接的密封盖30可以实现根据电池内部电解液剩余量随时补充电解液，也可以方便对电池的补液操作，同时，能够保证电池的运行效率，还可以提升电池的使用寿命，降低电池的使用成本。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，密封盖30为一端敞开(如图2所示的密封盖30的下端)且另一端(如图2所示的密封盖30的上端)封闭的筒状结构，密封盖30套设在密封座20的背离盖板10的一端(如图2所示的密封座20的上端)并与密封座20的螺纹连接。由此，密封盖30与密封座20螺纹连接可以方便密封盖30的安装与拆卸，从而可以方便对电池电解液的补充，同时，螺纹连接的形式结构简单，便于加工制作。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1和图2，盖板组件100还可以包括：密封垫40，密封垫40设于密封座20的背离盖板10的一端端面(如图2所示的密封座20的上端端面)，密封垫40抵接在密封座20与密封盖30之间。由此，可以提高密封盖30与密封座20之间的密封性能，防止电解液从密封座20的通孔211流出电池外部。

其中，如图2所示，密封垫40可以为圆形，密封垫40盖设在密封座20的上端端面，密封垫40也可以为环形，密封垫40套设在密封座20上端的外表面。优选的，密封垫40为塑胶或橡胶材质，从而可以在压力作用下产生形变将密封座20的上端密封，同时，密封垫40良好的形变能力还可以方便密封垫40的安装。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2和图4，密封座20包括延伸部21，延伸部21沿注液孔11的轴线延伸为管状并在内侧限定出通孔211，延伸部21的背离盖板10的一端(如图2所示的延伸部21的上端)与密封盖30相连。由此，延伸部21为密封盖30的安装提供操作空间，可以方便密封盖30在密封座20上的安装，同时，延伸部21的通孔211与注液孔11连接，延伸部21为注液操作提供导向作用，方便对电池的注液。

进一步地，如图2所示，密封座20包括连接板22，连接板22连接在延伸部21的朝向盖板10的另一端(如图2所示的延伸部21的下端)并沿通孔211的径向向外延伸，连接板22与盖板10连接。由此，连接板22朝向通孔211径向向外延伸，能够增大密封座20与盖板10的连接面积，从而可以方便密封座20与盖板10的固定。

例如，如图2所示，延伸部21为中空圆柱状，延伸部21上端外表面设有螺纹，通孔211沿上下方向贯通延伸部21，连接板22为环形，连接板22的径向内端连接在延伸部21的下端。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1和图3，盖板10的背离电芯的一侧表面(如图3所示的盖板10的上侧表面)设有凹陷的定位槽12，注液孔11位于定位槽12的内侧且贯通定位槽12的底壁，连接板22设于定位槽12内。由此，定位槽12可以为连接板22的安装提供定位，从而可以提高密封座20安装的准确率，同时，定位槽12可以为连接板22提供安装空间，再有，注液孔11在定位槽12内形成，减少盖板10的穿透厚度，从而可以方便注液孔11的加工。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1和图2，连接板22的朝向密封盖30的一侧表面(如图2所示的连接板22的上侧表面)与定位槽12的周沿平齐。由此，可以连接板22将凹槽部位填充，使盖板组件100的上表面为一平面，从而可以提高电池外部的美观性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，连接板22与盖板10焊接连接。由此，可以保证连接板22与盖板10的连接强度，防止连接板22与盖板10脱落。优选的，连接板22与盖板10采用激光焊接，这样可以提高减少焊接时间，提高焊接效率，便于批量化生产。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，盖板组件100还可以包括：密封钉50，密封钉50设于注液孔11内，密封钉50与注液孔11的周壁过盈配合以密封所述注液孔11。由此，密封钉50可以将注液孔11密封，防止电解液从注液孔11流出，同时，密封钉50与注液孔11周壁过盈配合，方便将密封钉50从注液孔11拔出后给电池补液。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1和图2，密封钉50为橡胶件或塑胶件。由此，这种密封钉50具有良好的形变能力，既可以保证密封钉50对注液孔11的密封作用，同时，方便后期将密封钉50从注液孔11拔出。

进一步的，如图1所示，盖板组件100还包括：第一引出部14、第二引出部15、防爆阀13和下塑件16。第一引出部14可以将电池内部极芯的正极从第一引出部14引出到电池外部；第二引出部15可以将电池内部极芯的负极从第二引出部15引出到电池外部；在电池热失控时，防爆阀13能够打开释放电池内部压力，从而能避免电池发生爆炸；下塑件16设在电池极芯和盖板10之间，给极芯在上下方向进行限位，防止极芯在电池内部晃动。

根据本实用新型第二方面实施例的电池，包括本实施例第一方面的盖板组件100。

根据本实用新型的实施例的电池，通过设置上述第一方面实施例的盖板组件100，在第一方面的盖板组件100上设置盖板10，在盖板10上设置密封座20和与密封座20可拆卸连接的密封盖30，可以实现根据电池内部电解液剩余量随时补充电解液，也可以方便对电池的补液操作，同时，能够保证电池的运行效率，还可以提升电池的使用寿命，降低电池的使用成本。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的电池。

根据本实用新型实施例的电池，如图1所示，电池包括：壳体、极芯和盖板组件100。壳体为上部敞开的长方形，极芯设在壳体内部，盖板组件100盖设在壳体的敞开处。

盖板组件100包括：盖板10、密封座20、密封盖30、密封垫40、密封钉50和下塑件16。其中，盖板10上形成有：定位槽12、防爆阀13、第一引出部14和第二引出部15，定位槽12的内侧形成注液孔11，密封座20包括延伸部21和连接板22，延伸部21上端的外表面设有螺纹，密封盖30内部设有螺纹。

在组装电池时，先将极芯组装到壳体内，然后组装盖板组件100，组装盖板组件100时，先将密封座20的连接板22放进定位槽12内，采用激光焊接将连接板22与盖板10固定连接，之后将盖板组件100组装到壳体上，盖板组件100与壳体组装完成后，将密封钉50安装到注液孔11内，最后将密封盖30通过螺纹配合螺接在延伸部21上，此时电池组装完成。

在对电池补液时，首先将密封盖30从连接板22上拆卸，然后将密封钉50从注液孔11拔出，通过注液孔11往电池内部注液，补液完闭后，之后将密封钉50安装在注液孔11内，最后将密封盖30连接在连接板22上，此时，整个补液工作完成。

本实用新型的盖板组件100，通过在盖板10上设置密封座20和与密封座20可拆卸连接的密封盖30，可以实现根据电池内部电解液剩余量随时补充电解液，也可以方便对电池的补液操作，同时，能够保证电池的运行效率，还可以提升电池的使用寿命，降低电池的使用成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

盖板，所述盖板上设有沿厚度方向贯通所述盖板的注液孔；

密封座，所述密封座设于所述盖板上且位于所述盖板的背离电芯的一侧，所述密封座内侧限定出通孔，所述通孔与所述注液孔连通；

密封盖，所述密封盖设于所述密封座上用于打开和关闭所述通孔。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述密封盖为一端敞开且另一端封闭的筒状结构，所述密封盖套设在所述密封座的背离所述盖板的一端并与所述密封座的螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的盖板组件，其特征在于，还包括：密封垫，所述密封垫设于所述密封座的背离所述盖板的一端端面，所述密封垫抵接在所述密封座与所述密封盖之间。

4.根据权利要求1或2所述的盖板组件，其特征在于，所述密封座包括：

延伸部，所述延伸部沿所述注液孔的轴线延伸为管状并在内侧限定出所述通孔，所述延伸部的背离所述盖板的一端与所述密封盖相连；

和/或，连接板，所述连接板连接在所述延伸部的朝向所述盖板的另一端并沿所述通孔的径向向外延伸，所述连接板与所述盖板连接。

5.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板的背离所述电芯的一侧表面设有凹陷的定位槽，所述注液孔位于所述定位槽的内侧且贯通所述定位槽的底壁，所述连接板设于所述定位槽内。

6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述连接板的朝向所述密封盖的一侧表面与所述定位槽的周沿平齐。

7.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述连接板与所述盖板焊接连接。

8.根据权利要求1-2中任一项所述的盖板组件，其特征在于，还包括：密封钉，所述密封钉设于所述注液孔内，所述密封钉与所述注液孔的周壁过盈配合以密封所述注液孔。

9.根据权利要求8所述的盖板组件，其特征在于，所述密封钉为橡胶件或塑胶件。

10.一种电池，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的盖板组件。