CN219267846U - 电池、储能装置与用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池、储能装置与用电设备，电池包括：壳体、电芯、集流盘与盖板，壳体具有容纳空间和连通容纳空间的开口端，电芯设于容纳空间中；集流盘装配于开口端上并与壳体固定连接；集流盘包括集流盘本体与筒壁，集流盘本体包括沿其轴向相对的第一表面和第二表面，筒壁包括依次连接的内侧面、第一顶面和外侧面，内侧面与第一表面连接，外侧面与第二表面连接；筒壁的内侧面上形成有第一台阶，第一台阶的台阶面朝向背离集流盘本体的方向；盖板盖合于集流盘上，且盖板沿集流盘本体轴向朝向集流盘本体一侧的表面抵接于第一台阶的台阶面上。本申请提供的电池，电芯失控时能及时泄压，提高了安全性。

Description

电池、储能装置与用电设备

技术领域

本申请总体来说涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池、储能装置与用电设备。

背景技术

由于锂离子电池具有能量密度高、功率密度高、循环使用次数多、存储时间长等优点，在电动汽车、电动自行车等电动交通工具及储能设施等大中型电动设备方面也有着广泛的应用前景，其已经成为解决能源危机和环境污染等全球性问题的关键。

目前，锂离子电池中的电芯通常需要通过集流盘实现极耳的引出。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本申请的一个主要目的在于提供一种电池，电芯失控时能及时泄压，提高了安全性。

为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的第一个方面，提供了一种电池，电池包括：

壳体，具有容纳空间和连通所述容纳空间的开口；

电芯，设于所述容纳空间中；

集流盘，装配于所述开口上并与所述壳体固定连接；所述集流盘包括集流盘本体与筒壁，所述集流盘本体包括沿其轴向相对的第一表面和第二表面，所述筒壁包括依次连接的内侧面、第一顶面和外侧面，所述内侧面与第一表面连接，所述外侧面与第二表面连接；所述筒壁的内侧面上形成有第一台阶，所述第一台阶的台阶面朝向背离所述集流盘本体的方向；

盖板，盖合于所述集流盘上，且所述盖板沿所述集流盘本体轴向朝向所述集流盘本体一侧的表面抵接于所述第一台阶的台阶面上。

本实施方式提供的电池，盖板的边缘位于第一台阶上，第一台阶的台阶面与集流盘本体的表面之间具有间距，即盖板与集流盘本体相向的表面之间具有间隙，进而通过盖板与集流盘本体及筒壁围合形成泄压通道，通过该泄压通道能够保证电芯失控时及时泄压，保证电芯安全，从而提高电池的安全性和可靠性。

根据本申请的一实施方式，所述筒壁的第一顶面与所述盖板沿所述集流盘本体轴向背离所述集流盘本体一侧的表面平齐。

本实施方式提供的电池，通过使筒壁的第一顶面与位于第一台阶中的盖板沿集流盘本体轴向背离集流盘本体一侧的表面平齐，使得盖板与集流盘连接部分的表面平齐，便于盖板与集流盘面焊，能够提高生产效率。

根据本申请的一实施方式，所述筒壁的外侧面上形成有第二台阶，所述第二台阶的台阶面朝向靠近所述集流盘本体的方向，所述壳体的开口端包括沿着所述集流盘本体径向相对的内周面和外周面以及连接所述内周面和外周面的第二顶面，所述第二顶面与所述第二台阶的台阶面抵接。

本实施方式提供的电池，通过使壳体与集流盘连接的端部位于第二台阶中，实现了集流盘与壳体的定位装配，提高了集流盘与壳体连接可靠性。

根据本申请的一实施方式，所述筒壁的外侧面上还形成有连接面，所述连接面连接所述第一顶面和第二台阶的台阶面；所述连接面与所述壳体的开口端的外周面平齐。

本实施方式提供的电池，集流盘的外周面与位于第二台阶中的壳体的外周面平齐，便于集流盘与壳体侧焊，提高了电池的生产效率。

根据本申请的一实施方式，所述盖板上形成有圆形凸起部以及环绕所述圆形凸起部的环形沟槽，所述环形沟槽与圆形凸起部连接的位置设有刻痕线。

本实施方式提供的电池，环形沟槽与圆形凸起部连接的位置设有刻痕线，盖板在刻痕线处的厚度较小，当泄压通道中的气压较高时，盖板从刻痕线的位置爆开，刻痕线以内的圆形凸起部飞出，实现防爆阀功能。

根据本申请的一实施方式，所述盖板上形成有注液孔，所述注液孔位于所述圆形凸起部上。

本实施方式提供的电池，通过注液孔可向电芯中加注电解液。

根据本申请的一实施方式，所述集流盘本体的所述第二表面上形成有多个焊接凸起部，所述焊接凸起部与所述电芯的极耳连接；所述集流盘本体上至少部分相邻的两个所述焊接凸起部之间形成有通气孔。

本实施方式提供的电池，通过通气孔能够使电芯内由于热失控等产生的气体从电芯内部排除至泄压通孔，保证电芯的安全；同时，通过通气孔可向电芯中加注电解液，提高电解液的加注时流动的均匀性，进而提高电解液的浸润性，此外还提高了电解液的流速，缩短了加注电解液所需的时间，提高了电池的生产效率。

根据本申请的一实施方式，所述集流盘本体的中心区域上形成有通孔。

本实施方式提供的电池，通过该通孔可向电芯中加注电解液；同时，通过该通孔能够使电芯内由于热失控等产生的气体从电芯内部排除至泄压通道，保证电芯的安全。

根据本申请的第二个方面，提供了一种储能装置，储能装置包括上述的电池。

本实施方式提供的储能装置，其中电池的盖板的边缘位于集流盘的第一台阶上，第一台阶的台阶面与集流盘本体的表面之间具有间距，即盖板与集流盘本体相向的表面之间具有间隙，进而通过盖板与集流盘本体及筒壁围合形成泄压通道，通过该泄压通道能够保证电芯失控时及时泄压，保证电芯安全，从而提高储能装置的安全性和可靠性。

根据本申请的第三个方面，提供了一种用电设备，用电设备包括上述的储能装置，所述储能装置用于对所述用电设备供电。

本实施方式提供的用电设备，其中电池的盖板的边缘位于集流盘的第一台阶上，第一台阶的台阶面与集流盘本体的表面之间具有间距，即盖板与集流盘本体相向的表面之间具有间隙，进而通过盖板与集流盘本体及筒壁围合形成泄压通道，通过该泄压通道能够保证电芯失控时及时泄压，保证电芯安全，从而提高用电设备的安全性和可靠性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本申请的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1为本申请的一种实施方式提供的电池的结构示意图；

图2为本申请的一种实施方式提供的壳体与集流盘的装配示意图；

图3为本申请的一种实施方式提供的集流盘的第一表面结构示意图；

图4为本申请的一种实施方式提供的集流盘的第二表面结构示意图；

图5为本申请的一种实施方式提供的集流盘的剖面结构示意图；

图6为本申请的一种实施方式提供的集流盘与盖板及壳体装配的剖面结构示意图；

图7为本申请的一种实施方式提供的盖板的正面结构示意图；

图8为本申请的一种实施方式提供的盖板的反面结构示意图；

图9为本申请的一种实施方式提供的壳体的结构示意图。

附图标记说明：

10、壳体；110、容纳空间；120、开口端；130、内周面；140、外周面；150、第二顶面；

20、集流盘；210、集流盘本体；2110、第一表面；2120、第二表面；2130、焊接凸起部；2140、通气孔；2150、通孔；220、筒壁；2210、内侧面；2220、外侧面；2230、第一顶面；2240、第一台阶；2250、第二台阶；2260、连接面；2270、第三台阶；2280、第四台阶；

30、盖板；310、圆形凸起部；320、环形沟槽；330、刻痕线；340、注液孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本申请的实施例首先提供了一种电池，如图1～图9所示，电池包括：壳体10、集流盘20、盖板30和电芯。其中，壳体10具有容纳空间110和连通容纳空间110的开口端120，电芯设于容纳空间110中；集流盘20装配于开口端120上并与壳体10固定连接；集流盘20包括集流盘本体210与筒壁220，集流盘本体210包括沿其轴向相对的第一表面2110和第二表面2120，筒壁220包括依次连接的内侧面2210、第一顶面2230和外侧面2220，内侧面2210与第一表面2110连接，外侧面2220与第二表面2120连接；筒壁220的内侧面2210上形成有第一台阶2240，第一台阶2240包括台阶面和踢面，第一台阶2240的台阶面朝向背离集流盘本体210的方向，第一台阶2240的踢面连接台阶面和集流盘本体210的第一表面2110；盖板30盖合于集流盘20上，且盖板30沿集流盘本体210轴向朝向集流盘本体210一侧的表面抵接于第一台阶2240的台阶面上。

本申请提供的电池，盖板30的边缘位于第一台阶2240上，第一台阶2240的台阶面与集流盘本体210的第一表面2110之间具有间距，即盖板30与集流盘本体210相向的表面之间具有间隙，进而通过盖板30与集流盘本体210及筒壁220围合形成泄压通道，通过该泄压通道能够保证电芯失控时及时泄压，保证电芯安全，从而提高电池的安全性和可靠性。

具体地，本申请提供的电池可为圆柱形电池，即壳体10为圆柱形，集流盘20与盖板30为圆形。下面，本申请以电池为圆柱形电池进行示例性地详细介绍。

其中，电芯包括第一极片、隔膜、第二极片和极耳，极耳设于第一极片与第二极片上，第一极片、隔膜和第二极片交替叠加卷绕在一起。其中，第一极片、隔膜和第二极片交替叠加卷绕后，多个极耳可在电芯的端面上形成全极耳。

其中，筒壁220的第一顶面2230与位于第一台阶2240中的盖板30沿集流盘本体210轴向背离集流盘本体210一侧的表面平齐，即位于第一台阶2240中的盖板30的厚度与第一台阶2240的高度可相同。通过使筒壁220的第一顶面2230与位于第一台阶2240中的盖板30沿集流盘本体210轴向背离集流盘本体210一侧的表面平齐，使得盖板30与集流盘20连接部分的表面平齐，便于盖板30与集流盘20面焊，能够提高生产效率。

其中，筒壁220为形成在集流盘本体210边缘一周上的环形侧壁，筒壁220与集流盘本体210可为一体式结构，或为通过焊接、粘接等方式连接在一起。

在本申请的一种实施例中，集流盘本体210包括沿其轴向相对的相背的第一表面2110和第二表面2120，筒壁220位于集流盘本体210的第一表面2110的一侧，第一台阶2240在筒壁220的内侧面2210的周向上呈环状，即形成了环形台阶，使得盖板30的边缘位于环形台阶的台阶面上，提高了盖板30安装的稳定性和连接的可靠性。

其中，环形台阶不同位置处的台阶面与集流盘本体210的第一表面2110之间的距离相同，即环形台阶相对集流盘本体210的高度在各个位置处相同。通过使环形台阶相对集流盘本体210的高度在各个位置处相同，使得盖板30的边缘能够与环形台阶不同位置处的台阶面均贴合在一起，提高了盖板30与集流盘20连接的可靠性。

其中，盖板30的直径可等于环形的第一台阶2240的直径，使得盖板30盖合与集流盘20上后，盖板30与集流盘20之间的缝隙较小。或者，盖板30的直径稍大于环形的第一台阶2240的直径，使得盖板30在第一台阶2240上与集流盘20过盈配合，进一步减小盖板30与集流盘20之间的缝隙。当然，盖板30的直径也可略小于环形的第一台阶2240的直径。

其中，如图3和图4所示，集流盘本体210的中心区域上形成有通孔2150，通过该通孔2150可向电芯中加注电解液；同时，通过该通孔2150能够使电芯内由于热失控等产生的气体从电芯内部排除至泄压通道，保证电芯的安全。

其中，如图3和图4所示，集流盘本体210的第二表面2120上形成有三个焊接凸起部2130，三个焊接凸起部2130分别沿集流盘本体210的径向延伸，且相对中心区域的通孔2150沿集流盘本体210的周向均匀分布，以实现与极耳的焊接。当然，集流盘本体210上还可设置一个、两个、四个或更多个焊接凸起部2130，多个焊接凸起部2130也可沿集流盘本体210的周向非均匀分布，本申请对此不做限制。

其中，集流盘本体210上至少部分相邻的两个焊接凸起部2130之间形成有通气孔2140。如图3和图4所示，相邻的两个焊接凸起部2130之间形成有多个通气孔2140，多个通气孔2140呈蜂窝状排布，通过多个通气孔2140能够使电芯内由于热失控等产生的气体从电芯内部排除至泄压通道，保证电芯的安全；同时，通过多个通气孔2140可向电芯中加注电解液，提高电解液的加注时流动的均匀性，进而提高电解液的浸润性，此外还提高了电解液的流速，缩短了加注电解液所需的时间，提高了电池的生产效率。其中，多个通气孔2140也可以任意方式排布，例如阵列排布，或者无规律排布，或者局部阵列排布；相邻的两个焊接凸起部2130之间的多个通气孔2140的大小和形状可相同或不同。

其中，多个相邻的两个焊接凸起部2130之间通气孔2140的数量相同，即焊接凸起部2130两侧的通气孔2140的数量相同。通过使多个相邻的两个焊接凸起部2130之间通气孔2140的数量相同，使得电芯内由于热失控等产生的气体从电芯内部排除至泄压通道时，泄压通道在不同通气孔2140处的气压接近一致。当然，多个相邻的两个焊接凸起部2130之间通气孔2140的数量也可不同，本申请对此不做限制。

其中，多个相邻的两个焊接凸起部2130之间通气孔2140的大小相同，即焊接凸起部2130两侧的通气孔2140的大小相同。通过使多个相邻的两个焊接凸起部2130之间通气孔2140的大小相同，使得电芯内由于热失控等产生的气体从电芯内部排除至泄压通道时，泄压通道在不同通气孔2140处的气压接近一致。当然，多个相邻的两个焊接凸起部2130之间通气孔2140的大小也可不同，本申请对此不做限制。

其中，相邻的两个焊接凸起部2130之间通气孔2140的直径小于集流盘本体210中心区域的通孔2150。

其中，相邻的两个焊接凸起部2130之间通气孔2140为圆形，便于加工。当然，通气孔2140还可为矩形、三角形或不规则形等形状，本申请对此不做限制。

其中，焊接凸起部2130呈类矩形，焊接凸起部2130可为从集流盘本体210上通过冲压形成的凸起部，即在集流盘本体210的第一面上对应形成凹槽，进一步增大了集流盘20与盖板30围合形成的泄压通道。其中，焊接凸起部2130与通孔2150及通气孔2140可通过一次冲压工艺形成，节省材料，便于成型，生产效率高。当然，焊接凸起部2130也可为通过焊接、粘接、卡接等方式连接在集流盘本体210上的结构。

在本申请的一种实施例中，如图4和图5所示，筒壁220的外侧面2220上形成有第二台阶2250，第二台阶2250的台阶面朝向靠近集流盘本体210的方向，壳体10的开口端120包括沿着集流盘本体210径向相对的内周面130和外周面140以及连接内周面130和外周面140的第二顶面150，第二顶面150与第二台阶2250的台阶面抵接。通过使壳体10与集流盘20连接的端部位于第二台阶2250中，实现了集流盘20与壳体10的定位装配，提高了集流盘20与壳体10连接可靠性。

其中，如图6所示，筒壁220的外侧面2220上还形成有连接面2260，连接面2260连接第一顶面2230和第二台阶2250的台阶面；连接面2260与壳体10的开口端120的外周面140平齐，即集流盘20的外周面与位于第二台阶2250中的壳体10的外周面140平齐，第二台阶2250在集流盘20径向上的深度，与位于第二台阶2250中的壳体10的厚度相同或基本相同。通过使连接面2260与壳体10的开口端120的外周面140平齐，便于集流盘20与壳体10侧焊，提高了电池的生产效率。

其中，第二台阶2250在筒壁220的外侧面2220的周向上呈环状，即第二台阶2250为连续的环形台阶，提高了集流盘20与壳体10之间安装的稳定性和连接的可靠性。

其中，第二台阶2250朝向集流盘本体210的台阶面，与集流盘本体210的第一表面2110平行，以使壳体10与集流盘20装配后两者之间的间隙能够相对较小。

其中，壳体10的内径与第二台阶2250的直径可相同，以避免壳体10与集流盘20在横向上出现间隙，导致集流盘20的外周面与位于第二台阶2250中的壳体10的外周面140不平齐；或者，壳体10的内径稍大于第二台阶2250的直径，以使壳体10与集流盘20过盈配合，提高壳体10与集流盘20的装配紧实度。当然，壳体10的内径也可略小于第二台阶2250的直径。

在本申请的一种实施例中，如图7所示，盖板30上形成有圆形凸起部310以及环绕圆形凸起部310的环形沟槽320，环形沟槽320与圆形凸起部310连接的位置设有刻痕线330，盖板30在刻痕线330处的厚度较小，当泄压通道中的气压较高时，盖板30从刻痕线330的位置爆开，刻痕线330以内的圆形凸起部310飞出，实现防爆阀功能。

其中，环形沟槽320位于盖板30上背离集流盘本体210一侧的表面上。当然，环形沟槽320也可位于盖板30上朝向集流盘本体210一侧的表面上。

其中，刻痕线330为形成在盖板30的凹槽，刻痕线330位于盖板30上背离集流盘本体210一侧的表面上。当然，刻痕线330也可位于盖板30上朝向集流盘本体210一侧的表面上。

其中，如图7和图8所示，盖板30上形成有注液孔340，注液孔340位于圆形凸起部310上，通过注液孔340可向电芯中加注电解液。

其中，如图7所示，注液孔340可为台阶孔，即注液孔340靠近外围的直径较大，往朝向电芯一侧直径逐渐缩小，便于加注电解液以及设置密封塞。

其中，如图4和图5所示，筒壁220的外侧面2220上形成第三台阶2270和第四台阶2280，第三台阶2270和第四台阶2280位于第二台阶2250的内圈，即直径小于第二台阶2250。通过形成第三台阶2270和第四台阶2280，能够减少集流盘20的制造用料，降低生产成本，同时能够降低集流盘20的重量，进而降低单体电池的重量。当然，筒壁220的外侧面2220还可设置更多的台阶结构，本申请对此不做限制。

在本申请的一种实施例中，电池壳体10为单通壳体，单通壳体具有一个开口，集流盘20设于单通壳体的开口上，集流盘20与单通壳体之间绝缘连接。电芯位于壳体10中，电芯的正极和负极中的一极与单通壳体的底部连接，另一极与集流盘20连接。

其中，当电芯的正极与单通壳体的底部连接时，单通壳体带正电。

其中，当电芯的负极与单通壳体的底部连接时，单通壳体带负电。

在本申请的一种实施例中，电池壳体10为双通壳体，双通壳体的两端分别形成有开口，双通壳体两端的开口上分别设有集流盘20。电芯位于壳体10中，电芯的正极和负极分别与两个集流盘20对应连接。

其中，当电芯的正极连接的集流盘20与铝制的壳体10焊接，电芯的负极连接的集流盘20与铝制的壳体10绝缘连接时，电池的壳体10带正电。

其中，当电芯的负极连接的集流盘20与铝制的壳体10焊接，电芯的正极连接的集流盘20与铝制的壳体10绝缘连接时，电池的壳体10负正电。

其中，当电芯的负极连接的集流盘20与铝制的壳体10绝缘连接，电芯的正极连接的集流盘20与铝制的壳体10同样也绝缘连接时，电池的壳体10不带电。

本领域技术人员可根据需要将本申请的上述集流盘20与盖板30及壳体10的配合结构应用于电池的正极或负极，本申请对此不做限制。

本申请的实施例还提供了一种储能装置，该储能装置包括上述的电池，该储能装置例如可为电池模组、电池包、储能设备等。本申请提供的储能装置，其中电池的盖板的边缘位于集流盘的第一台阶上，第一台阶的台阶面与集流盘本体的表面之间具有间隙，即盖板与集流盘本体相向的表面之间具有间隙，进而通过盖板与集流盘本体及筒壁围合形成泄压通道，通过该泄压通道能够保证电芯失控时及时泄压，保证电芯安全，从而提高储能装置的安全性和可靠性。

本申请的实施例还提供了一种用电设备，该用电设备包括上述的储能装置，储能装置用于对用电设备供电；例如该用电设备例如为车辆，储能装置为车辆上的电池包。本申请提供的用电设备，其中电池的盖板的边缘位于集流盘的第一台阶上，第一台阶的台阶面与集流盘本体的表面之间具有间隙，即盖板与集流盘本体相向的表面之间具有间隙，进而通过盖板与集流盘本体及筒壁围合形成泄压通道，通过该泄压通道能够保证电芯失控时及时泄压，保证电芯安全，从而提高用电设备的安全性和可靠性。

在申请实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在申请实施例中的具体含义。

申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对申请实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为申请实施例的优选实施例而已，并不用于限制申请实施例，对于本领域的技术人员来说，申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在申请实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

壳体(10)，具有容纳空间(110)和连通所述容纳空间(110)的开口端(120)；

电芯，设于所述容纳空间(110)中；

集流盘(20)，装配于所述开口端(120)上并与所述壳体(10)固定连接；所述集流盘(20)包括集流盘本体(210)与筒壁(220)，所述集流盘本体(210)包括沿其轴向相对的第一表面(2110)和第二表面(2120)，所述筒壁(220)包括依次连接的内侧面(2210)、第一顶面(2230)和外侧面(2220)，所述内侧面(2210)与第一表面(2110)连接，所述外侧面(2220)与第二表面(2120)连接；所述筒壁(220)的内侧面(2210)上形成有第一台阶(2240)，所述第一台阶(2240)的台阶面朝向背离所述集流盘本体(210)的方向；

盖板(30)，盖合于所述集流盘(20)上，且所述盖板(30)沿所述集流盘本体(210)轴向朝向所述集流盘本体(210)一侧的表面抵接于所述第一台阶(2240)的台阶面上。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述筒壁(220)的第一顶面(2230)与所述盖板(30)沿所述集流盘本体(210)轴向背离所述集流盘本体(210)一侧的表面平齐。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述筒壁(220)的外侧面(2220)上形成有第二台阶(2250)，所述第二台阶(2250)的台阶面朝向靠近所述集流盘本体(210)的方向，所述壳体(10)的开口端(120)包括沿着所述集流盘本体(210)径向相对的内周面(130)和外周面(140)以及连接所述内周面(130)和外周面(140)的第二顶面(150)，所述第二顶面(150)与所述第二台阶(2250)的台阶面抵接。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述筒壁(220)的外侧面上还形成有连接面(2260)，所述连接面(2260)连接所述第一顶面(2230)和第二台阶(2250)的台阶面；所述连接面(2260)与所述壳体的开口端(120)的外周面(140)平齐。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板(30)上形成有圆形凸起部(310)以及环绕所述圆形凸起部(310)的环形沟槽(320)，所述环形沟槽(320)与圆形凸起部(310)连接的位置设有刻痕线(330)。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述盖板(30)上形成有注液孔(340)，所述注液孔(340)位于所述圆形凸起部(310)上。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述集流盘本体(210)的所述第二表面(2120)上形成有多个焊接凸起部(2130)，所述焊接凸起部(2130)与所述电芯的极耳连接；所述集流盘本体(210)上至少部分相邻的两个所述焊接凸起部(2130)之间形成有通气孔(2140)。

8.根据权利要求1或7所述的电池，其特征在于，所述集流盘本体(210)的中心区域上形成有通孔(2150)。

9.一种储能装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的电池。

10.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求9所述的储能装置，所述储能装置用于对所述用电设备供电。

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