JP5075138B2 - 安全弁とその製造方法,密閉型電池とその製造方法,車両,電池搭載機器 - Google Patents
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Description
このようなものであれば,開裂溝の長さ方向について,複数箇所での測定が可能である。開裂溝が深さ方向に傾いて形成された場合でも,その全体の深さを推測できる。従って,より確実に品質保証することができる。
このようなものであれば,金型の傾きによって,溝深さが部分的に許容範囲外となった開裂溝が形成されてしまったものを,容易に排除できる。
例えば,安全弁の平面形状は,図示の長方形のものに限らず,円形,長丸,正方形等どのようなものでもよい。いずれも場合でも,その範囲内に開裂溝が設けられる。また,測定溝24の平面形状も,図示の略円形状に限らず,どのようなものであってもよい。また,測定溝24を4つの斜辺溝23にそれぞれ設けたものとしても,同様の効果が得られる。
12 封口板
18 安全弁
21 開裂溝
24 測定溝
31 パンチ
32 中央凸部
34 測定凸部
Claims (10)
- 内部に発電要素を収納して密閉された密閉型電池の電池ケースに設けられ,開裂溝が形成されている安全弁において,
前記開裂溝には部分的に,他の部分より幅広の測定溝が形成されていることを特徴とする安全弁。 - 請求項1に記載の安全弁において,
前記測定溝が,前記開裂溝の複数箇所に設けられていることを特徴とする安全弁。 - 内部に発電要素を収納して密閉された密閉型電池の電池ケースに設けられる安全弁の製造方法において,
開裂溝を形成する凸部と,前記凸部に部分的に,他の部分より幅広の箇所とが形成されている金型を用いて,プレスすることによって,開裂溝およびその一部分であって他の部分より幅広の測定溝を形成する第1工程と,
前記測定溝の深さを測定する第2工程と,
前記第2工程で取得した前記測定溝の深さが予め決めた範囲内の値である場合に良品であると判定し,それ以外である場合に不良品であると判定し排除する第3工程とを含むことを特徴とする安全弁の製造方法。 - 請求項3に記載の安全弁の製造方法において,
前記第1工程では,前記金型として,前記幅広の箇所が前記凸部の複数箇所に形成されているものを用い,
前記第2工程では,前記複数箇所の測定溝の深さをそれぞれ測定し,
前記第3工程では,前記複数箇所の測定溝の深さがいずれも前記予め決めた範囲内の値であり,かつ,それらの深さの差の値が予め決めた上限値以内の値である場合に良品であると判定し,それ以外である場合に不良品であると判定し排除することを特徴とする安全弁の製造方法。 - 電池ケースの内部に発電要素を収納して密閉された密閉型電池において,
前記電池ケースは,開裂溝が形成された安全弁を有しており,
前記開裂溝には部分的に,他の部分より幅広の測定溝が形成されていることを特徴とする密閉型電池。 - 請求項5に記載の密閉型電池において,
前記測定溝が,前記開裂溝の複数箇所に設けられていることを特徴とする密閉型電池。 - 安全弁が設けられた電池ケースの内部に発電要素を収納して密閉する密閉型電池の製造方法において,
開裂溝を形成する凸部と,前記凸部に部分的に,他の部分より幅広の箇所とが形成されている金型を用いて,プレスすることによって,開裂溝およびその一部分であって他の部分より幅広の測定溝を形成することにより前記安全弁を形成する第1工程と,
前記測定溝の深さを測定する第2工程と,
前記第2工程で取得した前記測定溝の深さが予め決めた範囲内の値である場合に良品であると判定し,それ以外である場合に不良品であると判定し排除する第3工程とを含むことを特徴とする密閉型電池の製造方法。 - 請求項7に記載の密閉型電池の製造方法において,
前記第1工程では,前記金型として,前記幅広の箇所が前記凸部の複数箇所に形成されているものを用い,
前記第2工程では,前記複数箇所の測定溝の深さをそれぞれ測定し,
前記第3工程では,前記複数箇所の測定溝の深さがいずれも前記予め決めた範囲内の値であり,かつ,それらの深さの差の値が予め決めた上限値以内の値である場合に良品であると判定し,それ以外である場合に不良品であると判定し排除することを特徴とする密閉型電池の製造方法。 - 請求項5または請求項6記載の密閉型電池を搭載することを特徴とする車両。
- 請求項5または請求項6記載の密閉型電池を搭載することを特徴とする電池搭載機器。
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