CN103101910A - 一种茶叶渣制备活性炭的制备方法 - Google Patents

一种茶叶渣制备活性炭的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种茶叶渣制备活性炭的制备方法。将1000g茶叶渣干燥、粉碎；用其质量3-5倍的30-50%碱性溶液浸渍24-48h；以50℃/min的升温速率加热至炭化温度800-1000℃,保温时间10min；炭化结束后，采用80℃的热水进行漂洗；漂洗后，调物料的pH值至中性；烘干，粉碎，即得。碱性溶液可以是碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾、酒石酸钾等。本发明的有益效益是可以简便、易行的制备活性炭，避免资源浪费，保护环境。

Description

一种茶叶渣制备活性炭的制备方法
技术领域：
    本发明涉及一种活性炭的制备领域，具体涉及一种茶叶渣制备活性炭的制备领域。
技术背景：
  茶叶是一种十分重要的经济作物, 具有特殊的经济价值。茶叶渣作为茶叶的一部分, 属于可再生资源, 每年在茶叶饮用之后, 被丢弃，形成固体废弃物构成环境污染, 或被晒干焚烧造成大气污染。这不仅破坏了生态环境, 而且浪费了可供利用的资源。因此, 探索茶叶渣综合利用技术具有重要意义。
活性炭是具有发达的孔隙结构、巨大的比表面积和优良的吸附性能的含碳物质。目前活性炭已被广泛应用于国防、化工、石油、纺织、食品、医药、原子能工业、城市建设、环境保护以及人类生活的各个方面。目前市场上的活性炭主要由微孔组成, 只含有少量的中孔和大孔, 对吸附气体和液体的中小分子相当有利, 然而对于一些聚合物、有机电解质和无机大分子的吸附效果较差, 在催化剂载体和双电层电容器电极材料的制备等领域的应用效果也不理想, 从而对活性炭的孔结构提出了更高的要求, 即活性炭应具有较高的中孔含量, 尤其是用于水处理的活性炭要求中孔含量达到20% 左右, 以提高对水中酚类等大分子污染物的吸附能力。因此, 中孔活性炭的生产越来越受到人们的重视。
目前, 未见有茶叶渣制备活性炭的报道。
发明内容：
    本发明的目的是提供茶叶渣制备活性炭的制备方法，可以简便、易行的制备活性炭，避免资源浪费，保护环境。
  本发明的技术方案是将1000g茶叶渣干燥、粉碎；用其质量3-5 倍的30-50%碱性溶液浸渍24-48h；以50℃/ min 的升温速率加热至炭化温度800-1000 ℃, 保温时间10 min；炭化结束后，采用80 ℃的热水进行漂洗；漂洗后，调物料的pH 值至中性；烘干，粉碎，即得。碱性溶液可以是碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾、酒石酸钾等。本发明的原理是以茶叶渣为原料, 以碱性溶液为活化剂采用一步炭化法制备中孔活性炭的工艺可以有效的制备活性炭。
 
有益效益：
    本发明可以简便、易行的制备活性炭，避免资源浪费，保护环境。
 
具体实施方式：
实施例1：将1000g茶叶渣干燥、粉碎；用其质量3倍的30-50%碳酸钠溶液浸渍24h；以50℃/ min 的升温速率加热至炭化温度800℃, 保温时间10 min；炭化结束后，采用80 ℃的热水进行漂洗；漂洗后，调物料的pH 值至中性；烘干，粉碎，即得。
实施例2：将1000g茶叶渣干燥、粉碎；用其质量5 倍的30-50%碳酸氢钠溶液浸渍48h；以50℃/ min 的升温速率加热至炭化温度1000 ℃, 保温时间10 min；炭化结束后，采用80 ℃的热水进行漂洗；漂洗后，调物料的pH 值至中性；烘干，粉碎，即得。
实施例3：将1000g茶叶渣干燥、粉碎；用其质量4倍的40%酒石酸钾溶液浸渍48h；以50℃/ min 的升温速率加热至炭化温度800℃, 保温时间10 min；炭化结束后，采用80 ℃的热水进行漂洗；漂洗后，调物料的pH 值至中性；烘干，粉碎，即得。

Claims (2)

1.一种茶叶渣制备活性炭的制备方法，其特征在于：将1000g茶叶渣干燥、粉碎；用其质量3-5 倍的30-50%碱性溶液浸渍24-48h；以50℃/ min 的升温速率加热至炭化温度800-1000 ℃, 保温时间10 min；炭化结束后，采用80 ℃的热水进行漂洗；漂洗后，调物料的pH 值至中性；烘干，粉碎，即得。
2.根据权利要求书1所述的碱性溶液，其特征在于：碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾、酒石酸钾等。
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