CN103100590A - 薄形垫片冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄形垫片冲压成型装置，其接受长条形物料来供入该装置的冲压模具内，以便进行物料被冲压裁断而成型为薄形垫片，且该成型后的薄形垫片完全与原长条形物料断裂不相连；该冲压模具可供入长条形物料的构造为一细缝设计，细缝的上下间隙为长条形物料的厚度2倍或少于2倍，成型后的薄形垫片，退出冲压模具的方法为利用原长条形物料被冲裁的原处来容纳及圈含该薄形垫片，在冲压模具的一侧送料另一侧退料的动作行为下，把薄形垫片以有顺序的方式带出冲压模具外。

Description

薄形垫片冲压成型装置

技术领域

本发明涉及一种薄形垫片冲压成型装置，以装置内的冲压模具将长条形物料冲压裁断成为薄形垫片，该薄形垫片的材质可为金属或非金属。

背景技术

目前的薄形垫片制作，大都以冲压模具透过冲床冲制而成，且使被冲制后的成品直接冲落在冲压模具下方的成品收纳箱内，若薄形垫片需要整齐且有方向性的排列时，往往还要以人工将零乱掉落在成品收纳箱内的薄形垫片一一取出、一一装盘排列，该方式非常地耗时，且因电子、光电、光学等产业用的精密级薄形垫片的尺寸为直径3毫米及厚度0.05毫米以下的规格，且薄形垫片上不得有碰撞、夹取的伤痕，所以常常会有不易操作整列排盘、生产效率低及不良品产生的的种种困扰。

如图1a和图1b所示，为一种薄形垫片1，外圆直径11为2.8毫米、内圆直径12为1.0毫米，及其厚度13为0.05毫米的规格。

如图2所示，为一种现有薄形垫片冲压模具21，该模具可锁付在冲床锁付板291、292上来进行薄形垫片1的冲压裁断动作。被冲制后的成品由冲成品掉落通道24直接冲落在冲压模具21下方的冲成品收纳箱25的收纳箱容置部251内。

由上可知，薄形垫片冲压装置有必要改进成为将长条形物料冲压裁断为薄形垫片后，其移出冲压模具外时，需要具有顺序、一致、不可零乱的方式，以便后续方便以自动化吸取排盘整列的改良效果，即为本发明的重点所在。

发明内容

本发明的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种薄形垫片冲压装置，其利用长条形物料送入及排出冲压模具时，顺便将已冲制而成的薄形垫片一并有制序地带出冲压模具，此目的为具有便于搭配后续的自动化取物及整列装置的导入作业的效果。

为实现前述的目的，本发明包含：

冲压模具，接受长条形物料使用该冲压模具所设的入料口、排料口相通以用来输送长条形物料的内沟槽穿插于其内，实现可受薄形垫片冲压成型装置之外的另设的送料装置来推送或拉动该长条形物料，且，该送料装置具有连续的间歇性输送效果；

冲料成形用下冲子，设置于该冲压模具内的模腔下方的下冲子容置孔内，该下冲子上端具有切料端面，该切料端面高度近似与该冲压模具内的内沟槽的底面齐平，且，下冲子可承受冲压模具外安排的冲力产生装置所发动的瞬间冲击力，又，与上冲子，该上冲子设于该冲压模具内的模腔上方的上冲子容置孔内；在上冲子背压向下、下冲子上顶作用下，各用其端面顶紧及夹平长条形状的物料的中间局部；上冲子其顶料端面近似与内沟槽顶面齐平、上冲子容置孔下端面与内沟槽顶面直角相接处形成剪切锐口，当冲压模具外的冲力产生装置所发动的瞬间冲击力冲击下冲子时，下冲子向上冲顶、上冲子有背压向下及剪切锐口的配合下，即实现冲剪及裁断长条形物料的中间部分，以形成薄形垫片，其长条形物料在宽度侧两边仍为相连不断续的长带状。

该内沟槽深度为小于长条物料厚度的2倍，且，于冲压模具的长条形物料排出口处的沟槽下端设有水平滑道，以便长条物料水平及近似贴着水平滑道的表面，以实现长条物料含着薄形垫片在上移动时，不会使薄形垫片轻易掉出；

该下冲子在待动作位置时，上端近似与冲压模具内沟槽下侧齐平，在其动作时，上端位置冲移至内沟槽上侧之上，上冲子在待动作位置时，下端近似与冲压模具内沟槽上侧齐平，在上述的下冲子动作时，上冲子下端位置被冲移向上的下冲子上端形成相互平面夹住长条物料的中间部分后，下冲子的后续冲力把下冲子端面、长条物料的中间部分一并冲入上冲子容置孔内，此时将下冲子端面、长条物料的中间部分一并冲入上冲子容置孔的同时，上冲子也被冲压位移向上；

弹性体设于上冲子背面，受到下冲子及长条形状的物料的中间部分的挤压会使弹性体蓄存反弹能量，待下冲子上冲力释放或下冲子被拉回或推回复归时，该弹性体的反弹力将长条形状的物料的中间已冲制变成的薄形垫片压到长条形状的物料的中间原处，以及使上冲子被推回待动作位置。

可连续间歇式的送料装置，可将长条形物料拉出冲压模具外部，该送料装置设于冲压模具内槽沟通外排料口侧的具有滑道的平台旁，由此该送料装置的位置移动机制将长条形物料由内槽沟两侧的入料口、排料口来送入或拉出冲压模具。

本发明的上述及其他目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。

当然，本发明在某些零件上，或零件的安排上容许有所不同，但所选用的实施例，则在本说明书中，予以详细说明，并于附图中展示其构造。

附图说明

图1a和图1b分别是一种薄形垫片上视及剖示图。

图2是一种现有薄形垫片的冲压模具结构剖视图。

图3是第一实施例的装置结构的非进料侧剖视图示。

图4是第一实施例的装置结构剖视的进料侧剖视图示。

图5是第一实施例的装置结构含长条形状的物料已进入于冲压模具内的进料侧剖视图示。

图6是第一实施例的装置含长条形状的物料于冲压模具内进行下冲子冲剪及裁断动作的上死点时剖视图示。

图7是第二实施例的装置含长条形状的物料于冲压模具内进行下冲子冲剪及裁断动作的上死点时剖视图示。

图8是第二实施例的装置含长条形状的物料于冲压模具内进行下冲子冲剪及裁断动作的上死点时剖视图示。

【主要组件符号说明】

具体实施方式

请参阅图3至图8，图中所示为本发明所选用的实施例结构及制法，此仅供说明使用，在保护范围上不受此实施例的限制。

本发明是一种薄形垫片冲压装置，其提供长条形物料供入一冲压模具内，进行该物料被冲压裁断而成型为薄形垫片，该冲成后的薄形垫片完全与原长条形物料断裂不相连，再透过冲压模具可供入物料的内沟槽及其两端的入料口、排料口的构造，冲制后的薄形垫片，其退出冲压模具的方法是利用原长条形物料的原位置来容纳及圈含该薄形垫片，在冲压模具的一侧送料及另一侧排料的动作行为下，顺便把薄形垫片以有顺序、一致、不零乱的方式带出冲压模具外，其包括：

如图3、图4所示，为本发明第一实施例的薄形垫片冲压装置的入料侧及非入料侧剖示图，主要为冲压模具31，其中包含：下冲子321装设于冲压模具31的下侧模腔的下冲子容置孔312ａ内、上冲子322装设于冲压模具31的上侧模腔的上冲子容置孔311ａ内、上弹性体331在上冲子322受下冲子321冲压时可挤压蓄能，待下冲子321冲压能量解除时，再迫使上冲子复归待冲原位、具有细缝形状的送料的内沟槽34，其深度为小于长条形物料厚度的2倍，其原因为长条形物料厚度的被冲剪处可容置及圈含冲制后的薄形垫片，并使其薄形垫片在冲压模具31内可被正在排出被冲制后长条形物料时，一并被带出冲压模具31而不掉落，且送料用的内沟槽34的二端分别有进料口341，该进料口为细缝形状、排料口342，该排料口为细缝形状，而且，排料口342旁设有平台36，该平台的平台表面361具有滑道，其可供被冲制后的长条形物料以水平方式输出，其输出的动力为由送料装置所提供（图中未示），该送料装置具有可间歇式拉出的效果，该可做间歇拉出效果的送料装置至少内含：可夹住长条形物料的夹具和可控制夹具位置移动单元，由上述各组件装拼成本薄形垫片冲压装置。另，该装置安排上，其中冲压模具31是由冲压模具上模311与冲压模具下模312合并而成，内沟槽34为随冲压模具上模311与冲压模具下模312合并的结合面挖制而成，其效果是方便长条形物料穿插在冲压模具31的装填作业。

如图5、图6所示，为本发明第一实施例的薄形垫片冲压装置在已导入长条形物料（含冲制前长条形物料51ａ、被冲制后长条形物料51ｂ）于装置内被冲剪及裁断的示意剖示图，及有薄形垫片1ａ、1ｂ于平台36上输运的情形，其分别为：第一顺位被吸取的薄形垫片1ａ为下一程序的自动化排盘整列装置（图中未示）的吸取的等待位置、平台表面361上的薄形垫片第二顺位待被吸的薄形垫片1ｂ、冲剪后已移位但尚在冲压模具31内部的薄形垫片1ｃ、被冲剪及裁断的物料成为薄形垫片1ｄ，及移位后下冲子321ａ是该下冲子321受外力所压迫的移位后位置、移位后上冲子322ａ是被移位后下冲子321ａ冲压移位后位置、已压缩上弹性体331ａ是被冲压挤缩后的上弹性体331，而被冲制后长条形物料51ｂ空缺处61为代表薄形垫片已被自动化排盘整列装置（图中未示）吸取移走后的示意。

如图7、图8所示，为本发明第二实施例的薄形垫片冲压装置的长条形物料冲制成为中间有孔的薄形垫片的剖示图，其中，下冲子321中央部上下轴线处设有下冲子中空孔323，且该下冲子中空孔延伸至上端面的孔与上冲子322中央部上下轴线处另穿插设有第二上冲子324，其第二上冲子324的端面形状与下冲子中空孔323为可阴阳形状相嵌，并且，该下冲子中空孔324可接受第二上冲子324的端面于冲制物料成为中间有孔的薄形垫片11ｄ时插至该下冲子中空孔324内，且其相互间隙极微，以使薄形垫片的中间部分在下冲子321受到本装置以外的冲床装置的冲力时，下冲子端面3211先与上冲子端面3221夹住及抵平冲制前的长条形状的物料51ａ，再与内沟槽34的内沟槽顶侧34ａ和上冲子容置孔311ａ形成剪切锐口344，以用来剪裁及断裂长条形物料的中间处部分成为薄形垫片的外形，之后，下冲子321受到外力而继续进行，上冲子322继续被推挤而露出第二上冲子324的端面，该第二上冲子的端面具有周围锐利的特性而会反推挤压薄形垫片的中间部分，并且立即有剪裁及断裂薄形垫片的中间部分，并且插入下冲子中空孔323的效果，实现薄形垫片的中间部分被冲出及掉落于下冲子中空孔323中，这即为冲制成中间有孔的薄形垫片11ｄ。

由上述的说明可清楚了解本发明在此实施例中的具体结构，且不难发现本发明的优点，在于：

1.装置的结构简单、制作便利。

2.方便于提供给后序的自动排盘整列吸取装置的位置界面。

以上所述实施例是用以说明本发明，并非用以限制本发明，故但凡数值的变化或等效组件的置换仍应属于本发明的保护范围。

由以上详细说明，可使本领域技术人员明白本发明确实可实现前述目的，符合专利法的规定，故提出专利申请。

Claims (8)

1.一种薄形垫片冲压成型装置，其包括：

一冲压模具，接受长条形物料使用该冲压模具所设的一入料口、一排料口相通以用来输送长条形物料的一内沟槽穿插于其内，实现可受薄形垫片冲压成型装置之外的另设的一送料装置来推送或拉动该长条形物料，且，该送料装置具有连续的间歇性输送效果；

一冲料成形用下冲子，设置于该冲压模具内的模腔下方的一下冲子容置孔内，该下冲子上端具有一切料端面，该切料端面高度近似与该冲压模具内的内沟槽的底面齐平，且，下冲子可承受冲压模具外安排的冲力产生装置所发动的瞬间冲击力，又，与一上冲子，该上冲子设于该冲压模具内的模腔上方的一上冲子容置孔内；在上冲子背压向下、下冲子上顶作用下，各用其端面顶紧及夹平长条形状的物料的中间局部；上冲子其顶料端面近似与内沟槽顶面齐平、上冲子容置孔下端面与内沟槽顶面直角相接处形成一剪切锐口，当冲压模具外的冲力产生装置所发动的瞬间冲击力冲击下冲子时，下冲子向上冲顶、上冲子有背压向下及剪切锐口的配合下，即实现冲剪及裁断长条形物料的中间部分，以形成薄形垫片，其长条形物料在宽度侧两边仍为相连不断续的长带状。

2.根据权利要求1所述的薄形垫片冲压成型装置，其特征在于，一上弹性件，设于上冲子后方，其作用为可受压迫紧缩而蓄备能量，待冲击下冲子的外力解除后，该上弹性件通过已蓄能的反弹力量可使上冲子复归原位。

3.根据权利要求1所述的薄形垫片冲压成型装置，其特征在于，下冲子外径具有阶梯状的大小口径，在上侧为较小的第一外径，在下侧为较大的第二外径，其中，另设有一下弹性件，设置在下冲子第一外径的外侧，其下弹性件上下端各顶于冲压模具内的下冲子容置孔内近似紧密容置下冲子第一外径容置孔，及较宽松容置第二外径容置孔所形成的阶段处及第二外径下底面，该下弹性件其作用为可受外力压迫而紧缩蓄备能量，待冲击下冲子的外力解除后，已蓄能的反弹力量可使其下冲子复归原位。

4.根据权利要求1所述的薄形垫片冲压成型装置，其特征在于，下冲子中央部上下轴线处设有一相通的中空孔，且中空孔延伸至下冲子上端面与上冲子中央部上下轴线处，另穿插设有第二上冲子，该第二上冲子的端面形状与下冲子中空孔阴阳形状相同，并且，该下冲子中空孔可接受第二上冲子的端面于冲制薄形垫片时插至其内，且其相互间隙极微，以使薄形垫片的中间部分顺利被冲出孔洞。

5.根据权利要求1所述的薄形垫片冲压成型装置，其特征在于，具有一平台，该平台设于冲压模具排料口的旁侧，用以提供被冲制后的长条形物料，加上已冲制成且被冲制后的长条形物料所容纳及圈含的薄形垫片在其平台表面滑行，实现已被冲制后的长条形状的物料被冲缺孔位置处所容纳及圈含的薄形垫片，能逐次被薄形垫片冲压成型装置之外所另设的送料装置以推送或拉动长条形物料输送出冲压模具之外时，以实现一排盘整列装置吸取薄形垫片的作业程序便利进行。

6.根据权利要求1所述的薄形垫片冲压成型装置，其特征在于，冲压模具分别有一上模及一下模所合并而成，且，该冲压模具的内沟槽位置在该上模、下模合并处所形成的分模线处，其目的为长条形物料的上料作业采用分离上模及下模合模线机制，来方便长条形物料穿插于该冲压模具的入料口和排料口两端之内。

7.根据权利要求6所述的薄形垫片冲压成型装置，其特征在于，内沟槽的深度与长条形物料的厚度近似或略小，使其冲压成型薄形垫片时，冲压模具上模下模在合并时令其夹住长条形物料，以达成下冲子向上冲顶时可限制长条形物料的移动；当动作程序进行到为长条形物料在冲压模具内被拉送或推动输送时，又令该冲压模具的上模、下模的合模线微张开，并限制微张开量小于长条形物料的厚度，以使长条形物料在冲压模具内部输送时更加顺畅，且，限制了微张开量的间隙大小，加上内沟槽的深度未及长条形物料厚度加上薄形垫片的厚度，所以可达到薄形垫片不掉出已冲制后的长条形物料的孔洞效果。

8.根据权利要求1所述的薄形垫片冲压成型装置，其特征在于，冲压模具、上冲子、下冲子的功能、作用可上下换置。

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