CN2363808Y - 改良的平面垫圈模具结构 - Google Patents

Abstract

改良的平面垫圈模具结构,包括:一上模座、一压板及一下模;上模座设置剪断刀具及冲针杆;压板设有供剪断刀具及冲针杆穿越的贯穿孔,并在底端面设有成形孔;下模处配合冲针杆设置一预顶模及一可替换模;预顶模设有配合冲针杆外径的冲切孔,且上端面设圆弧面,其弧度与垫圈外径相对应;可替换模设冲切孔,冲切孔内径与剪断刀具的尺寸相对应;其可使垫圈及板料带平坦且精度高。

Description

改良的平面垫圈模具结构

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种可使垫圈及板料带平坦且精确度高，模具的可替换性好，便于维修、容易制造、使用方便的改良的平面垫圈模具结构。

垫圈在工业界是不可或缺的零组件，凡是机具的装配及电子、机电工业产品均属于其应用的范围。由于其使用频繁、应用领域广泛，故所需求的数量也相当大，又因体积小，所以在制作上多以大量生产的方式进行制造。

参阅图1所示，习用垫圈模具作业时采用多段冲制方法，第一段模具先在板料带10上冲制中心圆孔12，然后由第二段模具冲制胚料形状，形成具有预断部的垫圈雏型16经模具动作整平，再用第三段模具冲剪，垫圈雏型16在脱模后形成垫圈成品。其由于垫圈模具设计复杂，作业时无法稳定控制，而且不能达到一模多个成品的理想效果，一模多个成品的生产，容易因不同材料特性，而有张力不同使得受力处不均匀的问题，形成稳定性不好的附着点，当遇到震动或其他因素产生附着点断裂而脱落在模具内，影响产品质量。习用垫圈模具，在材料性质、模具变钝、模具间隙、支持材料的方式、冲头速度等条件控制不适宜时，都会造成产品毛边、剪切面较小、平坦度不佳问题。

由此可见，上述习用物品有诸多缺点，实非一完善的设计，亟待加以改良。

本创作人鉴于上述习用模具所存在的各种缺陷，积极加以改良创新，并经过多年苦心研究后，终于成功研制完成本实用新型。

本实用新型的主要目的在于提供一种改良的平面垫圈模具结构，其在下模处配合冲针杆设置一预顶模，使板料带在冲制中心圆孔作业时，先用压板作用于该部位，使之向上隆起一圆弧凸起部，在下料剪断成品时利用反弹特性，得到平坦度较好的垫圈。

本实用新型的次一目的在于提供一种改良的平面垫圈模具结构，其在下模处设置一可替换模，可替换模与预顶模配合使用，易于控制可替换模及剪断刀具间隙，以得到平坦度较佳的垫圈及板料带。

本实用新型的另一目的在于提供一种改良的平面垫圈模具结构，其设有预顶模和可替换模，使其可根据材料特性等影响冲剪的因素更换之，应用范围广泛，产品质量较好，且增加生产能力，具有容易操作、使用简便、实用性高的优点。

本实用新型的再一目的在于提供一种改良的平面垫圈模具结构，其利用金属或其他材料的反弹特性，设计动作少且简单，另外通过设有的预顶模和可替换模的可修改性及替换性，使模具开发及制作成本降低。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型改良的平面垫圈模具结构，包括：一上模座、一压板及一下模；上模座设置剪断刀具及冲针杆；压板设有供剪断刀具及冲针杆穿越的贯穿孔，并在底端面设有成形孔；其特征在于，所述下模处配合冲针杆设置一预顶模及一可替换模。

本实用新型的上述目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

本实用新型改良的平面垫圈模具结构，所述预顶模的中心部位设有配合冲针杆外径的冲切孔，预顶模的上端面设置一圆弧面，该圆弧面的弧度与垫圈外径相对应；所述可替换模中央部设有一冲切孔，该冲切孔的内径与剪断刀具的尺寸相对应。

通过上述结构，在冲制平面垫圈作业时，板料带在冲孔作业中，因预顶模的设置，将使圆孔形成时该部位受压板的作用先向上隆起一圆弧凸起部，经牵引机具的动作，该圆弧凸起部达到可替换模处，经剪断刀具的动作，将圆弧凸起部向下冲剪，使先前形成的凸起的圆弧凸起部产生反弹塑形变型，故在剪断刀具作用于该圆弧凸起部反向往下时，在塑性变型区域回复原平面状态的同时，产生断裂进而脱模，得到最佳的剪切面，使平面垫圈及板料带平坦且精度高，大大有助于后续制作过程。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1为习用垫圈模具平面结构示意图

图2为本实用新型平面结构的示意图

图3为本实用新型结构侧视示意图

图4为本实用新型预顶模、可替换模的立体结构示意图

图5为本实用新型结构剖面示意图

图6为本实用新型冲孔作业示意图

图7为本实用新型进料作业示意图

图8为本实用新型预顶、冲孔、剪断作业受力示意图

图9为本实用新型预顶、冲孔、剪断作业实施状态示意图

以下是有关本实用新型一较佳实施例的详细说明，可进一步了解本实用新型的技术内容及其目的和功效。

参阅图2、图3所示，本实用新型改良的平面垫圈模具结构，其实施时，随着板料带20在不同位置的动作，模具将有不同的组件动作，分段实施冲制出垫圈成品；在冲制过程中，板料带20因两侧的定位孔24，通过模具内的定位梢等距定位，借由牵引机具的驱动，使模具的每个冲制动作均能准确动作；在制作垫圈的过程中，主要分为两大程序，首先是在板料带20上预顶成圆弧凸起部28及冲制中心圆孔32，再将该圆弧凸起部28经冲切而将垫圈成品冲制完成和退料，制成具有平坦成形孔36的板料带20；利用不同位置搭配的模具设计，遵循一定的步骤而进行产量化的垫圈生产作业。

参阅图4所示，本实用新型改良的平面垫圈模具结构，在下模40适当位置处设有沉头孔形的预顶模孔42及替换模孔44，分别供预顶模50和可替换模60的设置；预顶模50的中心部位设有冲切孔54，冲切孔54配合冲针杆80的外径设置，该预顶模50的上端面设置一圆弧面，该圆弧面弧度大小需视垫圈外径大小而定；可替换模60中央部设有一冲切孔64，该冲切孔64的内径配合剪断刀具90的尺寸而设置，也即均以垫圈的需求外径而制作。

参阅图5所示，本实用新型改良的平面垫圈模具结构，冲针杆80及剪断刀具90均设置在上模座30上，而上模座30与下模40间的压板70上设置有冲针杆孔74及刀具导孔76，压板70下端部设有成形孔72；上模座30设置的冲针杆80及剪断刀具90，穿越压板70的冲针杆孔74及刀具导孔76；而下模40上设置预顶模50及可替换模60，冲切孔54和冲切孔64分别供上述冲针杆80及剪断刀具90进行向下冲切动作之用，从而提供板料带20的各步冲制作业。

参阅图6、图7所示，本实用新型改良的平面垫圈模具结构，在进行冲孔及进料作业时，首先在制作垫圈的第一程序中，平坦的板料带20在冲针杆80及预顶模50部，经压板70向下动作，凭借下端的成形孔72及预顶模50上端的圆弧凸起部28，将该部位压挤而塑性变型，形成圆弧凸起部；而后上模座30继续向下动作，致使冲针杆80向下动作进入预顶模50的冲切孔54内，板料带20的圆弧凸起部被冲针杆80冲制出一中心圆孔32；如图7所示，板料带20受牵引机具的动作，将前述制作过程中所形成的圆弧凸起部28牵引至剪断刀具90及可替换模60间时，如前述上模座30向下动作般，使剪断刀具90向下动作至可替换模60的冲切孔64内，此时的圆弧凸起部28受剪断刀具90的向下动作，致使圆弧凸起部28在反弹塑性变型区域回复原平面状态的同时，产生断裂，进而脱模，此为第二制作过程；配合牵引机具牵引板料带20的动作，即为连续的产业化生产平面垫圈的制造作业。

参阅图8、图9所示，本实用新型改良的平面垫圈模具结构的预顶、冲孔、剪断受力及其实施状态，板料带20的预顶、冲孔、剪断均为一次动作，随着牵引机具牵引料带，使板料带20在连续动作下一次且同时受多组刀具的冲制作业，更由于先前形成凸起的圆弧凸起部28，使该部位产生塑性变型，在剪断刀具90作用该圆弧凸起部28反向往下时，在塑性变型区域回复原平面状态时，即产生断裂进而脱模，而得到最佳的剪切面，使平面垫圈及板料带平坦且精度高。

本实用新型改良的平面垫圈模具结构，与传统技术相比较，具有下列优点：1、可得到平坦度较佳的垫圈及板料带，产品质量好，且具有可连续生产的特点；2、由于预顶模和可替换模的可修改性，使其应用范围广泛，实用性好；3、由于预顶模和可替换模具有可替换性，使其可根据应用材料等影响冲剪的因素而更换之，从而提高产品质量和增加生产能力；4、该模具设计简单，容易操作，便于维修，制造成本低。

综上所述，本实用新型改良的平面垫圈模具结构，结构设计简单合理，使用效果理想，克服传统产品的缺陷，达到预期的设计目的。

Claims (3)

1、一种改良的平面垫圈模具结构，包括：一上模座、一压板及一下模；上模座设置剪断刀具及冲针杆；压板设有供剪断刀具及冲针杆穿越的贯穿孔，并在底端面设有成形孔；其特征在于，所述下模处配合冲针杆设置一预顶模及一可替换模。

2、根据权利要求1所述的改良的平面垫圈模具结构，其特征在于，所述预顶模的中心部位设有配合冲针杆外径的冲切孔，预顶模的上端面设置一圆弧面，该圆弧面的弧度与垫圈外径相对应。

3、根据权利要求1所述的改良的平面垫圈模具结构，其特征在于，所述可替换模中央部设有一冲切孔，该冲切孔的内径与剪断刀具的尺寸相对应。

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