CN112775253A - 精密零件定位加工方法或定位加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种精密零件定位加工方法或定位加工装置，其包括：1)板料置于第一工位，第一工位的第一上模和第一冲头同步下行，第一冲头在板料上冲孔后停止，第一上模继续下行，形成所述第一工位制件；第一工位制件在对应所述第一冲头处形成定位孔；2)将所述第一工位制件输送至第二工位，第二工位中的定位件与所述定位孔配合，将第一工位制件定位，第二上模动作完成加工，形成第二工位制件；3)将第二工位制件输送至第三工位，压料芯和第二冲头同步下行，压料芯将第二工位制件压住，第二冲头继续下行完成冲孔，形成所需的精密零件。本发明避免精密零件上圆角出现二次整形问题，其提高了生产稳定性，也提高了精密零件的加工质量。

Description

精密零件定位加工方法或定位加工装置
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，特别是涉及一种精密零件定位加工方法或定位加工装置。
背景技术
在普通要求的冲压件生产中，第一工位的拉延件投到下道工序上，主要采用轮廓或半月定位的方式，若在电池盒等精密零件上采用常规定位结构，由于定位精度不够，会造成冲压时零件错位，二次成形造成圆角不顺等。
目前新能源车的普及，电池盒零件有密封性的严格要求，因此电池盒零件中圆角精度要求非常高，常规的零件定位装置无法满足这种零件生产的要求，因此需要在拉延模或成形模具中完成冲孔动作，后工序采用冲孔进行定位，而常规冲孔由于压料板退料时会导致零件变形，无法满足零件需求。
因此，需要一种可高精度定位满足精密零件生产的精密零件定位加工方法及加工装置。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种精密零件定位加工方法及定位加工装置，用于解决现有技术中冲压件生产中无法高精度定位的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种精密零件定位加工方法，其包括：
1)定位孔制作：板料置于第一工位，第一工位的第一上模和第一冲头同步下行，第一冲头在板料上冲孔后停止，第一上模继续下行，形成所述第一工位制件；第一工位制件在对应所述第一冲头处形成定位孔；
2)定位加工：将所述第一工位制件输送至第二工位，第二工位中的定位件与所述定位孔配合，将第一工位制件定位，第二上模动作完成加工，形成第二工位制件；
3)冲孔：将第二工位制件输送至第三工位，压料芯和第二冲头同步下行，压料芯将第二工位制件压住，第二冲头继续下行完成冲孔，形成所需的精密零件。
优选的，所述定位孔的具体成形过程为：所述第一冲头与所述板料接触后冲压形成一小孔，第一冲头停止，第一上模继续下行，使板料在所述第一冲头处形成包裹所述第一冲头的凸包形状，最后第一上模与第一冲头同步上线，所述凸包形状的内腔与所述小孔构成所述定位孔。
优选的，所述步骤2)中的所述第二上模动作具体为：所述第二上模完成成形动作或修边动作。
优选的，所述精密零件为新能源车中的电池盒。
本发明还提供一种精密零件定位加工装置，其包括：按加工顺序依次设置至少三个加工工位，所有加工工位间有传输板料的输送机构；其中，
第一工位，包括第一上模、第一冲头和第一下模；
第二工位，包括第二上模和第二下模，所述第二下模设有向上延伸的定位件，且定位件位于所述第二下模上与板料上对应第一冲头处的区域；
第三工位，包括压料芯、第二冲头和第三下模；
驱动组件，与所述第一上模、第一冲头、第二上模和压料芯、第二冲头相连，驱动第一上模、第一冲头、第二上模、压料芯和第二冲头独立运动。
优选的，所述第一下模对应所述第一冲头处、所述第三下模对应所述第二冲头处设有凹模套。
优选的，所述精密零件定位加工装置为拉延模。
如上所述，本发明的精密零件定位加工方法及定位加工装置，具有以下有益效果：采用先在冲孔处形成定位孔，而定位孔的形成无需压料冲孔，后工序通过该定位孔定位，最后工序完成最终的孔冲出工序，以此实现了精密零件的高精度定位要求，且避免精密零件上圆角出现二次整形问题，其提高了生产稳定性，也提高了精密零件的加工质量。
附图说明
图1显示为本发明的精密零件定位加工方法中定位孔制作示意图。
图2显示为本发明的第一工位制件示意图。
图3显示为本发明的精密零件定位加工方法中定位加工示意图。
图4显示为本发明的第二工位制件示意图。
图5显示为本发明的精密零件定位加工方法中冲孔示意图。
图6显示为本发明的精密零件示意图。
元件标号说明
11 第一冲头
12 第一上模
13、33 凹模套
14 第一下模
21 定位件
31 第二冲头
32 压料芯
34 第三下模
100 板料
200 精密零件
101 第一工位制件
102 第二工位制件
111 凸包形状
112 定位孔
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明提供一种精密零件定位加工方法，其包括：
1)定位孔制作：见图1所示，板料100置于第一工位，第一工位的第一上模12和第一冲头11同步下行，第一冲头11在板料100上冲孔后停止，第一上模12继续下行，形成所述第一工位制件101；见图2所示，第一工位制件101在对应所述第一冲头11处形成定位孔112；
2)定位加工：见图3所示，将所述第一工位制件101输送至第二工位，第二工位中的定位件21与所述定位孔112配合，将第一工位制件101定位，第二上模动作完成加工，形成第二工位制件102，见图4所示；
3)冲孔：将第二工位制件102输送至第三工位，压料芯32和第二冲头31同步下行，压料芯32将第二工位制件102压住，第二冲头31继续下行完成冲孔201，见图6所示，形成所需的精密零件200。
本发明采用先在精密零件所要形成的冲孔201对应处形成定位孔112，即先形成图2所示的第一工位制件101，而定位孔112的形成无需压料冲孔，后工序通过该定位孔112定位，形成图4所示的第二工位制件102，最后工序完成最终的孔冲出工序，制成图6所示的精密零件200；以此实现了精密零件的高精度定位要求，且避免精密零件上圆角出现二次整形问题，其提高了生产稳定性，也提高了精密零件的加工质量。
为更好的实现上述定位孔，本实施例中所述定位孔112的具体成形过程为：所述第一冲头11与所述板料100接触后冲压形成一小孔，第一冲头11停止，第一上模12继续下行，见图1及图2所示，使板料100在所述第一冲头11处形成包裹所述第一冲头11的凸包形状111，最后第一上模12与第一冲头11同步上线，所述凸包形状111的内腔与所述小孔构成所述定位孔112。本实施例中定位孔由第一冲头11冲出的小孔，以及第一上模12下压在第一冲头处板料100上凸形成的凸包共同构成，其无需压料芯压料，避免板料其他部位出现变形或者成形差等问题。
本实施例中，所述步骤2)中的所述第二上模动作具体为：所述第二上模完成成形动作或修边动作。上述精密零件200可以为新能源车中的电池盒，其在拉延模、成形模具中加工。
本发明还提供一种精密零件定位加工装置，见图1、图3及图5所示，其包括：按加工顺序依次设置至少三个加工工位，所有加工工位间有传输板料的输送机构(未予图示)；其中，
第一工位，包括第一上模12、第一冲头11和第一下模14；
第二工位，包括第二上模(未予图示)和第二下模(未予图示)，所述第二下模设有向上延伸的定位件21，且定位件21位于所述第二下模上与板料上对应第一冲头处的区域；
第三工位，包括压料芯32、第二冲头31和第三下模34；
驱动组件(未予图示)，与所述第一上模12、第一冲头11、第二上模和压料芯32、第二冲头31相连，驱动第一上模12、第一冲头11、第二上模、压料芯32和第二冲头31独立运动。
为实现冲孔的稳定性，本实施例在第一下模14对应所述第一冲头11处、所述第三下模34对应所述第二冲头31处设有凹模套13、33。凹模套13、33便于第一冲头11、第二冲头31的运动，提高冲孔的加工精度。精密零件定位加工装置为拉延模或成形模具，精密零件可为电池盒。
综上所述，本发明精密零件定位加工方法或定位加工装置，采用先在冲孔处形成定位孔，而定位孔的形成无需压料冲孔，后工序通过该定位孔定位，最后工序完成最终的孔冲出工序，以此实现了精密零件的高精度定位要求，且避免精密零件上圆角出现二次整形问题，其提高了生产稳定性，也提高了精密零件的加工质量。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种精密零件定位加工方法，其特征在于，包括：
1)定位孔制作：板料置于第一工位，第一工位的第一上模和第一冲头同步下行，第一冲头在板料上冲孔后停止，第一上模继续下行，形成所述第一工位制件；第一工位制件在对应所述第一冲头处形成定位孔；
2)定位加工：将所述第一工位制件输送至第二工位，第二工位中的定位件与所述定位孔配合，将第一工位制件定位，第二上模动作完成加工，形成第二工位制件；
3)冲孔：将第二工位制件输送至第三工位，压料芯和第二冲头同步下行，压料芯将第二工位制件压住，第二冲头继续下行完成冲孔，形成所需的精密零件。
2.根据权利要求1所述的精密零件定位加工方法，其特征在于：所述定位孔的具体成形过程为：所述第一冲头与所述板料接触后冲压形成一小孔，第一冲头停止，第一上模继续下行，使板料在所述第一冲头处形成包裹所述第一冲头的凸包形状，最后第一上模与第一冲头同步上线，所述凸包形状的内腔与所述小孔构成所述定位孔。
3.根据权利要求1所述的精密零件定位加工方法，其特征在于：所述步骤2)中的所述第二上模动作具体为：所述第二上模完成成形动作或修边动作。
4.根据权利要求1所述的精密零件定位加工方法，其特征在于：所述精密零件为新能源车中的电池盒。
5.一种精密零件定位加工装置，其特征在于：包括：按加工顺序依次设置至少三个加工工位，所有加工工位间有传输板料的输送机构；其中，
第一工位，包括第一上模、第一冲头和第一下模；
第二工位，包括第二上模和第二下模，所述第二下模设有向上延伸的定位件，且定位件位于所述第二下模上与板料上对应第一冲头处的区域；
第三工位，包括压料芯、第二冲头和第三下模；
驱动组件，与所述第一上模、第一冲头、第二上模和压料芯、第二冲头相连，驱动第一上模、第一冲头、第二上模、压料芯和第二冲头独立运动。
6.根据权利要求5所述的精密零件定位加工装置，其特征在于：所述第一下模对应所述第一冲头处、所述第三下模对应所述第二冲头处设有凹模套。
7.根据权利要求5所述的精密零件定位加工装置，其特征在于：所述精密零件定位加工装置为拉延模。
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