CN2329505Y - 具有自动裁切废料的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种具有自动裁切废料的模具,其中固定板的活动模块与固定模块之间设有树脂开闭器,又分别在活动模块与固定模块上设有相对的二模具,二模具在中央形成容置孔以供切料块的设置,二切料块间另设有树脂开闭器,于其中一模具的成品模穴与切料块的突块相接,模穴处成型出薄片状的成品后,于退模时可令相对闭合的切料块与模具间形成小位移,以达到将浇道处的废料由模穴内的成品处自动切断,从而可节省制造成本与时间。

Description

具有自动裁切废料的模具

本实用新型涉及一种模具，尤指一种主要是针对经注塑成型薄片成品后，于取出成品前可先行自动将进胶口处的塑胶废料予以切断的具有自动裁切废料的模具。

运用注塑机制造各项成品时，所使用的模具组必须依据所设计的成品造型及其大小，于模具上制成有若干个相对的模穴，再于模具上成型出与各相对模穴相通的浇道或流道，当将此一模具组安装于注塑机后，即可利用注塑机将胶粒熔解为液态后，配合射出机构将胶料经流道或浇道注入模具中的各模穴，并完全的充满于模穴中，始可成型出完整的成品，于模穴中的胶料硬化后，即可将模具组予以开模并取出成品。

由于经由模具中所取出的成对各成品仍然分别与在浇道或流道处的胶料连接，因此，必须再借助人工配合切断器将各成品与胶料切除，始可确实的制出成品提供使用，故在此部份的制造流程中，将产生必须依靠人工或机器的作业而形成制造成本的增加及生产时间的增长等缺点；尤其是所制造的成品属于轻薄且体积小的「薄片状」成品时，除了前述缺点之外，各薄片成品的造型上若在胶料通过的浇道二侧形成有突出物时，则在剪裁去除该浇道所形成的塑胶废料时，由于该处的空间较小将造成切断器无法于该处作业，或无法将该处确实剪裁整齐完整等缺点。

本实用新型的主要目的，是在于提供一种由模具上所设计的切料块等结构配合，即可在成品完成且在退模取出成品之前，先行将浇道处的废料与成品裁切完成，而可免除人工去除废料的程序的具有自动裁切废料的模具。

在本实用新型的技术方案中，一种具有自动裁切废料的模具，其中固定板与固定模块间以定位块间隔固定且于其空间内设有作动块，作动块上设有可穿套于固定模块的导杆及若干支顶针，又在另侧的驱动板上设有若干套有弹簧的导柱，导柱另端可穿套于活动模块上，另在相对位置的固定模块及活动模块壁面形成有容室以供所欲成型物品的模具甲及模具乙分别安装于内定位，并在该相对的壁面上分别设有树脂开闭器及配合的阻力孔，该模具甲上形成有供成型物品的模穴且各顶针亦可穿入该模穴内，其中，

模具甲、乙于相对位置且位在模穴之间分别设有容置孔，而容置孔与各模穴之间形成有一定侧向深度的凹槽，又于容置孔内可分别置入有切料块，该切料块相对于凹槽位置形成有突块，并在二相对闭合的切料块壁面上形成有浇道且浇道的浇口邻接于模穴处，又二相对的切料块上分别形成有阻力孔及设有树脂开闭器，树脂开闭器可置于阻力孔内并形成适当的摩擦力，又位于模具甲的切料块于另侧壁上可受到一螺丝于贯穿固定模块后固定，此时该切料块仍然可在容置孔内呈小间距的滑移，

模具乙的容置孔内的切料块相对于浇道处侧向贯穿设有入料口，另在活动模块上相对于切料块位置形有长孔可供块体置入其中滑移，前述的切料块及块体可相互固定，且块体的另侧可固定在驱动板上，

模具乙所形成的凹槽的侧向宽度较相对的切料块的突块侧向宽度为大，使突块具有一定的侧向位移空间。

本实用新型特殊的模具设计，将可使成品在模具的模穴成型后，利用切料块先行相对于模具甲、乙产生位移，以使其浇口位置与模穴位置产生一位移距离，此时即可将仍然位在浇道内的塑胶废料与模穴内的成品连接处予以自动裁切分离，使得开模后所取出的成品已完成废料的去除，而不必由人工另行以裁切工具予以裁切，即可免除此种轻薄小的成品的后续剪裁工作。故有节省人工、时间及成本的特点。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

图1是本实用新型模具的剖面示意图

图2是本实用新型的部份模具立体分解图。

图3是本实用新型的另一部份模具立体分解图。

图4是本实用新型的闭模状态剖面示意图。

图5是本实用新型的另一闭模状态示意图。

图6是本实用新型的动作示意图。

图7是本实用新型的另一动作示意图。

图8是本实用新型的开模示意图。

图9是本实用新型的另一开模示意图。

图1-3所示，为本实用新型所设计具有自动裁切废料的模具，该模具是在固定板10与驱动板80之间设有固定模块20与活动模块70，并在固定模块20与活动模块70内分别设置有模具甲30、乙60，又在模具甲30、乙60之间的相对位置设有可供胶料注入的浇道42、52，又前述模具在位于固定板10与固定模块20之间，设有可推动顶针123位移的作动块12。

配合参看图2及图3所示，其中固定板10于二侧分别设有定位块11，且定位块11的另端则与固定模块20结合，以使其间形成有一定空间，于该空间内则置入有一作动块12，作动块12朝向固定模块20一侧的周边设有若干支套有弹簧122的导杆121，在中央部份设有多支顶针123，又在固定模块20上相对于各导杆121及顶针123的位置形成有滑孔24及针孔22，且在其中央形成有凹人并可供模具甲30置入的容室21。

又驱动板80于周边设有若干导柱81，各导柱81可贯穿一活动块70相对位置所设置的各柱孔74，该活动块70于一侧中央形成有容室71，并形成有一贯穿的长孔72，前述的长孔72内可置人有一块体75，且在驱动板80与块体75上设有相通的流道82、751，以提供高压注入的液态塑胶材料通过。

又前述活动模块70上于周边设有二阻力孔73，且于容室71内可供置入一模具乙60并相互固定，该模具乙60于中央且相对于长孔72位置形成有一贯穿的容置孔61，在容置孔61中段上下位置形成有凹入的凹槽62，另设有一可置入于容置孔61内的切料块50，并在相对于凹槽62位置且配合其外型于切料块50的侧壁面上形成有二向外突出的突块51，突块51的侧向宽度较凹槽62的侧向深度为小，使得突块51可在凹槽62内稍做侧向的位移，该切料块50的另一端面可与块体75贴靠并以螺钉83贯穿驱动板80及固定孔752与切料块50相互结合固定。

另切料块50壁面且位在二突块51之间形成有一浇道52，浇道52的中央设有贯穿的入料口53，该入料口53是与流道751、82相通，而浇道52二端的浇口521则与凹槽62贴靠。

参看图2所示，前述的固定模块20于相对于活动模块70的一侧面亦形成有一凹入的容室21，容室21内壁相对于各顶针123位置形成有可供顶针123贯穿的针孔22，另设有二穿孔23，又于固定模块20的周边且相对于导杆121的位置设有滑孔24，并可供导杆121穿置入滑孔24内，又固定模块20的容室21内可固定有一模具甲30。

模具甲30的另侧面依据待成型的物品外型形成有二模穴31，于模穴31上设有若干相对于顶针123位置并可供顶针123贯穿的针孔32，该二模穴31之间的位置设有一容置孔33，并在容置孔33与各模穴31之间形成有相通的凹槽34，于容置孔33处可置入有一切料块40，该切料块40并在相对于凹槽34位置形成有可置入凹槽34内的突块41，螺丝27可于贯穿穿孔23后与容置孔33内的切料块40侧面螺固，且由于螺丝27未贴靠在固定模块20的侧壁，可使切料块40在容置孔33内稍做位移。

又切料块40的另一侧面且位在二突块41之间形成有浇道42，其浇道42的浇口421是与凹槽34贴靠，并在该侧面上设有二突出的树脂开闭器43，该树脂开闭器43的位置是相对于另一切料块50上所设的阻力孔54位置，另于固定模块20上且相对于活动模块70的阻力孔73位置则可设置有树脂开闭器25，该二组树脂开闭器43、25可穿置入阻力孔54、73内，并可获得一定的摩擦阻力。

配合参看图1所示，是本实用新型的模具于闭模状态的剖视图，于闭模状态下，模具甲30、乙60呈贴合状，此时各流道82、751及入料口523相通，而入料口53与浇道42、52呈相通，如此，可将高压射出的塑胶原料注入并经由浇口521进入模穴31内，待胶料于模穴31内成型并在模具降温后制成半成品，则整体模具将进行开模取出成品。

配合参看图4、5所示，在本实用新型于固定板10及驱动板80相互作动而呈闭模状态后，固定模块20与活动模块70之间、模具甲30、乙60之间、另切料块40、50之间均分别相互紧靠贴合，且此时切料块50的二突块51与凹槽62底部之间则形成有间隙63。

再配合参看图6及图7所示，开模时首先驱动板80移位，并可同时使块体75及切料块50产生位移，又由于切料块50与切料块40之间藉由树脂开闭器43位在阻力孔54内，使得切料块50、40仍然呈闭合状态，且固定模块20与活动模块70之间亦可配合树脂开闭器25与阻力孔73的作用呈紧密贴合，故可使切料块50、40同时位移但固定模块20与活动模块70仍然呈贴靠，而使得浇道42、52的浇口421、521可与模穴31偏移，此时藉由此一位移动作即可使浇道42、52内的胶料与模穴31内成型的成品部份予以自动切断，又前述的位移动作，其中切料块40受到螺丝27的限制，而切料块50亦受到凹槽62有限的侧向宽度限制，在设计上此一位移距离仅需较成品的厚度较大或浇道42、52的深度为大即可。

再参看图8及图9所示，于驱动板80再次外移时，即可使活动模块70与固定模块20之间，模具甲30、乙60之间，及切料块40、50之间，呈相互分离一段间距状态，再者，作动块12受作动而位移，此时各顶针123即可贯穿进入模穴31内，并将模穴31内所成型的成品予以顶推出，而可完成自动切除塑胶废料。

由于本案特殊的模具设计，将可使成品在模具的模穴成型后，利用切料块先行相对于模具甲、乙产生位移，以使其浇口位置与模穴位置产生一位移距离，此时即可将仍然位在浇道内的塑胶废料与模穴内的成品连接处予以自动裁切分离，使得开模后所取出的成品已完成废料的去除，而不必由人工另行以裁切工具予以裁切，故确可节省人工、时间及成本。

Claims (1)

1．一种具有自动裁切废料的模具，其中固定板与固定模块间以定位块间隔固定且于其空间内设有作动块，作动块上设有可穿套于固定模块的导杆及若干支顶针，又在另侧的驱动板上设有若干套有弹簧的导柱，导柱另端可穿套于活动模块上，另在相对位置的固定模块及活动模块壁面形成有容室以供所欲成型物品的模具甲及模具乙分别安装于内定位，并在该相对的壁面上分别设有树脂开闭器及配合的阻力孔，该模具甲上形成有供成型物品的模穴且各顶针亦可穿入该模穴内，其特征在于：

模具甲、乙于相对位置且位在模穴之间分别设有容置孔，而容置孔与各模穴之间形成有一定侧向深度的凹槽，又于容置孔内可分别置入有切料块，该切料块相对于凹槽位置形成有突块，并在二相对闭合的切料块壁面上形成有浇道且浇道的浇口邻接于模穴处，又二相对的切料块上分别形成有阻力孔及设有树脂开闭器，树脂开闭器可置于阻力孔内并形成适当的摩擦力，又位于模具甲的切料块于另侧壁上可受到一螺丝于贯穿固定模块后固定，此时该切料块仍然可在容置孔内呈小间距的滑移，

模具乙的容置孔内的切料块相对于浇道处侧向贯穿设有入料口，另在活动模块上相对于切料块位置形有长孔可供块体置入其中滑移，前述的切料块及块体可相互固定，且块体的另侧可固定在驱动板上，

模具乙所形成的凹槽的侧向宽度较相对的切料块的突块侧向宽度为大，使突块具有一定的侧向位移空间。

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