CN110315693A - 微型部件及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型部件及其成型方法，该成型方法包含一用于成型一预成品的预成型步骤以及一将该预成品裁切以形成一微型部件的裁切步骤。使该微型部件呈一薄片状，并具有一第一表面、一与该第一表面相对的第二表面以及一环设并连接在该第一表面与该第二表面周缘的切断面，且该切断面上形成有垂直于该第一表面与该第二表面的切断痕。进而通过该成型方法能够提高该微型部件的生产合格率以及微型化的需求。

Description

微型部件及其成型方法

技术领域

本发明属于材料成型技术领域，有关一种微型部件及其成型方法，特别是指一种能够提高生产合格率以及满足微型化的需求的微型部件及其成型方法。

背景技术

塑料射出成型为一般塑料部件基本的成型方法，传统的塑料射出成型方法，主要都是先在一模具上利用至少一机台加工形成有一与预定形状相同的成型空间后，再将模具架设在一射出机台上，以利用该射出机台将一经过加热而呈液态状的塑料经过加压后经由该模具上所形成的一流道注入该成型空间，待呈液态状的该塑料填满在该成型空间内，再使呈液态状的该塑料在该模具内冷却而凝固成固态状的塑料后，接着将取出凝固后的该塑料取出，即可完成该塑料部件的生产与制作。

然而，虽然现今的射出成型工艺水平已相当高，但在射出成型一微型部件时，却面临了相当大的瓶颈，其原因在于，当呈液态状的该塑料经过加热而注入该模具内的该成型空间时，会在该成型空间内产生瓦斯气，这是由于该塑料本身材质的关系，因此在制造该微型部件时，容易因为气流不顺而使得该瓦斯气存留在该成型空间中，令该塑料无法完全填满在该成型空间内，待该塑料在该成型空间内冷却固化后，使得该微型部件上产生缺料或是包孔等问题，同时在该成型空间内所残留的该瓦斯气也会使得固化后的该微型部件上产生白化的现象，如此一来不但造成生产合格率低，且也影响产品质量，因而现有的射出成型工艺已无法满足产品微型化的需求。

因此，如何提供一种能够提高生产合格率、提高产品质量并能满足产品微型化需求的射出成型工艺，即为本发明所欲解决的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种微型部件及其成型方法，特别是指一种能够提高生产合格率以及满足微型化的需求的微型部件及其成型方法。

为达上述目的，本发明率先提出一种微型部件的成型方法，用于设置在一壳体上，包含有一预成型步骤以及一裁切步骤。其中，该预成型步骤包括：提供一具有至少一成型空间的模具，将一液态材料注入该成型空间内，并使该液态材料于该成型空间内固化，以形成一预成品，且该预成品具有一成品区域及一自该成品区域延伸的下料区域。该裁切步骤包括：提供至少一对定位部件以及至少一对围绕在该定位部件外围的裁切部件，以利用该对定位部件夹掣该预成品，使该成品区域被定位在该对定位部件之间，再利用该对裁切部件沿该定位部件的周缘对该预成品进行裁切，以切断该成品区域与该下料区域，使该成品区域形成一薄片状且周缘具有一切断面的微型部件，而该切断面环设在该微型部件的侧缘，且该切断面上形成有切断痕。

在一实施例中，该对定位部件以及该对裁切部件分别位于该模具内，并于该模具内组构成该成型空间。

在一实施例中，该模具进一步还包含有一第一模座以及一与该第一模座相对并能相互组合以形成该成型空间的第二模座。

在一实施例中，该对定位部件进一步还包含有一位于该第一模座内的第一定位件以及一位于该第二模座内的第二定位件。

在一实施例中，该第一定位件与该第一模座为一体成型，且该第二定位件与该第二模座为一体成型。

在一实施例中，该第一模座内进一步还包含有一围绕在该第一定位间外围的第一容置槽对，而该第二模座内进一步还包含有一围绕在该第二定位件外围并与该第一容置槽相对的第二容置槽。

在一实施例中，该对裁切部件进一步还包含有一设置在该第一容置槽内的第一裁切部件以及一设置在该第二容置槽内的第二裁切部件，且该第一裁切部件与该第二裁切部件可在该第一容置槽与该第二容置槽之间进行一往复的切断动作。

在一实施例中，该液态材料为一呈液态的塑料材料。

依据上述成型方法，本发明还提供一种微型部件，该微型部件包含一第一表面、一第二表面以及一切断面。该第一表面与该第二表面相对。该切断面环设在该第一表面与该第二表面的周缘，并用以分别连接该第一表面与该第二表面，且该切断面上形成有位在该第一表面与该第二表面之间的切断痕。

在一实施例中，该切断痕进一步还垂直于该第一表面与该第二表面。

本发明的微型部件及其成型方法，相较于现有技术具有下列的优点：

本发明通过预先在该模具内形成包含有该成品区域以及该下料区域的预成品后，再经由切断该成品区域与该下料区域以形成该微型部件后，能够改善该微型部件在该模具内直接成型时所产生的缺料或是包孔等问题，进而能够提升生产合格率以及满足微型化的需求。

附图说明

图1为本发明中所提供的一模具的平面示意图。

图2为本发明中所提供的一模具的剖面示意图。

图3为本发明中所提供的一预成品的剖面示意图。

图4为本发明中所提供的一预成品裁切时的分解示意图。

图5为本发明中所提供的一预成品经裁切后的分解示意图。

图6为本发明中所提供的一微型部件的立体示意图。

图7为本发明中裁切刀具在模具内裁切的剖面示意图。

【符号说明】

10 模具

11 成型空间

111 第一间隙

112 第二间隙

12 第一模座

13 第二模座

14 流道

15 第一容置槽

16 第二容置槽

20 预成品

21 成品区域

22 下料区域

30 定位部件

31 第一定位件

32 第二定位件

40 裁切部件

41 第一裁切件

42 第二裁切件

50 微型部件

51 第一表面

52 第二表面

53 切断面

60 第一作动杆

61 第一阻尼单元

70 第二作动杆

71 第二阻尼单元

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

有关本发明的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：

如图1至图5所示，本发明提供一种微型部件的成型方法，包含有一预成型步骤以及一裁切步骤。

具体而言，该预成型步骤主要是先提供一模具10，该模具内具有至少一成型空间11，且该模具10包含有一第一模座12以及一与该第一模座12相对且可相互组合并形成该成型空间11的第二模座13，接着再将一液态材料(附图中未表示)通过该模具10上的一流道14注入该成型空间11内，使该液态材料填满在该成型空间11内，之后待该液态材料于该成型空间11内固化后，而形成一预成品20，如图2所示。该预成品20包含有一成品区域21以及一自该成品区域21延伸的下料区域22，该下料区域22的面积大于该成品区域21的面积。本发明中所指的该液态材料是以呈液态的塑料材料为例，但在实际应用上也可由其他热塑性的液态材料充当。

该裁切步骤则是提供至少一对定位部件30以及至少一对围绕在该定位部件30外围的裁切部件40，如图3所示。该对定位部件30用以夹掣该预成品20，令该成品区域21被定位在该对定位部件30之间，且该下料区域22凸露在该对定位部件30的的外侧，在本实施例中，该对定位部件30包含有一第一定位件31以及一与该第一定位件31相对的第二定位件32，以利用该第一定位件31与该第二定位件32分别夹掣在该成品区域21的二相对应侧。接着，再利用该对裁切部件40沿着该定位部件30的周缘对凸露在该对定位部件30外部的该下料区域22进行裁切，使该下料区域22与该成品区域21之间被切断。该对裁切部件40包含有一围绕在该第一定位件31外部的第一裁切件41以及一围绕该第二定位件32外部并与该第一裁切件41相对的第二裁切件42，该对裁切部件42在进行裁切作业时，是先将该第一裁切件41与该第二裁切件42分别设置在该下料区域22的两侧，然后再使该对裁切部件40与该对定位部件30沿一轴向的相反方向进行位移，进而利用该定位部件30与该对裁切部件40之间的位移而将该成品区域21与该下料区域22切断，最后再将该第一定位件31与该第二定位件32分离，即可得到一微型部件50。

如图4至图6所示，经由前述该成型方法所获得的该微型部件50呈一薄片状，具有一第一表面51、一第二表面52以及一切断面53。其中，该第一表面51与该第二表面52相对，该切断面53是利用该对裁切刀具40使该成品区域21及该下料区域22断开后所形成，且环设在该该第一表面51与该第二表面52的周缘，并分别与该第一表面51及该第二表面52相互连接，而组构成该微型部件50的外轮廓。值得一提的是，由于该切断面53是利用该对裁切刀具40使该成品区域21及该下料区域22相互断开后所形成，因此在该切断面53上会形成有切断痕。

据此，本发明中所提供的该微型部件的成型方式，主要是在该预成品20上预先形成有该成型区域21以及该下料区域22。如此一来，当该预成品20在该模具10内利用该液态材料注入该成型空间11时(如图2所示)，能够增加该液态材料的流动面积，使该液态材料能够完全的填充在该成型空间11内，即使该成型空间11内所产生的瓦斯气未完全排出，而造成该成型空间11内产生缺料或包孔的现象，该些缺料或包孔也不会形成在该成型区域21内，而会形成在该下料区域22内，进而令该成型区域21不会产生缺料或是包孔的现象。且当经该裁切步骤形成该微型部件50后，即可获得一成型良好的该微型部件50，进而不但能够提升该微型部件50的质量，且也能够提高生产合格率，同时又能满足薄型化的要求。

此外，又如图2、图4及图7所示，在本实施例中，该对定位部件30与该对裁切部件40是以设置在该模具10内为主要实施例。其中，该第一定位件31设置在该第一模座12内，该第二定位件32设置在该第二模座13内，且该第一模座12内部具有一环绕在该第一定位件31周围的第一容置槽15，而该第二模座13内部具有一环绕在该第二定位件32周围并与该第一容置槽15相对应的第二容置槽16。该第一裁切件41设置在该第一容置槽15内，该第二裁切件42则设置在该第二容置槽15内与该第一裁切件41相对，该第一裁切件41与该第二裁切件42之间组构成一第一间隙111。该第一裁切件41在该第一容置槽15内连接一第一作动杆60，且该第一裁切件41与该第一容置槽15之间设置有一环绕在该第一作动杆60外部的第一阻尼单元61，而该第二裁切件42在该第二容置槽16内连接一第二作动杆70，且该第二裁切件42与该第二容置槽16之间设置有一环绕在该第二作动杆70外部的第二阻尼单元71，使该第一裁切件41与该第二裁接件42之间形成有一环绕在该第一间隙111周围的第二间隙112。该成型空间11则是由该第一间隙111与该第二间隙112所构成，并与该流道14相互连通，该第一间隙111的轮廓与该成品区域21的轮廓相同，该第二间隙112的轮廓与该下料区域22的轮廓相同。

此外，在本实施例中，该第一定位件31与该第一模座12为一体成型，该第二定位件32与该第一模座13也为一体成型。在其他实施例中，该第一定位件31与该第二定位件32也可为独立的部件。这里仅为一描述本发明的实施例。

据此，当该液态材料通过该流道14进入该成型空间11后，该液态材料会逐渐填满该成型空间11，而位于该第一间隙111之间的该液态材料经固化后会形成该成品区域21，位于该第二间隙112之间的该液态材料则经固化后会形成该下料区域22。接着，再于该模具10内利用该第一作动杆60以及该第二作动杆70的一线性位移效果，同时带动该第一裁切件41与该第二裁接件42沿该第一作动杆60与该第二作动杆70的轴向进行运动，进而切断该成品区域21与该下料区域22，最后再将该第一模座12与该第二模座13相互分离，如此一来，同样可以直接在该模具10内部完成该微型部件50的成型。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，不能以此限制本发明。凡是熟悉本领域的技术人员依据本发明的精神所做的等效修饰或变化，皆应涵盖于本发明申请专利范围所限定的权利要求内。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微型部件的成型方法，包含下列步骤：

一预成型步骤：提供一具有至少一成型空间的模具，将一液态材料注入该成型空间内，并使该液态材料于该成型空间内固化，以形成一预成品，且该预成品具有一成品区域及一自该成品区域延伸的下料区域；以及

一裁切步骤：提供至少一对定位部件以及至少一对围绕在该定位部件外围的裁切部件，以利用该对定位部件夹掣该预成品，使该成品区域被定位在该对定位部件之间，再利用该对裁切部件沿该定位部件的周缘对该预成品进行裁切，以切断该成品区域与该下料区域，使该成品区域形成一薄片状且周缘具有一切断面的微型部件，而该切断面环设在该微型部件的侧缘，且该切断面上形成有切断痕。

2.根据权利要求1所述的微型部件的成型方法，其中，该对定位部件以及该对裁切部件分别位于该模具内，并于该模具内构成该成型空间。

3.根据权利要求2所述的微型部件的成型方法，其中，该模具进一步还包含有一第一模座以及一与该第一模座相对并能相互组合以形成该成型空间的第二模座。

4.根据权利要求3所述的微型部件的成型方法，其中，该对定位部件进一步还包含有一位于该第一模座内的第一定位件以及一位于该第二模座内的第二定位件。

5.根据权利要求4所述的微型部件的成型方法，其中，该第一定位件与该第一模座为一体成型，且该第二定位件与该第二模座为一体成型。

6.根据权利要求4所述的微型部件的成型方法，其中，该第一模座内进一步还包含有一围绕在该第一定位间外围的第一容置槽对，而该第二模座内进一步还包含有一围绕在该第二定位件外围并与该第一容置槽相对的第二容置槽。

7.根据权利要求6所述的微型部件的成型方法，其中，该对裁切部件进一步还包含有一设置在该第一容置槽内的第一裁切部件以及一设置在该第二容置槽内的第二裁切部件，且该第一裁切部件与该第二裁切部件可在该第一容置槽与该第二容置槽之间进行一往复的切断动作。

8.根据权利要求1所述的微型部件的成型方法，其中，该液态材料为一呈液态的塑料材料。

9.一种微型部件，呈一薄片状，包含有：

一第一表面；

一第二表面，与该第一表面相对；以及

一切断面，环设在该第一表面与该第二表面的周缘，并用以分别连接该第一表面与该第二表面，且该切断面上形成有垂直于该第一表面与该第二表面的切断痕。