CN103069366B - 位置输入装置的制造方法和位置输入装置的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够实现降低成本、减轻重量、减小厚度的位置输入装置的制造方法和位置输入装置的制造装置。本发明的触摸面板（位置输入装置）（12）的制造方法包括：在能够取出多个玻璃基板（16）的玻璃基板母材（16M）的表面形成一次强化层（21）的一次强化工序；图案形成工序，以在玻璃基板母材（16M）的一次强化层（21）的外侧层叠的方式形成用于检测输入位置的图案层（17、18）；将玻璃基板母材（16M）分割而取出多个玻璃基板（16）的分割工序；和二次强化工序，在取出的玻璃基板（16）的端面（16b），通过隔开间隔地分多次实施基于离子交换的化学强化处理而形成二次强化层（22）。

Description

位置输入装置的制造方法和位置输入装置的制造装置

技术领域

本发明涉及位置输入装置的制造方法和位置输入装置的制造装置。

背景技术

近年来，便携型信息终端或便携式电话等电子设备中，出于提高操作性和可用性的目的，开始广泛搭载使用了触摸面板的液晶显示装置。这种液晶显示装置具有显示模块，该显示模块通过将显示图像的液晶面板和配置在液晶面板的显示面一侧的触摸面板相对贴合而构成。触摸面板具有透光性，并且能够通过使用手指或触摸笔触摸而输入液晶面板显示面的面内的位置信息。由此，能够使使用者实现直接触摸显示在液晶面板上的图像这样的直观的操作。

然而，便携型信息终端或便携式电话等电子设备主要用于带出到各种地点使用，因此，可能会从高处落下或与硬物碰撞，这种情况下若触摸面板的表面露出在外，则触摸面板可能会受损。因而，存在采用以从正面侧覆盖触摸面板的方式设置保护玻璃的结构的方案，这种情况下作为保护玻璃，使用实施了化学强化处理等的强化玻璃。另外，下述专利文献1记载的技术方案中，公开了使用强化玻璃作为触摸面板的保护玻璃的一例。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-30876号公报

发明内容

（发明要解决的问题）

上述专利文献1记载的技术方案中，除触摸面板外还使用了作为另一部件的保护玻璃，因此部件数量会变多，在实现降低成本、减轻重量、减小厚度等方面存在极限。

发明内容

本发明基于以上现状而完成，其目的在于提供一种能够实现降低成本、减轻重量、减小厚度的位置输入装置的制造方法和位置输入装置的制造装置。

（解决问题的手段）

本发明的位置输入装置的制造方法包括：在能够取出多个玻璃基板的玻璃基板母材的表面形成一次强化层的一次强化工序；图案形成工序，以在上述玻璃基板母材的上述一次强化层的外侧层叠的方式形成用于检测输入位置的图案层；将上述玻璃基板母材分割而取出多个上述玻璃基板的分割工序；和二次强化工序，在取出的上述玻璃基板的端面，通过隔开间隔地分多次实施基于离子交换的化学强化处理而形成二次强化层。

根据这样的位置输入装置的制造方法，在图案形成工序中，在能够取出多个玻璃基板的玻璃基板母材上形成图案层，因此，与在进行了分割工序后对各玻璃基板分别形成图案层的情况相比，能够高效地进行处理，实现制造成本的降低。另外，因为先通过一次强化工序在玻璃基板母材上形成一次强化层，然后再通过图案形成工序在玻璃基板母材上形成图案层，所以能够避免形成一次强化层时可能会作用的高温等作用于图案层，由此能够防止图案层受到损伤。

如上所述，按照先在玻璃基板母材上形成一次强化层，再形成图案层，然后分割成各个玻璃基板的顺序进行制造，则分割工序会导致在各玻璃基板的端面可能会不存在一次强化层，但在本发明中通过二次强化工序在玻璃基板的端面形成二次强化层，所以能够抑制强度降低，由此能够确保充分高的强度。除此之外，二次强化工序中通过对玻璃基板的端面实施基于离子交换的化学强化处理而形成二次强化层，所以无需像例如风冷强化处理那样对玻璃基板整体进行加热，并且即使不将玻璃基板加热至到达软化点也能够形成二次强化层。由此能够形成二次强化层而不会对形成在玻璃基板上的图案层造成损伤。此外，与例如在玻璃基板的端面形成镀层而实现强化的情况相比，通过化学强化处理而形成的二次强化层不会因摩擦等而发生缺损，能够持久地维持高强度。

并且，二次强化工序中将基于离子交换的化学强化处理隔开间隔地分多次进行，所以能够获得以下的作用和效果。即，若不隔开间隔，一次性地进行化学强化处理，则可能会因化学强化处理而导致玻璃基板的端面被急速冷却，这样玻璃基板中会产生热应变，其结果会促进端面中原来存在的微小的伤痕或裂缝的成长，玻璃基板可能会产生破裂。若因为这样的原因而抑制地进行化学强化处理以使玻璃基板的端面不会急速冷却，则形成的二次强化层的厚度会不足够，可能会导致强度不足。出于这一点，如上所述地在二次强化工序中将基于离子交换的化学强化处理隔开间隔地分多次进行，由此不会使玻璃基板的端面急速冷却，能够形成具有足够的厚度的二次强化层。由此，能够避免二次强化工序中玻璃基板中产生破裂，并且充分提高玻璃基板的强度。

如上所述，因为能够使形成有图案层的玻璃基板的强度足够高，所以与以往情况下对由不具有各强化层的玻璃基板构成的位置输入装置另外使用强化玻璃以实现该位置输入装置的保护的情况相比，能够减少部件数量，由此实现降低成本、减轻重量、减小厚度。

作为本发明的位置输入装置的制造方法的实施方式，优选以下方案。

（1）上述二次强化工序包括：对上述玻璃基板的端面进行加热的加热工序；和隔开间隔地分多次使化学强化处理液附着到被加热后的上述玻璃基板的端面的化学强化处理工序。这样，通过加热工序对玻璃基板的端面进行加热，在此基础上通过化学强化处理工序隔开间隔地分多次使化学强化处理液附着到玻璃基板的端面，由此能够有效地在玻璃基板的端面产生离子交换实现化学强化。

（2）在上述加热工序中，对上述玻璃基板的端面照射激光。这样，能够对玻璃基板的端面局部地并且高效地进行加热。

（3）在上述加热工序中，使上述玻璃基板的端面的加热温度低于上述玻璃基板的软化点。这样，在加热温度与玻璃基板的软化点相同或更高的情况下，热量可能会传递至形成在玻璃基板的板面上的图案层而导致图案层受到损伤，而通过本发明，能够使这样的问题不容易产生。

（4）在上述加热工序中，对上述玻璃基板的端面遍布整周地进行加热，在上述化学强化处理工序中，对上述玻璃基板的端面遍布整周地进行化学强化处理。这样，能够在玻璃基板的端面遍布整周地形成二次强化层，所以能够进一步提高玻璃基板的强度。

（5）在上述化学强化处理工序中，对上述玻璃基板的端面喷涂上述化学强化处理液。这样，能够使化学强化处理液局部地并且高效地附着在玻璃基板的端面上。

（6）在上述化学强化处理工序中，在沿着上述玻璃基板的板面的方向上搬送上述玻璃基板，并从沿着该搬送方向隔开间隔地排列配置的多个喷嘴对上述端面喷涂上述化学强化处理液。这样，能够一边搬送玻璃基板一边隔开间隔地分多次使化学强化处理液附着在其端面上，所以制造效率得到提高。

（7）在上述加热工序中，利用相对于上述化学强化处理工序中的上述多个喷嘴配置在上述玻璃基板的搬送方向的上游一侧的加热装置，对上述玻璃基板的端面进行加热。这样，能够一边搬送玻璃基板，一边在对端面进行加热后隔开间隔地分多次使化学强化处理液附着，所以制造效率进一步提高。

（8）在上述化学强化处理工序中，从夹着上述玻璃基板的两侧对上述端面喷涂上述化学强化处理液。这样，能够使化学强化处理液高效地附着在玻璃基板的端面，制造效率得到提高。

（9）在上述化学强化处理工序中，使上述化学强化处理液呈雾状地对上述玻璃基板的端面进行喷涂。这样，能够使化学强化处理液以均匀的浓度不留遗漏地附着在玻璃基板的端面，从而能够形成厚度均匀的二次强化层。

（10）在上述化学强化处理工序中，使用含有碱金属离子的熔融盐作为上述化学强化处理液。这样，当化学强化处理液附着到玻璃基板的端面时，作为化学强化处理液的熔融盐中含有的碱金属离子与存在于玻璃基板的表面的碱金属离子发生交换，在玻璃基板的端面形成由残留有压缩应力的压缩层形成的二次强化层。

（11）在上述一次强化工序中，通过对上述玻璃基板的表面实施化学强化处理或风冷强化处理而形成压缩层作为上述一次强化层。这样，通过一次强化工序在玻璃基板的表面形成压缩层作为一次强化层，能够使玻璃基板的强度足够高。

（12）在上述一次强化工序中，对上述玻璃基板的表面实施基于离子交换的化学强化处理。这样，能够进一步提高玻璃基板的强度。

（13）在上述分割工序与上述二次强化工序之间，包括对上述玻璃基板的端部进行加工以调整外形的端部加工工序。这样，能够在通过端部加工工序对玻璃基板的端部进行加工以调整外形之后，通过二次强化工序在玻璃基板的端面形成二次强化层。

此外，为解决上述技术问题，本发明的位置输入装置的制造装置包括：在能够取出多个玻璃基板的玻璃基板母材的表面形成一次强化层的一次强化装置；图案形成装置，其以在上述玻璃基板母材的上述一次强化层的外侧层叠的方式形成用于检测输入位置的图案层；将上述玻璃基板母材分割而取出多个上述玻璃基板的分割装置；和二次强化装置，其在取出的上述玻璃基板的端面，通过隔开间隔地分多次实施基于离子交换的化学强化处理而形成二次强化层。

利用这样的位置输入装置的制造装置，图案形成装置在能够取出多个玻璃基板的玻璃基板母材上形成图案层，所以与在利用分割装置进行了分割后对各玻璃基板分别形成图案层的情况相比，能够高效地进行处理，实现制造成本的降低。另外，因为先通过一次强化装置在玻璃基板母材上形成一次强化层，然后再利用图案形成装置在玻璃基板母材上形成图案层，所以能够避免形成一次强化层时可能会作用的高温等作用于图案层，由此能够防止图案层受到损伤。

如上所述，按照先在玻璃基板母材上形成一次强化层，再形成图案层，然后分割成各个玻璃基板的顺序进行制造，则分割工序会导致在各玻璃基板的端面可能会不存在一次强化层，但本发明中通过二次强化装置在玻璃基板的端面形成二次强化层，所以能够抑制强度降低，由此能够确保充分高的强度。除此之外，二次强化装置通过对玻璃基板的端面实施基于离子交换的化学强化处理而形成二次强化层，所以无需像例如风冷强化处理那样对玻璃基板整体进行加热，并且即使不将玻璃基板加热至到达软化点也能够形成二次强化层。由此能够形成二次强化层而不会对形成在玻璃基板上的图案层造成损伤。此外，与例如在玻璃基板的端面形成镀层而实现强化的情况相比，通过化学强化处理而形成的二次强化层不会因摩擦等而发生缺损，能够持久地维持高强度。

并且，二次强化装置中将基于离子交换的化学强化处理隔开间隔地分多次进行，所以能够获得以下的作用和效果。即，若不隔开间隔，一次性地进行化学强化处理，则可能会因化学强化处理而导致玻璃基板的端面被急速冷却，这样玻璃基板中会产生热应变，其结果会促进端面中原来存在的微小的伤痕或裂缝的成长，玻璃基板可能会产生破裂。若因为这样的原因而抑制地进行化学强化处理以使玻璃基板的端面不会急速冷却，则形成的二次强化层的厚度会不足够，可能会导致强度不足。出于这一点，如上所述地在二次强化装置中将基于离子交换的化学强化处理隔开间隔地分多次进行，由此不会使玻璃基板的端面急速冷却，能够形成具有足够的厚度的二次强化层。由此，能够避免形成二次强化层时玻璃基板中产生破裂，并且充分提高玻璃基板的强度。

如上所述，因为能够使形成有图案层的玻璃基板的强度足够高，所以与以往情况下对由不具有各强化层的玻璃基板构成的位置输入装置另外使用强化玻璃以实现该位置输入装置的保护的情况相比，能够减少部件数量，由此实现降低成本、减轻重量、减小厚度。

作为本发明的位置输入装置的制造装置的实施方式，优选以下方案。

（1）上述二次强化装置包括：沿着上述玻璃基板的板面搬送上述玻璃基板的搬送装置；在上述搬送装置搬送上述玻璃基板的搬送方向上相对地配置在上游一侧、并对上述玻璃基板的端面进行加热的加热装置；和在上述搬送方向上相对地配置在下游一侧、并对上述玻璃基板的端面喷涂化学强化处理液的化学强化处理装置，上述化学强化处理装置具有多个喷嘴，上述多个喷嘴能够喷射上述化学强化处理液，并沿着上述玻璃基板的搬送方向隔开间隔地排列配置。这样，能够一边利用搬送装置搬送玻璃基板，一边在利用加热装置对玻璃基板的端面进行加热后，通过从化学强化处理装置所具有的多个喷嘴喷射化学强化处理液而隔开间隔地分多次使化学强化处理液附着在玻璃基板的端面，所以制造效率得到提高。

（2）上述喷嘴以从与上述搬送方向交叉的方向夹着上述搬送装置的方式配置一对作为一组，沿着上述搬送方向按每多组隔开间隔地排列配置。这样，通过从成组的一对喷嘴喷射化学强化处理液，能够使化学强化处理液附着在被一对喷嘴夹着的玻璃基板的一对端面上，制造效率得到提高。

（3）上述搬送装置包括：在沿着上述玻璃基板的板面的一个方向上搬送上述玻璃基板的第一搬送装置；和在沿着上述玻璃基板的板面且与上述第一搬送装置的搬送方向正交的方向上搬送上述玻璃基板的第二搬送装置，对此，上述加热装置包括与上述第一搬送装置对应的第一加热装置和与上述第二搬送装置对应的第二加热装置，上述化学强化处理装置包括与上述第一搬送装置对应的第一化学强化处理装置和与上述第二搬送装置对应的第二化学强化处理装置。这样，能够一边利用第一搬送装置搬送玻璃基板，一边利用第一加热装置和第一化学强化处理装置对端面实施化学强化处理，然后，利用第二搬送装置在与第一搬送装置的搬送方向正交的方向上搬送玻璃基板，并对与利用第一加热装置和第一化学强化处理装置实施了化学强化处理的端面不同的端面，利用第二加热装置和第二化学强化处理装置实施化学强化处理。这样，能够连续地对玻璃基板的各端面实施化学强化处理，所以制造效率进一步得到提高。

（4）上述搬送装置包括：在沿着上述玻璃基板的板面的一个方向上搬送上述玻璃基板的第一搬送装置；在与上述第一搬送装置相同的方向上搬送上述玻璃基板的第二搬送装置；和配置于上述第一搬送装置与上述第二搬送装置之间、并且使上述玻璃基板沿着上述玻璃基板的板面转动的姿势变换装置，对此，上述加热装置包括与上述第一搬送装置对应的第一加热装置和与上述第二搬送装置对应的第二加热装置，上述化学强化处理装置包括与上述第一搬送装置对应的第一化学强化处理装置和与上述第二搬送装置对应的第二化学强化处理装置。这样，一边利用第一搬送装置搬送玻璃基板，一边利用第一加热装置和第一化学强化处理装置对端面实施化学强化处理，然后利用姿势变换装置将玻璃基板沿着其板面旋转而变换玻璃基板的姿势。然后，利用第二搬送装置在与第一搬送装置相同的方向上搬送姿势被变换后的玻璃基板，并且对与利用第一加热装置和第一化学强化处理装置实施了化学强化处理的端面不同的端面，利用第二加热装置和第二化学强化处理装置实施化学强化处理。这样，能够连续地对玻璃基板的各端面实施化学强化处理，所以制造效率进一步得到提高。

（发明的效果）

通过本发明，能够提供一种可实现降低成本、减轻重量、减小厚度的位置输入装置的制造方法和位置输入装置的制造装置。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的液晶显示装置的大致结构的截面图。

图2是液晶显示装置的俯视图。

图3是大致表示液晶显示装置所包括的触摸面板中图案层的平面结构的俯视图。

图4是图3的iv-iv线截面图。

图5是图3的v-v线截面图。

图6是表示触摸面板的制造装置的大致结构的侧视图。

图7是进行一次强化工序前的玻璃基板母材的俯视图。

图8是表示经一次强化工序在玻璃基板母材的表面形成了一次强化层的状态的俯视图。

图9是图8的ix-ix线截面图。

图10是表示经图案形成工序在玻璃基板母材上形成了图案层和绝缘层的状态的俯视图。

图11是表示经分割工序将玻璃基板母材分割而取出了多个玻璃基板的状态的俯视图。

图12是表示经端部加工工序使各玻璃基板的角部圆滑后的状态的俯视图。

图13是将经分割工序或端部加工工序后的玻璃基板的端部放大的截面图。

图14是表示触摸面板的制造装置所包括的二次强化装置的大致结构的俯视图。

图15是表示二次强化工序所包括的加热工序中对玻璃基板的端面照射激光的状态的放大截面图。

图16是表示二次强化工序所包括的化学强化处理工序中从第一喷嘴对玻璃基板的端面喷射化学强化处理液的状态的放大截面图。

图17是表示二次强化工序所包括的化学强化处理工序中从第三喷嘴对玻璃基板的端面喷射化学强化处理液的状态的放大截面图。

图18是表示二次强化工序所包括的化学强化处理工序中从第五喷嘴对玻璃基板的端面喷射化学强化处理液的状态的放大截面图。

图19是表示经二次强化工序在玻璃基板的端面形成了二次强化层的状态的俯视图。

图20是将玻璃基板沿着图19的xx-xx线切断而得到的截面的端部的放大截面图。

图21是表示本发明实施方式2的触摸面板的制造装置所包括的二次强化装置的大致结构的俯视图。

图22是表示本发明实施方式3的触摸面板的制造装置所包括的二次强化装置的大致结构的俯视图。

图23是表示本发明实施方式4的触摸面板的制造装置所包括的二次强化装置的大致结构的俯视图。

图24是表示本发明实施方式5的液晶显示装置的大致结构的截面图。

图25是将本发明实施方式6的触摸面板沿X轴方向切断而得到的截面图。

图26是将触摸面板沿Y轴方向切断的截面图。

图27是本发明实施方式7的触摸面板的俯视图。

图28是将触摸面板沿X轴方向切断而得到的截面图。

图29是将本发明实施方式8的触摸面板沿X轴方向切断而得到的截面图。

图30是将触摸面板沿Y轴方向切断的截面图。

具体实施方式

＜实施方式1＞

利用图1至图20说明本发明实施方式1。本实施方式以液晶显示装置10所包括的触摸面板12的制造方法和制造装置50为例进行说明。另外，各图的一部分表示了X轴、Y轴和Z轴，以各轴方向成为各图中所示的方向的方式绘制。此外，关于上下方向，以图1为基准令该图上侧为正面侧并令该图下侧为背面侧。

首先对液晶显示装置10的特征进行说明。液晶显示装置10如图1和图2所示整体呈纵向长的方形形状，包括：作为显示图像的显示面板的液晶面板11；用于输入液晶面板11的显示面DS面内的位置信息的触摸面板（位置输入装置）12；和作为对液晶面板11供给光的外部光源的背光源装置13（照明装置）。其中，触摸面板12以层叠在液晶面板11的正面侧（显示面DS一侧，光出射侧）的方式配置，并通过粘接剂层BL与液晶面板一体化。另外，液晶显示装置10还包括：对与液晶面板11一体化的触摸面板12进行保持（夹持）的边框14；和与边框14安装在一起并收容液晶面板11和背光源装置12的壳体15。本实施方式的液晶显示装置10供便携型信息终端（包括电子书等）、便携式电话（包括智能电话等）、笔记本型计算机、便携型游戏机等各种电子设备（未图示）使用。因而，液晶显示装置10所包括的液晶面板11和触摸面板12的画面尺寸为几英寸～十几英寸左右，是一般被分类为小型或中小型面板的大小。

对液晶面板11进行说明。液晶面板11包括：呈纵向长的方形形状的一对透明（具有透光性）的玻璃制基板11a、11b；和位于两基板11a、11b之间、包含作为光学特性随电场施加而变化的物质的液晶分子的液晶层（未图示），两基板11a、11b以维持着液晶层的厚度大小的间隙的状态通过未图示的密封剂粘合。另外，液晶面板11的长边方向与X轴方向一致，短边方向与Y轴方向一致。

两基板11a、11b中正面侧（表面一侧）为CF基板11a，背面侧（里面一侧）为阵列基板11b。在阵列基板11b的内表面一侧（液晶层一侧，与CF基板11a相对的面一侧），设置有多个作为开关元件的TFT（ThinFilmTransistor：薄膜晶体管）和像素电极，并且在这些TFT和像素电极的周围以包围它们的方式设置有呈格子状的栅极配线和源极配线。对各配线从未图示的控制电路供给规定的图像信号。像素电极由ITO（IndiumTinOxide：氧化铟锡）或ZnO（ZincOxide：氧化锌）等透明电极构成。

另一方面，在CF基板11a的与各像素对应的位置上排列设置有多个彩色滤光片。在彩色滤光片中，R、G、B三色交替排列的配置。各彩色滤光片之间形成有用于防止混色的遮光层（黑矩阵）。在彩色滤光片和遮光层的表面，设置有与阵列基板11b一侧的像素电极相对的对置电极。该CF基板11a的大小比阵列基板11b小一圈。另外，在两基板11a、11b的内表面一侧，分别形成有用于使液晶层中包含的液晶分子取向的取向膜。另外，两基板11a、11b的外表面一侧分别粘贴有偏振板。

在对触摸面板12进行说明之前，先简单说明背光源装置13。背光源装置13是所谓的边光型（sidelight型）背光源，包括：光源；在正面侧（液晶面板11一侧，光出射侧）开口并收纳光源的大致箱型的底座；端部与光源呈相对状、并引导来自光源的光向着底座的开口部出射的导光部件；和以覆盖底座的开口部的方式配置的光学部件。从光源发出的光，入射到导光部件的端部，在导光部件内传播而向着底座的开口部出射，然后被光学部件转换为面内的亮度分布均匀的面状的光，照射到液晶面板11上。然后，通过液晶面板11所具有的TFT的驱动，在显示面DS的面内有选择地控制光在液晶面板11上的透射率，由此能够在显示面DS上显示规定的图像。其中，光源、底座、导光部件和光学部件省略了详细的图示。

接着，对触摸面板12进行详细说明。本实施方式的触摸面板12是所谓投影型静电电容方式的触摸面板，大致通过在玻璃基板16上形成用于检测输入位置的图案层17、18而形成，并且整体具有足够的透明性，达到不会妨碍到观看液晶面板11上显示的图像的程度。玻璃基板16的材料使用钠钙玻璃，钠钙玻璃是石英砂（SiO₂）、碳酸钠（Na₂CO₃）、碳酸钙（CaCO₃）混合熔化而得的，其软化点为例如720度～740度的范围，即730度左右。玻璃基板16具有很高的透明性，并且与液晶面板11同样地在俯视下呈纵向长的方形形状，其俯视下的大小比液晶面板11所包括的基板11a、11b大一圈。如上所述，该触摸面板12的画面尺寸是一般被分类为小型或中小型面板的大小，因此在制造时，考虑到生产效率的高低和生产设备的成本等问题，使用大型的玻璃基板母材（motherboard）16M，具体而言，从1片玻璃基板母材16M取出共计9片玻璃基板16（参照图10和图11）。关于这一点，对于液晶面板11所包括的基板11a、11b也是一样的。另外，触摸面板12所包括的玻璃基板16如图2所示，配置于四角的角部分别被处理而在俯视下变得圆滑，成为R形状（圆角形状）。保持触摸面板12的边框14也同样地成为四角的角部为圆角的形状。

图案层17、18如图3所示，以层叠在玻璃基板16的板面16a上的方式配置，包括：沿着X轴方向延伸的多列第一图案层17；和沿着Y轴方向（与X轴方向正交（交叉）的方向）延伸的多列第二图案层18，彼此正交（交叉）的两图案层17、18在俯视下呈矩阵状（格子状）。第一图案层17和第二图案层18在被彼此的交叉部位包围的区域中分别具有俯视下呈菱形形状的电极垫部17a、18a，这些第一电极垫部17a和第二电极垫部18a以俯视下相邻（俯视下交替排列）的方式每多个地行列状地排列配置。反过来说，沿着X轴方向排列的多个第一电极垫部17a彼此连接而构成一列第一图案层17，同样地沿着Y轴方向排列的多个第二电极垫部18a彼此连接而构成一列第二图案层17。

第一图案层17如图4和图5所示，以在玻璃基板16中的向着正面侧的板面（被使用者操作的一侧的板面，与液晶面板11一侧相反的一侧的板面）16a的外侧层叠的方式配置，进而在其外侧还层叠配置有第一绝缘层19。第二图案层18以在上述第一绝缘层19的外侧层叠的方式配置，从而与第一图案层17保持绝缘状态，进而通过在其外侧层叠配置第二绝缘层20而避免第二图案层18露出到外部。即，图案层17、18均仅配置在玻璃基板16的正背两板面16a中的被使用者操作的正面侧的板面16a（单面）上。另外，图4中图示了第二图案层18中的连接相邻的第二电极垫部18a的部分，同样地图5中图示了第一图案层17中的连接相邻的第一电极垫部17a的部分。

该图案层17、18由作为透明导电材料的ITO（IndiumTinOxide：氧化铟锡）构成，具有基本上不会被使用者识别到的程度的高透明性，并且与未图示的检测电路连接。在对多列第一图案层17和多列第二图案层18依次施加电压的状态下，当作为导电体的使用者的手指接触或接近触摸面板12的操作面时，任一图案层17、18与使用者的手指间产生电容，因此该图案层17、18的静电电容值变得与其它图案层17、18的静电电容值不同。利用检测电路检测产生了该静电电容的差的图案层17、18，由此输入该图案层17、18的交点的坐标，作为使用者操作位置的二维位置信息。从而，该触摸面板12能够实现使用者在操作面的面内的多处部位同时进行位置输入的情况下的多点检测（多点触摸）。在触摸面板12的制造过程中，考虑到生产效率的高低和生产设备的成本等，该图案层17、18在取出多个玻璃基板16的大型玻璃基板母材16M的各图案形成区域上整体地形成。

另外，上述玻璃基板16的至少正背两侧的板面（沿显示面DS的面）16a上，如图4和图5所示分别形成有一次强化层21，由此提高玻璃基板16的强度。一次强化层21通过对玻璃基板16（直接对玻璃基板母材16M）实施化学强化处理而形成，是残留有压缩应力的压缩层（压缩应力层）。此处所称的化学强化处理，是指将玻璃基板16中包含的碱金属离子通过离子交换而置换成离子半径更大的碱金属离子，从而实现玻璃基板16的强化的处理。具体而言，本实施方式的压缩层是将存在于玻璃基板16的表面的钠离子置换成离子半径更大的原子的钙离子而形成的离子交换层。该一次强化层（压缩层、离子交换层）21的深度尺寸（厚度尺寸）为数十μm左右，与通过风冷强化处理形成一次强化层的情况相比相对较浅（薄），而强度方面则能够获得风冷强化处理的情况下的2倍以上。以在该一次强化层21的外侧层叠的方式，形成上述图案层17、18和绝缘层19、20。

在制造触摸面板12的过程中，上述一次强化层21通过将大型的玻璃基板母材16M整体浸渍到含有硝酸钙的熔融盐（化学强化处理液）中、即通过实施所谓的浸渍式（整体浸渍式）化学强化处理而形成。因而，在玻璃基板母材16M的表面，在包括正背两板面16a和端面（外周端面）16b在内的外周面全部区域中不留遗漏地形成一次强化层21。不过，因为制造过程中通过分割经一次强化后的玻璃基板母材16M而取出各玻璃基板16，所以取出的各玻璃基板16中正背两板面16a上留有一次强化层21，但存在端面16b上没有留下一次强化层21的情况（图13）。若玻璃基板的端面保持非强化面而露出，则强度在该非强化面局部变低，玻璃基板可能会变得容易产生损伤。因此，本实施方式中对各玻璃基板16的端面16b分别形成二次强化层22。接着对二次强化层22进行详细说明。

二次强化层22如图20所示，通过对玻璃基板16的端面16b实施基于离子交换的化学强化处理而形成。详细而言，二次强化层22通过对从玻璃基板母材16M取出的各玻璃基板16的端面16b有选择地实施基于离子交换的化学强化处理，而有选择地在该端面16b上形成。二次强化层22由压缩层（离子交换层）构成，该压缩层通过进行化学强化处理而将存在于玻璃基板16的端面16b的表面的钠离子置换成离子半径更大的原子的钙离子从而形成，在结构上与上述一次强化层21相同。不过，该二次强化层22，在包括通过对各玻璃基板16分别实施化学强化处理而形成这一点的形成方法上，与一次强化层21不同。具体而言，二次强化层22通过对玻璃基板16的端面16b局部加热进而对该处局部喷涂至少含有硝酸钙的熔融盐（化学强化处理液）使其附着而形成。即，该二次强化层22通过对各玻璃基板16实施所谓的局部喷涂式化学强化处理而仅在有选择的范围（端面16b）内形成。该二次强化层22在玻璃基板16的端面16b上遍布整周、整个宽度而无缝隙地形成。像这样，在玻璃基板16的板面16a和端面16b上分别形成一次强化层21和二次强化层22，并且一次强化层21和二次强化层22均由经化学强化处理的压缩层构成，所以能够使具有位置信息输入功能的触摸面板12的强度非常高。由此，不需要像以往那样使用保护玻璃，能够实现降低成本、减轻重量、减小厚度等。

对上述结构的液晶显示装置10的制造方法进行说明。液晶显示装置10中，对分别另行制造的液晶面板11和触摸面板12的任一方或双方涂布粘接剂，并使它们彼此在沿着板面的方向（X轴方向和Y轴方向）上对位并且进行贴合，从而使液晶面板11和触摸面板12隔着粘接剂层BL在定位的状态下一体化。接着，一边进行使触摸面板12的外周端部被边框14保持（夹持）的作业，一边将背光源装置13收容在壳体15内。然后，将边框14与壳体15安装在一起，从而如图1所示，与触摸面板12一体化的液晶面板11被收容于壳体15内，并且背光源装置13的光出射面与液晶面板11相对配置，由此获得液晶显示装置10。以下，对液晶显示装置10的构成部件特别是触摸面板11的制造方法进行详细说明，并对触摸面板11的制造装置50也进行详细说明。

触摸面板12大致通过依次进行以下工序而制造：在大型的玻璃基板母材16M的表面形成一次强化层21的一次强化工序；以在玻璃基板母材16M的一次强化层21的外侧层叠的方式形成图案层17、18和绝缘层19、20的图案形成工序；将玻璃基板母材16M分割而取出多个玻璃基板16的分割工序；对取出的玻璃基板16的端部实施加工的端部加工工序；和在玻璃基板16的端面16b形成二次强化层22的二次强化工序。用于经上述工序制造触摸面板12的制造装置50，如图6所示，包括：在玻璃基板母材16M的表面形成一次强化层21的一次强化装置51；以在玻璃基板母材16M的一次强化层21的外侧层叠的方式形成图案层17、18和绝缘层19、20的图案形成装置52；将玻璃基板母材16M分割而取出多个玻璃基板16的分割装置53；对取出的玻璃基板16的端部实施加工的端部加工装置54；和在玻璃基板16的端面16b形成二次强化层22的二次强化装置55。

首先，一次强化工序中，使用图6所示的一次强化装置51在图7所示的玻璃基板母材16M的表面实施基于离子交换的浸渍式化学强化处理。详细而言，一次强化装置51具有化学强化处理槽（未图示），装满了包括含有硝酸钙的熔融盐的化学强化处理液，一次强化工序中，将玻璃基板母材16M投入该化学强化处理槽内使其整体浸渍在化学强化处理液中，在380度～450度的温度环境下保持几小时～十几小时。该过程中，存在于玻璃基板母材16M的表面的钠离子与存在于化学强化处理液中的钙离子发生交换，钙离子进入玻璃基板母材16M的表面，从而形成离子交换层。并且，因为该钙离子是离子半径比钠离子大的原子，所以形成在玻璃基板母材16M的表面的离子交换层成为残留有压缩应力的压缩层。由此，如图8和图9所示，在玻璃基板母材16M的表面遍布整周不留遗漏地形成了作为压缩层的一次强化层21。像这样，在一次强化工序中由于使用化学强化法实现玻璃基板母材16M的一次强化，因此，与使用风冷强化法的情况相比，能够获得2倍以上的强度。

接着，在图案形成工序中，使用图6所示的图案形成装置52，在玻璃基板母材16M的板面（一次强化层21的外表面）中的、与预定要取出的9片玻璃基板16对应的9个图案形成区域，通过已知的光刻法依次层叠形成图案层17、18和绝缘层19、20。详细而言，图案形成装置52包括：在玻璃基板母材16M上使用掩膜进行曝光的曝光装置；和使曝光后的玻璃基板母材16M显影的显影装置，图案形成工序中，使用该图案形成装置52，在玻璃基板母材16M的两板面中的单侧的板面上依次分别进行第一图案层17、第一绝缘层19、第二图案层18、第二绝缘层20的图案化。由此，如图10所示地，预定要取出的9片玻璃基板16的图案层17、18和绝缘层19、20全部整体形成在玻璃基板母材16M上。因而，与使用单片式处理装置对各个玻璃基板16形成图案层17、18和绝缘层19、20的情况相比，能够大幅提高生产效率，并且除此之外在生产设备的成本节约方面也很出色，因而能够以低成本进行生产。另外，由于采用对经一次强化工序后的玻璃基板母材16M进行图案形成工序的方式，所以与例如经图案形成工序后进行一次强化工序的情况相比，图案层17、18不会暴露在高温环境下，并且也不会暴露在含有硝酸钙的熔融盐中，所以能够避免图案层17、18受到损伤。

接着，分割工序中使用图6所示的分割装置53如图11所示地对玻璃基板母材16M格子状地进行分割而取出9片玻璃基板16。详细而言，分割装置53包括：例如二氧化碳激光器等使激光振荡而进行照射的激光器装置；和喷射水或压缩空气的冷却装置，分割工序中使用该分割装置53对玻璃基板母材16M的预定切割线照射激光进行加热，然后喷射水或压缩空气进行强制冷却，从而能够以玻璃基板母材16M中产生的热应变作为触发而沿着预定切割线切割玻璃基板母材16M。

经分割工序而被分割的各个玻璃基板16，如图13所示，在正背两板面16a上的大致整个区域中残留有一次强化层21，但端面16b上随着上述分割而不再残留一次强化层21。因此，若玻璃基板的端面保持为非强化面，则强度在该非强化面局部变低，所以玻璃基板可能会变得容易产生损伤。

然后，在端部加工工序中，使用图6所示的端部加工装置54，如图12所示地对被分割后的各玻璃基板16的端部中四角的角部进行加工，使得平面形状变得圆滑。详细而言，端部加工装置54例如具有研磨机，端部加工工序中利用研磨机对玻璃基板16的各角部进行研磨加工。另外，即使在经过该端部加工工序后，玻璃基板16中没有形成一次强化层21的端面16b，依然保持为非强化面（图13）。

于是，二次强化工序中，使用图6所示的二次强化装置55进行基于离子交换的局部吹付式化学强化处理。详细而言，如图14所示，二次强化装置55包括：将玻璃基板16在该图箭头方向（图14所示的右方向）上搬送的搬送装置56；对搬送来的玻璃基板16的端面16b进行加热的加热装置57；和使含有硝酸钙的熔融盐（化学强化处理液）附着在搬送来的玻璃基板16的端面16b上的化学强化处理装置58。使用该二次强化装置55进行的二次强化工序中，依次进行以下工序：对玻璃基板16的端面16b进行加热的加热工序（图15），使含有硝酸钙的熔融盐（化学强化处理液）附着到加热后的玻璃基板16的端面16b上的化学强化处理工序（图16至图18）。以下，对二次强化装置55所包括的各装置56～58的具体结构和二次强化工序所包括的各工序的具体内容进行说明。

首先，如图14所示，搬送装置56具有能够将玻璃基板16在沿着其板面16a的一个方向（X轴方向，图14中为沿着玻璃基板16的短边的方向）上直线搬送的带式传输机，其搬送速度大致恒定。加热装置57相对于后述的化学强化处理装置58配置在搬送装置56搬送玻璃基板16的搬送方向的上游一侧（图14的左侧），例如包括：二氧化碳激光器或YAG激光器等使激光振荡的激光振荡装置（未图示）；和用于照射激光的激光头57a。其中，激光头57a以从与其搬送方向正交的方向（Y轴方向）夹着搬送装置56（被搬送的玻璃基板16）的方式，在两侧相对地配置一对。加热工序中，从成对的激光头57a对通过搬送装置56搬送的玻璃基板16中的沿着搬送方向（X方向）的两端面16b（与搬送方向正交的方向上朝向外侧的两端面16b）分别照射激光。这样，如图14和图15所示，玻璃基板16的两端面16b上激光的照射位置被局部且有效地加热，由此该端面16b的表面温度成为适合于接着进行的化学强化处理的温度。另外，图14和图15中激光的照射范围由点划线表示。

此时，激光仅照射在玻璃基板16的端面16b上，有选择地进行加热，而玻璃基板16的板面16a及形成于该板面16a的各图案层17、18不会被激光照射，能够避免出现它们被直接加热的情况。并且，激光对玻璃基板16的端面16b的加热温度为比玻璃基板16的软化点足够低的程度的温度，即使从直接被激光加热的端面16b向板面16a和各图案层17、18传递热量，各图案层17、18也基本上不会达到会受到损伤的程度的高温状态。由激光产生的玻璃基板16的端面16b的具体的加热温度，例如优选380度～450度的范围，这样基本上不会产生使各图案层17、18劣化的损伤，并且能够有效地促进接着进行的化学强化处理工序中的离子交换。该加热工序中，玻璃基板16被搬送装置56搬送，由此相对于照射激光的激光头57a以恒定的速度相对移动，所以能够使激光沿着玻璃基板16的端面16b的延伸方向（X轴方向或Y轴方向）对其进行扫描。这样，能够对玻璃基板16的端面16b遍布整周、整个宽度而照射激光，由此能够遍布玻璃基板16的端面16b的整个区域进行加热。

如图14所示，化学强化处理装置58相对配置在加热装置57的在搬送装置56搬送玻璃基板16的搬送方向上的下游一侧（图14所示的右侧），具有能够喷射化学强化处理液（含有硝酸钙的熔融盐）的多个喷嘴58a～58e。具体而言，喷嘴58a～58e沿着搬送装置56搬送玻璃基板16的搬送方向（X轴方向）隔开空间间隔地排列配置有5个，从上游一侧起依次为第一喷嘴58a、第二喷嘴58b、第三喷嘴58c、第四喷嘴58d、第五喷嘴58e。在上述搬送方向上相邻的各喷嘴58a～58e的空间间隔，即各喷嘴58a～58e的排列间距PT大致相等（等间隔）。各喷嘴58a～58e与激光头57a同样地，以从与其搬送方向正交的方向（Y轴方向）夹着搬送装置56（被搬送的玻璃基板16）的方式，在两侧一对一对地、分别相对地配置。从各喷嘴58a～58e能够使化学强化处理液呈雾状喷涂，由此能够使化学强化处理液以极其均匀的浓度不留遗漏地附着在玻璃基板16的端面16b上。

化学强化处理工序中，如图14所示，从成对的各喷嘴58a～58e隔开规定的时间间隔对通过搬送装置56搬送的玻璃基板16中的沿着搬送方向（X轴方向）的两端面16b（与搬送方向正交的方向上朝向外侧的两端面16b）间歇地喷涂5次。详细而言，当加热工序中被激光头57a加热到适合于化学强化处理的表面温度的玻璃基板16通过搬送装置56被搬送到第一喷嘴58a的处理位置时，如图14和图16所示，从相对的一对第一喷嘴58a使化学强化处理液呈雾状喷涂到两端面16b上，并使规定量附着于其上。然后，在玻璃基板16通过搬送装置56被搬送到接下来的第二喷嘴58b的处理位置前的期间，设置不实施化学强化处理的所谓非处理期间。接着，当玻璃基板16到达第二喷嘴58b的处理位置时，两端面16b被一对第二喷嘴58b实施化学强化处理，之后再经过非处理期间后由第三喷嘴58c实施化学强化处理（图17），然后再次经过非处理期间后由第四喷嘴58d实施化学强化处理，再次经过非处理期间后由第五喷嘴58e实施化学强化处理（图18）。另外，图14、图16、图17和图18中化学强化处理液的喷涂范围由点划线表示。

像这样，玻璃基板16交替地经过进行化学强化处理的处理期间和不进行化学强化处理的非处理期间，对端面16b每次少量地供给化学强化处理液，由此二次强化层22以厚度（深度）逐渐增大的方式成长形成。此处，假设在不设置非处理期间，一次性地进行化学强化处理的情况下，由于短时间内对端面喷涂了相对大量的化学强化处理液，因此化学强化处理液可能会导致玻璃基板的端面被急速冷却，这样基于分割工序中已说明的同样的原理，玻璃基板中会产生热应变，并且会促进端面中原来存在的微小的伤痕或裂缝的成长，玻璃基板可能会断裂。若因为这样的原因而单纯减少化学强化处理时喷涂的化学处理液的量以使玻璃基板的端面不会急速冷却，则形成的二次强化层的厚度会不足够，获得的强度可能会不足。出于这一点，本实施方式中如上所述地将化学强化处理隔开时间间隔分成5次间歇地、反复地进行，即进行所谓间歇式化学强化处理，每一次花费时间使少量的化学强化处理液附着到玻璃基板16的端面16b上，使二次强化层22逐渐成长形成，因此不会使玻璃基板16的端面16b急速冷却，能够形成具有足够的厚度（深度）的二次强化层22。由此能够避免玻璃基板16中产生断裂，并且充分提高玻璃基板16的强度。另外，插入到5次处理期间之间的4次非处理期间（时间间隔）是基于相邻各喷嘴58a～58e的排列间隔（空间间隔）PT而决定的，所以彼此大致相等。

该化学强化处理工序中，玻璃基板16被搬送装置56搬送，由此相对于喷涂化学强化处理液的各喷嘴58a～58e以恒定的速度相对移动，所以能够使化学强化处理液沿着玻璃基板16的端面16b的延伸方向（X轴方向或Y轴方向）连续地附着于其上。这样，使化学强化处理液遍布整周、整个宽度地附着于玻璃基板16的端面16b，由此如图19和图20所示，遍布玻璃基板16的端面16b的整个区域形成二次强化层22。另外，化学强化处理中，存在于玻璃基板16的端面16b的表面的钠离子与存在于化学强化处理液中的钙离子有效地发生交换，钙离子进入玻璃基板16的端面16b的表面，从而形成离子交换层。该钙离子是离子半径比钠离子大的原子，所以形成在玻璃基板16的端面16b的表面的离子交换层成为残留有压缩应力的压缩层。

这样形成的二次强化层22是通过化学强化处理而形成在玻璃基板16的端面16b上的，所以与例如在玻璃基板的端面形成用于强化的镀层的情况相比，能够避免因携带液晶显示装置10使用时产生的摩擦而导致发生缺损，能够更持久地维持高强度。并且，该二次强化层22通过局部喷涂式化学强化处理而形成在玻璃基板16的端面16b上，与对形成有图案层的玻璃基板进行风冷强化处理或浸渍式化学强化处理等而在端面形成二次强化层的情况相比，玻璃基板16整体不会成为高温状态，所以能够避免形成于板面16a上的图案层17、18受到热或化学损伤。另外，二次强化层22是通过局部喷涂式化学强化处理而形成的，所以与通过对玻璃基板的端面照射激光以加热至软化点，由此使端面局部熔化而形成平滑层从而实现强化的情况相比，处理温度相对较低，因此图案层17、18不容易受到热损伤。

如上所述，在玻璃基板16的板面16a上形成了一次强化层21，并且在端面16b上形成了二次强化层22，而且该一次强化层21和二次强化层22均为通过化学强化处理而形成的压缩层（离子交换层），所以玻璃基板16的外周面的整个区域被均匀地强化，由此能够获得具有极高强度的触摸面板12。由此，与以往那样使用保护玻璃来实现触摸面板12的保护的情况相比，能够实现降低成本、减轻重量、减小厚度等。

如以上说明，本实施方式的触摸面板（位置输入装置）12的制造方法包括：在能够取出多个玻璃基板16的玻璃基板母材16M的表面形成一次强化层21的一次强化工序；以在玻璃基板母材16M的一次强化层21的外侧层叠的方式形成用于检测输入位置的图案层17、18的图案形成工序；将玻璃基板母材16M分割而取出多个玻璃基板16的分割工序；和对取出的玻璃基板16的端面16b隔开间隔地分多次实施基于离子交换的化学强化处理从而形成二次强化层22的二次强化工序。

根据这样的触摸面板12的制造方法，图案形成工序中，在能够取出多个玻璃基板16的玻璃基板母材16M上形成图案层17、18，所以与在进行了分割工序后对各玻璃基板16分别形成图案层的情况相比，能够高效地进行处理，实现制造成本的降低。另外，因为先通过一次强化工序在玻璃基板母材16M上形成一次强化层21，然后再通过图案形成工序在玻璃基板母材16M上形成图案层17、18，所以能够避免形成一次强化层21时可能会作用的高温等作用于图案层17、18，由此能够防止图案层17、18受到损伤。

如上所述，按照先在玻璃基板母材16M上形成一次强化层21，再形成图案层17、18，然后分割成各个玻璃基板16的顺序进行制造，则分割工序会导致在各玻璃基板16的端面16b可能会不存在一次强化层21，但本实施方式中通过二次强化工序在玻璃基板16的端面16b上形成二次强化层22，所以能够抑制强度降低，由此能够确保充分高的强度。除此之外，二次强化工序中通过对玻璃基板16的端面16b实施基于离子交换的化学强化处理而形成二次强化层22，所以无需像例如风冷强化处理那样对玻璃基板16整体进行加热，并且即使不将玻璃基板16加热至到达软化点也能够形成二次强化层22。由此，能够形成二次强化层22而不会对形成在玻璃基板16上的图案层17、18造成损伤。此外，与例如在玻璃基板16的端面16b形成镀层而实现强化的情况相比，通过化学强化处理而形成的二次强化层22不会因摩擦等而发生缺损，能够持久地维持高强度。

并且，二次强化工序中，因为将基于离子交换的化学强化处理隔开间隔地分多次进行，所以能够获得以下的作用和效果。即，若不隔开间隔，一次性地进行化学强化处理，则可能会因化学强化处理而导致玻璃基板16的端面16b被急速冷却，这样玻璃基板16中会产生热应变，其结果会促进端面16b中原来存在的微小的伤痕或裂缝的成长，玻璃基板16可能会产生破裂。若因为这样的原因而抑制地进行化学强化处理以使玻璃基板16的端面16b不会急速冷却，则形成的二次强化层22的厚度会不足够，可能会导致强度不足。出于这一点，如上所述地在二次强化工序中将基于离子交换的化学强化处理隔开间隔地分多次进行，由此不会使玻璃基板16的端面16b急速冷却，能够形成具有足够的厚度（深度）的二次强化层22。由此，能够避免二次强化工序中玻璃基板16中产生破裂，并且充分提高玻璃基板16的强度。

如上所述，因为能够使形成有图案层17、18的玻璃基板16的强度足够高，所以与以往情况下对由不具有各强化层的玻璃基板16构成的触摸面板12另外使用强化玻璃以实现该触摸面板12的保护的情况相比，能够减少部件数量，由此实现降低成本、减轻重量、减小厚度。

此外，二次强化工序中包括：对玻璃基板16的端面16b进行加热的加热工序；和隔开间隔地分多次使化学强化处理液附着到加热后的玻璃基板16的端面16b上的化学强化处理工序。这样，通过加热工序对玻璃基板16的端面16b进行加热，在此基础上通过化学强化处理工序隔开间隔地分多次使化学强化处理液附着到玻璃基板16的端面16b上，由此能够有效地在玻璃基板16的端面16b上产生离子交换实现化学强化。

此外，加热工序中对玻璃基板16的端面16b照射激光。这样，能够对玻璃基板16的端面16b局部地并且高效地进行加热。

另外，加热工序中玻璃基板16的端面16b的加热温度比玻璃基板16的软化点低。这样，在加热温度与玻璃基板16的软化点相同或更高的情况下，热量可能会传递至形成在玻璃基板16的板面16a上的图案层17、18导致图案层17、18受到损伤，而通过本实施方式，能够使这样的问题不容易产生。

另外，加热工序中对玻璃基板16的端面16b遍布整周进行加热，化学强化处理工序中对玻璃基板16的端面16b遍布整周进行化学强化处理。这样，能够在玻璃基板16的端面16b上遍布整周形成二次强化层22，所以能够进一步提高玻璃基板16的强度。

另外，化学强化处理工序中，对玻璃基板16的端面16b喷涂化学强化处理液。这样，能够使化学强化处理液局部地并且高效地附着在玻璃基板16的端面16b上。

此外，化学强化处理工序中，将玻璃基板16在沿着其板面16a的方向上搬送，并从沿着其搬送方向隔开间隔地排列配置的多个喷嘴58a～58e对端面16b喷涂化学强化处理液。这样，能够一边搬送玻璃基板16一边隔开间隔地分多次使化学强化处理液附着在其端面16b上，所以制造效率得到提高。

另外，加热工序中，利用相对于化学强化处理工序中的多个喷嘴58a～58e配置在玻璃基板16的搬送方向的上游一侧的加热装置57，对玻璃基板16的端面16b进行加热。这样，能够一边搬送玻璃基板16，一边在对端面16b进行加热后隔开间隔地分多次使化学强化处理液附着，所以制造效率进一步提高。

另外，化学强化处理工序中，从夹着玻璃基板16的两侧对端面16b喷涂化学强化处理液。这样，能够使化学强化处理液高效地附着在玻璃基板16端面16b上，制造效率得到提高。

另外，化学强化处理工序中，使化学强化处理液呈雾状对玻璃基板16的端面16b喷涂。这样，能够使化学强化处理液以均匀的浓度不留遗漏地附着在玻璃基板16的端面16b上，从而能够形成厚度均匀的二次强化层22。

此外，化学强化处理工序中，作为化学强化处理液使用含有碱金属离子的熔融盐。这样，当化学强化处理液附着到玻璃基板16的端面16b上时，作为化学强化处理液的熔融盐中含有的碱金属离子与存在于玻璃基板16的表面的碱金属离子发生交换，在玻璃基板16的端面16b上形成由残留有压缩应力的压缩层形成的二次强化层22。

此外，一次强化工序中，通过对玻璃基板16的表面实施化学强化处理或风冷强化处理，而形成压缩层作为一次强化层21。这样，通过一次强化工序在玻璃基板16的表面形成压缩层作为一次强化层21，能够使玻璃基板16的强度足够高。

另外，一次强化工序中，对玻璃基板16的表面实施基于离子交换的化学强化处理。这样，能够进一步提高玻璃基板16的强度。

另外，在分割工序与二次强化工序之间，包括对玻璃基板16的端部进行加工以调整外形的端部加工工序。这样，能够在通过端部加工工序对玻璃基板16的端部进行加工以调整外形之后，通过二次强化工序在玻璃基板16的端面16b上形成二次强化层22。

并且，本实施方式的触摸面板12的制造装置50包括：在能够取出多个玻璃基板16的玻璃基板母材16M的表面形成一次强化层21的一次强化装置51；以在玻璃基板母材16M的一次强化层21的外侧层叠的方式形成用于检测输入位置的图案层17、18的图案形成装置52；将玻璃基板母材16M分割而取出多个玻璃基板16的分割装置53；和对取出的玻璃基板16的端面16b隔开间隔地分多次实施基于离子交换的化学强化处理从而形成二次强化层22的二次强化装置55。

利用这样的触摸面板12的制造装置50，图案形成装置52在能够取出多个玻璃基板16的玻璃基板母材16M上形成图案层17、18，所以与在利用分割装置53进行了分割后对各玻璃基板16分别形成图案层17、18的情况相比，能够高效地进行处理，实现制造成本的降低。另外，因为先通过一次强化装置51在玻璃基板母材16M上形成一次强化层21，然后再利用图案形成装置52在玻璃基板母材16M上形成图案层17、18，所以能够避免形成一次强化层21时可能会作用的高温等作用于图案层17、18，由此能够防止图案层17、18受到损伤。

如上所述，按照先在玻璃基板母材16M上形成一次强化层21，再形成图案层17、18，然后分割成各个玻璃基板16的顺序进行制造，则分割工序会导致在各玻璃基板16的端面16b可能会不存在一次强化层21，但本实施方式中利用二次强化装置55在玻璃基板16的端面16b上形成二次强化层22，所以能够抑制强度降低，由此能够确保充分高的强度。除此之外，二次强化装置55通过对玻璃基板16的端面16b实施基于离子交换的化学强化处理而形成二次强化层22，所以无需像例如风冷强化处理那样对玻璃基板16整体进行加热，并且即使不将玻璃基板16加热至到达软化点也能够形成二次强化层22。由此，能够形成二次强化层22而不会对形成在玻璃基板16上的图案层17、18造成损伤。此外，与例如在玻璃基板16的端面16b形成镀层而实现强化的情况相比，通过化学强化处理而形成的二次强化层22不会因摩擦等而发生缺损，能够持久地维持高强度。

并且，二次强化装置55中，将基于离子交换的化学强化处理隔开间隔地分多次进行，所以能够获得以下的作用和效果。即，若不隔开间隔，一次性地进行化学强化处理，则可能会因化学强化处理而导致玻璃基板16的端面16b被急速冷却，这样玻璃基板16中会产生热应变，其结果会促进端面16b中原来存在的微小的伤痕或裂缝的成长，玻璃基板16可能会产生破裂。若因为这样的原因而抑制地进行化学强化处理以使玻璃基板16的端面16b不会急速冷却，则形成的二次强化层22的厚度会不足够，可能会导致强度不足。出于这一点，如上所述地在二次强化装置55中将基于离子交换的化学强化处理隔开间隔地分多次进行，由此不会使玻璃基板16的端面16b急速冷却，能够形成具有足够的厚度（深度）的二次强化层22。由此，能够避免形成二次强化层22时玻璃基板16中产生破裂，并且充分提高玻璃基板16的强度。

如上所述，因为能够使形成有图案层17、18的玻璃基板16的强度足够高，所以与以往情况下对由不具有各强化层的玻璃基板16构成的触摸面板12另外使用强化玻璃以实现该触摸面板12的保护的情况相比，能够减少部件数量，由此实现降低成本、减轻重量、减小厚度。

另外，二次强化装置55包括：将玻璃基板16沿着其板面16a搬送的搬送装置56；在搬送装置56搬送玻璃基板16的搬送方向上相对配置在上游一侧、并对玻璃基板16的端面16b进行加热的加热装置57；和在搬送方向上相对配置在下游一侧并对玻璃基板16的端面16b喷涂化学强化处理液的化学强化处理装置58，化学强化处理装置58具有能够喷射化学强化处理液、并沿着玻璃基板16的搬送方向隔开间隔地排列配置的多个喷嘴58a～58e。这样，能够一边利用搬送装置56搬送玻璃基板16，一边在利用加热装置57对玻璃基板16的端面16b进行加热后，通过从化学强化处理装置58所具有的多个喷嘴58a～58e喷射化学强化处理液、而隔开间隔地分多次使化学强化处理液附着在玻璃基板16的端面16b上，所以制造效率得到提高。

另外，喷嘴58a～58e以从与搬送方向交叉的方向夹着搬送装置56的方式配置一对作为一组，沿着搬送方向按每多组隔开间隔地排列配置。这样，通过从成组的一对喷嘴58a～58e喷射化学强化处理液，能够使化学强化处理液附着在被一对喷嘴58a～58e夹着的玻璃基板16的一对端面16b上，制造效率得到提高。

＜实施方式2＞

利用图21对本发明实施方式2进行说明。该实施方式2表示的触摸面板的制造装置中的二次强化装置155的结构进行了变更。另外，对于与上述实施方式1同样的结构、作用和效果省略了重复的说明。

本实施方式的二次强化装置155所包括的搬送装置156，如图21所示，包括：将俯视下呈方形形状的玻璃基板16在沿其短边的方向（X轴方向）上搬送的第一搬送装置156A；和将玻璃基板16在沿其长边的方向（Y轴方向）、即与第一搬送装置156A的搬送方向正交的方向上搬送的第二搬送装置156B，整体在俯视下呈L字型。与此对应地，加热装置157和化学强化处理装置158各自包括：沿着第一搬送装置156A配置的第一搬送装置157A和第一化学强化处理装置158A；和沿着第二搬送装置156B配置的第二加热装置157B和第二化学强化处理装置158B。详细而言，该搬送装置156将玻璃基板16保持固定姿势（短边与X轴方向平行且长边与Y轴方向平行的姿势）搬送，通过使第一搬送装置156A的最下游部与第二搬送装置156B的最上游部彼此连接，而能够将玻璃基板16在彼此正交的2个方向上依次搬送。第一加热装置157A的激光头157Aa和第一化学强化处理装置158A的各喷嘴158Aa～158Ae，沿着第一搬送装置156A搬送玻璃基板16的搬送方向隔开空间间隔地排列配置，并且以从与第一搬送装置156A的搬送方向正交的方向（Y轴方向）夹着第一搬送装置的方式在两侧一对一对地配置，与被搬送的玻璃基板16的短边一侧的两端面16b1呈相对状。同样地，第二加热装置157B的激光头157Ba和第二化学强化处理装置158B的各喷嘴158Ba～158Be，沿着第二搬送装置156B搬送玻璃基板16的搬送方向隔开空间间隔地排列配置，并且以从与第二搬送装置156B的搬送方向正交的方向（X轴方向）夹着第一搬送装置的方式在两侧一对一对地配置，与被搬送的玻璃基板16的长边一侧的两端面16b2呈相对状。

二次强化工序中，利用第一搬送装置156A将玻璃基板16在沿着其短边的方向上搬送，并从构成第一加热装置157A的一对激光头157Aa对玻璃基板16的短边一侧的两端面16b1照射激光，由此将短边一侧的两端面16b1加热，接着利用构成第一化学强化处理装置158A的一对一对的各喷嘴158Aa～158Ae隔开时间间隔地分5次间歇地进行化学强化处理，从而在短边一侧的两端面16b1形成二次强化层22（参照图20）。当玻璃基板16被从第一搬送装置156A交接到第二搬送装置156B上时，利用第二搬送装置156B将玻璃基板16在沿着其长边的方向上搬送。对于被搬送的玻璃基板16的长边一侧的两端面16b2，首先从构成第二加热装置157B的一对激光头157Ba照射激光，从而将长边一侧的两端面16b2加热，接着利用构成第二化学强化处理装置158B的一对一对的各喷嘴158Ba～158Be隔开时间间隔地分5次间歇地进行化学强化处理，从而在长边一侧的两端面16b2形成二次强化层22。通过以上处理，能够在俯视下呈方形形状的玻璃基板16的4个边的各端面16b1、16b2上连续地并且高效地形成二次强化层22。

根据以上说明的本实施方式，搬送装置156包括：将玻璃基板16在沿着其板面16a的一个方向上搬送的第一搬送装置156A；和将玻璃基板16在沿着其板面16a且与第一搬送装置156的搬送方向正交的方向上搬送的第二搬送装置156B，对应地，加热装置157和化学强化处理装置158各自包括：与第一搬送装置156A对应的第一加热装置157A和第一化学强化处理装置158A；和与第二搬送装置156B对应的第二加热装置157B和第二化学强化处理装置158B。这样，能够利用第一搬送装置156A搬送玻璃基板16，并利用第一加热装置157A和第一化学强化处理装置158A对端面16b1实施化学强化处理，然后，利用第二搬送装置156B在与第一搬送装置156A的搬送方向正交的方向上搬送玻璃基板16，并对与利用第一加热装置157A和第一化学强化处理装置158A实施了化学强化处理的端面16b1不同的端面16b2，利用第二加热装置157B和第二化学强化处理装置158B实施化学强化处理。这样，能够连续地对玻璃基板16的各端面16b1、16b2实施化学强化处理，所以制造效率进一步得到提高。

＜实施方式3＞

利用图22对本发明实施方式3进行说明。该实施方式3表示的二次强化装置255的结构相对于上述实施方式2进一步进行了变更。另外，对于与上述实施方式1、2同样的结构、作用和效果省略了重复的说明。

如图22所示，本实施方式的二次强化装置255所包括的搬送装置256包括：沿着X轴方向搬送玻璃基板16的第一搬送装置256A；沿着X轴方向、即与第一搬送装置256A的搬送方向相同的方向搬送玻璃基板16的第二搬送装置256B；和以处于第一搬送装置256A与第二搬送装置256B之间的方式配置、并且能够使玻璃基板沿着其板面16a在约90度的角度范围内旋转（转动）的旋转台（姿势变换装置）59。详细而言，旋转台59分别与第一搬送装置256A的最下游部和第二搬送装置256B的最上游部连接，从而能够将通过第一搬送装置256A搬送的玻璃基板16的姿势变换成旋转约90度后的姿势，然后交接到第二搬送装置256B上。具体来说，第一搬送装置256A上的玻璃基板16的搬送姿势为使短边与X轴方向平行且使长边与Y轴方向平行的第一姿势，与此相对，第二搬送装置256B上的玻璃基板16的搬送姿势由于经旋转台59实施的姿势变换而成为短边与Y轴方向平行且长边与X轴方向平行的第二姿势。另外，在图22中，关于配置于旋转台59上的玻璃基板16，以实线表示旋转前的第一姿势，以双点划线表示旋转后的第二姿势。

与此对应地，加热装置257和化学强化处理装置258各自包括：沿着第一搬送装置256A配置的第一搬送装置257A和第一化学强化处理装置258A；和沿着第二搬送装置256B配置的第二加热装置257B和第二化学强化处理装置258B。第一加热装置257A的激光头257Aa和第一化学强化处理装置258A的各喷嘴258Aa～258Ae，沿着第一搬送装置256A搬送玻璃基板16的搬送方向（X轴方向）隔开空间间隔地排列配置，并且以从与第一搬送装置256A的搬送方向正交的方向（Y轴方向）夹着第一搬送装置的方式在两侧一对一对地配置，与被以第一姿势搬送的玻璃基板16的短边一侧的两端面16b1呈相对状。同样地，第二加热装置257B的激光头257Ba和第二化学强化处理装置258B的各喷嘴258Ba～258Be，沿着第二搬送装置256B搬送玻璃基板16的搬送方向（X轴方向）隔开空间间隔地排列配置，并且以从与第二搬送装置256B的搬送方向正交的方向（Y轴方向）夹着第二搬送装置的方式在两侧一对一对地配置，与被以第二姿势搬送的玻璃基板16的长边一侧的两端面16b2呈相对状。

二次强化工序中，利用第一搬送装置256A将处于第一姿势的玻璃基板16在沿着其短边的方向（X轴方向）上搬送，并从构成第一加热装置257A的一对激光头257Aa对玻璃基板16的短边一侧的两端面16b1照射激光，由此将短边一侧的两端面16b1加热，接着利用构成第一化学强化处理装置258A的一对一对的各喷嘴258Aa～258Ae隔开时间间隔分5次间歇地进行化学强化处理，从而在短边一侧的两端面16b1形成二次强化层22（参照图20）。到达第一搬送装置256A的最下游部的玻璃基板16被载置到旋转台59上旋转约90度，由此成为第二姿势，在该状态下被交接到第二搬送装置256B的最上游部。处于第二姿势的玻璃基板16通过第二搬送装置256B在沿着长边的方向（X轴方向）上搬送。对于被搬送的玻璃基板16的长边一侧的两端面16b2，首先从构成第二加热装置257B的一对激光头257Ba照射激光，从而将长边一侧的两端面16b2加热，接着利用构成第二化学强化处理装置258B的一对一对的各喷嘴258Ba～258Be隔开时间间隔地分5次间歇地进行化学强化处理，从而在长边一侧的两端面16b2形成二次强化层22。通过以上处理，能够在俯视下呈方形形状的玻璃基板16的4个边的各端面16b1、16b2上连续地并且高效地形成二次强化层22。

根据以上说明的本实施方式，搬送装置256包括：将玻璃基板16在沿着其板面16a的一个方向上搬送的第一搬送装置256A；将玻璃基板16在与第一搬送装置256A相同的方向上搬送的第二搬送装置256B；和配置在第一搬送装置256A与第二搬送装置256B之间、并且能够沿着其板面16A旋转的旋转台（姿势变换装置）59，对此，加热装置257和化学强化处理装置258各自包括：与第一搬送装置256A对应的第一加热装置257A和第一化学强化处理装置258A；和与第二搬送装置256B对应的第二加热装置257B和第二化学强化处理装置258B。这样，利用第一搬送装置256A搬送玻璃基板16，并利用第一加热装置257A和第一化学强化处理装置258A对端面16b1实施化学强化处理，然后，利用旋转台59将玻璃基板16沿着其板面16a旋转而变换玻璃基板16的姿势。然后，利用第二搬送装置256B将姿势被变换后的玻璃基板16在与第一搬送装置256A相同的方向上搬送，并且对与利用第一加热装置257A和第一化学强化处理装置258A实施了化学强化处理的端面16b1不同的端面16b2，利用第二加热装置257B和第二化学强化处理装置258B实施化学强化处理。这样，能够连续地对玻璃基板16的各端面16b1、16b2实施化学强化处理，所以制造效率进一步得到提高。

＜实施方式4＞

利用图23对本发明实施方式4进行说明。该实施方式4中表示的二次强化装置355所包括的化学强化处理装置358中各喷嘴358a～358e的排列间距PT1～PT4相对于上述实施方式1进行了变更。另外，对于与上述实施方式1同样的结构、作用和效果省略了重复的说明。

如图23所示，本实施方式的化学强化处理装置358所具有的各喷嘴358a～358e的排列间距PT1～PT4被设定为，随着从搬送装置356搬送玻璃基板16的搬送方向的上游一侧到下游一侧逐渐变窄。详细而言，各喷嘴358a～358e中，配置在最上游位置的第一喷嘴358a与其下游一侧相邻的第二喷嘴358b之间的排列间距PT1为最大，而第二喷嘴358b与其下游一侧相邻的第三喷嘴358c之间的排列间距PT2为第二大，第三喷嘴358c与其下游一侧相邻的第四喷嘴358d之间的排列间距PT3为第三大，第四喷嘴358d与其下游一侧相邻且配置于最下游位置的第五喷嘴358e之间的排列间距PT4为最小。

这样，插入在利用各喷嘴358a～358e对玻璃基板16实施化学强化处理的5次处理期间之间的4次非处理期间（时间间隔），基于相邻的各喷嘴358a～358e的排列间距（空间间隔）PT1～PT4而决定，因此存在随着二次强化工序的进行而逐渐变短的趋势。具体而言，第一喷嘴358a实施了化学强化处理后，玻璃基板16被搬送装置356搬送到第二喷嘴358b的处理位置前的期间，为不实施化学强化处理的第一非处理期间，该第一非处理期间与排列间距PT1的大小相对应地为最长期间。第二喷嘴358b实施了化学强化处理后，玻璃基板16被搬送置到第三喷嘴358c的处理位前的期间的第二非处理期间，与排列间距PT2的大小相对应地为第二长的期间。同样地，第三喷嘴358c实施了化学强化处理后，玻璃基板16被搬送置到第四喷嘴358d的处理位置前的期间的第三非处理期间，与排列间距PT3的大小相对应地为第三长的期间。另外，第四喷嘴358d实施了化学强化处理后，玻璃基板16被搬送置到第五喷嘴358e的处理位置前的期间的第四非处理期间，与排列间距PT4的大小相对应地为最短的期间。这样，例如在加热工序中被加热装置357的激光头357a加热的玻璃基板16的表面温度随着搬送的进行而随时间降低的情况下，也能够与其温度降低相应地，按合适的时序利用化学强化处理装置358的各喷嘴358a～358e实施化学强化处理。

＜实施方式5＞

利用图24对本发明实施方式5进行说明。该实施方式5表示省略了上述实施方式1中所示的边框14的液晶显示装置410。另外，对于与上述实施方式1同样的结构、作用和效果省略了重复的说明。

如图24所示，本实施方式的液晶显示装置410直接将触摸面板412安装在壳体415上，因而成为不使用实施方式1中的边框14的无边框结构。详细而言，触摸面板412的外周端部的背面侧直接载置在壳体415的承受部415a上，并且通过粘接剂或双面胶带等粘接层FL粘接。这种无边框结构中，触摸面板412所包括的玻璃基板416的外周端部露出到外部。因此，本实施方式中，在玻璃基板416的外周端部的正面侧、即使用者进行操作的一侧的边缘部分形成倒角部CP。该倒角部CP通过这样的方式形成，即，在触摸面板412的制造工序中的端部加工工序中，除了进行使玻璃基板416的端部的四角的角部圆滑的加工之外，还对正面侧的边缘部分实施倒角加工，由此形成该倒角部。像这样，通过在玻璃基板416的外周端部的正面侧的边缘部分形成倒角部CP，能够确保使用者的手指接触到露出于外部的玻璃基板416的外周端部的情况下的安全性。

＜实施方式6＞

利用图25或图26说明本发明实施方式6。该实施方式6中，图案层517、518和绝缘层519、520的配置进行了变更。另外，对于与上述实施方式1同样的结构、作用和效果省略了重复的说明。

本实施方式的触摸面板512中，如图25和图26所示，在玻璃基板516的形成有一次强化层521的正背两板面516a中的正面侧（一方）的板面516a上层叠形成第一图案层517和第一绝缘层519，背面侧（另一方）的板面516a上层叠形成第二图案层518和第二绝缘层520。

＜实施方式7＞

利用图27或图28说明本发明实施方式7。该实施方式7表示使用表面静电电容方式的触摸面板作为触摸面板612的情况。另外，对于与上述实施方式1同样的结构、作用和效果省略了重复的说明。

本实施方式的触摸面板612中，如图27和图28所示，在玻璃基板616的形成有一次强化层621的正背两板面616a中的正面侧（一方）的板面616a上层叠形成图案层23和绝缘层24，除此之外还形成4个电极部25。图案层23由作为透明导电材料的ITO等构成，并且在玻璃基板616的板面616a上，在中央侧的使用者操作区域的整个区域上形成为面状铺满的图案，俯视下呈纵向长的方形形状。绝缘层24以层叠在图案层23的外侧的方式形成。电极部25分别配置在图案层23的俯视下的四角的角部位置上。这样，在图案层23的面内产生均匀的电场，在该状态下当使用者的手指接触到或接近触摸面板612的操作面时，图案层23与手指之间产生电容，静电电容值发生变化，因此配置在图案层23的四角的各电极部25上流动与上述手指间的距离成比例的电流。由此，能够检测出使用者对触摸面板612的操作面的二维输入位置。

＜实施方式8＞

利用图29或图30说明本发明实施方式8。该实施方式8表示使用电阻膜方式的触摸面板板作为触摸板712的情况。另外，对于与上述实施方式1同样的结构、作用和效果省略了重复的说明。

本实施方式的触摸面板712中，如图29和图30所示，在玻璃基板716的形成有一次强化层721的正背两板面716a中的正面侧（一方）的板面716a上层叠形成基板侧图案层26，除此之外还在该基板侧图案层26的正面侧相对地配置有具有薄膜侧图案层27的薄膜28。基板侧图案层26以沿着X轴方向延伸的方式形成有多列。而薄膜侧图案层27以沿着Y轴方向（与X轴方向正交（交叉）的方向）延伸的方式形成多列。因而，基板侧图案层26与薄膜侧图案层27彼此正交（交叉）且在俯视下呈矩阵状（格子状）。另外，基板侧图案层26和薄膜侧图案层27均由作为透明导电材料的ITO构成。薄膜28由具有优良的透明性和挠性的合成树脂制成，以隔着未图示的间隔物维持规定的间隙的状态粘贴在玻璃基板716的正面侧的板面716a上。这样，在对多列基板侧图案层26和薄膜侧图案层27施加了电压的状态下，当使用者的手指或触摸笔按压到触摸面板712的薄膜28上时，该压力导致薄膜28挠曲且存在于操作位置处的薄膜侧图案层27与相对的基板侧图案层26接触，产生电流的流动。由此，能够检测出使用者对触摸面板712的操作面的二维输入位置。

＜其它实施方式＞

本发明不限于根据上述记载和附图说明的实施方式，例如以下实施方式也包含在本发明的技术范围内。

（1）上述各实施方式中，例举了化学强化处理装置的喷嘴在搬送装置搬送玻璃基板的搬送方向上排列配置5个的情况，但上述搬送方向上排列配置的喷嘴的数目为至少2个即可，可以为2～4之间，也可以为6个以上。

（2）上述各实施方式中，例举了化学强化处理装置的喷嘴在搬送装置的两侧一对一对地配置的情况，但本发明也包括将喷嘴仅配置在搬送装置的单侧的情况。

（3）上述各实施方式中，图示了化学强化处理装置中成对的喷嘴夹着搬送装置面对面配置的情况，但成对的喷嘴不面对面配置、在搬送装置搬送玻璃基板的搬送方向上存在偏移的配置的情况也包含在本发明中。这样的配置对于加热装置中成对激光头也能够同样地适用。

（4）上述实施方式1、4中，图示了使通过搬送装置搬送的玻璃基板的姿势为短边与X轴方向平行且长边与Y轴方向平行的姿势的情况，但当然也可以通过搬送装置将玻璃基板以短边与Y轴方向平行且长边与X轴方向平行的姿势进行搬送。

（5）上述实施方式2中图示了使通过第一搬送装置和第二搬送装置搬送的玻璃基板的姿势为短边与X轴方向平行且长边与Y轴方向平行的姿势的情况，但当然也可以通过第一搬送装置和第二搬送装置将玻璃基板以短边与Y轴方向平行且长边与X轴方向平行的姿势进行搬送。

（6）上述实施方式3中，图示了使通过第一搬送装置搬送的玻璃基板的姿势为短边与X轴方向平行且长边与Y轴方向平行的第一姿势，而通过第二搬送装置搬送的玻璃基板的姿势为短边与Y轴方向平行且长边与X轴方向平行的第二姿势的情况，但也可以通过第一搬送装置将玻璃基板以上述第二姿势搬送，并通过第二搬送基板将玻璃基板以上述第一姿势搬送。

（7）上述实施方式3中，表示了通过旋转台将玻璃基板在约90度的角度范围内旋转的情况，但旋转台对玻璃基板的具体旋转角度范围也可以适当变更为90度以外。

（8）上述实施方式4中，例举了构成化学强化处理装置且在搬送装置搬送玻璃基板的搬送方向上相邻的各喷嘴的排列间距全部不同的例子，但各喷嘴中也可以有一部分的排列间距相等。

（9）上述实施方式4中，列举了构成化学强化处理装置且在搬送装置搬送玻璃基板的搬送方向上相邻的各喷嘴的排列间距从上游一侧向下游一侧具有逐渐变窄的趋势的例子，但相反地，各喷嘴的排列间距从上游一侧向下游一侧具有逐渐扩大的趋势的情况也包含在本发明中。

（10）上述实施方式4中，列举了构成化学强化处理装置且在搬送装置搬送玻璃基板的搬送方向上相邻的各喷嘴的排列间距从上游一侧向下游一侧具有逐渐变窄的趋势的例子，该技术特征当然也能够适用于实施方式1～3、5～8中记载的方案。

（11）上述各实施方式中，作为化学强化处理装置使用了具有喷涂化学强化处理液的喷嘴的装置，并且通过在二次强化工序中实施局部喷涂式化学强化处理而在玻璃基板的端面形成二次强化层的情况，但也可以使用以下方式，即，作为化学强化处理装置例如使用具有装满化学强化处理液的化学强化处理槽的装置，并在二次强化工序中利用激光等对玻璃基板的端面局部地进行加热（加热工序），然后仅将玻璃基板的端面浸渍到上述化学强化处理槽中的化学强化处理液中（化学强化处理工序），由此有选择地仅对玻璃基板的端面进行化学强化处理而形成二次强化层，即实施所谓局部浸渍式的化学强化处理。该情况下，通过交替反复地进行将玻璃基板浸入化学强化处理槽内以使端面浸渍到化学强化处理液中的处理期间，和将玻璃基板取出到化学强化处理槽外的非处理期间，能够实现间歇式化学强化处理。

（12）上述各实施方式中，列举了构成加热装置的激光头在搬送装置搬送玻璃基板的方向上仅配置一个的例子，但当然也可以在上述搬送方向上配置多个激光头。

（13）上述各实施方式中，作为加热装置使用了具有照射激光的激光头的装置，从而在加热工序中局部地对玻璃基板的端面进行加热，但作为加热装置也可以使用具有激光以外的加热机构的装置。

（14）上述各实施方式中，列举了在二次强化工序中对玻璃基板的端面遍布整周进行加热（加热工序）后使化学强化处理液附着于其上（化学强化处理工序），由此在玻璃基板的端面遍布整周而形成二次强化层的例子，但以下情况也包括在本发明中，即，例如在二次强化工序中对玻璃基板的端面局部进行加热，然后使化学强化处理液附着于该加热部分，由此在玻璃基板的端面的一部分形成二次强化层。另外，也能够通过在二次强化工序中对玻璃基板的端面遍布整周进行加热，然后使化学强化处理液局部地附着，而局部地形成二次强化层。

（15）上述各实施方式中，作为制造装置所包括的分割装置，列举了激光式分割装置为例，但也能够使用机械式分割装置。机械式分割装置例如具备金刚石片或碳化物切割轮等开槽刀，在分割工序中，使用开槽刀在玻璃基板母材的预定切割线上开槽（scrapping），而在表面形成线状裂缝，将玻璃基板母材沿着该线状裂缝机械切断即可。

（16）上述各实施方式中，表示了在一次强化工序和二次强化工序中，使存在于玻璃基板（玻璃基板母材）的表面的钠离子与存在于作为化学强化处理液的熔融盐中的钙离子发生交换，从而进行基于离子交换的化学强化处理的情况，但也可以在一次强化处理工序和二次强化处理工序中例如使用表面存在锂离子的材料作为玻璃基板的材料，并使用含有钠离子的熔融盐作为化学强化处理液，使玻璃基板的锂离子与化学强化处理液的钠离子发生交换，而进行基于离子交换的化学强化处理。

（17）上述各实施方式中，表示了分割工序中从玻璃基板母材取出9片玻璃基板的情况，但从玻璃基板母材取出的玻璃基板的具体片数也可以为8片以下或10片以上，能够任意变更。

（18）上述各实施方式中，表示了通过端部加工工序使玻璃基板的角部圆滑的情况，但端部加工工序也可以省略。该情况下能够获得俯视下角部不带有圆角的形状的玻璃基板。

（19）上述各实施方式中，表示了通过在一次强化工序中使用化学强化法而在玻璃基板母材的表面形成作为一次强化层的压缩层（压缩应力层）的情况，但除此之外也能够利用例如风冷强化法（物理强化法）来形成作为一次强化层的压缩层。风冷强化法中，将玻璃基板母材加热到700度左右后，对其表面吹附空气而使表面急速且均匀地冷却，由此在表面形成压缩层。

（20）上述各实施方式中，作为图案层使用的透明电极材料以ITO为例进行了说明，但当然也可以使用ZnO（ZincOxide：氧化锌）作为透明导电材料。

（21）上述实施方式1中，表示了在投影型静电电容方式的触摸面板中在一片玻璃基板上形成第一图案层和第二图案层的情况，但也可以将2片玻璃基板贴合，在一方的玻璃基板上的与另一方的玻璃基板相对的面上形成第一图案层，并在另一方的玻璃基板上的与一方的玻璃基板相对的面上形成第二图案层。

（22）上述各实施方式中，分别列举了作为触摸面板使用投影静电电容方式、表面静电电容方式和电阻膜方式的触摸面板的例子，总之，只要在玻璃基板的板面上层叠形成图案层即可，例如电磁感应方式的触摸面板也能够适用本发明。

（23）上述各实施方式中，表示了仅使液晶面板与触摸面板一体化的液晶显示装置，但也可以使触摸面板与液晶面板和背光源装置一起一体化。这样的情况下，例如可以预先使背光源装置与液晶面板一体化，然后使该液晶面板与触摸面板一体化，由此进行制造即可。

（24）上述各实施方式中，作为液晶显示装置所具备的背光源装置以边光型背光源作为示例，但使用直下型背光源装置的情况也包含在本发明中。

（25）上述各实施方式中，列举了显示画面纵向长型的液晶显示装置为例，但显示画面横向较长型的液晶显示装置也包含在本发明中。另外，显示画面为正方形的液晶显示装置也包含在本发明中。

（26）上述各实施方式中，作为液晶显示装置的开关元件使用了TFT，但也能够应用于使用TFT以外的开关元件（例如薄膜二极管（TFD））的液晶显示装置，也能够应用于进行彩色显示的液晶显示装置以外的、进行黑白显示的液晶显示装置。

（27）上述各实施方式中，列举了使用液晶面板作为显示面板的液晶显示装置为例，但本发明也能够应用于使用其它种类的显示面板（PDP、有机EL面板等）的显示装置。这种情况下也可以省略背光源装置。

附图标记说明

12、412、512、612、712…触摸面板（位置输入装置），16、416、516、616、716…玻璃面板，16a、216a、516a、616a、716a…板面，16b、16b1、16b2…端面，16M…玻璃面板母材，17、217、517…第一图案层（图案层），18、518…第二图案层（图案层），21、521、621、721…一次强化层（压缩层，离子交换层），22…二次强化层，23…图案层，26…基板侧图案层（图案层），27…薄膜侧图案层（图案层），50…制造装置，51…一次强化装置，52…图案形成装置，53…分割装置，54…加工装置，55、155、255、355…二次强化装置，56、156、256、356…搬送装置，57、157、257、357…加热装置，58、158、258、358…化学强化处理装置，58a～58e、158a～158e、258a～258e、358a～358e…喷嘴，59…旋转台（姿势变换装置），156A、256A…第一搬送装置，156B、256B…第二搬送装置，157A、257A…第一加热装置，157B、257B…第二加热装置，158A、258A…第一化学强化处理装置，158B、258B…第二化学强化处理装置。

Claims (3)

1.一种位置输入装置的制造装置，其特征在于，包括：

在能够取出多个玻璃基板的玻璃基板母材的表面形成一次强化层的一次强化装置；

图案形成装置，其以在所述玻璃基板母材的所述一次强化层的外侧层叠的方式形成用于检测输入位置的图案层；

将所述玻璃基板母材分割而取出多个所述玻璃基板的分割装置；和

二次强化装置，其在取出的所述玻璃基板的端面，通过隔开间隔地分多次实施基于离子交换的化学强化处理而形成二次强化层，

所述二次强化装置包括：沿着所述玻璃基板的板面搬送所述玻璃基板的搬送装置；在所述搬送装置搬送所述玻璃基板的搬送方向上相对地配置在上游一侧、并对所述玻璃基板的端面进行加热的加热装置；和在所述搬送方向上相对地配置在下游一侧、并对所述玻璃基板的端面喷涂化学强化处理液的化学强化处理装置，

所述化学强化处理装置具有多个喷嘴，所述多个喷嘴能够喷射所述化学强化处理液，并沿着所述玻璃基板的搬送方向隔开间隔地排列配置，

所述搬送装置包括：在沿着所述玻璃基板的板面的一个方向上搬送所述玻璃基板的第一搬送装置；和在沿着所述玻璃基板的板面且与所述第一搬送装置的搬送方向正交的方向上搬送所述玻璃基板的第二搬送装置，

所述加热装置包括与所述第一搬送装置对应的第一加热装置和与所述第二搬送装置对应的第二加热装置，所述化学强化处理装置包括与所述第一搬送装置对应的第一化学强化处理装置和与所述第二搬送装置对应的第二化学强化处理装置。

2.一种位置输入装置的制造装置，其特征在于，包括：

在能够取出多个玻璃基板的玻璃基板母材的表面形成一次强化层的一次强化装置；

图案形成装置，其以在所述玻璃基板母材的所述一次强化层的外侧层叠的方式形成用于检测输入位置的图案层；

将所述玻璃基板母材分割而取出多个所述玻璃基板的分割装置；和

二次强化装置，其在取出的所述玻璃基板的端面，通过隔开间隔地分多次实施基于离子交换的化学强化处理而形成二次强化层，

所述二次强化装置包括：沿着所述玻璃基板的板面搬送所述玻璃基板的搬送装置；在所述搬送装置搬送所述玻璃基板的搬送方向上相对地配置在上游一侧、并对所述玻璃基板的端面进行加热的加热装置；和在所述搬送方向上相对地配置在下游一侧、并对所述玻璃基板的端面喷涂化学强化处理液的化学强化处理装置，

所述化学强化处理装置具有多个喷嘴，所述多个喷嘴能够喷射所述化学强化处理液，并沿着所述玻璃基板的搬送方向隔开间隔地排列配置，

所述搬送装置包括：在沿着所述玻璃基板的板面的一个方向上搬送所述玻璃基板的第一搬送装置；在与所述第一搬送装置相同的方向上搬送所述玻璃基板的第二搬送装置；和配置于所述第一搬送装置与所述第二搬送装置之间、并且使所述玻璃基板沿着所述玻璃基板的板面转动的姿势变换装置，

所述加热装置包括与所述第一搬送装置对应的第一加热装置和与所述第二搬送装置对应的第二加热装置，所述化学强化处理装置包括与所述第一搬送装置对应的第一化学强化处理装置和与所述第二搬送装置对应的第二化学强化处理装置。

3.如权利要求1或2所述的位置输入装置的制造装置，其特征在于：

所述喷嘴以从与所述搬送方向交叉的方向夹着所述搬送装置的方式配置一对作为一组，沿着所述搬送方向按每多组隔开间隔地排列配置。