CN101706696A

CN101706696A - 触控面板的制作方法以及母板

Info

Publication number: CN101706696A
Application number: CN200910222090A
Authority: CN
Inventors: 冯佑雄
Original assignee: Century Technology Shenzhen Corp Ltd
Current assignee: Century Technology Shenzhen Corp Ltd
Priority date: 2009-11-05
Filing date: 2009-11-05
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2029-11-05
Also published as: CN101706696B

Abstract

本发明提供一种触控面板的制作方法及母板。触控面板的制造方法包括先于一基板上形成一透明导电层，且基板具有多个面板区；使用一掩膜进行一图案化工艺以将透明导电层图案化而在面板区中形成多个感测垫以形成一母板，且感测垫的一间距(pitch)为P；接着，切割母板以形成数量相等的多个第一触控面板或多个第二触控面板，其中第一触控面板的显示区的一第一边长为W1，第二触控面板的显示区的一第二边长为W2，且P＝W1/n＝W2/m，n与m为正整数。

Description

触控面板的制作方法以及母板

【技术领域】

本发明是有关于一种触控面板的制作方法及母板，且特别是有关于一种可共用掩膜的触控面板的制作方法及母板。

【背景技术】

光刻(photolithography)工艺已被广泛应用于各类平面显示器、半导体装置等高科技产品的制造中。光刻工艺是通过掩膜上的图案转移，对于堆叠之各材料层分别进行图案定义，而形成各类平面显示器与半导体装置所需的元件。举例来说，在制造触控面板时，必须使用光刻工艺来制作所需的感测垫图案。

一般在制造触控面板时，为了达到大量生产的目的，会使单一基板之尺寸包含多个触控面板，并在完成感测垫的制作以形成母板之后，再将母板切割为多个触控面板。也就是说，多个相同规格的触控面板可以在一片基板上同时制作完成。通过这样的制作方式可以提高触控面板的工艺效率。

不过，当触控面板规格不同时，对应的感测垫尺寸必须随之更改以达到理想的布局设计。因此，每一种尺寸的触控面板都需要搭配一种掩膜来制作。对于触控面板制造商而言，一旦客户要求新的尺寸，就需要重新购买或是制作新的掩膜，而在成本上造成不小的负担。

【发明内容】

本发明提供一种触控面板的制作方法，采用一种掩膜就可以制作不同尺寸的触控面板，而有助于降低生产成本及简化工艺步骤。

本发明另提供一种母板，可以制作相同数量之不同尺寸的触控面板，而有助于降低生产成本及简化工艺步骤。

本发明提出一种触控面板的制作方法。先于一基板上形成一透明导电层，且基板具有多个面板区。使用一掩膜进行一图案化工艺以将透明导电层图案化而在各面板区中形成多个感测垫以形成一母板，且感测垫的一间距(pitch)为P。接着，切割母板以形成数量相等的多个第一触控面板或多个第二触控面板，其中各第一触控面板的显示区的一第一边长为W1，各第二触控面板的显示区的一第二边长为W2，且P＝W1/n＝W2/m，n与m为正整数。

在本发明之一实施例中，上述之第一边长为第一触控面板的显示区在宽度方向上的边长。

在本发明之一实施例中，上述之第一边长为第一触控面板的显示区在长度方向上的边长。

在本发明之一实施例中，上述之第二边长为第二触控面板的显示区在宽度方向上的边长。

在本发明之一实施例中，上述之第二边长为第二触控面板的显示区在长度方向上的边长.

在本发明之一实施例中，上述之间距为相邻感测垫之中心相隔的距离。

在本发明之一实施例中，上述之切割母板之前更包括形成多条横向桥接线以及多条纵向桥接线，横向桥接线与纵向桥接线串接感测垫以形成多条横向感测串列以及多条纵向感测串列。

另外，一实施例的触控面板的制作方法更包括形成多条传输线，传输线连接横向感测串列的一端以及纵向感测串列的一端。

在本发明之一实施例中，上述之切割母板的方法包括沿一预切割线切割母板。预切割线例如与面板区的边缘切齐。或是，预切割线通过其中一条纵向感测串列且不与纵向桥接线重叠。另外，预切割线也可以通过其中一条横向感测串列且不与横向桥接线重叠。或是预切割线通过其中一条纵向感测串列且与纵向桥接线重叠。另外，预切割线也可以通过其中一条横向感测串列且与横向桥接线重叠。

在本发明之一实施例中，上述之图案化工艺包括一光刻蚀刻工艺。

本发明另提供一种母板，包括一基板以及多个感测垫。基板具有多个面板区。感测垫配置于各面板区中，且感测垫的一间距(pitch)为P。母板适于沿多条预切割线切割成数量相等的多个第一触控面板或多个第二触控面板。各第一触控面板的显示区的一第一边长为W1，各第二触控面板的显示区的一第二边长为W2，P＝W1/n＝W2/m，n与m为正整数，且当预切割线与面板区的边缘重叠，母板适于切割成第一触控面板。

基于上述，本发明通过调整感测垫的尺寸使得感测垫的布局设计符合不同尺寸面板的需求。因此，本发明的设计可以使用一种掩膜来制作面取数相同而不同尺寸的触控面板。由此，本发明的设计有助于增加工艺弹性并且降低掩膜需求的成本。

为让本发明之上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

【附图说明】

图1至图3为本发明一实施例的触控面板制作方法。

图4A与图4B分别为图3之触控面板中区域A与区域B的局部放大示意图。

图5A与图5B分别为图3之触控面板中区域A与区域B在另一种实施方式中的局部放大示意图。

【具体实施方式】

图1至图3为本发明一实施例的触控面板制作方法。请先参照图1，先于一基板(例如为玻璃基板)上形成一透明导电层110，且基板具有多个面板区102。在本实施例中，基板例如具有四个面板区102。当然，在其他的实施例中，基板可以具有一个或是多个面板区102。此外。透明导电层110的材质例如为铟锡氧化物、铟锌氧化物等金属氧化物。

接着，请参照图2，使用一掩膜200进行一图案化工艺以将图1所绘示的透明导电层110图案化而在面板区102中形成多个感测垫112以形成母板100，且感测垫112的一间距(pitch)为P，即为两相邻感测垫112之中心点之间的距离，也就是说，间距P由三部分构成：感测垫112的对角线的一半、相邻感测垫112的对角线的一半以及两相邻感测垫112之间桥接线122或132的距离.在此，图案化工艺例如是光刻蚀刻工艺.也就是说，掩膜200实际上具有特定的图案布局，而通过光刻蚀刻工艺的进行，掩膜200上的图案布局被转移至透明导电层110上而形成这些感测垫112.

另外，本实施例的制作方法更包括形成多条横向桥接线122以及多条纵向桥接线132。横向桥接线122与纵向桥接线132串接感测垫112以形成多条横向感测串列120以及多条纵向感测串列130。

也就是说，本实施例的每一面板区102中设置有多条彼此交错的横向感测串列120以及纵向感测串列130。这些横向感测串列120以及纵向感测串列130被输入不同的电压时可产生电容耦合效应。横向感测串列120以及纵向感测串列130之间的电容耦合效应会受到外界物体(例如手指)的干扰而浮动，因此可以作为触控感测的依据。

详细而言，为了将各感测串列120、130上的信号变化传递至对应的控制电路或是芯片，多条传输线140更被形成母板100的各面板区102上，且传输线140连接横向感测串列120的一端以及纵向感测串列130的一端。在实际的产品中，各传输线140的一端会连接至横向感测串列120或是纵向感测串列130，而另一端则连接至驱动控制的电路或是芯片上。

传输线140、横向桥接线122与纵向桥接线132可以由金属或是透明导电材料制作而成。例如，在一实施例中，横向桥接线122与纵向桥接线132中可以一者由金属制作而成，而另一者由透明导电材料制作而成，传输线140则由金属制作而成。其中，透明导电材料制作而成的桥接线(122或132)例如是与感测垫112由同一道掩膜200制作而成。另外，所属技术领域中具有通常知识者应了解，在实际的结构设计中，为了保持横向感测串列120与纵向感测串列130的电性独立，横向桥接线122与纵向桥接线132之间可以配置有一绝缘层(未绘示)。

接着，切割母板100就可以形成数量相等的如图3所绘示的多个第一触控面板300或是多个第二触控面板400。也就是说，本实施例的设计可以在同一块基板上使用同一个掩膜200进行图案化工艺以形成一母板100，然后通过切割过程以形成不同尺寸的触控面板300或400，因此触控面板300和400的感测垫尺寸是相同的。值得一提的是，第一触控面板300的显示区的一第一边长为W1，而第二触控面板400的显示区的一第二边长为W2时，感测垫112之间距P＝W1/n＝W2/m，其中n与m为正整数，即n与m分别为第一边长和第二边长的感测垫的数目。而且，使用同一个母板可以切割的第一触控面板300的数目和第二触控面板400的数目相同，因而，当使用共用掩膜的设计时，因为没浪费母板100，同时可以减少制造厂的掩膜200需求数，所以，本实施例的设计可以达到降低成本的功效。

具体而言，第一边长W1为第一触控面板300的显示区在宽度方向上的边长，也可以是在长度方向上的边长。第二边长W2与第一边长W1相对应，为第二触控面板400的显示区在宽度方向上的边长，也可以是长度方向上的边长。换言之，第一触控面板300的显示区以及第二触控面板400的显示区不论在宽度方向上或是长度方向上的边长都是感测垫112之间距的整数倍。因此，第一触控面板300的所有感测串列120、130的感测能力彼此相当，且第二触控面板400的所有感测串列120、130的感测能力也可以是彼此相当。

实际上，切割图2的母板100时，可以沿面板区102的边缘切割母板100以获得较大尺寸的第一触控面板300.或是，定义横向预切割线104使其通过其中一条横向感测串列120以及纵向预切割线106使其通过其中一条纵向感测串列130，并沿横向预切割线104以及纵向预切割线106切割母板100.

在本实施例的设计中，传输线140都位于横向感测串列120的一端(例如是右端)以及纵向感测串列130的一端(例如是下端)。横向预切割线104与纵向预切割线106定义于横向感测串列120的另一端(例如是左端)以及纵向感测串列130的另一端(例如是上端)。也就是说，本实施例的设计将预切割线104、106与传输线140分别设置于感测串列120、130的两端。在切割母板100时，第一触控面板300显示区中的所有感测串列120、130仍与传输线140保持良好的连接关系。所以，位于预切割线104、106之外的部分感测串列120、130被切除的过程不会影响其他感测串列120、130的连接关系。

值得一提的是，图4A与图4B分别为图3之触控面板中区域A与区域B的局部放大示意图。请同时参照图4A与图4B，在一实施例中，为了避免桥接线122或132因切割工艺而发生短路，横向预切割线104不与横向桥接线122重叠，或是纵向预切割线106不与纵向桥接线132重叠。而且，如图3和图4A所示，横方向的传输线140由横向传输线141和第一斜向传输线142构成。沿横向预切割线104切割后，与横向预切割线104相邻的横向桥接线122和与该横向桥接线122相连的横向传输线141(如图4A中预切割线上方的横向传输线)被切割掉。因此，该条传输线140的第一斜向传输线142留在触控面板上。当然，如图3和图4B所示，纵方向的传输线140由纵向传输线143和第二斜向传输线144构成。沿纵向预切割线106切割后，与预切割线相邻的纵向桥接线132和与该纵向桥接线132相连的纵向传输线143(如图4B中预切割线左边的纵向传输线)被切割掉。所以，该传输线140的第二斜向传输线144留在触控面板上。

另外，图5A与图5B分别为图3之触控面板中区域A与区域B在另一种实施方式中的局部放大示意图.请同时参照图5A与图5B，在另一种实施方式中，横向预切割线104可以与横向桥接线122重叠，或是纵向预切割线106与纵向桥接线132重叠.在可能的较佳方式中，横向预切割线104穿过横向桥接线122的中心，或是纵向预切割线106穿过纵向桥接线132的中心，即横向预切割线104位于横向桥接线122的中间，或纵向预切割线106位于纵向桥接线的132中间.而且，如图3和图5A所示，横方向的传输线140由横向传输线141和第一斜向传输线142构成.沿横向预切割线104切割后，与横向预切割线104重叠的横向桥接线122和与该横向桥接线122相连的传输线140的横向传输线141被部分切割掉，部分还留在触控面板上.举例而言，如果横向预切割线104穿过横向桥接线122的中心点，则切割后，该被切割的横向桥接线122和横向传输线141一半被切割掉，一半还留在触控面板上.另外，该传输线140的第一斜向传输线142留在触控面板上.当然，如图3和图5B所示，纵方向的传输线140由纵向传输线143和第二斜向传输线144构成.沿纵向预切割线106切割后，与纵向预切割线106重叠的纵向桥接线132和与该纵向桥接线132相连的纵向传输线143被部分切割掉，部分还留在触控面板上.举例而言，如果纵向预切割线106穿过纵向桥接线132的中心点，则切割后，该被切割的纵向桥接线132和纵向传输线143一半被切割掉，一半还留在触控面板上.另外，该传输线140的第二斜向传输线144也留在触控面板上.此时，在进行切割工艺之后可以利用研磨的方式将横向桥接线122和横向传输线141或是纵向桥接线132和纵向传输线143被暴露出来的部分移除以避免短路的发生.因此，经过研磨后，被研磨的传输线140剩下斜向传输线(如第一斜向传输线142和第二斜向传输线144).

简而言之，母板100的切割方法可以是将面板区102边缘定义为预切割线或是依照产品所需的尺寸定义出预切割线。也就是说，本实施例所提出的制作方法仅需采用不同的方式定义预切割线就可以制作不同尺寸的触控面板300或400，其余的步骤都可以是相同的。

举例而言，在一实际的布局设计中，第一触控面板300的尺寸可以是14英寸，第二触控面板400则可以是13.3英寸。为了使感测垫112的布局达到较佳的方式，感测垫112的间距P可以是7.2mm。这两种尺寸的触控面板300与400可以共同使用一个掩膜200，而减少了制作成本。也就是说图2所绘示的母板100可用来制作至少两种尺寸的产品，而具有更高的设计弹性及使用弹性。值得一提的是，母板100可以切割出第一触控面板300的数量等于母板100可以切割出第二触控面板400的数量，亦即，无论切割成哪一个尺寸的触控面板，具有相同的面取数。

另外，感测垫112的间距P为7.2mm，且两个触控面板300、400显示区在横向的宽度差异为7.2mm×2，而纵向的宽度差异为7.2mm时，两触控面板300、400的设计例如为16∶10或16∶9的产品。也就是说，在这样的尺寸规格设计下，两触控面板300、400在横向上的n与m差异为2，而纵向上的n与m差异为1。当然，本发明的应用不只限于以上尺寸面板的应用，其他大、中、小尺寸面板也适用，而且n与m也可以为在横向的差异为0，或者n与m在纵向的差异为0。

综上所述，本发明的感测垫符合不同尺寸的触控面板布局需求。因此，图案化这些感测垫的掩膜可以应用于不同的触控面板制作方法中，特别是不同尺寸的触控面板制作方法。换而言之，本发明可以提供一种制作成本低、设计弹性高的触控面板制作方法。另外，本发明的设计可以由同一规格设计的母板上切割出相同数量而尺寸近似的不同触控面板。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，故本发明之保护范围当视后附之权利要求所界定者为准。

Claims

1.一种触控面板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

于一基板上形成一透明导电层，该基板具有多个面板区；

使用一掩膜进行一图案化工艺以将该透明导电层图案化而在每一该面板区中形成多个感测垫以形成一母板，且该多个感测垫的一间距为P；以及

切割该母板以形成数量相等的多个第一触控面板或多个第二触控面板，其中每一该第一触控面板的显示区的一第一边长为W1，每一该第二触控面板的显示区的一第二边长为W2，且P＝W1/n＝W2/m，n与m为正整数。

2.如权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于：该第一边长为每一该第一触控面板的显示区在宽度方向上的边长。

3.如权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于：该第一边长为每一该第一触控面板的显示区在长度方向上的边长。

4.如权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于：该第二边长为每一该第二触控面板的显示区在宽度方向上的边长。

5.如权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于：该第二边长为每一该第二触控面板的显示区在长度方向上的边长。

6.如权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于：该间距为相邻感测垫之中心相隔的距离。

7.如权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于：切割该母板之前更包括形成多条横向桥接线以及多条纵向桥接线，该多条横向桥接线与该多条纵向桥接线串接该多个感测垫以形成多条横向感测串列以及多条纵向感测串列。

8.如权利要求7所述的触控面板的制作方法，更包括形成多条传输线，连接该多条横向感测串列的一端以及该多条纵向感测串列的一端。

9.如权利要求7所述的触控面板的制作方法，其特征在于：切割该母板的方法包括沿一预切割线切割该母板。

10.如权利要求9所述的触控面板的制作方法，其特征在于：该预切割线与该面板区的边缘切齐。

11.如权利要求9所述的触控面板的制作方法，其特征在于：该预切割线通过其中一该纵向感测串列且不与该多条纵向桥接线重叠。

12.如权利要求9所述的触控面板的制作方法，其特征在于：该预切割线通过其中一该纵向感测串列且与该多条纵向桥接线重叠。

13.如权利要求9所述的触控面板的制作方法，其特征在于：该预切割线通过其中一该横向感测串列且不与该多条横向桥接线重叠。

14.如权利要求9所述的触控面板的制作方法，其特征在于：该预切割线通过其中一该横向感测串列且与该多条横向桥接线重叠。

15.如权利要求1所述的触控面板的制作方法，其特征在于：该图案化工艺包括一光刻蚀刻工艺。

16.一种母板，其特征在于该母板包括：

一基板，具有多个面板区；以及

多个感测垫，配置于每一该面板区中，该多个感测垫的一间距为P，

其中该母板适于沿多条预切割线切割成数量相等的多个第一触控面板或多个第二触控面板，每一该第一触控面板的显示区的一第一边长为W1，每一该第二触控面板的显示区的一第二边长为W2，P＝W1/n＝W2/m，n与m为正整数，且当该多条预切割线与该多个面板区的边缘重叠，该母板适于切割成该多个第一触控面板。

17.如权利要求16所述的母板，其特征在于：该间距为相邻感测垫之中心相隔的距离。