CN108646946B - 柔性触控面板及其制造方法和柔性触控显示器 - Google Patents

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Abstract

本公开的实施例提出了柔性触控面板及其制造方法和包括其在内的柔性触控显示器。该柔性触控面板包括：柔性衬底，所述柔性衬底包括柔性衬底本体和至少一个柔性衬底延长部，所述柔性衬底本体和所述至少一个柔性衬底延长部相邻接；所述柔性衬底本体上设置的多个触控单元；所述柔性衬底上设置的与所述多个触控单元电连接的至少一根信号线，其中，所述至少一根信号线包括设置在所述柔性衬底本体上的第一部分和设置在所述柔性衬底延长部上的第二部分，以能够与外部驱动电路直接电连接。

Description

柔性触控面板及其制造方法和柔性触控显示器
技术领域
本公开涉及触控技术领域，且更具体地涉及柔性触控面板及其制造方法和包括其在内的柔性触控显示器。
背景技术
随着智能电话、平板电脑之类的触控电子设备的流行，触摸屏已经成为人们生产、生活中不可或缺的一部分。在触摸屏制造工艺中，为了实现驱动电路与触摸屏本体的连通和控制，通常需要通过绑定工序将柔性电路板连接到触摸屏本体上，再将该柔性电路板与需要连接的驱动电路相连。这里，采用柔性电路板来连接驱动电路和触摸屏本体的原因之一是为了节约成品空间，这样可以在组装完成后借助柔性电路板将驱动电路折叠固定在触控面板的背面。
发明内容
然而，与刚性触摸屏相类似的，目前的柔性触摸屏与其驱动电路之间的连接也采用了以上方式。事实上，由于柔性触摸屏本身就具备弯曲折叠的能力，因此依然将其通过柔性电路板来连接驱动电路这一做法既增加了制程工序也浪费了柔性电路板。
为了至少部分解决或减轻上述问题，提出了根据本公开实施例的柔性触控面板及其制造方法和包括其在内的柔性触控显示器。
根据本公开的一个方面，提供了一种柔性触控面板。该柔性触控面板包括：柔性衬底，所述柔性衬底包括柔性衬底本体和至少一个柔性衬底延长部，所述柔性衬底本体和所述至少一个柔性衬底延长部相邻接；所述柔性衬底本体上设置的多个触控单元；所述柔性衬底上设置的与所述多个触控单元电连接的至少一根信号线，其中，所述至少一根信号线包括设置在所述柔性衬底本体上的第一部分和设置在所述柔性衬底延长部上的第二部分，以能够与外部驱动电路直接电连接。
在一些实施例中，所述柔性衬底本体和所述柔性衬底延长部是一体形成的。在一些实施例中，所述至少一根信号线的所述第一部分与所述第二部分是一体形成的。在一些实施例中，所述至少一根信号线包括与至少一个触控单元的发送电极电连接且同层设置的第一信号线和与至少一个触控单元的接收电极电连接且同层设置的第二信号线。
根据本公开的另一个方面，提供了一种制造柔性触控面板的方法。该方法包括：在包括柔性衬底本体和至少一个柔性衬底延长部在内的柔性衬底的所述柔性衬底本体上形成多个触控单元，其中，所述柔性衬底本体和所述至少一个柔性衬底延长部相邻接；在所述柔性衬底上形成与所述多个触控单元电连接的至少一根信号线，使得所述至少一根信号线具有在所述柔性衬底本体上的第一部分和在所述柔性衬底延长部上的第二部分，以能够与外部驱动电路直接电连接。
在一些实施例中，所述柔性衬底是通过对所述柔性衬底本体和所述至少一个柔性衬底延长部的边缘一体切割来形成的，使得所述柔性衬底本体和所述柔性衬底延长部是一体形成的。在一些实施例中，所述至少一根信号线的所述第一部分与所述第二部分是一体形成的。在一些实施例中，在所述柔性衬底上形成与所述多个触控单元电连接的至少一根信号线的步骤包括：形成与至少一个触控单元的发送电极电连接且同层设置的第一信号线；以及形成与至少一个触控单元的接收电极电连接且同层设置的第二信号线。
根据本公开的又一个方面，提供了一种柔性触控显示器。该柔性触控显示器包括上述柔性触控面板。
在一些实施例中，所述柔性触控显示器的外部驱动电路通过所述柔性衬底延长部弯折到所述柔性衬底的背面。
通过采用根据本公开实施例的柔性触摸屏的引线设计，更具体地，通过对柔性触摸屏引线区结构形态和走线的改变，实现了柔性触摸屏与其驱动电路的直接连接。在采用该方案的情况下，即使不使用柔性电路板，也可实现柔性触摸屏与驱动电路的连接，从而减少了触控模组的工艺制程，减少了设备和人员投资，避免了柔性电路板的使用。从而，在提升效率的同时节约了生产成本并提升了产品竞争力。
附图说明
通过下面结合附图说明本公开的优选实施例，将使本公开的上述及其它目的、特征和优点更加清楚，其中：
图1是示出了根据相关技术的与驱动电路相连的柔性触控面板的示意俯视图。
图2是示出了根据本公开实施例的与驱动电路相连的柔性触控面板的示意俯视图。
图3A～3D是示出了根据本公开实施例的制造柔性触控面板的各个阶段的示意俯视图。
图4是示出了根据本公开实施例的用于制造柔性触控面板的示例方法的流程图。
具体实施方式
下面参照附图对本公开的部分实施例进行详细说明，在描述过程中省略了对于本公开来说是不必要的细节和功能，以防止对本公开的理解造成混淆。在本说明书中，下述用于描述本公开原理的各种实施例只是说明，不应该以任何方式解释为限制公开的范围。参照附图的下述描述用于帮助全面理解由权利要求及其等同物限定的本公开的示例性实施例。下述描述包括多种具体细节来帮助理解，但这些细节应认为仅仅是示例性的。因此，本领域普通技术人员应认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，可以对本文中描述的实施例进行多种改变和修改。此外，为了清楚和简洁起见，省略了公知功能和结构的描述。此外，贯穿附图，相同的附图标记用于相同或相似的功能、器件和/或操作。此外，在附图中，各部分并不一定按比例来绘制。换言之，附图中的各部分的相对大小、长度等并不一定与实际比例相对应。
在本公开中，术语“包括”和“含有”及其派生词意为包括而非限制；术语“或”是包含性的，意为和/或。此外，在本公开的以下描述中，所使用的方位术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”等均用于指示相对位置关系，以辅助本领域技术人员理解本公开实施例，且因此本领域技术人员应当理解：在一个方向上的“上”/“下”，在相反方向上可变为“下”/“上”，且在另一方向上，可能变为其他位置关系，例如“左”/“右”等。
如前所述，在传统的以玻璃为载体的刚性触摸屏的生产过程中，通常通过柔性电路板转接来实现触摸屏本体上的电路与其驱动电路之间的连接。伴随着柔性显示器的发展，柔性触摸屏也顺势壮大。然而，柔性触摸屏与其驱动电路之间的连接依然参照了以诸如玻璃之类的刚性材质为载体的转接方式，即通过柔性电路板来连接。
对于以玻璃之类的刚性材质为载体的触摸屏，因为材料自身特性决定了它在与其驱动电路连接时，为了保持触摸屏和驱动电路在后续加工过程中的可塑性，必须通过柔性电路板进行转接。而由于柔性触摸屏本身就具有较高的弯曲折叠能力，因此没有必要再通过柔性电路板进行转接并与驱动电路连接。
图1是示出了根据相关技术的与驱动电路160相连的柔性触控面板100的示意俯视图。如图1所示，柔性触控面板100可以包括柔性衬底110以及在柔性衬底110上设置的多个触控单元105。每个柔性触控单元105可以包括电极图案130/135、导电桥125以及绝缘保护层120。
在图1所示实施例中，采用了例如单层ITO(氧化铟锡)互电容触摸屏设计，其中，每个柔性触控单元105可以包括彼此绝缘且同层设置的发送电极(或驱动电极)130和接收电极(感测电极)135。在图1所示实施例中，每个发送电极130和接收电极135均具有大体为菱形的电极图案。此外，同一行的发送电极130彼此导通并与设置在柔性触控面板100边框处的信号线140电连接，而同一列的多个接收电极135被同层设置的发送电极130间隔开并借助导电桥125电连接，在导电桥125和发送电极130之间还设置有绝缘保护层120(例如，光学透明胶OCA)，以防止发送电极130和接收电极135短路。此外，同一列的接收电极135也与柔性触控面板100边框处的信号线140电连接。通过这种设置，可以在与发送电极130相连的信号线140中的驱动信号的作用下，在发送电极130和接收电极135之间(交叉点附近)产生互电容，并从而在接收电极135中生成感应电流。当例如人的手指或触控笔之类的物体接近该交叉点时，则使得该互电容发生改变，进而使得接收电极135中生成的感应电流发生改变，并进而通过与其相连的信号线140传导至驱动电路160中加以检测。最终，可以通过驱动电路160的信号处理来准确地确定物体对柔性触摸面板100的各种触摸操作。
此外，还可以在柔性触控面板100的衬底110的边框处设置黑矩阵，以使得边框处非显示区内的电路和信号线等从外部不可见并保护这些电路和信号线。
如前所述，为了将柔性触控面板100与其驱动电路(以下有时简称为PCB)160电连接，通常需要在这二者之间设置柔性电路板(以下有时简称为FPC)180。该柔性电路板180一方面通过在绑定区150处与各个信号线140进行绑定，另一方面通过驱动电路160上的PCB/FPC接口170与驱动电路160相连，来实现柔性触控面板100与其驱动电路160之间的电连接。
然而如前所述，由于柔性触控面板100本身就具备弯曲折叠的能力，因此依然将其通过柔性电路板180来连接驱动电路160这一做法既增加了制程工序也浪费了柔性电路板180。因此，为了至少部分解决或减轻上述问题，提出了根据本公开实施例的柔性触控面板及其制造方法和包括其在内的柔性触控显示器。
图2是示出了根据本公开实施例的与驱动电路260相连的柔性触控面板200的示意俯视图。如图2所示，柔性触控面板200可以包括柔性衬底210以及在柔性衬底210上设置的多个触控单元205。每个柔性触控单元205可以包括电极图案230/235、导电桥225以及绝缘保护层220。
与图1所示实施例类似，在图2所示实施例中，也采用了例如单层ITO(氧化铟锡)互电容触摸屏设计。然而本公开不限于此。事实上本公开同样适用于其它种类的柔性触摸屏设计，包括(但不限于)：双层ITO互电容触摸屏设计、自电容触摸屏设计等等。换言之，只要是在需要将柔性功能面板与另一外部电路加以电连接的场景中，本公开实施例的技术方案都适用。
类似于图1，每个柔性触控单元205可以包括彼此绝缘且同层设置的发送电极(或驱动电极)230和接收电极(感测电极)235。在图2所示实施例中，每个发送电极230和接收电极235均具有大体为菱形的电极图案。然而，本公开不限于此，事实上可以采用任何形状的电极图案，包括(但不限于)：矩形、条形、三角形、十字形等等。
此外，同一行的发送电极230彼此导通并与设置在柔性触控面板200边框处的信号线240电连接，而同一列的多个接收电极235被同层设置的发送电极230间隔开并借助导电桥225电连接，在导电桥225和发送电极230之间还设置有绝缘保护层220(例如，光学透明胶OCA)，以防止发送电极230和接收电极235短路。此外，同一列的接收电极235也与柔性触控面板200边框处的信号线240电连接。通过这种设置，可以在与发送电极230相连的信号线240中的驱动信号的作用下，在发送电极230和接收电极235之间(交叉点附近)产生互电容，并从而在接收电极235中生成感应电流。当例如人的手指或触控笔之类的物体接近该交叉点时，则使得该互电容发生改变，进而使得接收电极235中生成的感应电流发生改变，并进而通过与其相连的信号线240传导至驱动电路260中加以检测。最终，可以通过驱动电路260的信号处理来准确地确定物体对柔性触摸面板200的各种触摸操作。
需要注意的是：发送电极230和接收电极235的布置方式不限于上述方式。例如，可以将发送电极230按列布置而将接收电极235按行布置，即将前述发送电极230和接收电极235与信号线240的连接加以颠倒。此外，在多层布置的情况下，可以将发送电极230和接收电极235布置在两层中，且因此无需采用导电桥225。此外，在本实施例中，该导电桥225可采用金属导电桥，例如铜、银等，然而本公开不限于此。事实上导电桥225本身也可以采用例如ITO之类的金属氧化物或其它导电材料，此时仅需要对导电桥225和/或柔性触控单元205的制造工艺加以相应调整即可。
此外，还可以在柔性触控面板200的衬底210的边框处设置黑矩阵，以使得边框处非显示区内的电路和信号线等从外部不可见并保护这些电路和信号线。需要注意的是：在图2中，对于作为底层的衬底210来说，其背面实际上才是触控显示器的用户所看到的一面，即显示面，而图2所示的这一面实际上是在触控显示器的显示面的背后，因此在黑矩阵边框的遮挡下，图2中位于这些区域中的电路和信号线等事实上是不可见的，从而使得产品美观。
与图1所示实施例不同的是，柔性触控面板200与驱动电路260之间的连接方式并不是通过柔性电路板(FPC)来实现的，而是借助于柔性触控面板200本身的柔性，例如通过与柔性衬底210的本体(或主体，其可对应于图1所示的柔性衬底110)相邻接的柔性衬底延长部255及其上设置的信号线延长部257直接与驱动电路260的接口270相连。
通过采用这样的触控面板引线设计，可以实现柔性触摸屏与其驱动电路的直接连接。在采用该方案的情况下，即使不使用柔性电路板，也可实现柔性触摸屏与驱动电路的连接，从而减少了触控模组的工艺制程，减少了设备和人员投资，避免了柔性电路板的使用。从而，在提升效率的同时节约了生产成本并提升了产品竞争力。
以下，将结合图3A～3D来详细描述根据本公开实施例的制造柔性触控面板的实例方法的流程。
图3A～3D是示出了根据本公开实施例的制造柔性触控面板200的各个阶段的示意俯视图。如图3A所示，在作为加工平面的初始柔性衬底上预先留出供柔性衬底延长部255所占用的区域。尽管在图3A中将该初始柔性衬底示出为似乎与最终产品的柔性衬底相同的形状，然而需要注意的是：将该初始柔性衬底切割为最终柔性衬底的步骤不一定是在最开始就进行的，而也可以在后续任何步骤中进行。
例如，如图3A所示，可以先在衬底210上形成黑矩阵边框。在形成黑矩阵边框之后，可以沿着黑矩阵边框以及柔性衬底延长部255的总体外边缘对整个柔性触控面板200进行冲切即可。在进行冲切的实施例中，需要调整与柔性衬底延长部255对应的刀具的形状，以保证突出黑矩阵外边缘的信号线延长部257的走线形态结构完好。换言之，使用和该延长部结构匹配的冲压切割刀具即可实现本公开实施例所需的切割。从而可以认为，柔性衬底210可以是通过对柔性衬底本体和至少一个柔性衬底延长部255的边缘一体切割来形成的，使得柔性衬底本体和柔性衬底延长部255是一体形成的。
接下来，如图3B所示，可以在该柔性衬底210上形成多个触控单元205。例如，可以首先在柔性衬底210上形成发送电极230和接收电极235的电极图案，使得其彼此绝缘，且同一行的发送电极230相连并将接收电极235间隔开。然后在电极图案上形成绝缘层220，并在绝缘层220上形成导电桥225，该导电桥225可以通过绝缘层220上的过孔将被间隔开的同一列的接收电极235电连接。从而最终可以形成多个触控单元205。此外，如前所述，在采用其它电极图案布置的情况下，也可以对该步骤进行相应调整，只需能够在该柔性衬底上形成多个触控单元205即可。例如，在双层电极图案的设计中，可以先后形成发送电极230和接收电极235，而并不是同时形成。
接下来，如图3C所示，可以在柔性衬底上形成与多个触控单元205电连接的至少一根信号线240，使得至少一根信号线240具有在柔性衬底的预定区域处向外延伸的信号线延长部257，以能够与外部驱动电路260直接电连接。在一些实施例中，该预定区域可以是柔性衬底上与黑矩阵边框区域相对应的区域的一部分。尽管图3C中将预定区域示出为柔性衬底210的右下角，且为大体矩形，然而本公开不限于此。事实上该预定区域也可以是在其它位置处的具有其它恰当形状的区域，或者是在多个位置处的多个区域，这完全可以根据最终产品所需的功能、标准、要求等来确定。换言之，在一些实施例中，至少一根信号线240可具有设置在柔性衬底本体上的第一部分(例如，信号线240在柔性衬底本体上的部分)和设置在柔性衬底延长部255上的第二部分(例如，信号线延长部257)。
此外，该至少一根信号线240的信号线延长部257可以是与至少一根信号线240一体形成的。换言之，在一些实施例中，至少一根信号线240的设置在柔性衬底本体上的第一部分和设置在柔性衬底延长部255上的第二部分可以是一体形成的。例如，可以在形成信号线240的图案时，一并形成信号线延长部257的图案。例如，在进行信号线的光刻工艺时，可以先变更掩模板(或光罩)的原绑定区图形，使得原绑定区的信号线适当延长直至超出黑矩阵边缘适当距离，然后再进行正常的光刻工艺。此时柔性衬底210上留下的原绑定区的信号线会相对较长且超出黑矩阵外边缘适当距离。从而使得柔性触控面板凸出的部分与图1所示的柔性电路板180大小相当，起到原该柔性电路板180的作用。之后可以继续完成其他必要的加工检测制程。
然而需要注意的是：尽管在图3B和图3C中将信号线240及其延长部257示出为在形成触控单元205之后形成，然而本公开不限于此。事实上，可以在形成触控单元205的同时、之前或之后形成信号线240及其延长部257。例如，当在形成发送电极230和接收电极235的电极图案时，可以一并形成信号线240及其延长部257。例如，可以通过设计电极和信号线的制作图案，形成与至少一个触控单元205的发送电极230电连接且同层设置的第一信号线240。此外，可以通过设计电极和信号线的制作图案，形成与至少一个触控单元的接收电极235电连接且同层设置的第二信号线240。从而，可以节约工序，降低成本。
接下来，如图3D所示，可以对图3C所示的柔性触控面板200执行与其驱动电路260的连接和封装，以完成柔性触控面板的整体工序。经封装的柔性触控面板200可以通过驱动电路260上的PCB/FPC接口270与驱动电路260相连，来实现柔性触控面板200与其驱动电路260之间的电连接。具体的连接方式可以取决于产品设计所需的功能、要求、标准等。在一些实施例中，包括前述柔性触控面板200和驱动电路260在内的柔性触控显示器的驱动电路260可通过柔性衬底延长部255弯折到柔性衬底210的背面。
此外，在一些实施例中，还可以将柔性触控面板200与显示模组(例如，液晶显示模组或有机电致发光显示模组等)加以绑定，以形成柔性触控显示器。此外，在触控层嵌入在显示模组内制作(例如，采用In-cell、On-cell技术等)的另一些实施例中，类似地，柔性显示模组与其外部驱动电路连接的信号线也可以设置在柔性衬底的延长部(类似于前述柔性触控面板200的柔性衬底210的柔性衬底延长部255)上，从而同样也可省去显示模组里所需的FPC。
通过采用这样的柔性触控面板生产工艺，可以实现柔性触摸屏与其驱动电路的直接连接。在采用该方案的情况下，即使不使用柔性电路板，也可实现柔性触摸屏与驱动电路的连接，从而减少了触控模组的工艺制程，减少了设备和人员投资，避免了柔性电路板的使用。从而，在提升效率的同时节约了生产成本并提升了产品竞争力。
接下来，将结合图4来详细描述根据本公开实施例的制造柔性触控面板的示例方法的流程图。
图4是示出了根据本公开实施例的用于制造柔性触控面板的示例方法400的流程图。如图4所示，方法400可以包括步骤S410和S420。根据本公开的一些实施例，方法400的一些步骤可以单独执行或组合执行，以及可以并行执行或顺序执行，并不局限于图4所示的具体操作顺序。例如，步骤S410和步骤S420可以并行、顺序或逆序执行。
方法400可以开始于步骤S410，在步骤S410中，可以在包括柔性衬底本体和至少一个柔性衬底延长部255在内的柔性衬底210的柔性衬底本体上形成多个触控单元205，其中，柔性衬底本体和至少一个柔性衬底延长部255相邻接。
在步骤S420中，可以在柔性衬底210上形成与多个触控单元205电连接的至少一根信号线240，使得至少一根信号线240具有在柔性衬底本体上的第一部分和在柔性衬底延长部255上的第二部分257，以能够与外部驱动电路直接电连接。
在一些实施例中，柔性衬底210可以是通过对柔性衬底本体和至少一个柔性衬底延长部255的边缘一体切割来形成的，使得柔性衬底本体和柔性衬底延长部255是一体形成的。在一些实施例中，至少一根信号线240的第一部分与第二部分257可以是一体形成的。在一些实施例中，步骤S420可包括：形成与至少一个触控单元205的发送电极230电连接且同层设置的第一信号线；以及形成与至少一个触控单元的接收电极235电连接且同层设置的第二信号线。此外，在一些实施例中，还提供了一种柔性触控显示器，其可以包括如上所述的柔性触控面板。该柔性触控显示器可以用于(但不限于)：智能电话、平板电脑、柔性设备、可穿戴设备等等。在一些实施例中，该柔性触控显示器的外部驱动电路可通过其柔性触控面板的柔性衬底延长部弯折到柔性触控面板的背面。
至此已经结合优选实施例对本公开进行了描述。应该理解，本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以进行各种其它的改变、替换和添加。因此，本公开的范围不局限于上述特定实施例，而应由所附权利要求所限定。
此外，在本文中被描述为通过纯硬件、纯软件和/或固件来实现的功能，也可以通过专用硬件、通用硬件与软件的结合等方式来实现。例如，被描述为通过专用硬件(例如，现场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)等)来实现的功能，可以由通用硬件(例如，中央处理单元(CPU)、数字信号处理器(DSP))与软件的结合的方式来实现，反之亦然。

Claims (8)

1.一种柔性触控面板，包括：
柔性衬底，所述柔性衬底包括柔性衬底本体和至少一个柔性衬底延长部，所述柔性衬底本体和所述至少一个柔性衬底延长部相邻接；
所述柔性衬底本体上设置的多个触控单元；
所述柔性衬底上设置的与所述多个触控单元电连接的至少一根信号线，
其中，所述至少一根信号线包括设置在所述柔性衬底本体上的第一部分和设置在所述柔性衬底延长部上的第二部分，以能够与外部驱动电路直接电连接，
每一个所述触控单元包括彼此绝缘且同层设置的发送电极和接收电极，并且所述至少一根信号线包括与所述多个触控单元的发送电极电连接且同层设置的第一信号线和与所述多个触控单元的接收电极电连接且同层设置的第二信号线。
2.根据权利要求1所述的柔性触控面板，其中，所述柔性衬底本体和所述柔性衬底延长部是一体形成的。
3.根据权利要求1所述的柔性触控面板，其中，所述至少一根信号线的所述第一部分与所述第二部分是一体形成的。
4.一种制造柔性触控面板的方法，包括：
在包括柔性衬底本体和至少一个柔性衬底延长部在内的柔性衬底的所述柔性衬底本体上形成多个触控单元，其中，所述柔性衬底本体和所述至少一个柔性衬底延长部相邻接；
在所述柔性衬底上形成与所述多个触控单元电连接的至少一根信号线，使得所述至少一根信号线具有在所述柔性衬底本体上的第一部分和在所述柔性衬底延长部上的第二部分，以能够与外部驱动电路直接电连接，
其中，在所述柔性衬底本体上形成多个触控单元包括：在所述柔性衬底本体上形成彼此绝缘且同层设置的发送电极和接收电极，
在所述柔性衬底上形成与所述多个触控单元电连接的至少一根信号线的步骤包括：
形成与所述多个触控单元的发送电极电连接且同层设置的第一信号线；以及
形成与所述多个触控单元的接收电极电连接且同层设置的第二信号线。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述柔性衬底是通过对所述柔性衬底本体和所述至少一个柔性衬底延长部的边缘一体切割来形成的，使得所述柔性衬底本体和所述柔性衬底延长部是一体形成的。
6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述至少一根信号线的所述第一部分与所述第二部分是一体形成的。
7.一种柔性触控显示器，包括根据权利要求1～3中任一项所述的柔性触控面板。
8.根据权利要求7所述的柔性触控显示器，其中，所述柔性触控显示器的外部驱动电路通过所述柔性衬底延长部弯折到所述柔性衬底的背面。
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