CN103068290A - 电动吸尘器 - Google Patents

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CN103068290A CN2011800386228A CN201180038622A CN103068290A CN 103068290 A CN103068290 A CN 103068290A CN 2011800386228 A CN2011800386228 A CN 2011800386228A CN 201180038622 A CN201180038622 A CN 201180038622A CN 103068290 A CN103068290 A CN 103068290A
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国本启次郎
山浦泉
太田胜之
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种电动吸尘器，具备：电动鼓风机；过滤器(40)，其捕获被电动鼓风机抽吸的灰尘；以及除尘部(45)，其去除附着于过滤器(40)的灰尘。除尘部(45)具有：驱动部(54)，其具有用于直线驱动的限制部(53)，进行往返驱动；除尘件(55)，其配置成与过滤器(40)接近，能够在与驱动部(54)的往返驱动的方向实质上相同的方向上进行移动；以及弹性部(56)，其将驱动部(54)的往返驱动经由弹性体传递到上述除尘件。通过由弹性部(56)产生的谐振作用来增大除尘件(55)的往返驱动的振幅，从而使过滤器(40)振动。

Description

电动吸尘器
技术领域
本发明涉及一种具备过滤灰尘的过滤器的电动吸尘器。
背景技术
以往，作为电动吸尘器领域中的防止过滤器堵塞的方法，提出了使过滤器振动来除尘的方法。例如，提出了具备以下除尘部的吸尘器：在截面弯折成波形形状而形成有多个褶皱的过滤器中，使嵌入到各个褶皱的多个爪部振动(例如，参照专利文献1)。
图13是表示以往的电动吸尘器1000的概要结构的示意图。图14是表示以往的电动吸尘器1000中的过滤器装置1111的结构的立体图。
如图13和图14所示，电动吸尘器1000具备：过滤器装置1111，其捕获被电动鼓风机1110抽吸的灰尘；以及振动器1112，其使过滤器装置1111振动。在驱动电动鼓风机1110之前或者之后，由振动器1112使过滤器装置1111振动，由此去除被过滤器装置1111捕获的灰尘。
过滤器装置1111具有矩形的框架1113、片体1116以及振动传递部件1117。片体1116设置于框架1113内，弯折成波形，由此形成多个凸部1114和凹部1115。振动传递部件1117将振动器1112的振动传递到片体1116。
在振动器1112的内部具有振动马达，振动器1112与过滤器装置1111并排设置。
振动传递部件1117具备：多个爪部1118，其分别嵌入到片体1116的多个凹部1115；以及传递突部1119，其直接接收来自振动器1112的振动。
振动器1112的振动从传递突部1119传递到振动传递部件1117，该振动从爪部1118传递到片体1116。由此，能够去除被片体1116捕获的灰尘。
然而，在这样的以往的电动吸尘器1000中，在除尘性能的高效化和低噪声化的观点上，有改进的余地。
即，如上所述，在以往的电动吸尘器1000中，振动器1112配置成与过滤器装置1111并排。因此，振动器1112的振动使传递突部1119振动，同时也使过滤器装置1111整体振动。因而，振动器1112的振动能量不仅扩散到过滤器装置1111，还扩散到支承过滤器装置1111的电动吸尘器1000整体。
另外，如上所述，来自振动器1112的振动传递到振动传递部件1117的传递突部1119，使爪部1118振动，传递到片体1116。因此，振动器1112的振动传递到片体1116为止的传递损耗大，导致振动衰减。
因此，为了使片体1116振动来得到足够的除尘性能，需要提高振动发生源的输出，无法避免振动器1112的大型化。
并且，振动传递部件1117的传递突部1119直接接收振动器1112的振动，因此产生碰撞声音而产生噪声。
专利文献1：日本特开2004-121621号公报
发明内容
本发明提供一种低噪声且高效地去除附着于过滤器的灰尘的电动吸尘器。
本发明的电动吸尘器具备：电动鼓风机；过滤器，其捕获被电动鼓风机抽吸的灰尘；以及除尘部，其去除附着于过滤器的灰尘。除尘部具有：驱动部，其具有用于直线驱动的限制部，进行往返驱动；除尘件，其配置成与过滤器接近，能够在与驱动部的往返驱动的方向实质上相同的方向上进行移动；以及弹性部，其经由弹性体将驱动部的往返驱动传递到除尘件。通过由弹性部产生的谐振作用来增大除尘件的往返驱动的振幅，使过滤器振动。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的电动吸尘器的外观的侧视图。
图2是表示本发明的第一实施方式的电动吸尘器的主体的主要结构的截面图。
图3是表示本发明的第一实施方式的电动吸尘器的过滤器和除尘部的结构的立体图。
图4A是表示本发明的第一实施方式的电动吸尘器的过滤器和除尘部的结构的俯视图。
图4B是表示本发明的第一实施方式的电动吸尘器的过滤器和除尘部的结构的截面图。
图4C是表示本发明的第一实施方式的电动吸尘器的过滤器和除尘部的结构的截面图。
图5是用于说明本发明的第一实施方式的电动吸尘器的除尘件的爪部与过滤器的膜体之间的间隙C的图。
图6是表示本发明的第一实施方式的电动吸尘器的驱动部和除尘件的冲程的时间变化的特性图。
图7是表示本发明的第一实施方式的电动吸尘器的除尘件的振动特性的图。
图8是表示本发明的第二实施方式所涉及的电动吸尘器的过滤器和除尘部的结构的部分截面图。
图9是表示本发明的第三实施方式所涉及的电动吸尘器的过滤器和除尘部的结构的截面图。
图10是表示本发明的第三实施方式所涉及的电动吸尘器的除尘件的结构的立体图。
图11是表示本发明的第四实施方式所涉及的电动吸尘器的过滤器和除尘部的结构的立体图。
图12A是表示本发明的第四实施方式所涉及的电动吸尘器的过滤器和除尘部的结构的主视图。
图12B是表示本发明的第四实施方式所涉及的电动吸尘器的过滤器和除尘部的结构的截面图。
图12C是表示本发明的第四实施方式所涉及的电动吸尘器的过滤器和除尘部的结构的截面图。
图13是表示以往的电动吸尘器的概要结构的示意图。
图14是表示以往的电动吸尘器的过滤器装置的结构的立体图。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明的实施方式。此外，在以下说明中，有时对相同或相当的部分附加相同的附图标记，省略重复的说明。
(第一实施方式)
图1是表示本发明的第一实施方式的电动吸尘器49的外观的侧视图。图2是表示该电动吸尘器49的主体的主要结构的截面图。图3是表示该电动吸尘器49的过滤器40和除尘部45的结构的立体图。图4A是表示该电动吸尘器49的过滤器40和除尘部45的结构的俯视图。图4B是表示该电动吸尘器49的过滤器40和除尘部45的结构的截面图。图4C是表示该电动吸尘器49的过滤器40和除尘部45的结构的截面图。
如图1所示，在电动吸尘器49的吸尘器主体1的外部安装有车轮3和脚轮4，吸尘器主体1能够在地板上自由地移动。设置于集尘箱5的设置部分下方的抽吸口6依次连接有抽吸软管7和延长管8，在延长管8的前端安装有抽吸件9。
如图2所示，吸尘器主体1内置有电动鼓风机21。在电动鼓风机21的上游侧，集尘箱5隔着具有通气口22的隔壁26装卸自如地配置于吸尘器主体1。通过运转电动鼓风机21，能够将房屋的地板上的灰尘抽吸到吸尘器主体1内。集尘箱5导入抽吸到的包含灰尘的空气，使灰尘离心分离并进行堆积，并且过滤微小的灰尘。过滤后的空气从电动鼓风机21下游的排气出口(未图示)排出(旋风型吸尘器)。
集尘箱5具备：中空圆筒形状的集尘盒31，其具有吸气口30，配置于下部侧；以及集尘盖33，其具有排气口32，配置于上部侧。集尘箱5构成为在安装于吸尘器主体1的状态下，吸气口30与吸尘器主体1的抽吸口6连通，排气口32与吸尘器主体1的通气口22连通。
集尘盒31的内部具有中箱34，该中箱34具有将直径不同的中空圆筒与中空圆锥多级重叠而成的形状。中箱34构成为从上方依次连续地连接有过滤器收容箱35、倾斜筒A36、一次过滤器37、倾斜筒B38以及细尘筒39。
过滤器收容箱35呈中空圆筒形状，内部收容过滤器40，以外周沿着集尘盒31的内面的上端部的方式收容。过滤器收容箱35的外表面与集尘盒31的内表面构成为使用密封部件(未图示)堵塞间隙。
倾斜筒A36呈中空圆锥形状，内部具有斜面，该斜面用于在去除被过滤器40捕获的灰尘时将从过滤器40落下的灰尘导到一次过滤器37、倾斜筒B38以及细尘筒39。
一次过滤器37呈整面具有微小的贯通孔的圆筒形状，使空气从圆筒外周通往圆筒内部，由此从抽吸气流中的灰尘中滤出棉尘、毛发等尺寸比较大的灰尘(粗尘)。
倾斜筒B38与倾斜筒A36同样地呈中空圆锥形状，内部具有用于将从过滤器40落下的灰尘导到细尘筒39的斜面。
而且，细尘筒39呈中空圆筒形状，内部贮存从倾斜筒B38导出的灰尘。在集尘盒31的底部内表面设置有对与细尘筒39的底面之间进行密封的密封件41。
吸气口30以抽吸气流流向集尘盒31内表面的切线方向的方式开口。抽吸气流在由倾斜筒A36、一次过滤器37、倾斜筒B38及细尘筒39各自的外表面与集尘盒31的内表面之间的间隙构成的流路回旋。抽吸气流最终被一次过滤器37抽吸到圆筒内部，
流向过滤器40方向。
从吸气口30流入到集尘盒31的抽吸气流中的灰尘一边以被离心力压在集尘盒31内表面的方式回旋一边向集尘盒31的下部移动，集聚到集尘盒31的底部。在一次过滤器37的下部设置有檐部42，使得集聚的灰尘不会飞扬。即，该檐部42的下部是灰尘的集聚部，檐部42的上部成为离心分离部。
在集尘盒31的底部安装有自由开闭的底盖43。在丢弃积存于集尘盒31的灰尘的情况下，通过打开该底盖43，能够简单地倒掉灰尘。另外，细尘筒39的底部也打开，因此还能够同时丢弃积存于细尘筒39的灰尘。
难以离心分离的粒径细小的沙尘、花粉或虫屎等灰尘(细尘)的大部分与气流一起通过一次过滤器37流向过滤器40。这样的灰尘(细尘)被过滤器40滤出而附着、堆积于过滤器40的表面，并且一部分与堆积于集尘盒31的底部的粗尘缠绕而贮存。
集尘盖33呈圆筒形状，在保持气密的状态下安装于集尘盒31的上部。集尘盖33的内部收容了除尘部45，该除尘部45通过振动去除附着于过滤器40的灰尘。另外，电气部件被收容到内盖46内。
电气部件包括印刷电路板、供电端子、充电部件、马达驱动元件以及接通断开开关等。从吸尘器主体1经过供电端子在充电部件中储电。通过来自充电部件的电力来驱动除尘部45。根据来自吸尘器主体1内的微型计算机(未图示)的指示以及来自集尘盖33的接通断开开关(未图示)的指示中的任一指示对除尘部45进行驱动控制。
这样，由于充电部件的工作，除尘部45还在拔掉电源插头(未图示)的状态、从吸尘器主体1取下集尘箱5的状态下进行动作。
接着，根据图3、图4A、图4B以及图4C详细说明过滤器40和除尘部45的结构。
在圆盘状的过滤器40的下游侧(上部)与过滤器40平行地配置有除尘部45。
能够使用无纺布、纸浆、玻璃纤维或者HEPA(HighEfficiency Particulate Air：高效分子空气)过滤器等作为过滤器40。在本实施方式中，用树脂将膜体50一体成型在圆筒状的框体51内侧，该膜体50是以将滤膜折叠成波状使得构成褶皱的方式来形成，该滤膜是将灰尘分离性良好的PTFE(Poly TetraFluoro Ethylene：聚四氟乙烯)膜层叠于无纺布而成的。
除尘部45具有驱动部54、除尘件55、导轨61以及弹性部56。驱动部54具有电动马达52和限制部53。限制部53将电动马达52的旋转转换为往返直线驱动。限制部53具有偏心凸轮62、可动件63、导销64以及导孔65。除尘件55具有骨部57、爪部58、槽部59以及引导叶片部60。
除尘件55配置成其长度方向与过滤器40的褶皱的边缘线方向正交。弹性部56经由两个压缩弹簧(弹性体)将驱动部54的往返驱动传递到除尘件55。
在朝向驱动部54的驱动方向配置的角棒状的骨部57下方配置有在过滤器40的各褶皱的谷间配置的多个爪部58(参照图4B)。除尘件55在其上部中央具有在长度方向上构成的槽部59，在骨部57的前后具有引导叶片部60。而且，将引导叶片部60滑动自由地嵌入配置在骨部57两侧的导轨61，由此除尘件55沿着导轨61自由移动。
导轨61被图2示出的内盖46支承，还具有其两端从上方推压固定过滤器40的框体51的作用。另外，电动马达52的支承部也与导轨61同样地，被内盖46支承。
限制部53具有：偏心凸轮62，其固定设置于电动马达52的轴心；以及可动件63，其与偏心凸轮62内接来将旋转转换为往返驱动。将可动件63的下部的一端滑动自由地配置于除尘件55的槽部59内，将配置于前后可动方向的导销64滑动自由地嵌入到在除尘件55的槽部59的两端部构成的导孔65。
作为弹性部56的弹性体的两个压缩弹簧是金属制的压缩螺旋弹簧，设置于槽部59内，以将可动件63夹在中间的方式施力。在槽部59内驱动可动件63时弹性部56伸缩，经由压缩弹簧对除尘件55传递动作。
优选的是将压缩弹簧的设定长度和压缩长度的差、即弹簧的容许变形量设定为大于可动件63的往返冲程。这是为了防止在除尘件55由于某种故障而无法动作的情况下电动马达52锁定而马达线圈受到损伤。
在上述结构中，当电动马达52运转时，偏心凸轮62旋转。由此，可动件63以电动马达52和偏心凸轮62的偏心量(例如1mm)的两倍的冲程(例如2mm)沿着槽部59进行往返驱动。随着该可动件63的动作，压缩弹簧伸缩，两个压缩弹簧对于除尘件55的作用力产生差，沿着导轨61驱动除尘件55。而且，除尘件55的爪部58与过滤器40的褶皱的侧面接触，使褶皱振动。
此时，除尘件55与可动件63在同一直线方向上移动，压缩弹簧也在同一方向上伸缩，因此驱动方向一致，传递损耗小。另外，爪部58的驱动方向配置成与过滤器40的褶皱正交，因此能够使过滤器40高效地振动。
在除尘件55的爪部58与过滤器40的膜体50之间形成有间隙C。
图5是用于说明本发明的第一实施方式的电动吸尘器49的除尘件55的爪部58与过滤器40的膜体50之间的间隙C的图。如图5所示，间隙C是在使过滤器40的皱褶的谷部的中心与爪部58的中心一致的情况下过滤器40的表面与除尘件55的爪部58之间的前端的一侧的间隙。该间隙C成为用于除尘件55可自由移动且过滤器40不妨碍除尘件55的谐振的条件。在本实施方式中，将可动件63的往返冲程的1/2的大约80%(例如0.8mm)设定为间隙C。通过将该间隙C设为可动件63的往返冲程的1/2(电动马达52与偏心凸轮62的偏心量)的20%～150%(可动件63的往返冲程的10%～75%)，由此，除尘件55谐振，能够提高过滤器40的除尘效果。此外，为了进一步提升效果，优选的是设为可动件63的往返冲程的1/2(电动马达52与偏心凸轮62的偏心量)的50%～120%(可动件63的往返冲程的25%～60%)。
该间隙C不仅改善除尘件55的谐振条件，在爪部58与膜体50接触时，由该间隙C产生的除尘件55的惯性力作用于膜体50。由此，使过滤器40产生强振动，因此能够进一步提高除尘性能。
接着，使用图6和图7说明除尘动作。图6是表示本发明的第一实施方式的电动吸尘器49的驱动部54和除尘件55的冲程的时间变化的特性图，图7是表示该电动吸尘器49的除尘件55的振动特性的图。
如图6所示，驱动部54的可动件63的往返驱动的冲程70以电动马达52与偏心凸轮62的偏心量(在本实施方式中为1mm)的两倍的振幅(2mm)正弦波状地变化。周期与电动马达52的旋转周期一致。
除尘件55的动作的冲程71的周期与驱动部54的可动件63的冲程70的周期相同。然而，压缩弹簧伸缩而驱动除尘件55，因此相位偏离相应的量。关于振幅，由于具有压缩弹簧而谐振条件成立，如图7所示，以接近谐振频率72的频率驱动使除尘件55的冲程的振幅增加。由此，将驱动部54的运转频率设定在使除尘件55的冲程71的振幅大于驱动部54的冲程70的振幅的谐振频率区域73。
通常，由振动体的质量、支承振动体的弹簧的刚性来决定谐振频率72。当质量增加时，谐振频率72下降，当弹簧的刚性增加时，谐振频率72上升。因而，由除尘件55的重量和压缩弹簧的弹簧常数来决定谐振频率72。但是，谐振频率72由于过滤器40与除尘件55之间的间隙C、过滤器40的刚性、除尘件55的滑动阻力等影响谐振的因素而发生变化。因此，在设定频率时，优选通过实际测量来进行调整。
如上所述，在本实施方式中，通过由弹性部56的压缩弹簧产生的谐振作用使除尘件55的往返驱动的振幅增大，由此使过滤器40振动。由此，除尘件55对过滤器40的除尘作用增加，从而能够高效率地除尘。
另外，在本实施方式中，经由弹性部56将驱动部54的往返驱动传递到除尘件55，因此不会在驱动部54与除尘件55之间产生碰撞声。由此，能够提供一种低噪声且高效地去除附着于过滤器40的灰尘的电动吸尘器49。
以上，说明了本实施方式的电动吸尘器49的过滤器40的结构和作用，但是本发明的电动吸尘器的过滤器40的种类并不限定于上述皱褶过滤器。例如还能够使用平板形状的过滤器，只要传递除尘件55的振动，就能够得到与使用皱褶过滤器的情况相同的效果。
另外，在本实施方式中，作为驱动部54的结构，示出使用电动马达52与偏心凸轮62的例子，但是还能够使用线性马达等可直线往返驱动的单元。
并且，在本实施方式中，作为弹性部56的弹性体，示出使用金属的压缩弹簧的例子，但是还能够使用树脂制的弹簧，还能够使用封入气体的波纹管、活塞筒等那样的空气弹簧。
另外，在本实施方式中，作为限制部53的结构，示出使用通过与偏心凸轮62内接的可动件63将电动马达52的旋转转换为往返驱动的结构的例子。然而，本发明的电动吸尘器的限制部的结构并不限定于此例。例如，还可以通过曲轴和连杆将电动马达52的旋转转换为往返驱动，使可动件63动作。
另外，在本实施方式中，弹性部56具有在与驱动部54的驱动方向实质上相同的方向上伸缩的压缩弹簧作为弹性体，经由压缩弹簧将驱动部54的动力传递到除尘件55。
根据该结构，能够任意地设定弹性部56的弹簧负荷、弹簧常数。因此，也能够任意地设定谐振频率72，因此增加驱动部54、除尘件55的设计的自由度。
并且。例如使过滤器40的褶皱本身的谐振频率与除尘件55的频率接近，能够更高效地除尘。
另外，压缩弹簧本身的弹簧常数的偏差少，也不容易老化，因此可靠性高且稳定性也提高。这样，除尘件55的频率稳定，因此除尘件55的振幅相对于驱动部54的振动频率变得稳定，能够以高水平稳定地得到除尘性能。
(第二实施方式)
接着，使用附图详细说明本发明的第二实施方式所涉及的电动吸尘器的除尘部96的结构。图8是表示本发明的第二实施方式所涉及的电动吸尘器的过滤器40和除尘部96的结构的局部截面图。此外，对与用第一实施方式说明过的部分相同的部分附加相同的附图标记并省略其说明。另外，本实施方式的电动吸尘器整体的结构与图1和图2示出的电动吸尘器49的结构相同。
如图8所示，本实施方式的除尘部96与第一实施方式的除尘部45的不同之处在于使用配置于槽部59内的间隙的橡胶部件作为弹性部80的弹性体。弹性部80的弹性体是两个橡胶制长方体，以将可动件63夹在中间的方式配置在槽部59内。由此，在槽部59内驱动可动件63时，橡胶部件会伸缩，经由弹性部80对除尘件55传递动作。
橡胶部件等高分子材料兼备弹簧性以及使振动衰减的减震性这两种性质。由此，使弹性部80的弹性体为橡胶制，由此与如图7所示那样的使用压缩弹簧作为弹性体的情况相比，谐振频率72中的振幅的峰值变得平稳。因而，与使用弹簧的情况相比，振幅的峰值减小，但是谐振频率区域73扩大，因此可设定频率的范围扩大，从而设计自由度增加。另外，橡胶是材料本身会伸缩，因此还能够配置于狭窄的间隙中，配置的自由度增加。
此外，在本实施方式中，示出使用橡胶作为弹性部80的弹性体的材质的例子，但是还能够使用弹性材料、发泡树脂等柔软材料。另外，在本实施方式中，示出使用两个弹性部80的例子，但是也可以设为在单个弹性部80的中央配置可动件63的结构。
在本实施方式中，从易于制作和过滤器40的寿命长的观点出发，使用橡胶、弹性材料等柔软材料构成弹性部80的弹性体，在驱动部54与除尘件55的间隙中配置柔软材料。
(第三实施方式)
接着，使用附图详细说明本发明的第三实施方式所涉及的电动吸尘器的除尘部97的结构。图9是表示本发明的第三实施方式所涉及的电动吸尘器的过滤器40和除尘部97的结构的截面图，图10是表示该电动吸尘器的除尘件85的结构的立体图。此外，对与用第一实施方式说明过的部分相同的部分附加相同的附图标记并省略说明。另外，本实施方式的电动吸尘器整体的结构与图1和图2示出的电动吸尘器49的结构相同。
如图9和图10所示，本实施方式的除尘部97与第一实施方式的除尘部45的结构的不同之处在于除尘件85、弹性部86、可动件87与限制部的一部分(除了偏心凸轮62以外的部分)用相同的材料一体地构成。
可动件87构成为T字形，将中心部的空隙与偏心凸轮62内接，将偏心凸轮62的旋转转换为往返驱动。T字形的两端部分被两个板弹簧部88支承。该板弹簧部88的下端被骨部57支承，配置于垂直方向上。板弹簧部88配置成上端支承可动件87，可动件87能够在与除尘件85的动作方向相同的方向上移动。板弹簧部88与除尘件85一体地构成，通过使厚度变薄(例如厚度0.3mm)来降低可移动时的对板弹簧部88的应力。由于存在板弹簧部88，能够抑制除尘件85的垂直方向的移动。
这样，用于将偏心凸轮62的旋转转换为往返驱动的限制部的机构(除了偏心凸轮62以外)也与除尘件85用相同的材料一体地构成。
弹性部86构成为蛇行状。弹性部86由于位移而产生弹性，配置于可动件87的可移动方向上的两侧的两处。将弹性部86的一端与可动件87连接，将另一端与骨部57的上部连接。由此，在可动件87进行往返驱动时弹性部86会伸缩，经由弹性部86对骨部57传递动作。
如上所述，根据本实施方式，通过一体地构成除尘件85、弹性部86以及可动件87，能够减少部件件数，降低制造成本(降低部件成本、通过减少安装作业来减少次品的产生等)。另外，一体地构成部件，因此消除部件间的磨损、噪声，能够提高位置精度。
(第四实施方式)
接着，使用附图详细说明使用于本发明的第四实施方式所涉及的电动吸尘器的过滤器90和除尘部110。
图11是表示本发明的第四实施方式所涉及的电动吸尘器的过滤器90和除尘部110的结构的立体图，图12A是表示该电动吸尘器的过滤器90和除尘部110的结构的主视图，图12B是表示该电动吸尘器的过滤器90和除尘部110的结构的截面图，图12C是表示该电动吸尘器的过滤器90和除尘部110的结构的截面图。此外，对与用第一实施方式说明过的部分相同的部分附加相同的附图标记并省略其说明。另外，本实施方式的电动吸尘器整体的结构与图1和图2所示的电动吸尘器49的结构相同。
如图11、图12A～图12C所示，与第一实施方式的不同之处在于，将过滤器90的膜体91构成为并非平行的褶皱而是将褶皱的一端扩展成圆盘状，与膜体91的褶皱的结构相匹配地将除尘件92构成为圆状。下面，详细进行说明。
过滤器90是以使将褶皱的一端扩展成圆盘状且将褶皱的边缘线构成为放射状的膜体91夹在圆筒状的外框体93与内框体94之间的方式使用树脂一体地成型的。在内框体94的中心设置有轴承孔95。
在除尘件92的中心配置了与轴承孔95嵌合的轴部106，构成以该轴部106为中心的圆状的骨部107。而且，在该圆状的骨部107的下方放射状地配置有在过滤器90的各褶皱的谷间配置的多个爪部98。也就是说，以轴部106为中心，圆弧状且转动自由地构成爪部98。另外，在骨部107上方一处的骨部107的圆的切线方向上具备槽部99(参照图11)。
限制部100具备：偏心凸轮62，其固定设置于电动马达52的轴心；以及可动件101，其与该偏心凸轮62内接，将旋转转换为往返驱动。可动件101构成为将下部的一端配置于除尘件92的槽部99内，可动件101的驱动方向与骨部107的圆的切线方向一致。
可动件101被引导件102以驱动方向在水平左右方向上滑动的方式支承。可动件101受到往返驱动为直线状那样的限制。该引导件102还支承电动马达52，并且被图2示出的内盖46支承。
弹性部103包括橡胶制的长方体作为弹性体。弹性部103配置于槽部99内，中央上方具有孔。可动件101下部的一端插入到该孔。由此，在槽部99内驱动可动件101时，弹性部103会伸缩，对除尘件92传递动作。
此外，在除尘件92的爪部98与过滤器90的膜体91之间形成有间隙C。该间隙C成为用于除尘件92可自由移动且过滤器90不妨碍除尘件92的谐振的重要的条件。在本实施方式中，将可动件101的往返冲程的1/2的大约80%(例如0.8mm)设定为间隙C。通过将该间隙C设为可动件101的往返冲程的1/2(电动马达52和偏心凸轮62的偏心量)的20%～150%(可动件101的往返冲程的10%～75%)，使除尘件92谐振，能够提高过滤器90的除尘效果。此外，为了进一步提升效果，优选的是设为可动件101的往返冲程的1/2(电动马达52和偏心凸轮62的偏心量)的50%～120%(可动件101的往返冲程的25%～60%)。
该间隙C不仅改善除尘件92的谐振条件，在爪部98与膜体91接触时，由该间隙C产生的除尘件92的惯性力作用于膜体91。由此，使过滤器90产生强振动，因此能够进一步提高除尘性能。
另外，在本实施方式中，也经由弹性部103将电动马达52的往返驱动传递到除尘件92，因此不会在可动件101与除尘件55之间产生碰撞声。由此，能够提供一种低噪声且高效地去除附着于过滤器90的灰尘的电动吸尘器。
如上所述，即使过滤器90的褶皱的边缘线方向为放射状且除尘件92的往返振动方向为圆弧状，也能够经由弹性部103将可动件101的往返振动传递到除尘件92的情况与其它实施方式相同。因而，使得除尘件92成立谐振条件。因而，通过谐振作用，能够增大除尘件92的振幅，来提高对过滤器90的除尘效果。
此外，在本实施方式中，示出了使用橡胶作为弹性部103的材质的例子，但是还能够使用金属的弹簧、弹性材料、发泡树脂等柔软材料。
如上所述，在各实施方式的电动吸尘器中，构成为经由弹性部将驱动部的驱动传递到除尘件。由此，主要根据弹性部的弹簧常数和除尘件的重量来成立谐振条件，使驱动部的频率接近该谐振频率，由此能够增加除尘件的振幅。因而，接近该除尘件而设置的过滤器发生强振动，从而能够高效地去除灰尘。另外，经由弹性体将驱动部的往返驱动传递到除尘件，因此不会在驱动部与除尘件之间产生碰撞声。由此，能够提供一种低噪声且高效地去除附着于过滤器的灰尘的电动吸尘器。
另外，在各实施方式的电动吸尘器中，在除尘件与过滤器之间设置间隙C，相对于驱动部的往返驱动振幅的1/2将间隙C设为规定的范围。
通过设为该结构，过滤器对于除尘件的谐振动作起到衰减作用，因此通过设置间隙C，能够减少对除尘件的谐振动作的影响。
但是，当除尘件对过滤器的接触消失时除尘作用也消失，因此除尘件与过滤器之间的间隙C存在适当的条件。即，将间隙C设为驱动部的往返驱动振幅的1/2的20%至150%的是必要条件，50%至120%是更优选的条件。其成为能够使除尘件的谐振不会被过滤器妨碍并且除尘件接触到过滤器从而提高除尘效果的条件。由此，通过对间隙C设定成该条件使除尘件产生谐振，使除尘件的振幅增大，从而增大对过滤器的撞击，因此能够提高除尘性能。
并且，从防止驱动部的马达锁定的观点出发，在各实施方式的电动吸尘器中，驱动部具备电动旋转的马达以及将马达的旋转转换为往返直线驱动的限制部，优选使由驱动部与除尘件的驱动偏差产生的弹性部的容许变形量大于限制部的往返驱动量。
通过设为这种结构，弹性部的容许变形量大于转换部的往返驱动量，因此，例如即使除尘件不进行动作，马达也不会发生锁定，能够进行旋转，从而能够防止由马达的过电流引起的异常发热。
产业上的可利用性
如上所述，根据本发明，能够使用谐振作用来低噪声且高效地去除附着于过滤器的灰尘，因此作为具备过滤灰尘的过滤器的电动吸尘器等有用。
附图标记说明
1：吸尘器主体；3：车轮；4：脚轮；5：集尘箱；6：抽吸口；7：抽吸软管；8：延长管；9：抽吸件；21：电动鼓风机；22：通气口；26：隔壁；30：吸气口；31：集尘盒；32：排气口；33：集尘盖；34：中箱；35：过滤器收容箱；36：倾斜筒A；37：一次过滤器；38：倾斜筒B；39：细尘筒；40、90：过滤器；41：密封件；42：檐部；43：底盖；45、96、97、110：除尘部；46：内盖；49：电动吸尘器；50、91：膜体；51：框体；52：电动马达；53、100：限制部；54：驱动部；55、85、92：除尘件；56、80、86、103：弹性部；57、107：骨部；58、98：爪部；59、99：槽部；60：引导叶片部；61：导轨；62：偏心凸轮；63、87、101：可动件；64：导销；65：导孔；70、71：冲程；72：谐振频率；73：谐振频率区域；88：板弹簧部；93：外框体；94：内框体；95：轴承孔；102：引导件；106：轴部。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.(补正后)一种电动吸尘器，具备：
电动鼓风机；
过滤器，其捕获被上述电动鼓风机抽吸的灰尘；以及
除尘部，其去除附着于上述过滤器的灰尘，
其中，上述除尘部具有：
驱动部，其具有用于直线驱动的限制部，进行往返驱动；
除尘件，其配置成与上述过滤器接近，能够在与上述驱动部的往返驱动的方向实质上相同的方向上进行移动；以及
弹性部，其经由弹性体将上述驱动部的往返驱动传递到上述除尘件，该弹性体在与上述驱动部的驱动方向实质上相同的方向上伸缩，
其中，通过由上述弹性部产生的谐振作用来增大上述除尘件的往返驱动的振幅，使上述过滤器振动。
2.(补正后)根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，
上述弹性部内包括的上述弹性体是伸缩的弹簧，通过上述弹簧对上述驱动部和上述除尘件施力。
3.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，
上述弹性部内包括的上述弹性体至少包括柔软材料，该柔软材料包括橡胶和弹性材料中的至少一个，上述柔软材料配置在上述驱动部与上述除尘件的间隙中。
4.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，
上述除尘件和上述弹性部为相同材料并一体地构成。
5.根据权利要求4所述的电动吸尘器，其特征在于，
上述除尘件、上述弹性部以及上述限制部为相同材料并一体地构成。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的电动吸尘器，其特征在于，
在上述除尘件与上述过滤器之间设置间隙，
将上述间隙设为上述驱动部的往返驱动的振幅的10%至75%。
7.根据权利要求1～5中的任一项所述的电动吸尘器，其特征在于，
上述驱动部包括电动旋转的马达，
上述限制部将上述马达的旋转驱动转换为往返直线驱动，
使由上述驱动部和上述除尘件的驱动偏差产生的上述弹性部的容许变形量大于上述限制部的往返驱动量。
8.根据权利要求6所述的电动吸尘器，其特征在于，
上述驱动部包括电动旋转的马达，
上述限制部将上述马达的旋转驱动转换为往返直线驱动，
使由上述驱动部和上述除尘件的驱动偏差产生的上述弹性部的容许变形量大于上述限制部的往返驱动量。

Claims (8)

1.一种电动吸尘器，具备：
电动鼓风机；
过滤器，其捕获被上述电动鼓风机抽吸的灰尘；以及
除尘部，其去除附着于上述过滤器的灰尘，
其中，上述除尘部具有：
驱动部，其具有用于直线驱动的限制部，进行往返驱动；
除尘件，其配置成与上述过滤器接近，能够在与上述驱动部的往返驱动的方向实质上相同的方向上进行移动；以及
弹性部，其经由弹性体将上述驱动部的往返驱动传递到上述除尘件，
其中，通过由上述弹性部产生的谐振作用来增大上述除尘件的往返驱动的振幅，使上述过滤器振动。
2.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，
上述弹性部内包括的上述弹性体包含在与上述驱动部的驱动方向实质上相同的方向上伸缩的弹簧，通过上述弹簧对上述驱动部和上述除尘件施力。
3.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，
上述弹性部内包括的上述弹性体至少包括柔软材料，该柔软材料包括橡胶和弹性材料中的至少一个，上述柔软材料配置在上述驱动部与上述除尘件的间隙中。
4.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，
上述除尘件和上述弹性部为相同材料并一体地构成。
5.根据权利要求4所述的电动吸尘器，其特征在于，
上述除尘件、上述弹性部以及上述限制部为相同材料并一体地构成。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的电动吸尘器，其特征在于，
在上述除尘件与上述过滤器之间设置间隙，
将上述间隙设为上述驱动部的往返驱动的振幅的10%至75%。
7.根据权利要求1～5中的任一项所述的电动吸尘器，其特征在于，
上述驱动部包括电动旋转的马达，
上述限制部将上述马达的旋转驱动转换为往返直线驱动，
使由上述驱动部和上述除尘件的驱动偏差产生的上述弹性部的容许变形量大于上述限制部的往返驱动量。
8.根据权利要求6所述的电动吸尘器，其特征在于，
上述驱动部包括电动旋转的马达，
上述限制部将上述马达的旋转驱动转换为往返直线驱动，
使由上述驱动部和上述除尘件的驱动偏差产生的上述弹性部的容许变形量大于上述限制部的往返驱动量。
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