CN105996901B - 用于吸尘器的过滤器及其使用方法和吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于吸尘器的过滤器，其带有过滤篓(16)和过滤元件(15)，其中，所述过滤篓(16)在其一侧上具有过滤器底部(13)并且在其另一侧上具有过滤器头部(14)，所述过滤元件(15)具有闭合的外周面，过滤元件利用所述外周面包围过滤篓(16)，并且过滤元件利用所述外周面在过滤元件的一侧上与过滤器底部(13)相连并且在过滤元件的另一侧上与过滤器头部(14)相连，并且过滤元件(15)的外周面具有打褶布置的折皱(17)。根据本发明规定，至少一部分打褶布置的折皱(17)构成为横向于过滤元件(15)的纵轴(L)延伸的环形打褶的折皱(17)，其中，在横向于纵轴(L)延伸的环形打褶的折皱(17)的区域中形成在过滤篓(17)与过滤元件(15)之间的间隙。

Description

用于吸尘器的过滤器及其使用方法和吸尘器

技术领域

本发明涉及一种用于吸尘器的过滤器，该过滤器带有过滤篓和过滤元件，其中，过滤篓在其一侧上具有过滤器底部并且在其另一侧上具有过滤器头部，过滤元件具有闭合的外周面，过滤元件利用外周面包围过滤篓，并且利用外周面在其一侧上与过滤器底部相连并且在其另一侧上与过滤器头部相连，并且过滤元件的外周面具有打褶布置的折皱。

背景技术

在日常生活中的许多方面都应用到吸尘器和尤其电驱动的吸尘器，以便例如清洁地板。实际上所有吸尘器的共同点在于，吸尘器具有过滤器组件，以便对吸入的空气流清除灰尘颗粒和/或粗大污垢。在此可以使用永久过滤器，该永久过滤器能够借助吸尘器中可逆的空气流被清洁。在此吸尘器例如从吸气运行切换至吹气运行(也被称为清理运行)，在该吹气运行中，空气流与吸气运行相比沿相反的方向穿流过过滤元件。

在此例如使用具有圆柱形或锥形过滤表面的过滤器。为了进行灰尘分离在实践中经常使用圆柱形过滤器。锥形过滤器提高了集尘室的体积并且能够由此改善灰尘和污垢的输出。无论过滤器形状为何，在此在过滤表面的区域中普遍使用打褶布置的折皱，以便将过滤表面设计得尽可能大。在此，折皱还同时提高了所使用的过滤器的形状稳定性，从而一方面例如简化了在组装时对过滤器的操作并且另一方面能够使灰尘和/或粗大污垢不破坏过滤表面。因此，在传统的过滤器中，折皱通常构成形状刚性的形廓，从而能够确保正常的吸气运行并且在吹气运行中清洁过滤器时确保正常的清理。

由文献EP 1 315 442 B2已知一种无集尘袋的带有圆柱形过滤器的吸尘器。该过滤器具有旋转对称构造的过滤篓、底板、遮盖部和布置在底板与遮盖部之间的过滤元件。过滤元件基本上环形和圆柱形地构造并且具有沿过滤器纵轴打褶的折皱。过滤元件在运行过程中固定在底板与遮盖部之间并且借助过滤篓稳定化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于吸尘器的过滤器，该过滤器实现了对过滤元件的良好清理，并且同时提供一种形状稳定的过滤元件，利用该过滤元件能够在过滤器的较长的使用寿命中可靠地将细小灰尘和/或粗大污垢从空气流中去除。

根据本发明，所述技术问题通过一种用于吸尘器的过滤器解决，该过滤器带有过滤篓和过滤元件，其中，过滤篓在其一侧上具有过滤器底部并且在其另一侧上具有过滤器头部，过滤元件具有闭合的外周面，过滤元件利用外周面包围过滤篓，并且过滤元件利用外周面在过滤元件的一侧上与过滤器底部相连并且在过滤元件的另一侧上与过滤器头部相连，并且过滤元件的外周面具有打褶布置的折皱，其中，至少一部分打褶布置的折皱构成为横向于过滤元件的纵轴延伸的环形打褶的折皱，其中，在横向于纵轴延伸的环形打褶的折皱的区域中形成在过滤篓与过滤元件之间的间隙。应当指出的是，以下描述的实施例不是限制性的，事实上，在说明书中的实施例能够与附图所示出的实施方式进行多种组合。

由此根据本发明，所述技术问题通过一种用于吸尘器的过滤器解决，该过滤器具有过滤篓和过滤元件，其中，过滤篓在其一侧上具有过滤器底部并且在其另一侧上具有过滤器头部，过滤元件具有闭合的外周面，过滤元件利用外周面包围过滤篓，并且过滤元件利用外周面在其一侧上与过滤器底部相连并且在其另一侧上与过滤器头部相连，并且过滤元件的外周面具有打褶布置的折皱。在此规定，打褶布置的折皱的至少一部分构成为横向于过滤元件的纵轴延伸的环形打褶的折皱，其中，在该横向于纵轴延伸的环形打褶的折皱的区域中形成在过滤篓与过滤元件之间的间隙。环形打褶的折皱还可以称为打褶布置的环形折皱。本发明的一种设计方式是特别优选的，其中，过滤元件的所有打褶布置的折皱被构成为这种环形打褶的折皱。

在此，纵轴是过滤元件从其与过滤器底部相连的一侧至其与过滤器头部相连的一侧的维度方向。

通过根据本发明环形打褶的折皱的至少一部分横向于过滤元件的纵轴延伸并且在过滤元件与过滤篓之间留出一定程度上的间隙，还可以实现多种以下所述的优点。

过滤器具有过滤篓，该过滤篓支承过滤元件，然而其中，在横向于纵轴延伸的环形打褶的折皱的区域中形成过滤篓与过滤元件之间的间隙。换言之，过滤元件没有沿整个圆周分布地以其环形打褶的折皱固定地贴靠在过滤篓的外周面上。

过滤元件的根据本发明的结构的优点在于，通过横向于过滤元件的纵轴的折皱一方面确保形状稳定的过滤元件，并且另一方面能够使过滤元件在过滤器头部与过滤器底部之间的区域中相对于过滤器头部运动。

通过在横向于纵轴延伸的环形打褶的折皱的区域中的间隙，要么(a)直接在过滤篓与过滤元件之间构成跨越多个该折皱的空隙，要么(b)至少能够构成这种空隙。换言之：如果通过间隙不自动构成在过滤元件与过滤篓之间的空隙，则可以通过利用间隙至少形成该空隙。为此过滤元件相对于过滤篓在给定的间隙的范围内移动和/或变形，直至构成该空隙为止。

通过构成空隙，能够使得过滤元件至少部分地从过滤篓中取下，其中，过滤元件此时碰撞到过滤篓的其他部位上。形成过滤元件的拍打和/或敲击的运动。过滤元件相对于过滤篓的这种运动例如可以在布置在吸尘器中的过滤器中进行的方式是，在吸尘器的吹气运行中空气流从过滤篓的内部区域穿过过滤篓指向过滤元件。过滤元件或者说过滤元件的部件的运动可以是相对于纵轴的轴向运动和/或径向运动。

在此，吹气运行定义为吸尘器的一种运行方式，其中，空气流逆向于在吸气运行时的方向从内向外流动穿过过滤器。在吸尘器的吸气运行中，吸尘器吸入未经清洁的空气，借助过滤元件给未经清洁的空气去除污染物。在此，给过滤元件从外部加载空气流，使得污染物保留在过滤元件上，并且仅空气流穿过过滤元件和过滤篓到达过滤器的内部。在该运行方式中，借助风扇吸入空气，因此该运行方式被称为吸气运行。相反在吹气运行中借助反向的空气流工作，其中，风扇形成与在吸气运行中的空气流反向的空气流。

该反向的空气流可以一方面借助包含在吸尘器中的风扇形成，或者借助独立的风扇形成。对于吹气运行重要的是，空气流从过滤器内部穿过过滤篓指向过滤元件，使得借助空气流实现对过滤元件的定向清洁。

如果现在在吹气运行中给根据本发明的过滤元件加载空气流、例如来自布置在过滤器内部的旋转单元的空气流，则空气穿过过滤篓流向过滤元件并且穿过过滤元件，从而通过空气流向过滤元件施加力。通过过滤元件的根据本发明的设计，即，过滤元件在相对于过滤篓形成间隙的情况下带有横向于过滤元件的纵轴延伸的折皱，过滤元件在此并不固定贴靠在过滤篓上，而是能够至少局部地从过滤篓上取下。

旋转单元的优选预设的旋转运动作用，使得在过滤元件的周向上实施过滤元件与过滤篓的分离。由此实现过滤元件在过滤篓上的升降运动。过滤元件的拍打或敲击运动导致，过滤元件受到更好的清理。因此对过滤元件的清理不仅通过空气的冲击式加载进行，而且还同时通过过滤元件相对于支承的、位置固定的过滤篓的运动进行。过滤元件的折皱的根据本发明的定向实现过滤元件的取下，也即在过滤元件与过滤篓之间的相对运动，然而同时也在未加载状态下实现了过滤元件在过滤篓上形状稳定的贴靠，从而能够确保过滤元件在装入吸尘器的情况下较长的使用寿命。

根据本发明的优选实施方式，过滤元件在其外部的折皱端部上具有统一的直径，使得构成带有折皱的基本上圆柱形的过滤器。圆柱形过滤器提供的优点在于，可以提供尽可能大的用于清洁空气流的过滤表面。此外还能够容易地以统一的方式对过滤器的内部的例如在吹气运行中的流体特性进行调整。

在另一种实施方式中，过滤元件在其外部的折皱端部上从过滤器底部开始直至过滤器头部具有沿过滤元件的纵轴变小的直径，使得构成带有折皱的锥形过滤器。优选地，过滤器底部一方面用于固定过滤元件，另一方面用于将过滤器安装在吸尘器中。锥形或圆锥形过滤器提供的优点在于，在吹气运行中能够容易地输出过滤器的外部的径向圆周上的粗大污垢。

优选地，过滤器和尤其锥形过滤器布置在至少局部圆柱形的集尘室中。在锥形过滤器与圆柱形的集尘室相结合时，得到扩大的朝向用于输出污染物和尤其粗大污垢的过滤器头部的表面。

在另一种实施方式中，过滤元件的折皱在未加载状态下沿过滤篓贴靠在过滤篓上。概念“未加载状态”在此表示，没有力作用到过滤元件上，尤其也没有通过来自过滤篓的内部的空气流。受到折皱的定向的影响，过滤篓一方面用作支承元件，并且此外还用于对折皱角度稳定化。环形包绕过滤篓的折皱在此至少在未加载状态下以其径向内部端部安置在过滤篓上，由此折皱定位在其位置上。

在本发明的范畴内足够的是，过滤元件的仅仅一部分折皱横向于过滤元件的纵轴延伸。通过这种方式，至少能够确保在该区域中实现过滤元件特别好的清理，例如如上所述。然而根据本发明的优选的改进方式规定，过滤元件的所有折皱横向于过滤元件的纵轴延伸。通过这种方式实现的优点在于，在吸尘器的吹气运行中，过滤元件实际上在其所有区域中都能被有效地清理。

此外在此情况下特别优选的是，过滤元件整体上旋转对称地构造。这还改善了有效清理过滤元件的可能性，而且此外还简化了过滤元件的制造。

最后，还适用于此情况的是，过滤篓也优选旋转对称地构造。这确保了在所有区域中对过滤元件的可靠支承，并且此外还能够确保过滤元件在清理过程中在所有区域中都能被有效“敲击”。

过滤元件在过滤器头部和在过滤器底部上的连接可以通过不同方式完成。尤其原则上可行的是，过滤元件在其连接在过滤器头部和过滤器底部上的区域中与过滤元件在过滤器头部与过滤器底部之间的区域中的形状不同。

然而根据本发明的优选的改进方式规定，过滤器头部具有环形端部，并且过滤元件利用向内延伸的表面固定在过滤器头部的环形端部上。这是一种在过滤篓和过滤元件旋转对称地构造时特别优选实现的优选改进方式。通过过滤元件利用向内延伸的表面固定在过滤器头部的环形端部上，还实现了将过滤表面设计得尽可能大的目的。与之相应地，根据本发明的优选的改进方案，作为备选或补充规定，过滤器底部具有环形端部，其中，过滤元件利用向外延伸的表面固定在过滤器底部的环形端部上。由此也实现将过滤表面设计得尽可能大的目的。此外，由此还可以在过滤器底部上实现几乎横向于过滤元件的纵向长度布置的表面，在吹气运行中用于清理的空气流可以穿流过该几乎横向于过滤元件的纵向长度布置的表面。

与之相关地根据本发明的特别优选的改进方式规定，过滤元件的向外延伸的表面与过滤器的纵轴形成角度，该角度大于或等于75°，优选大于或等于80°，特别优选大于或等于85°。过滤元件的向外延伸的表面在过滤器底部的区域中与过滤器的纵轴形成所述角度越大，在吹气运行中用于清理过滤器的空气流就可以越有效地穿流过该过滤元件的向外延伸的表面。

此外，本发明还涉及对过滤器的使用，如上所述，其特征在于，从过滤器头部的内侧给过滤元件冲击式加载空气流，从而实现过滤元件在过滤篓上的升降运动。这是以上提到的清理，其中，过滤元件实际上在过滤篓上被“敲击”。因此特别优选的是，过滤元件的升降运动的方式在于，过滤元件在下降运动结束时撞上过滤篓，以便由此将容纳在过滤元件中的污染物，例如灰尘颗粒和/或粗大污垢从过滤元件中有效地去除。

最后，本发明还涉及一种吸尘器，其带有过滤器、尤其如上所述的过滤器，其特征在于，吸尘器设有利用空气流从过滤篓的内侧自冲击式加载过滤元件的装置。利用这种吸尘器，可以通过所提到的升降运动和由此带来的对过滤元件的“敲击”有效地实现如上所述的对过滤元件的清理。

附图说明

以下结合优选实施例根据附图对本发明进行更详尽的阐述。然而原则上，所述实施例不对本发明构成限制，而仅作为有利的实施方式。所示技术特征能够单独地或以与说明书的其他技术特征相结合的方式单独或以组合方式实施。在附图中：

图1示出根据现有技术的圆柱形过滤器的立体图；

图2示出根据现有技术的锥形过滤器的立体图；

图3根据本发明的优选实施方式的过滤器的立体图；

图4示出沿图3的剖切线IV-IV得到的截面；

图5局部地示出通过根据图3的过滤器的截面，其处于在吸气运行中的吸尘器中的安装状态；和

图6局部地示出通过根据图3的过滤器的截面，其处于在吹气运行中的吸尘器中的安装状态。

具体实施方式

在图1中以立体图方式示出传统的圆柱形过滤器1。圆柱形过滤器1设有过滤元件3，并且在过滤器的一端上具有过滤器底部2并且在过滤器的另一端上具有盖元件4。过滤元件3设有折皱5，该折皱5沿过滤器的长度从过滤器底部2延伸至盖元件4，也就是说沿过滤元件3的纵向延伸。过滤元件3被过滤器底部2和盖元件4包围，为此过滤元件与过滤器底部2和盖元件4粘接。在这种结构中，由于沿过滤器1或过滤元件3的纵轴L方向定向的折皱5，虽然一方面确保了较高的稳定性和形状可靠性，但另一方面这样设计的折皱5不适于实现过滤元件3沿径向，也即垂直于过滤元件3的纵轴L的运动。

在图2中以立体图方式示出传统的锥形过滤器6。该过滤器6具有盖元件7、过滤器底部8以及布置在盖元件7与过滤器底部8之间的过滤元件10。该过滤元件10设有折皱9，该折皱9从过滤器底部8延伸至盖元件7。过滤元件10在此沿轴线L锥形地变窄。

这种在图2中的过滤器6以及根据图1的过滤器1的问题在于，过滤器底部2、8以及盖元件4、7的区域中的密封，因为打褶的过滤元件3、10的折皱5、9一端难以与盖元件4、7密封，另一端难以与过滤器底部2、8密封。为了确保可靠的密封，鉴于折皱5、9通常需要大量的粘结剂。这导致的弊端在于，过滤元件至少在其端部上还被额外地加固。此外，对这种过滤器1、6的清理还由于过滤元件3、10通过折皱5、9的方向所产生的刚性是困难的。

在图3中以立体图方式示出根据本发明的优选实施方式的基本上锥形、旋转对称的过滤器12。过滤器具有过滤器底部13、过滤器头部14和沿过滤器12的纵轴L延伸的过滤元件15。至少局部地可见过滤篓16。过滤元件15具有折皱17，该折皱17横向于过滤元件15的纵轴L延伸。由此，折皱17相对于根据如图1和图2所示的现有技术的定向旋转90°地延伸。

在图3中还示出在过滤器头部14的区域中的粘接区域18。过滤元件15的环形端部29在过滤篓16上的粘接区域18中面状地贴靠在过滤器头部14上并且与过滤器头部14面状地相连。过滤元件15的环形端部19的面状连接在此确保了过滤元件15的可靠密封。同样地，过滤元件15的环形端部19贴靠在过滤器底部16上。因此还在过滤器底部16的区域13中形成了过滤元件15与过滤器底部13之间可靠的密封连接。

图4示出沿图3的剖切线IV-IV穿过过滤器12的横截面。示出过滤篓16的一体式结构，该过滤篓16由塑料制成，即制造为塑料注塑构件。在过滤器底部13的区域中示出过滤元件15与过滤器底部13的面状连接。在锥形过滤器12的该实施方式中，过滤器底部13在折皱17的外部圆周上延伸，其中，补偿折皱20在折皱17与过滤器底部13之间延伸。补偿折皱20在此确保过滤元件15的持久弹性的功能，这尤其对于实现过滤元件15的拍打或敲击运动是有利的。

过滤篓16沿纵轴L从过滤器底部13延伸至过滤器头部14。过滤篓16在过滤器头部14的区域中具有容纳元件21用于支承为进一步示出的旋转元件。过滤器12旋转对称地构造。过滤篓16具有开口22、23，这些开口22、23能够实现沿过滤元件15的方向(例如在吹气运行中)穿过过滤篓16的空气流动。

在横向于纵轴L延伸的环形打褶的折皱17的区域中形成过滤元件15与过滤篓16之间的间隙。通过该间隙构成了在过滤篓16与过滤元件15之间的跨越多个折皱17的空隙G，该空隙G在图4的视图中设计在过滤篓16的下方。

在图5中示出在安装状态下处于吸气运行中的过滤器12。该过滤器12固定在吸尘器的壳体件24上。在过滤器12的内部设有旋转元件25，该旋转元件25的一端可旋转地支承在壳体件24中，另一端可旋转地支承在过滤篓16中，即可旋转地支承在容纳元件21的区域中。在此示出吸气运行，其中，空气流S穿过过滤元件15朝过滤篓16的方向流入过滤器12的内部区域26。空气流S以箭头示出。空气流S致使力作用在过滤元件15上，其中，过滤元件15的折皱17支承在过滤篓16上。间隙在图5的视图中未被示出，因为过滤元件15与过滤篓16之间的相应的空隙G设计在纵轴L下方并因此不处于图5的视图区域中。

图6同样示出过滤器12在吸尘器中的安装状态，其中，在此描述吹气运行。在该吹气运行中，导引空气流S(例如吸尘器的风扇的空气流S)，使得空气流S沿轴向定向的箭头方向导入旋转元件25中。空气流S在旋转元件25中轴向地延伸并且借助狭缝喷嘴28沿径向分布。臂状件27在此实现了轴向的空气流S沿过滤器12的折皱17的外侧穿过过滤篓16的开口23，从而改善了清理。(通过布置在旋转元件25的圆周上的狭缝喷嘴28实现的)空气流S的径向分量致使压力作用到过滤元件15上。

尤其横向于纵轴L的折皱的定向结合所述间隙在此实现的是，过滤元件15至少部分地沿径向从过滤篓16上取下，其中，过滤元件在此在对置侧碰撞到过滤篓上。通过过滤元件15的拍打运动改善了清理。在此，旋转着的旋转元件25致使过滤元件15的反复的径向移动。通过反复碰撞到过滤篓16上使敲击式冲击作用在过滤元件15上。敲击运动改善了过滤元件15的清理。除了过滤元件15相对于过滤篓16的径向运动以外，还可以实现过滤元件15的相应轴向区段相对于过滤篓的轴向运动。

除了该敲击式清理之外，还以有利的方式扩大了过滤元件15相对于过滤篓16移动时的折皱角α。折皱角α的扩大一方面致使折皱17的外侧面的运动，另一方面更简单地实现污染物(例如细小灰尘和/或粗大污垢)从较大的折皱角α输出。由此，本发明以有利的方式将过滤元件15的拍打和敲击运动与折皱角α的改变相结合，用于改进对过滤元件15的清理。

作为应用单个狭缝喷嘴28的备选，旋转元件25还在过滤篓16中具有多个较小的单独喷嘴。这些喷嘴在其吹出角方面定向为，使得吹出空气朝过滤器头部14的方向与纵轴L成30°至60°的角度。由此吹出空气通过风琴效应将环形折皱推向过滤器头部14的方向，从而使环形折皱的位置向直径较小的过滤器头部区域移动，并因此形成为拍打、敲击运动所需的与过滤篓16的间距，也即在过滤元件15与过滤篓16之间的跨越多个折皱17的空隙G。当喷嘴开口灵活错列地布置在旋转元件25(具有蛇形盘旋布置在锥形外周面上的喷嘴列的例如锥形的旋转体)上时，通过这种方式能够通过空间上随着旋转元件25的旋转而移动的“空气波”实现对风琴效应的支持。在该实施例中，不直接地，而是通过吹出空气的相应指向的空气流以及在横向于纵轴L延伸的环形打褶的折皱17的区域中的现有间隙给出在过滤篓16与过滤元件15之间的跨越多个折皱17的空隙G。

附图标记清单

圆柱形过滤器 1

过滤器底部 2

过滤元件 3

盖元件 4

折皱 5

锥形过滤器 6

盖元件 7

过滤器底部 8

折皱 9

过滤元件 10

变窄的区域 11

锥形过滤器 12

过滤器底部 13

过滤器头部 14

过滤元件 15

过滤篓 16

折皱 17

粘接区域 18

环形端部 19

补偿折皱 20

容纳元件 21

开口 22、23

吸尘器的壳体件 24

旋转元件 25

内部区域 26

臂状件、行星轮 27

狭缝喷嘴 28

环形端部 29

纵轴 L

空气流 S

空隙 G

折皱角 α

Claims (13)

1.一种用于吸尘器的过滤器，其带有过滤篓(16)和过滤元件(15)，其中，

所述过滤篓(16)在其一侧上具有过滤器底部(13)并且在其另一侧上具有过滤器头部(14)，

所述过滤元件(15)具有闭合的外周面，所述过滤元件利用所述外周面包围过滤篓(16)，并且所述过滤元件利用所述外周面在过滤元件的一侧上与过滤器底部(13)相连并且在过滤元件的另一侧上与所述过滤器头部(14)相连，并且

所述过滤元件(15)的外周面具有打褶布置的折皱(17)，其中，

至少一部分打褶布置的折皱(17)构成为横向于所述过滤元件(15)的纵轴(L)延伸的环形打褶的折皱(17)，其中，在横向于所述纵轴(L)延伸的环形打褶的折皱(17)的区域中形成在所述过滤篓(16)与所述过滤元件(15)之间的间隙，其特征在于，所述过滤篓(16)一体式地构造为塑料注塑构件，其中，所述过滤器底部(13)相对于过滤器(12)的径向延伸超过折皱(17)的外圆周和过滤器头部(14)的外圆周，其中，补偿折皱(20)在折皱(17)与过滤器底部(13)之间延伸，其中，所述补偿折皱(20)确保过滤元件(15)的持久弹性的功能，用于实现过滤元件(15)的拍打或敲击运动。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，通过横向于所述纵轴(L)延伸的环形打褶的折皱(17)的区域中的间隙构成或者至少能够构成在过滤篓(16)与过滤元件(15)之间的跨越多个折皱(17)的空隙(G)。

3.根据权利要求1或2所述的过滤器，其特征在于，过滤元件(15)在其外部的折皱端部上沿其纵轴(L)具有统一的直径，使得构成基本上圆柱形的带有折皱(17)的过滤器(12)。

4.根据权利要求1或2所述的过滤器，其特征在于，过滤元件(15)在其外部的折皱端部上从过滤器底部(13)开始至过滤器头部(14)具有沿过滤元件(15)的纵轴变小的直径，使得构成基本上锥形的带有折皱(17)的过滤器(12)。

5.根据权利要求1或2所述的过滤器，其特征在于，过滤元件(15)的所有折皱(17)都横向于过滤元件(15)的纵轴(L)延伸。

6.根据权利要求1或2所述的过滤器，其特征在于，过滤篓(16)和过滤元件(15)旋转对称地构成。

7.根据权利要求1或2所述的过滤器，其特征在于，过滤器头部(14)具有环形端部(29)，并且过滤元件(15)利用向内延伸的表面固定在过滤器头部(14)的环形端部(29)上。

8.根据权利要求1或2所述的过滤器，其特征在于，过滤器底部(13)具有环形端部(19)，其中，过滤元件(15)利用向外延伸的表面固定在过滤器底部(13)的环形端部(19)上。

9.根据权利要求8所述的过滤器，其特征在于，向外延伸的表面与过滤元件(15)的纵轴形成角度，所述角度大于或等于75°。

10.根据权利要求8所述的过滤器，其特征在于，向外延伸的表面与过滤元件(15)的纵轴形成角度，所述角度大于或等于80°。

11.根据权利要求8所述的过滤器，其特征在于，向外延伸的表面与过滤元件(15)的纵轴形成角度，所述角度大于或等于85°。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的过滤器在吸尘器中的使用方法，其特征在于，从过滤篓(16)的内侧给过滤元件(15)冲击式地加载空气流(S)，使得实现过滤元件(15)在过滤篓(16)上的升降运动。

13.一种具有根据权利要求1至11中任一项所述的过滤器的吸尘器，其特征在于，吸尘器设有用于从过滤篓(16)的内侧给过滤元件(15)冲击式加载空气流(S)的装置。

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