CN108888182A - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洁设备，清洁设备包括：机体、环形的过滤组件、除尘组件和触发件，机体内设有尘气分离系统，过滤组件设于机体内，且过滤组件位于尘气分离系统的下游。除尘组件可转动地设于气流通道内，除尘组件包括转动件和抖尘组件，触发件与抖尘组件周期性接触以使抖尘组件在预设运动距离内往复运动以拍打过滤组件的内周壁。根据本发明的清洁设备，驱动组件可以驱动除尘组件在气流通道内转动，除尘组件转动的过程中，抖尘组件与触发件周期性接触，以使抖尘组件在预设运动距离内往复运动以拍打过滤组件的内周壁，从而可以抖落过滤组件上的灰尘，提高了除尘组件的除尘效果，有效避免了灰尘积累堵塞过滤组件而影响清洁设备工作效率的问题。

Description

清洁设备

技术领域

本发明涉及清洁电器技术领域，尤其涉及一种清洁设备。

背景技术

吸尘器在长期使用后，灰尘会在过滤组件的表面堆积，进而导致风道堵塞，吸尘器吸力下降，除尘效率降低。而且疏通过滤组件表面灰尘的工作繁琐、复杂，极大影响了吸尘器用户体验。另外，若直接更换堵塞的过滤组件，增加了清洁设备的运行成本和资源浪费。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种清洁设备，所述清洁结构具有结构简单、防堵塞效果好的优点。

根据本发明实施例的清洁设备，包括：机体，所述机体内设有尘气分离系统；过滤组件，所述过滤组件设于所述机体内，且所述过滤组件位于所述尘气分离系统的下游，所述过滤组件的内周壁限定出与所述尘气分离系统连通的气流通道；除尘组件，所述除尘组件可转动地设于所述气流通道内，所述除尘组件包括转动件和抖尘组件，所述抖尘组件可往复运动的设于所述转动件上；触发件，所述触发件设在所述机体内，所述触发件适于与所述抖尘组件周期性接触以使所述抖尘组件在预设运动距离内往复运动以拍打所述过滤组件的内周壁；驱动组件，所述驱动组件与所述除尘组件连接以驱动所述除尘组件运动。

根据本发明实施例的清洁设备，通过设置除尘组件和驱动组件，驱动组件可以驱动除尘组件在气流通道内转动，除尘组件转动的过程中，抖尘组件与触发件周期性接触，以使抖尘组件在预设运动距离内往复运动以拍打过滤组件的内周壁，从而可以抖落过滤组件上的灰尘，提高了除尘组件的除尘效果，有效避免了灰尘积累堵塞过滤组件而影响清洁设备工作效率的问题。而且，提高了过滤组件的使用寿命，降低了清洁设备的运行成本，节能减耗。

根据本发明的一些实施例，所述抖尘组件包括：转动架，所述转动架可转动地设在转动件上；接触件，所述接触件设在所述转动架上，所述转动架带动所述接触件在预设运动距离内往复运动以拍打所述过滤组件的内周壁。

在本发明的一些实施例中，所述转动架上设有安装空间，所述抖尘组件还包括连接轴，所述连接轴设在所述安装空间内，所述接触件外套在所述连接轴上。

根据本发明的一些实施例，所述接触件的内径大于所述连接轴的外径。

在本发明的一些实施例中，还包括复位件，所述复位件分别与所述转动架和所述转动件相连，所述触发件与所述抖尘组件脱离时，所述复位件驱动所述转动架带动所述接触件拍打所述过滤组件的内周壁。

根据本发明的一些实施例，所述转动件形成为中空的筒状，所述转动件上设有与所述气流通道连通的通风孔，所述转动件的周壁上设有缺口，所述转动架的一部分位于所述转动件内，所述转动架的另一部分位于所述缺口处，所述接触件与所述缺口对应设置。

在本发明的一些实施例中，所述抖尘组件上设有支撑架，所述触发件设在所述尘气分离系统的内周壁上，所述支撑架支撑在所述尘气分离系统的内壁上且在转动过程中与所述触发件接触或脱离。

根据本发明的一些实施例，所述抖尘组件可转动地设在所述转动件上，所述尘气分离系统包括锥形部，所述锥形部的横截面积在远离所述抖尘组件的方向上逐渐减小，所述支撑架具有第一配合斜面，所述第一配合斜面与所述锥形部的内壁斜面配合，所述触发件具有第二配合斜面，所述第一配合斜面和所述第二配合斜面平行设置。

在本发明的一些实施例中，还包括支架，所述支架设于所述机体内，所述支架具有容纳空间，所述过滤组件设于所述容纳空间内。

根据本发明的一些实施例，所述驱动组件包括：驱动盘，所述驱动盘位于所述支架的外侧且位于所述支架的顶部，所述驱动盘通过穿过所述支架的连接件与所述转动件相连以带动所述转动件转动；驱动件，所述驱动件包括电机和驱动轮，所述驱动轮与所述电机相连以由所述电机驱动转动，所述驱动轮与所述驱动盘配合以驱动所述驱动盘转动。

在本发明的一些实施例中，所述驱动盘和所述支架之间设有可转动的第一滚珠，所述第一滚珠分别与所述驱动盘和所述支架滚动配合；所述转动件的顶壁和所述支架之间设有可转动的第二滚珠，所述第二滚珠分别与所述转动件和所述支架滚动配合。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的清洁设备的局部结构爆炸图；

图2是根据本发明实施例的清洁设备的局部结构剖视图；

图3是图2中所示的A-A截面剖视图；

图4是图2中圈示的B部分的局部结构放大图；

图5是根据本发明实施例的清洁设备的除尘组件的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的清洁设备的抖尘组件的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的清洁设备的抖尘组件的剖视图；

图8是根据本发明实施例的清洁设备的局部结构示意图；

图9是根据本发明实施例的清洁设备的局部结构示意图；

图10是根据本发明实施例的清洁设备的局部结构示意图；

图11是根据本发明实施例的清洁设备的局部结构示意图；

图12是根据本发明实施例的清洁设备的结构示意图。

附图标记：

清洁设备100，

机体10，触发件110，第二配合斜面111，锥形部120，尘气分离系统130，

支架20，容纳空间210，配合凸块213，第二滑槽212，

过滤组件30，气流通道310，

除尘组件40，转动件410，通风孔411，配合槽413，抖尘组件430，转动架431，支撑架4311，安装空间4312，第一配合斜面4313，接触件432，连接轴433，复位件434，

驱动组件50，驱动盘510，齿条511，第一滑槽512，驱动件520，电机521，驱动轮522，柔性件5221，

第一滚珠60，

第二滚珠70，

上端盖80，

固定盖90。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图12描述根据本发明实施例的清洁设备100。

如图1、图2和图12所示，根据本发明实施例的清洁设备100，清洁设备100包括：机体10、过滤组件30、除尘组件40、触发件110和驱动组件50。

具体而言，如图1、图2和图12所示，机体10内设有尘气分离系统130，过滤组件30设于机体10内，且过滤组件30位于尘气分离系统130的下游。需要说明的是，如图12所示，进入到清洁设备100内的夹带有灰尘的气流，可以流经尘气分离系统130进行分离除尘，分离除尘后的气流可以流入到过滤组件30内进一步进行过滤除尘，从而可以提高对气流起除尘清洁效果。

过滤组件30的内周壁限定出与尘气分离系统130连通的气流通道310。机体10内的气流流经气流通道310时，可以穿过过滤组件30进行过滤清洁。

如图1和图2所示，除尘组件40可转动地设于气流通道310内，除尘组件40包括转动件410和抖尘组件430。

如图1和图2所示，抖尘组件430可往复运动的设于转动件410上，触发件110设在机体10内，触发件110适于与抖尘组件430周期性接触以使抖尘组件430在预设运动距离内往复运动以拍打过滤组件30的内周壁。

需要说明的是，除尘组件40在气流通道310内转动时，抖尘组件430与触发件110周期性接触，从而可以使抖尘组件430相对于转动件410往复运动以对过滤组件30的内周壁进行拍打，从而可以对过滤组件30起到抖动的作用，使过滤组件30上的灰尘抖落下来，提高了除尘组件40的除尘效果。

驱动组件50与除尘组件40连接以驱动除尘组件40运动。由此，便于对除尘组件40的转动的控制。

根据本发明实施例的清洁设备100，通过设置除尘组件40和驱动组件50，驱动组件50可以驱动除尘组件40在气流通道310内转动，除尘组件40转动的过程中，抖尘组件430与触发件110周期性接触，以使抖尘组件430在预设运动距离内往复运动以拍打过滤组件30的内周壁，从而可以抖落过滤组件30上的灰尘，提高了除尘组件40的除尘效果，有效避免了灰尘积累堵塞过滤组件30而影响清洁设备100工作效率的问题。而且，提高了过滤组件30的使用寿命，降低了清洁设备100的运行成本，节能减耗。

根据本发明的一些实施例，如图5-图7所示，抖尘组件430包括：转动架431和接触件432，转动架431可转动地设在转动件410上，接触件432设在转动架431上，转动架431可以带动接触件432在预设运动距离内往复运动以拍打过滤组件30的内周壁如图6所示，转动架431上可以设有枢转轴，转动架431通过枢转轴可转动地设于转动件410上。当抖尘组件430与触发件110脱离状态时，转动架431以枢转轴为为转轴相对于转动件410转动，以带动接触件432朝向靠近过滤组件30内周壁的方向移动，以撞击抖动过滤组件30，将过滤组件30内周壁上的灰尘抖落下来，实现对过滤组件30的除尘效果。

在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，转动架431上设有安装空间4312，抖尘组件430还包括连接轴433，连接轴433设在安装空间4312内，接触件432外套在连接轴433上。接触件432可以在安装空间4312内以连接轴433为转轴转动。

结合图2、图5-图7所示，需要说明的是，除尘组件40在转动的过程中，抖尘组件430与触发件110周期性接触。当抖尘组件430与触发件110脱离时，接触件432与过滤组件30的内周壁撞击以抖落过滤组件30内周壁上的灰尘。接触件432与过滤组件30内周壁接触后，接触件432可以以连接轴433为转轴转动，从而可以将过滤组件30内周壁与接触件432之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，以降低过滤组件30内周壁与接触件432之间的摩擦力，降低过滤组件30的能量损耗。

根据本发明的一些实施例，如图7所示，接触件432的内径可以大于连接轴433的外径。需要说明的是，通过设置接触件432的内径大于连接轴433的外径，当抖尘组件430与触发件110脱离时，接触件432在离心力的作用下可以甩向过滤组件30的内周壁，以实现对过滤组件30抖尘的效果。而且，通过设置接触件432的内径大于连接轴433的外径，可以使接触件432在安装空间4312内晃动，避免了接触件432始终与过滤组件30的内周壁接触而造成较大的摩擦损耗的缺陷。

在本发明的一些实施例中，如图2、图6和图7所示，抖尘组件430还可以包括复位件434，复位件434分别与转动架431和转动件410相连，触发件110与抖尘组件430脱离时，复位件434驱动转动架431带动接触件432拍打过滤组件30的内周壁，以对过滤组件30的内周壁进行抖灰清洁。

如2、图6和图7所示复位件434可以为弹簧，复位件434可以设于转动架431的上端。当抖尘组件430与触发件110接触时，转动架431的上端挤压复位件434，使复位件434产生弹性形变。当抖尘组件430从与触发件110脱离时，在复位件434的弹性恢复力的作用下，复位件434驱动转动架431转动，从而使位于转动架431下端处的接触件432与过滤组件30的内周壁碰撞抖尘，结构简单、运行方便可靠。

根据本发明的一些实施例，如图5所示，转动件410形成为中空的筒状，转动件410上设有与气流通道310连通的通风孔411。可以理解的是，通过将转动件410设置为中空的筒状，便于转动件410的加工制造，从而可以提高转动件410的生产效率，降低转动件410的生产成本。而且，将转动件410设置为中空的筒状，可以减小转动件410的重量，降低除尘组件40的能量损耗。

如图6和图7所示，转动件410的周壁上可以设有缺口，转动架431的一部分位于转动件410内，转动架431的另一部分位于缺口处，接触件432与缺口对应设置。结合图2、图6和图7所示，转动架431的上半段伸入至转动架431内，转动架431的下半段位于转动件410周壁的缺口处。上半段和下半段之间设有枢转轴，转动架431通过枢转轴与转动件410可枢转地连接。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，抖尘组件430上设有支撑架4311，触发件110设在尘气分离系统130的内周壁上，支撑架4311支撑在尘气分离系统130的内壁上且在转动过程中与触发件110接触或脱离。

结合图2、图3、图6和图7所示，支撑架4311位于转动架431的下端，触发件110设于尘气分离系统130的内周壁上。抖尘组件430在转动的过程中，支撑架4311与触发件110接触配合时，转动架431相对于转动件410发生转动，转动架431的具有接触件432的下段朝向远离过滤组件30的内周壁的方向转动，从而使接触件432与过滤组件30的内周壁脱离；当支撑架4311与触发件110脱离后，在复位件434的弹性恢复力的作用下，复位件434驱动接触件432朝向靠近过滤组件30的内周壁的方向移动，以使接触件432撞击抖落过滤组件30上的灰尘，实现对过滤组件30的清洁除尘。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，抖尘组件430可转动地设在转动件410上，尘气分离系统130包括锥形部120，锥形部120的横截面积在远离抖尘组件430的方向上逐渐减小，支撑架4311具有第一配合斜面4313，第一配合斜面4313与锥形部120的内壁斜面配合，触发件110具有第二配合斜面111，第一配合斜面4313和第二配合斜面111平行设置。

可以理解的是，支撑架4311与触发件110之间采用斜面配合，可以提高支撑架4311与触发件110之间配合的可靠性和稳定性，而且，便于支撑架4311和触发件110的加工制造，以降低清洁设备100的生产成本。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，清洁设备100还可以包括支架20，支架20设于机体10内，支架20具有容纳空间210，过滤组件30设于容纳空间210内。由此，通过设置支架20，可以利用支架20固定支撑过滤组件30，便于过滤组件30的固定和装配。

根据本发明的一些实施例，如图2、图8和图9所示，驱动组件50包括：驱动盘510和驱动件520，驱动盘510位于支架20的外侧且位于支架20的顶部，驱动盘510通过穿过支架20的连接件与转动件410相连以带动转动件410转动，驱动件520与驱动盘510相连以驱动驱动盘510转动。

例如，驱动盘510可以设置为圆盘形，驱动盘510的圆心位置设有装配孔，驱动盘510与转动件410之间可以通过穿过支架20的螺栓固定连接。驱动件520可以驱动驱动盘510转动，当驱动盘510转动时，驱动盘510可以带动转动件410相对于支架20同步运转，从而使清洁件420对过滤组件30的内周壁进行清洁，结构简单、运行稳定可靠。

在本发明的一些实施例中，如图2、图8和图9所示，驱动件520包括：电机521和驱动轮522，驱动轮522与电机521相连以由电机521驱动转动，驱动轮522与驱动盘510配合以驱动驱动盘510转动。

如图2、图8和图9所示，驱动轮522位于驱动盘510的上方并与驱动盘510相抵，电机521可以驱动驱动轮522转动，驱动轮522转动时驱动驱动盘510转动，从而带动除尘组件40对过滤组件30进行清洁。

根据本发明的一些实施例，结合图1、图2和图8所示，驱动轮522的外周壁设有柔性件5221，柔性件5221与驱动盘510相抵。例如，柔性件5221可以为包裹在驱动轮522外周壁上的包胶部，包胶部具有良好的弹性，通过包胶部与驱动盘510相抵，可以增大驱动轮522与驱动盘510之间的摩擦力，从而可以提高驱动轮522与驱动盘510配合的可靠性和稳定性，进而可以使除尘组件40稳定、可靠地转动。

在本发明的一些实施例中，如图9所示，驱动轮522可以为齿轮，驱动盘510上设有与齿轮相适配的齿条511。可以理解的是，采用齿轮与齿条511的配合，可以提高驱动轮522与驱动盘510之间配合的牢固性和可靠性。而且，可以根据除尘组件40的转速需求计算设计驱动轮522与驱动盘510之间的传动比，提高了除尘组件40运行的稳定性和可靠性。

根据本发明的一些实施例，如图8和图9所示，驱动盘510支撑在支架20上且与支架20转动配合。由此，便于驱动盘510的固定装配，而且可以提高驱动盘510装配的牢固性，提高清洁设备100的结构稳定性。

如图1、图2和图10所示，在本发明的一些实施例中，驱动盘510和支架20之间可以设有可转动的第一滚珠60，第一滚珠60分别与驱动盘510和支架20滚动配合。由此，可以将驱动盘510与支架20之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减小了驱动盘510与驱动轮522之间的摩擦力，进而可以提高驱动组件50的运行效率，降低能量损耗。

如图2和图10所示，支架20的顶壁可以设有嵌入槽，第一滚珠60可转动地设于嵌入槽内，驱动盘510的底面可以设有与第一滚珠60相适配的第一滑槽512，当驱动盘510相对于支架20转动时，第一滚珠60沿第一滑槽512滚动，提高了驱动盘510转动的流畅性和稳定性。

根据本发明的一些实施例，如图2和图4所示，转动件410的顶壁和支架20之间可以设有可转动的第二滚珠70，第二滚珠70分别与转动件410和支架20滚动配合。由此，可以将转动件410与支架20之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而可以降低转动件410的摩擦能耗。而且，可以有效降低了转动件410的磨损，提高了除尘组件40的使用寿命。

如图2和图4所示，转动件410的顶壁上可以设有嵌入槽，第二滚珠70可转动地设于嵌入槽内。支架20顶壁的下端面上设有与第二滚珠70相适配的第二滑槽212，第二滑槽212可以被构造为以支架20的轴心为圆心的环形滑槽。当转动件410相对于支架20转动时，第二滚珠70沿第二滑槽212滚动。

在本发明的一些实施例中，如图2-图4所示，转动件410的顶壁可以设有配合槽413，支架20的下端面设有与配合槽413相适配的配合凸块213。如图3和图4所示，配合槽413为环形槽，配合凸块213可以为与环形配合槽413相适配的环形凸块，环形凸块伸入环形的配合槽413内。由此，可以提高转动件410与支架20之间配合的可靠性和稳定性。当转动件410相对于支架20转动时，配合槽413相对于配合凸块213周向转动，由此，可以提高转动件410转动的稳定性和可靠性。

下面参照图1-图12以两个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的清洁设备100。值得理解的是，下述描述仅是示例性描述，而不是对本发明的具体限制。

实施例一：

如图1-图8、图10-图12所示，清洁设备100可以为吸尘器，清洁设备100包括：机体10、支架20、过滤组件30、除尘组件40、触发件110和驱动组件50。

其中，如图1、图2和图12所示，机体10内设有尘气分离系统130，,尘气分离系统130可以是对气流进行分离除尘的单锥或多锥分离器。尘气分离系统130包括锥形部120，锥形部120的横截面积在由上至下的方向上逐渐减小，锥形部120的内壁上设有触发件110，触发件110具有第二配合斜面111。

如图1和图2所示，支架20设于机体10内，支架20具有环形的外周壁和顶壁，环形的外周壁与顶壁限定出容置空间210，环形的外周壁和顶壁上均设置有通气孔。

过滤组件30为环状的过滤棉，如图1和图2所示，过滤组件30设于容置空间210内，过滤组件30位于尘气分离系统130的下游，过滤组件30的内周壁限定出与尘气分离系统130连通的气流通道310。气流通道310内的气流由内至外穿过过滤组件30时，可以进行过滤除尘。

如图1和图2所示，除尘组件40可转动地设于气流通道310内，除尘组件40包括转动件410和抖尘组件430。其中，如图5所示，转动件410形成为中空的筒状，转动件410上设有与气流通道310连通的通风孔411。

结合图5-图7所示，抖尘组件430包括：转动架431、连接轴433、接触件432和复位件434，转动架431可转动地设在转动件410上，转动件410的周壁上设有缺口，转动架431的上段位于转动件410内，转动架431的下段位于缺口处。上段与下段之间设有枢转轴，转动架431通过枢转轴与转动件410可转动地连接。

复位件434的一端与转动架431的上端相抵，复位件434的另一端与转向件相抵。转动架431的下段上设有安装空间4312，连接轴433设在安装空间4312内，接触件432外套在连接轴433上，接触件432的内径大于连接轴433的外径，接触件432与缺口对应设置。转动架431下端设有支撑架4311，支撑架4311具有与第二配合斜面111相适配的第一配合斜面4313。

抖尘组件430设在转动件410上，支撑架4311的第一配合斜面4313与触发件110的第二配合斜面111接触配合时，转动架431的下段朝向远离过滤组件30内周壁的方向转动，接触件432与过滤组件30的内周壁脱离；当支撑架4311的第一配合斜面4313与触发件110的第二配合斜面111脱离时，在复位件434的弹性恢复力的作用下，复位件434驱动转动架431转动，使触发件110朝向靠近过滤组件30的内周壁的方向运动，从而撞击抖落过滤组件30内周壁上的灰尘。

如图2和图4所示，转筒的上方间隔设有多个嵌入槽，每个嵌入槽内设有一个可转动的第二滚珠70。支架20顶壁的下表面上设有与第二滚珠70相适配的第二滑槽212，当滚筒转动时，第二滚珠70沿第二滑槽212滚动。

驱动组件50与转动件410连接以驱动转动件410运动。如图1和图2所示，驱动组件50包括：驱动盘510和驱动件520。驱动盘510通过穿过支架20的连接件与转动件410相连以带动转动件410转动。结合图10所示，驱动盘510位于支架20的顶部，支架20顶壁上设有多个嵌入槽，每个嵌入槽内对应设有可转动的第一滚珠60。驱动盘510的下端面设有与第一滚珠60相适配的第一滑槽512，当驱动盘510相对于支架20转动时，第一滚珠60在对应的第一滑槽512内滚动。

如图1和图2所示，驱动件520包括：电机521和驱动轮522，驱动轮522与电机521相连以由电机521驱动转动，驱动轮522与驱动盘510配合以驱动驱动盘510转动。结合图1、图2和图11所示，支架20的上方罩设有上端盖80，上端盖80上设有装配槽，电机521设于装配槽内，并通过固定盖90将电机521固定于装配槽内。结合图2和图8所示，驱动轮522的外周壁设有柔性件5221，柔性件5221为包胶部，包胶部与驱动盘510相抵以驱动驱动轮522转动。

由此，通过设置除尘组件40和驱动组件50，驱动组件50可以驱动除尘组件40在气流通道310内转动，除尘组件40转动的过程中，抖尘组件430与触发件110周期性接触，以使抖尘组件430在预设运动距离内往复运动以拍打过滤组件30的内周壁，从而可以抖落过滤组件30上的灰尘，提高了除尘组件40的除尘效果，有效避免了灰尘积累堵塞过滤组件30而影响清洁设备100工作效率的问题。而且，提高了过滤组件30的使用寿命，降低了清洁设备100的运行成本，节能减耗。

实施例二：

如图9所示，与实施例一不同的是，在该实施例中，驱动轮522为齿轮，驱动盘510上设有与齿轮相适配的齿条511。采用齿轮与齿条511的配合，可以提高驱动轮522与驱动盘510之间配合的牢固性和可靠性。而且，可以根据除尘组件40的转速需求计算设计驱动轮522与驱动盘510之间的传动比，提高了除尘组件40运行的稳定性和可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种清洁设备，其特征在于，包括：

机体，所述机体内设有尘气分离系统；

过滤组件，所述过滤组件设于所述机体内，且所述过滤组件位于所述尘气分离系统的下游，所述过滤组件的内周壁限定出与所述尘气分离系统连通的气流通道；

除尘组件，所述除尘组件可转动地设于所述气流通道内，所述除尘组件包括转动件和抖尘组件，所述抖尘组件可往复运动的设于所述转动件上；

触发件，所述触发件设在所述机体内，所述触发件适于与所述抖尘组件周期性接触以使所述抖尘组件在预设运动距离内往复运动以拍打所述过滤组件的内周壁；

驱动组件，所述驱动组件与所述除尘组件连接以驱动所述除尘组件运动。

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述抖尘组件包括：

转动架，所述转动架可转动地设在转动件上；

接触件，所述接触件设在所述转动架上，所述转动架带动所述接触件在预设运动距离内往复运动以拍打所述过滤组件的内周壁。

3.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述转动架上设有安装空间，所述抖尘组件还包括连接轴，所述连接轴设在所述安装空间内，所述接触件外套在所述连接轴上。

4.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述接触件的内径大于所述连接轴的外径。

5.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，还包括复位件，所述复位件分别与所述转动架和所述转动件相连，所述触发件与所述抖尘组件脱离时，所述复位件驱动所述转动架带动所述接触件拍打所述过滤组件的内周壁。

6.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述转动件形成为中空的筒状，所述转动件上设有与所述气流通道连通的通风孔，所述转动件的周壁上设有缺口，所述转动架的一部分位于所述转动件内，所述转动架的另一部分位于所述缺口处，所述接触件与所述缺口对应设置。

7.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述抖尘组件上设有支撑架，所述触发件设在所述尘气分离系统的内周壁上，所述支撑架支撑在所述尘气分离系统的内壁上且在转动过程中与所述触发件接触或脱离。

8.根据权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，所述抖尘组件可转动地设在所述转动件上，所述尘气分离系统包括锥形部，所述锥形部的横截面积在远离所述抖尘组件的方向上逐渐减小，所述支撑架具有第一配合斜面，所述第一配合斜面与所述锥形部的内壁斜面配合，所述触发件具有第二配合斜面，所述第一配合斜面和所述第二配合斜面平行设置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的清洁设备，其特征在于，还包括支架，所述支架设于所述机体内，所述支架具有容纳空间，所述过滤组件设于所述容纳空间内。

10.根据权利要求9所述的清洁设备，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动盘，所述驱动盘位于所述支架的外侧且位于所述支架的顶部，所述驱动盘通过穿过所述支架的连接件与所述转动件相连以带动所述转动件转动；

驱动件，所述驱动件包括电机和驱动轮，所述驱动轮与所述电机相连以由所述电机驱动转动，所述驱动轮与所述驱动盘配合以驱动所述驱动盘转动。

11.根据权利要求10所述的清洁设备，其特征在于，所述驱动盘和所述支架之间设有可转动的第一滚珠，所述第一滚珠分别与所述驱动盘和所述支架滚动配合；

所述转动件的顶壁和所述支架之间设有可转动的第二滚珠，所述第二滚珠分别与所述转动件和所述支架滚动配合。