CN103046156A - 一种负氧离子阻燃聚酯bcf丝的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝的制造方法，它包括如下步骤：将碱式硫酸镁晶须，碱式氯化镁晶须，镁盐晶须三种纳米级纤维混合、焙烧、分散、等离子处理；然后过滤，烘干等前处理；将前处理后的晶须与阻燃烧元素材料三氧化二铝、红磷阻燃剂、硬脂酸钡、纳米级电气石复合粉、PP-g-MAH增容剂，在混合机中搅拌分散得到阻燃晶须共混物；将阻燃晶须共混物通过共聚酯或共混法制成负氧离子阻燃聚酯；经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。
Description
技术领域
本发明涉及一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝的制造方法，所述的负氧离子阻燃聚酯BCF丝包括聚酯（PET）、复合电气石粉体、碱式硫酸镁晶须、镁盐晶须、碱式氯化镁晶须、红磷阻燃剂、三氧化二铝，属于纺织纤维制造技术领域。
背景技术
聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，商品名为涤纶。是当前合成纤维的第一大品种。因纤维大分子链的刚性较大，弹性模量高，纤维不易变形，其加工的织物洗后不皱，可以不熨烫、坚牢挺刮、易洗易干。还有良好的耐热、耐寒、耐晒和耐磨性，是一种比较理想的纺织原料。
聚酯膨体长丝缩略代号为聚酯BCF，聚酯BCF是将聚酯未拉伸丝（UDY）经拉伸，变形或再经网络加工成聚酯BCF。聚酯BCF以其稳定的三维卷曲性，良好的手感和高蓬松性、弹性和覆盖性，广泛应用于地毯织造，汽车坐垫和公共活动场所装饰织物等。
聚酯的基础原料是石油，由此聚酯纤维给人类提供丰富多彩物质条件的同时，也给人类埋伏了很多的火灾隐患。为了安全，必须提高聚酯纤维的阻燃性。通常引入含阻燃材料，如添加含氯、溴、磷、锑等有机化合物，制得共混型或共聚型阻燃聚酯纤维，用以减低纤维的易燃性。此种方法制造的阻燃聚酯纤维，随着添加阻燃剂，纤维强度趋弱，纺丝、织造困难。
晶须是以单晶形式生长而成的直径非常小(0.1～10um)、原子排列高度有序、强度接近完整晶体的理论值。具有强度高、耐热、阻燃、抗菌、导电、吸波等功能,在高分子材料中加入少量晶须，便能增强、增韧，还可提高耐热性等。是一种理想的高分子材料改性剂，具有广泛的应用领域。
无机晶须熔点很高,通常都在1000℃以上,正好弥补了高分子材料在耐热方面的不足,使体系的玻璃化转变温度和热变形温度均有升高,具有阻燃性能。应用最为广泛的是碱式硫酸镁晶须,由于其分子中的结晶水在燃烧时发生脱水反应,可吸收大量的热能来降低基材的温度。此外,生成的水蒸汽既能稀释火焰区反应气体的浓度,又能吸收烟雾,起到阻燃和消烟的作用。
碱式氯化镁晶须是新型的阻燃、增强纤维材料。碱式氯化镁晶须外观呈白色粉末，松散，晶须呈微细纤维状。碱式氯化镁晶须、镁盐晶须均具有良好的阻燃效果。比常用阻燃材料更为优越。
电气石具有压电性和热电性等独特的物化性能，当温度和压力等变化时能引起电气石晶体的电势差，使周围空气发生电离即空气中产生负氧离子，从而达到净化空气、抗菌除臭的作用。在化学纤维中添加电气石粉，可使纤维具有负离子功能。对改善室内空气质量，促进人体健康，提高生活质量很有价值和意义。负氧离子作为一种资源其开发前景是非常光明的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝制造方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的制造方法采用如下步骤：
A）按质量份数取8-12份表征参数直径为0.1-2um、长度为5-10um的碱式硫酸镁晶须，6-10份表征参数直径为0.2-1um、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，8-12份表征参数直径为0.2-0.8um、长度为6-10um的镁盐晶须；将上述三种晶须混合均匀后，在350-450℃真空炉中焙烧4-6h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散30-45min，然后常压等离子处理10-20min，再在含硬脂酸钙分散液的60-70℃去离子水中超声波分散、清洗25-35min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作3-5次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；
B）按质量份数取步骤A）得到的改性晶须8-12份，与三氧化二铝1-2份、红磷阻燃剂1.5-2.5份、硬脂酸钡0.1-0.5份、纳米级电气石复合粉6-10份、PP-g-MAH增容剂1-2份，在70-80℃条件下混合机中密闭搅拌反应45-60min，得到阻燃晶须共混物；
C）将质量份数为4-6份的阻燃晶须共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与64份乙二醇配成阻燃晶须乙二醇液，温度控制在50-60℃条件下超声波分散2.5-5h，得到阻燃晶须乙二醇；
D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85-90%时；按质量分数取3040份的阻燃晶须乙二醇添加到有70-60份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯负氧离子阻燃聚酯；
或E）取步骤B）得到的阻燃晶须共混物与常规聚酯按质量比25-35﹕75-65共混熔融制成共混负氧离子阻燃聚酯；
F）将步骤D）或步骤E）得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比25-35﹕75-65经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。
本发明优选的技术方案，它包括如下步骤：
A）按质量份数取10份表征参数直径为0.1-2um、长度为5-10um的碱式硫酸镁晶须，8份表征参数直径为0.2-1um、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，10份表征参数直径为0.2-0.8um、长度为6-10um的镁盐晶须，将上述三种晶须混合均匀后，在400℃真空炉中焙烧5h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散40min，然后常压等离子处理15min，再在含硬脂酸钙分散液的65℃去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；
B）按质量份数取A）得到的改性晶须10份，与三氧化二铝1.5份、红磷阻燃剂2份、硬脂酸钡0.3份、纳米级电气石复合粉8份、PP-g-MAH增容剂1.5份，在75℃条件下混合机中密闭搅拌反应50min，得到阻燃晶须共混物；
C）将质量份数为5份的阻燃晶须共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与5份乙二醇配成阻燃晶须乙二醇液，温度控制在55℃条件下超声波分散4h，得到阻燃晶须乙二醇；
D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85-90%时；按质量分数取35份的阻燃晶须乙二醇添加到有65份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯负氧离子阻燃聚酯；
F）将步骤D）得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比30﹕70经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。
本发明另一种优选的技术方案，它包括如下步骤：
A）按质量份数取10份表征参数直径为0.1-2um、长度为5-10um的碱式硫酸镁晶须，8份表征参数直径为0.2-1um、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，10份表征参数直径为0.2-0.8um、长度为6-10um的镁盐晶须；将上述三种晶须混合均匀后，在400℃真空炉中焙烧5h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散40min，然后常压等离子处理15min，再在含硬脂酸钙分散液的65℃去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；
B）按质量份数取A）得到的改性晶须10份，与三氧化二铝1.5份、红磷阻燃剂2份、硬脂酸钡0.3份、纳米级电气石复合粉8份、PP-g-MAH增容剂1.5份，在75℃条件下混合机中密闭搅拌反应50min，得到阻燃晶须共混物；
E）取步骤B）得到的阻燃晶须共混物与常规聚酯按质量比30﹕70共混熔融制成共混负氧离子阻燃聚酯；
F）将步骤E）得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比30﹕70经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。
本发明所述负氧离子阻燃聚酯纺制成PDY、DTY、BSY、无纺布。
本发明是在聚酯中添加具有增强作用，同时具有负氧离子、阻燃功能的碱式硫酸镁晶须、镁盐晶须、电气石粉、碱式氯化镁晶须、红磷阻燃剂、三氧化二铝等；通过熔融纺丝手段制成具有负氧离子、抗菌、阻燃、增强多重功效的聚酯BCF丝；这种BCF纤维强度高，阻燃、负氧离子、抗菌功能好；可广泛应用于地毯，窗帘、床上用品、汽车坐垫和装饰织物等室内应用，特别适用于公共活动场所的防火安全要求。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝制造方法，它采用如下步骤：
A）按质量份数取8-12份表征参数直径为0.1-2um、长度为5-10um的碱式硫酸镁晶须，6-10份表征参数直径为0.2-1um、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，8-12份表征参数直径为0.2-0.8um、长度为6-10um的镁盐晶须；将上述三种晶须混合均匀后，在350-450℃真空炉中焙烧4-6h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散30-45min，然后常压等离子处理10-20min，再在含硬脂酸钙分散液的60-70℃去离子水中超声波分散、清洗25-35min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作3-5次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；
B）按质量份数取步骤A）得到的改性晶须8-12份，与三氧化二铝1-2份、红磷阻燃剂1.5-2.5份、硬脂酸钡0.1-0.5份、纳米级电气石复合粉6-10份、PP-g-MAH增容剂1-2份，在70-80℃条件下混合机中密闭搅拌反应45-60min；得到阻燃晶须共混物；
C）将质量份数为4-6份的阻燃晶须共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与64份乙二醇配成阻燃晶须乙二醇液，温度控制在50-60℃条件下超声波分散2.5-5h，得到阻燃晶须乙二醇；
D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85-90%时；按质量分数取30-40份的阻燃晶须乙二醇添加到有70-60份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯负氧离子阻燃聚酯；
或E）取步骤B）得到的阻燃晶须共混物与常规聚酯按质量比25-35﹕75-65共混熔融制成共混负氧离子阻燃聚酯；
F）将步骤D）或步骤E）得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比25-35﹕75-65经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。
实施例1：本发明所述的负氧离子阻燃聚酯BCF丝制造方法，它采用如下步骤：
A）按质量份数取10份表征参数直径为0.1-2um、长度为5-10um的碱式硫酸镁晶须，8份表征参数直径为0.2-1um、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，10份表征参数直径为0.2-0.8um、长度为6-10um的镁盐晶须；将上述三种晶须混合均匀后，在400℃真空炉中焙烧5h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散40min，然后常压等离子处理15min再在含硬脂酸钙分散液的65℃去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；
B）按质量份数取A）得到的改性晶须10份，与三氧化二铝1.5份、红磷阻燃剂2份、硬脂酸钡0.3份、纳米级电气石复合粉8份、PP-g-MAH增容剂1.5份，在75℃条件下混合机中密闭搅拌反应50min；得到阻燃晶须共混物；
C）将质量份数为5份的阻燃晶须共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与5份乙二醇配成阻燃晶须乙二醇液，温度控制在55℃条件下超声波分散4h，得到阻燃晶须乙二醇；
D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85-90%时；按质量分数取35份的阻燃晶须乙二醇添加到有65份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯负氧离子阻燃聚酯；
F）将步骤D）得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比30﹕70经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。
实施例2：本发明所述的负氧离子阻燃聚酯BCF丝制造方法，它采用如下步骤：
A）按质量份数取10份表征参数直径为0.1-2um、长度为5-10um的碱式硫酸镁晶须，8份表征参数直径为0.2-1um、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，10份表征参数直径为0.2-0.8um、长度为6-10um的镁盐晶须，将上述三种晶须混合均匀后，在400℃真空炉中焙烧5h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散40min，然后常压等离子处理15min，再在含硬脂酸钙分散液的65℃去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；
B）按质量份数取A）得到的改性晶须10份，与三氧化二铝1.5份、红磷阻燃剂2份、硬脂酸钡0.3份、纳米级电气石复合粉8份、PP-g-MAH增容剂1.5份，在75℃条件下混合机中密闭搅拌反应50min，得到阻燃晶须共混物；
E）取步骤B）得到的阻燃晶须共混物与常规聚酯按质量比30﹕70共混熔融制成共混负氧离子阻燃聚酯；
F）将步骤E）得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比30﹕70经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。
实施例3：本发明所述的负氧离子阻燃聚酯BCF丝制造方法，它采用如下步骤：
A）按质量份数取8份表征参数直径为0.1-2um、长度为5-10um的碱式硫酸镁晶须，6份表征参数直径为0.2-1um、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，8份表征参数直径为0.2-0.8um、长度为6-10um的镁盐晶须，将上述三种晶须混合均匀后，在350℃真空炉中焙烧4h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散30min，然后常压等离子处理10min，再在含硬脂酸钙分散液的60℃去离子水中超声波分散、清洗25min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作3次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；
B）按质量份数取步骤A）得到的改性晶须8份，与三氧化二铝1份、红磷阻燃剂1.5份、硬脂酸钡0.1份、纳米级电气石复合粉6份、PP-g-MAH增容剂1份，在70℃条件下混合机中密闭搅拌反应45min；得到阻燃晶须共混物；
C）将质量份数为4份的阻燃晶须共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与6份乙二醇配成阻燃晶须乙二醇液，温度控制在50℃条件下超声波分散2.5h，得到阻燃晶须乙二醇；
D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85-90%时；按质量分数取30份的阻燃晶须乙二醇添加到有70份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯负氧离子阻燃聚酯；
或E）取步骤B）得到的阻燃晶须共混物与常规聚酯按质量比25﹕75共混熔融制成共混负氧离子阻燃聚酯；
F）将步骤D）或步骤E）得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比25﹕75经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。
实施例4：本发明所述的负氧离子阻燃聚酯BCF丝制造方法，它采用如下步骤：
A）按质量份数取12份表征参数直径为0.1-2um、长度为5-10um的碱式硫酸镁晶须，10份表征参数直径为0.2-1um、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，12份表征参数直径为0.2-0.8um、长度为6-10um的镁盐晶须；将上述三种晶须混合均匀后，在450℃真空炉中焙烧6h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散45min，然后常压等离子处理20min，再在含硬脂酸钙分散液的70℃去离子水中超声波分散、清洗35min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作5次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；
B）按质量份数取步骤A）得到的改性晶须12份，与三氧化二铝2份、红磷阻燃剂2.5份、硬脂酸钡0.5份、纳米级电气石复合粉10份、PP-g-MAH增容剂2份，在80℃条件下混合机中密闭搅拌反应60min；得到阻燃晶须共混物；
C）将质量份数为6份的阻燃晶须共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与4份乙二醇配成阻燃晶须乙二醇液，温度控制在60℃条件下超声波分散5h，得到阻燃晶须乙二醇；
D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85-90%时；按质量分数取40份的阻燃晶须乙二醇添加到有60份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯负氧离子阻燃聚酯；
或E）取步骤B）得到的阻燃晶须共混物与常规聚酯按质量比35﹕65共混熔融制成共混负氧离子阻燃聚酯；
F）将步骤D）或步骤E）得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比35﹕65经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。
本发明所述负氧离子阻燃聚酯纺制成PDY、DTY、BSY、无纺布。
本发明所述的实施例并不限于以上所述四个实施例，通过前述公开的数值范围，在具体实施例中进行任意替换，从而可以得到无数个实施例，对此不一一例举。
Claims (4)
1.一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝的制造方法，其特征在于该制造方法采用如下步骤：
A）按质量份数取8-12份表征参数直径为0.1-2um、长度为5-10um的碱式硫酸镁晶须，6-10份表征参数直径为0.2-1um、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，8-12份表征参数直径为0.2-0.8um、长度为6-10um的镁盐晶须；将上述三种晶须混合均匀后，在350-450℃真空炉中焙烧4-6h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散30-45min，然后常压等离子处理10-20min，再在含硬脂酸钙分散液的60-70℃去离子水中超声波分散、清洗25-35min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作3-5次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；
B）按质量份数取步骤A）得到的改性晶须8-12份，与三氧化二铝1-2份、红磷阻燃剂1.5-2.5份、硬脂酸钡0.1-0.5份、纳米级电气石复合粉6-10份、PP-g-MAH增容剂1-2份，在70-80℃条件下混合机中密闭搅拌反应45-60min，得到阻燃晶须共混物；
C）将质量份数为4-6份的阻燃晶须共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与6-4份乙二醇配成阻燃晶须乙二醇液，温度控制在50-60℃条件下超声波分散2.5-5h，得到阻燃晶须乙二醇；
D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85-90%时；按质量分数取30-40份的阻燃晶须乙二醇添加到有70-60份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯负氧离子阻燃聚酯；
或E）取步骤B）得到的阻燃晶须共混物与常规聚酯按质量比25-35﹕75-65共混熔融制成共混负氧离子阻燃聚酯；
F）将步骤D）或步骤E）得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比25-35﹕75-65经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。
2.根据权利要求1所述的负氧离子阻燃聚酯BCF丝的制造方法，其特征在于所述的步骤中，包括：
步骤A）中，按质量份数取10份表征参数直径为0.1-2um、长度为5-10um的碱式硫酸镁晶须，8份表征参数直径为0.2-1um、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，10份表征参数直径为0.2-0.8um、长度为6-10um的镁盐晶须；将上述三种晶须混合均匀后，在400℃真空炉中焙烧5h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散40min，然后常压等离子处理15min，再在含硬脂酸钙分散液的65℃去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清，滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；
步骤B）中，按质量份数取A）得到的改性晶须10份，与三氧化二铝1.5份、红磷阻燃剂2份、硬脂酸钡0.3份、纳米级电气石复合粉8份、PP-g-MAH增容剂1.5份，在75℃条件下混合机中密闭搅拌反应50min，得到阻燃晶须共混物；
C）将质量份数为5份的阻燃晶须共混物在微量六偏磷酸钠存在的条件下与5份乙二醇配成阻燃晶须乙二醇液，温度控制在55℃条件下超声波分散4h，得到阻燃晶须乙二醇；
D）在聚对苯二甲酸乙二酯聚合过程中，酯化率达到85-90%时；按质量分数取35份的阻燃晶须乙二醇添加到有65份对苯二甲酸乙二醇的缩聚釜内，直至酯化、聚合制成共聚酯负氧离子阻燃聚酯；
F）将步骤D）得到的负氧离子阻燃聚酯为皮层与PET、PTT、PBT聚酯，按皮芯质量比30﹕70经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。
3.根据权利要求1所述的负氧离子阻燃聚酯BCF丝的制造方法，其特征在于所述的步骤中，包括
步骤A）中，按质量份数取10份表征参数直径为0.1-2um、长度为5-10um的碱式硫酸镁晶须，8份表征参数直径为0.2-1um、长度为6-12um的碱式氯化镁晶须，10份表征参数直径为0.2-0.8um、长度为6-10um的镁盐晶须，将上述三种晶须混合均匀后，在400℃真空炉中焙烧5h，冷却后在含六偏磷酸钠的无水乙醇中搅拌分散40min，然后常压等离子处理15min，再在含硬脂酸钙分散液的65℃去离子水中超声波分散、清洗30min，取溶液上层悬浮晶须经150目过滤，取改性晶须混合液，并重复操作4次直至滤清；滤清后在真空烘箱烘干，得到改性晶须；
步骤B）中，按质量份数取A）得到的改性晶须10份，与三氧化二铝1.5份、红磷阻燃剂2份、硬脂酸钡0.3份、纳米级电气石复合粉8份、PP-g-MAH增容剂1.5份，在75℃条件下混合机中密闭搅拌反应50min，得到阻燃晶须共混物；
步骤E）中，取步骤B）得到的阻燃晶须共混物与常规聚酯按质量比30﹕70共混熔融制成共混负氧离子阻燃聚酯；
步骤F）中，将步骤E）得到的负氧离子阻燃聚酯、质量比30﹕70经复合纺丝技术制成一种负氧离子阻燃聚酯BCF丝。
4.根据权利要求2或3所述的负氧离子阻燃聚酯BCF丝的制造方法，其特征在于所述负氧离子阻燃聚酯纺制成PDY、DTY、BSY、无纺布。
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