CN106835500A - 一种可完全降解的无纺布 - Google Patents
一种可完全降解的无纺布 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106835500A CN106835500A CN201611199838.3A CN201611199838A CN106835500A CN 106835500 A CN106835500 A CN 106835500A CN 201611199838 A CN201611199838 A CN 201611199838A CN 106835500 A CN106835500 A CN 106835500A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- woven fabrics
- product
- zinc oxide
- nano sheet
- oxide nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及无纺布制造领域,公开了一种可完全降解的无纺布,该无纺布由以下重量百分比的原料制成:聚酰胺纤维40‑50%、聚丙烯腈纤维20‑30%、聚乙烯10‑15%、聚氯乙烯10‑15%、氧化锌纳米片2‑3%、氧化石墨烯2‑3%,本发明利用了具有防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性和无白化等性能的纤维原料,并且通过制备氧化锌纳米片和氧化石墨烯复合材料添加到无纺布中,使得制得的无纺布具有极高的光催化降解性能,解决了无纺布降解不彻底的问题。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布制造领域,具体涉及一种可完全降解的无纺布。
背景技术
无纺布,又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成,是新一代环保材料,具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速率快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。无纺布制品色彩丰富、鲜艳明快、时尚环保、用途广泛、美观大方,图案和款式都多样,且质轻、环保、可循环再用,被国际公认为保护地球生态的环保产品。适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材,家具等行业。现有的无纺布使用寿命短,降解速度慢,占用了大量的空间,并且达不到完全的降解,而添加聚乙烯以及聚氯乙烯的无纺布,机械性能得到提高,耐用时间延长,但是降解性能变差,造成很大的污染,长期发展会影响环境及人类健康。
发明内容
为了解决背景技术中提到的问题,本发明提供一种可完全降解的无纺布,它不仅具有良好的耐磨耐用性能,还能够达到彻底降解的目的。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种可完全降解的无纺布,该无纺布由以下重量百分比的原料制成:聚酰胺纤维40-50%、聚丙烯腈纤维20-30%、聚乙烯10-15%、聚氯乙烯10-15%、氧化锌纳米片2-3%、氧化石墨烯2-3%。
作为对上述方案的进一步描述,所述氧化锌纳米片的制备方法为:
(1)称取1.2-1.3克的硝酸锌置于100毫升烧杯中,在磁力搅拌器搅拌下滴加氢氧化钠溶液,直至溶液PH值达到8.0-8.2为止,加入10毫升去离子水超声分散15-20分钟;
(2)将超声分散后的混合液持续搅拌40-50分钟,然后转移至水热反应釜中,180-200℃反应20-22小时,取出反应釜置于通风橱内自然冷却至室温,移出产物;
(3)将产物用乙醇和去离子水分别洗涤3-5次,并过滤至滤液变为无色,再将产物置于60℃烘箱中干燥12-15小时,然后放入马弗炉中煅烧1-2小时,即得所述氧化锌纳米片。
作为对上述方案的进一步描述,所述无纺布制备方法为:称取上述重量份的氧化石墨烯加入20-30倍体积的去离子水中,超声分散20-25分钟后,加入新制备的氧化锌纳米片,混合均匀,搅拌1-2小时,然后转移至水热反应釜中,200-220℃反应18-22小时,得到产物与聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯、聚氯乙烯混合造粒,采用熔喷纺织法得到所述无纺布。
作为对上述方案的进一步描述,步骤(3)中产物先用质量分数为90%的乙醇清洗,再用去离子水清洗,马弗炉中煅烧温度为300-350℃。
本发明的有益效果:本发明利用了具有防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性和无白化等性能的纤维原料,并且通过制备氧化锌纳米片和氧化石墨烯复合材料添加到无纺布中,使得制得的无纺布具有稳定的机械性能和极高的光催化降解性能,解决了无纺布容易从直角方向裂开及降解不彻底的问题,降解速度提高了30-35%,降解程度为100%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种可完全降解的无纺布,该无纺布由以下重量百分比的原料制成:聚酰胺纤维40%、聚丙烯腈纤维25%、聚乙烯15%、聚氯乙烯15%、氧化锌纳米片2%、氧化石墨烯3%。
作为对上述方案的进一步描述,所述氧化锌纳米片的制备方法为:
(1)称取1.2克的硝酸锌置于100毫升烧杯中,在磁力搅拌器搅拌下滴加氢氧化钠溶液,直至溶液PH值达到8.0为止,加入10毫升去离子水超声分散15分钟;
(2)将超声分散后的混合液持续搅拌40分钟,然后转移至水热反应釜中,180℃反应20小时,取出反应釜置于通风橱内自然冷却至室温,移出产物;
(3)将产物用乙醇和去离子水分别洗涤3次,并过滤至滤液变为无色,再将产物置于60℃烘箱中干燥12小时,然后放入马弗炉中煅烧1小时,即得所述氧化锌纳米片。
作为对上述方案的进一步描述,所述无纺布制备方法为:称取上述重量份的氧化石墨烯加入20倍体积的去离子水中,超声分散20分钟后,加入新制备的氧化锌纳米片,混合均匀,搅拌1小时,然后转移至水热反应釜中,200℃反应18小时,得到产物与聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯、聚氯乙烯混合造粒,采用熔喷纺织法得到所述无纺布。
作为对上述方案的进一步描述,步骤(3)中产物先用质量分数为90%的乙醇清洗,再用去离子水清洗,马弗炉中煅烧温度为300℃。
实施例2
一种可完全降解的无纺布,该无纺布由以下重量百分比的原料制成:聚酰胺纤维45%、聚丙烯腈纤维25%、聚乙烯10%、聚氯乙烯15%、氧化锌纳米片2.5%、氧化石墨烯2.5%。
作为对上述方案的进一步描述,所述氧化锌纳米片的制备方法为:
(1)称取1.25克的硝酸锌置于100毫升烧杯中,在磁力搅拌器搅拌下滴加氢氧化钠溶液,直至溶液PH值达到8.1为止,加入10毫升去离子水超声分散18分钟;
(2)将超声分散后的混合液持续搅拌45分钟,然后转移至水热反应釜中,190℃反应21小时,取出反应釜置于通风橱内自然冷却至室温,移出产物;
(3)将产物用乙醇和去离子水分别洗涤4次,并过滤至滤液变为无色,再将产物置于60℃烘箱中干燥13小时,然后放入马弗炉中煅烧1.5小时,即得所述氧化锌纳米片。
作为对上述方案的进一步描述,所述无纺布制备方法为:称取上述重量份的氧化石墨烯加入25倍体积的去离子水中,超声分散22分钟后,加入新制备的氧化锌纳米片,混合均匀,搅拌1.5小时,然后转移至水热反应釜中,210℃反应20小时,得到产物与聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯、聚氯乙烯混合造粒,采用熔喷纺织法得到所述无纺布。
作为对上述方案的进一步描述,步骤(3)中产物先用质量分数为90%的乙醇清洗,再用去离子水清洗,马弗炉中煅烧温度为330℃。
实施例3
一种可完全降解的无纺布,该无纺布由以下重量百分比的原料制成:聚酰胺纤维50%、聚丙烯腈纤维25%、聚乙烯10%、聚氯乙烯10%、氧化锌纳米片3%、氧化石墨烯2%。
作为对上述方案的进一步描述,所述氧化锌纳米片的制备方法为:
(1)称取1.3克的硝酸锌置于100毫升烧杯中,在磁力搅拌器搅拌下滴加氢氧化钠溶液,直至溶液PH值达到8.2为止,加入10毫升去离子水超声分散20分钟;
(2)将超声分散后的混合液持续搅拌50分钟,然后转移至水热反应釜中,200℃反应22小时,取出反应釜置于通风橱内自然冷却至室温,移出产物;
(3)将产物用乙醇和去离子水分别洗涤5次,并过滤至滤液变为无色,再将产物置于60℃烘箱中干燥15小时,然后放入马弗炉中煅烧2小时,即得所述氧化锌纳米片。
作为对上述方案的进一步描述,所述无纺布制备方法为:称取上述重量份的氧化石墨烯加入30倍体积的去离子水中,超声分散25分钟后,加入新制备的氧化锌纳米片,混合均匀,搅拌2小时,然后转移至水热反应釜中,220℃反应22小时,得到产物与聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯、聚氯乙烯混合造粒,采用熔喷纺织法得到所述无纺布。
作为对上述方案的进一步描述,步骤(3)中产物先用质量分数为90%的乙醇清洗,再用去离子水清洗,马弗炉中煅烧温度为350℃。
对比例1-3
与实施例1-3的区别仅在于:制备无纺布中不含氧化锌纳米片与氧化石墨烯的复合材料。
对比试验
将实施例和对比例制得的无纺布进行使用性能和可降解性进行对比,将对比结果记录如下表所示:
通过对比发现:本发明制得的无纺布,品质更佳,使用性能好,可以应用在亲肤产品上,降解速度和对比例制得的无纺布降解速度相比,大大缩短了降解时间,缓解了垃圾的储存压力,并且降解程度均达到100%,彻底降解且不会产生残留而污染环境,因此本发明是一种值得推广使用的技术。
Claims (4)
1.一种可完全降解的无纺布,其特征在于,该无纺布由以下重量百分比的原料制成:聚酰胺纤维40-50%、聚丙烯腈纤维20-30%、聚乙烯10-15%、聚氯乙烯10-15%、氧化锌纳米片2-3%、氧化石墨烯2-3%。
2.根据权利要求1所述的一种可完全降解的无纺布,其特征在于,所述氧化锌纳米片的制备方法为:
(1)称取1.2-1.3克的硝酸锌置于100毫升烧杯中,在磁力搅拌器搅拌下滴加氢氧化钠溶液,直至溶液PH值达到8.0-8.2为止,加入10-15毫升去离子水超声分散15-20分钟;
(2)将超声分散后的混合液持续搅拌40-50分钟,然后转移至水热反应釜中,180-200℃反应20-22小时,取出反应釜置于通风橱内自然冷却至室温,移出产物;
(3)将产物用乙醇和去离子水分别洗涤3-5次,并过滤至滤液变为无色,再将产物置于60℃烘箱中干燥12-15小时,然后放入马弗炉中煅烧1-2小时,即得所述氧化锌纳米片。
3.根据权利要求1所述的一种可完全降解的无纺布,其特征在于,所述无纺布制备方法为:称取上述重量份的氧化石墨烯加入20-30倍体积的去离子水中,超声分散20-25分钟后,加入新制备的氧化锌纳米片,混合均匀,搅拌1-2小时,然后转移至水热反应釜中,200-220℃反应18-22小时,得到产物与聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯、聚氯乙烯混合造粒,采用熔喷纺织法得到所述无纺布。
4.根据权利要求2所述的一种可完全降解的无纺布,其特征在于,步骤(3)中产物先用质量分数为90%的乙醇清洗,再用去离子水清洗,马弗炉中煅烧温度为300-350℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611199838.3A CN106835500A (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种可完全降解的无纺布 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611199838.3A CN106835500A (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种可完全降解的无纺布 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106835500A true CN106835500A (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59135399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611199838.3A Pending CN106835500A (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种可完全降解的无纺布 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106835500A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107268186A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-20 | 马鞍山市鑫程纳米新材料科技有限公司 | 一种强度高耐久性好的无纺布制作方法 |
CN107278675A (zh) * | 2017-07-15 | 2017-10-24 | 合肥皖水信息科技有限公司 | 一种植物幕墙用种植容器 |
CN108085779A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-29 | 马鞍山市鑫程纳米新材料科技有限公司 | 一种耐热型无纺布的制备方法 |
CN113293510A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-24 | 深圳市戈埃尔科技有限公司 | 一种环保型防水网及其加工方法 |
CN113841957A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-28 | 江苏都能智云电力科技有限公司 | 一种制造抗病毒手套的方法 |
CN114605128A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-06-10 | 林晓君 | 一种膨胀式生态防洪混凝土的制备方法和使用方法 |
-
2016
- 2016-12-22 CN CN201611199838.3A patent/CN106835500A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107268186A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-20 | 马鞍山市鑫程纳米新材料科技有限公司 | 一种强度高耐久性好的无纺布制作方法 |
CN107278675A (zh) * | 2017-07-15 | 2017-10-24 | 合肥皖水信息科技有限公司 | 一种植物幕墙用种植容器 |
CN108085779A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-29 | 马鞍山市鑫程纳米新材料科技有限公司 | 一种耐热型无纺布的制备方法 |
CN113293510A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-24 | 深圳市戈埃尔科技有限公司 | 一种环保型防水网及其加工方法 |
CN113841957A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-28 | 江苏都能智云电力科技有限公司 | 一种制造抗病毒手套的方法 |
CN114605128A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-06-10 | 林晓君 | 一种膨胀式生态防洪混凝土的制备方法和使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106835500A (zh) | 一种可完全降解的无纺布 | |
CA2895255C (en) | Method for preparing flame-retardant melt droplet-resistant polyester | |
CN108505201A (zh) | 一种持久抗菌的易染亲水聚酯纤维面料及其制备方法 | |
CN103255488B (zh) | 一种高强度粘胶纤维的制备方法 | |
CN106222789B (zh) | 一种生物质石墨烯阻燃聚酯纤维的制造方法 | |
CN103046156B (zh) | 一种负氧离子阻燃聚酯bcf丝的制造方法 | |
CN104947260A (zh) | 一种具有防霉效果的混纺再生棉纱及其制备方法 | |
CN110344170A (zh) | 一种具有变色龙效果的经编间隔织物及其编织方法 | |
CN108754786B (zh) | 一种多功能阻燃毯及其制备方法 | |
CN104911897A (zh) | 一种多纤维添加的抗菌保暖再生混纺棉纱及其制备方法 | |
CN104963047A (zh) | 一种耐腐抗静电的添加碳纤维的混纺棉纱及其制备方法 | |
CN103789924A (zh) | 一种无纺布 | |
CN105926119A (zh) | 透气、透湿性好的调温混纺机织面料的制备方法 | |
CN104911776A (zh) | 一种新型不吸湿耐磨抗菌聚丙烯纤维再生棉混纺纱及其制备方法 | |
CN115897225A (zh) | 一种高强耐磨型锦纶布料及制备工艺 | |
CN108754810A (zh) | 一种取代羽绒的暖棉/发热棉的生产工艺 | |
CN111058149B (zh) | 一种生物质聚酯与聚酰胺混纺面料及其制备方法和制品 | |
CN204845007U (zh) | 一种收纳箱用无纺布 | |
CN108914243A (zh) | 一种增强型锦纶6长丝的制备方法 | |
CN110004565A (zh) | 一种基于聚乳酸的棉交织物及加工方法 | |
CN202152392U (zh) | 一种混合纱线 | |
CN1262707C (zh) | 毛绒表面纳米处理工艺 | |
CN102965749B (zh) | 一种抗变形热塑性纤维的制造方法 | |
CN203807710U (zh) | 一种新型无纺布用撒粉状粘合剂装置 | |
CN108930091A (zh) | 一种压纱板贾卡织物及其编织方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170613 |