CN108085779A - 一种耐热型无纺布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于功能性无纺布加工技术领域，具体涉及一种耐热型无纺布的制备方法，包括中间料制备、混合料制备、无纺布制备。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过通过中间料的制备，能够有效增强材料的耐高温能力，其中氧化石墨烯通过条件控制，具有较强的热稳定性，合理配制原料，能使其他原料与异丙醇有效聚合，使所得材料凝集能密度升高，因此分子间约束力增大，能够缓和在受热时产生的收缩，进而可获得优良的尺寸稳定性和强度。

Description

一种耐热型无纺布的制备方法
技术领域
本发明属于功能性无纺布加工技术领域，具体涉及一种耐热型无纺布的制备方法。
背景技术
无纺布具有表面光滑、手感柔软、耐折耐磨、遮光透气性好、尺寸稳定性好、易于加工，便于回收利用等诸多优点，目前，我国已经成为无纺布生产大国，但产业层次、常规品的竞争异常激烈，很多无纺布企业的产品利润已经很低，而随着社会的进步，人民生活水平的提高，市场对具有特殊功能的无纺布的需求量越来越大，现有技术中通常采用浸渍法，将功能性整理助剂通过浸渍法整理到无纺布上，然而该方法的缺点就是各种有效成分与纤维结合的不够紧密，因此无纺布的功能效果不理想，持久性差；同时也有将功能性母料添加到无纺布的生产原料中，熔融后经喷丝板再进行纺丝，在上述方法中，由于功能性木料相对于无纺布的生产原料来说属于异体成分，可能造成喷丝板的丝孔堵塞，并且生产成本增加，而效果也不理想，同时，随着产业的不断发展，无纺布的应用范围也越来越广，而现有无纺布的耐热性较差，功能性无纺布在高温环境下使用功能性会受到严重影响，因此，需要对功能性无纺布的耐热性进一步研究。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐热型无纺布的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐热型无纺布的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份计，取6-8份氧化石墨烯、1-2份纳米氢氧化镁与0.2-0.4份分散剂在40份的去离子水高速分散，分散温度为75-80℃，分散时间为20-30分钟，然后加入30-35份酚醛环氧乙烯基酯树脂，继续搅拌1-2小时，蒸发除去去离子水，得到中间料备用；
（2）按重量份计，取42-48份异丙醇、12-14份中间料、1-2份增韧剂、3-4份生物蜡，在高压条件下混合3-4小时，备用；
所述增塑剂为氯化石蜡52和氯化石蜡70的混合料；
（3）将上述混合料造粒，将所得母粒真空干燥，然后在单螺杆挤出机中纺丝成形，织成纤网后进行热压制成无纺布。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中蒸发除去去离子水使用的装置为真空薄膜蒸发器。
作为对上述方案的进一步改进，所述增韧剂由氯化石蜡52和氯化石蜡70以重量比3-5:1混合而成；所述生物蜡为亚麻蜡、羊毛蜡、棕榈蜡或木蜡中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述氧化石墨烯的方法为：按重量份计，取100份温度为0℃的浓硝酸，加入6-8份石墨、3-5份氯化钙、14-16份高锰酸钾，在温度为30-36℃的条件下保持搅拌1-2小时，然后升温至65-70℃，保温搅拌30-40分钟；然后加入1000份的去离子稀释，稀释过程中保证溶液温度不超过80℃，然后加入700-800份质量浓度为5%的双氧水溶液，趁热抽滤，洗涤干净后烘干即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中的混合条件为，温度45-55℃，压强2.8-3.2MPa。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过通过中间料的制备，能够有效增强材料的耐高温能力，其中氧化石墨烯通过条件控制，具有较强的热稳定性，合理配制原料，能使其他原料与异丙醇有效聚合，使所得材料凝集能密度升高，因此分子间约束力增大，能够缓和在受热时产生的收缩，进而可获得优良的尺寸稳定性和强度。
具体实施方式
实施例1
一种耐热型无纺布的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份计，取7份氧化石墨烯、1.5份纳米氢氧化镁与0.3份分散剂在40份的去离子水高速分散，分散温度为78℃，分散时间为25分钟，然后加入32份酚醛环氧乙烯基酯树脂，继续搅拌1.5小时，蒸发除去去离子水，得到中间料备用；
（2）按重量份计，取45份异丙醇、13份中间料、1.5份增韧剂、3.5份生物蜡，在高压条件下混合3.5小时，备用；
所述增塑剂为氯化石蜡52和氯化石蜡70的混合料；
（3）将上述混合料造粒，将所得母粒真空干燥，然后在单螺杆挤出机中纺丝成形，织成纤网后进行热压制成无纺布。
其中，所述步骤（1）中蒸发除去去离子水使用的装置为真空薄膜蒸发器；所述增韧剂由氯化石蜡52和氯化石蜡70以重量比4:1混合而成；所述生物蜡为棕榈蜡。
其中，所述氧化石墨烯的方法为：按重量份计，取100份温度为0℃的浓硝酸，加入7份石墨、4份氯化钙、15份高锰酸钾，在温度为33℃的条件下保持搅拌1.5小时，然后升温至68℃，保温搅拌35分钟；然后加入1000份的去离子稀释，稀释过程中保证溶液温度不超过80℃，然后加入750份质量浓度为5%的双氧水溶液，趁热抽滤，洗涤干净后烘干即得；所述步骤（2）中的混合条件为，温度50℃，压强3MPa。
经检测，本实施例中无纺布抗拉强度为（根据JISL-1906测定）0.67N/cm²，干热收缩（使用热风烘箱，以180℃×30分钟的条件使10cm的角实验材料3点暴露）面积收缩率为0.1%。
实施例2
一种耐热型无纺布的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份计，取6份氧化石墨烯、1份纳米氢氧化镁与0.2份分散剂在40份的去离子水高速分散，分散温度为75℃，分散时间为30分钟，然后加入35份酚醛环氧乙烯基酯树脂，继续搅拌1小时，蒸发除去去离子水，得到中间料备用；
（2）按重量份计，取42份异丙醇、14份中间料、2份增韧剂、3份生物蜡，在高压条件下混合4小时，备用；
所述增塑剂为氯化石蜡52和氯化石蜡70的混合料；
（3）将上述混合料造粒，将所得母粒真空干燥，然后在单螺杆挤出机中纺丝成形，织成纤网后进行热压制成无纺布。
其中，所述步骤（1）中蒸发除去去离子水使用的装置为真空薄膜蒸发器；所述增韧剂由氯化石蜡52和氯化石蜡70以重量比5:1混合而成；所述生物蜡为亚麻蜡。
其中，所述氧化石墨烯的方法为：按重量份计，取100份温度为0℃的浓硝酸，加入6份石墨、3份氯化钙、14份高锰酸钾，在温度为36℃的条件下保持搅拌2小时，然后升温至70℃，保温搅拌40分钟；然后加入1000份的去离子稀释，稀释过程中保证溶液温度不超过80℃，然后加入800份质量浓度为5%的双氧水溶液，趁热抽滤，洗涤干净后烘干即得；所述步骤（2）中的混合条件为，温度55℃，压强2.8MPa。
经检测，本实施例中无纺布抗拉强度为（根据JISL-1906测定）0.69N/cm²，干热收缩（使用热风烘箱，以180℃×30分钟的条件使10cm的角实验材料3点暴露）面积收缩率为0.1%。
实施例3
一种耐热型无纺布的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份计，取8份氧化石墨烯、2份纳米氢氧化镁与0.4份分散剂在40份的去离子水高速分散，分散温度为80℃，分散时间为20分钟，然后加入30份酚醛环氧乙烯基酯树脂，继续搅拌2小时，蒸发除去去离子水，得到中间料备用；
（2）按重量份计，取48份异丙醇、12份中间料、1份增韧剂、4份生物蜡，在高压条件下混合3小时，备用；
所述增塑剂为氯化石蜡52和氯化石蜡70的混合料；
（3）将上述混合料造粒，将所得母粒真空干燥，然后在单螺杆挤出机中纺丝成形，织成纤网后进行热压制成无纺布。
其中，所述步骤（1）中蒸发除去去离子水使用的装置为真空薄膜蒸发器；所述增韧剂由氯化石蜡52和氯化石蜡70以重量比3:1混合而成；所述生物蜡为棕榈蜡。
其中，所述氧化石墨烯的方法为：按重量份计，取100份温度为0℃的浓硝酸，加入8份石墨、5份氯化钙、16份高锰酸钾，在温度为30℃的条件下保持搅拌1小时，然后升温至65℃，保温搅拌30分钟；然后加入1000份的去离子稀释，稀释过程中保证溶液温度不超过80℃，然后加入700份质量浓度为5%的双氧水溶液，趁热抽滤，洗涤干净后烘干即得；所述步骤（2）中的混合条件为，温度45℃，压强3.2MPa。
经检测，本实施例中无纺布抗拉强度为（根据JISL-1906测定）0.68N/cm²，干热收缩（使用热风烘箱，以180℃×30分钟的条件使10cm的角实验材料3点暴露）面积收缩率为0.1%。
设置对照组1，将实施例1中步骤（1）去掉，相应的将步骤（2）中中间料替换为等量异丙醇，在检测过程中因热缩而无法获得满意的无纺布。

Claims (5)

1.一种耐热型无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份计，取6-8份氧化石墨烯、1-2份纳米氢氧化镁与0.2-0.4份分散剂在40份的去离子水高速分散，分散温度为75-80℃，分散时间为20-30分钟，然后加入30-35份酚醛环氧乙烯基酯树脂，继续搅拌1-2小时，蒸发除去去离子水，得到中间料备用；
（2）按重量份计，取42-48份异丙醇、12-14份中间料、1-2份增韧剂、3-4份生物蜡，在高压条件下混合3-4小时，备用；
所述增塑剂为氯化石蜡52和氯化石蜡70的混合料；
（3）将上述混合料造粒，将所得母粒真空干燥，然后在单螺杆挤出机中纺丝成形，织成纤网后进行热压制成无纺布。
2.如权利要求1所述一种耐热型无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中蒸发除去去离子水使用的装置为真空薄膜蒸发器。
3.如权利要求1所述一种耐热型无纺布的制备方法，其特征在于，所述增韧剂由氯化石蜡52和氯化石蜡70以重量比3-5:1混合而成；所述生物蜡为亚麻蜡、羊毛蜡、棕榈蜡或木蜡中的任意一种。
4.如权利要求1所述一种耐热型无纺布的制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯的方法为：按重量份计，取100份温度为0℃的浓硝酸，加入6-8份石墨、3-5份氯化钙、14-16份高锰酸钾，在温度为30-36℃的条件下保持搅拌1-2小时，然后升温至65-70℃，保温搅拌30-40分钟；然后加入1000份的去离子稀释，稀释过程中保证溶液温度不超过80℃，然后加入700-800份质量浓度为5%的双氧水溶液，趁热抽滤，洗涤干净后烘干即得。
5.如权利要求1所述一种耐热型无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的混合条件为，温度45-55℃，压强2.8-3.2MPa。
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