CN103022475B - 一种极片压实密度高的钴酸锂的制备方法 - Google Patents
一种极片压实密度高的钴酸锂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103022475B CN103022475B CN201210528606.3A CN201210528606A CN103022475B CN 103022475 B CN103022475 B CN 103022475B CN 201210528606 A CN201210528606 A CN 201210528606A CN 103022475 B CN103022475 B CN 103022475B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sintering
- ball
- mixing
- diameter
- cobalt acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明涉及一种极片压实密度高的钴酸锂的制备方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将电池级碳酸锂、粒度为2.5～5μm的四氧化三钴，以及掺杂原料氧化镁、氧化铝、氧化钛或氧化锆，进行原材料称量；对混合好的生料，进行一次烧结；(2)将电池级碳酸锂、粒度为5～9μm的四氧化三钴，进行球磨混合；对混合好的生料，进行一次烧结；(3)将步骤(1)和(2)制得的粉末，分别称取，进行球磨混合，进行二次烧结。本发明方法具有明显提高极片压实密度、极片加工性能优良、浆料配方通用性高、循环寿命长等优点，特别是具有所需生产设备简单、生产工艺条件转变简单的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种极片压实密度高的钴酸锂的制备方法。
背景技术
锂离子电池正极材料钴酸锂(LiCoO2)，是目前锂离子蓄电池商业化最主要的正极材料。钴酸锂主要用于3C市场，随着人们使用要求的提高，使用钴酸锂作为正极材料的电池，正在向轻薄化、高能量密度方向发展。对于提高电池能量密度方面而言，提高单位体积电池正极材料的装添量，即在同等体积下，提高钴酸锂极片的压实密度，是非常有效的一种方法。
目前，电池材料生产厂家，主要采用减小产品中心粒度的方式来提高极片的压实密度，但中心粒度的减小，会产生浆料配方通用性降低、电芯注液困难、循环次数降低等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种极片压实密度高的钴酸锂的制备方法，采用该方法能有效提高钴酸锂极片的压实密度。
一种极片压实密度高的钴酸锂的制备方法，其特别之处在于，包括如下步骤：
(1)掺杂小粒度钴酸锂的制作：
将电池级碳酸锂、粒度为2.5～5μm的四氧化三钴，以及掺杂原料氧化镁、氧化铝、氧化钛或氧化锆，按照锂、钴摩尔比为1.01～1.04：1，掺杂原料用量为钴酸锂产品重量的0.2～0.7％，进行原材料称量，然后采用球磨混料机，进行球磨混合，混合时间为3～8小时；
对混合好的生料，进行一次烧结，保温温度为800～970℃，保温时间为8～15hr，烧结后随炉冷却；将烧结品进行粉碎，过300目筛，待用；
(2)大粒度钴酸锂的制作：
将电池级碳酸锂、粒度为5～9μm的四氧化三钴，按照锂、钴摩尔比为1.04～1.08：1进行原材料称量，采用球磨混料机，进行球磨混合，混合时间4～10小时；
对混合好的生料，进行一次烧结，保温温度为800～970℃，保温时间为8～15hr，烧结后随炉冷却；将烧结品进行粉碎，过300目筛，待用；
(3)将步骤(1)和(2)制得的掺杂小粒度钴酸锂粉末和大粒度钴酸锂粉末，按照重量比为1：6～3：5分别称取，然后加入高温表面处理剂，该高温表面处理剂为氧化铝、氧化钛和氧化镁中的至少一种，高温表面处理剂的加入量为钴酸锂产品重量的0.2～0.7％；
再采用球磨混料机，进行球磨混合，混合时间在4～10小时；将混合好的料，进行二次烧结，保温温度为800～970℃，保温时间为8～15hr进行，烧结后随炉冷却；将烧结品进行粉碎，过500目筛，所得过筛品即为最终钴酸锂产品。
其中最终产品由大颗粒和小颗粒混合而成，其物性指标为：中心粒度分布在9μm～14μm之间，比表面积0.1～0.3m2/g，振实密度在3.1～3.4g/cm3之间。
其中小颗粒的粒径为4～6μm，而大颗粒的粒径为12～16μm。
步骤(1)中球磨混料机加介质氧化锆球、玛瑙球或氧化铝球，球重量为粉重量的2倍，其中球为同种材质的大小混合球，大球直径为20mm，小球直径为10mm，大小球重量比为1：1，球磨机转速30～90rpm。
步骤(2)中球磨混料机加介质氧化锆球、玛瑙球或氧化铝球，球重量为粉重量的2倍，其中球为同种材质的大小混合球，大球直径为25mm，小球直径为15mm，大小球重量比为1：1，球磨机转速20～70rpm。
步骤(3)中球磨混料机加介质氧化锆球、玛瑙球或氧化铝球，球重量等于粉重量，其中球为同种材质的大小混合球，大球直径为25mm，小球直径为15mm，大小球重量比为1：1，球磨机转速20～70rpm。
步骤(1)、(2)和(3)中烧结过程的升温速度为1.5～5℃/min之间。
步骤(1)、(2)和(3)中将烧结品进行粉碎是指依次用颚式破碎机、对辊机、气流粉碎机进行粉碎。
与现有技术相比，本发明方法主要通过材料生产工艺的调整，兼顾极片加工性能和电化学性能发挥等方面，有效地提高了钴酸锂极片的压实密度，在实际生产当中也易于实现，所以本方法有利于加快使用钴酸锂正极材料的电池，向轻薄化和高的能量密度方面的发展进程，更好地满足了3C市场对钴酸锂正极材料进一步的技术要求和使用需要。本发明方法具有明显提高极片压实密度、极片加工性能优良、浆料配方通用性高、循环寿命长等优点，特别是具有所需生产设备简单、生产工艺条件转变简单的优点。
具体实施方式
本发明方法是一种极片压实密度高的钴酸锂的制备方法，主要是提高极片中钴酸锂粉末的堆积密度，而纯钴酸锂的堆积密度可用振实密度的提高来间接反映，因此制备高振实密度的钴酸锂，是提高钴酸极片压实密度的重点。钴酸锂粉末堆积密度的提高，主要采用大、小钴酸锂颗粒填充的方式来实现，同时需要兼顾物理特性指标，以达到良好的极片加工效果，利于高压实状态下钴酸锂电化学性能的发挥。
本发明的制备方法分为三个阶段进行，第一阶段，先一次烧结制备粒径为4～6μm的、经过掺杂处理的钴酸锂小颗粒样品，第二阶段，一次烧结制备粒径为12～16μm的钴酸锂大颗粒样品，第三阶段，将上述大、小颗粒样品按一定比例进行混合，其中需要加入一定量的高温表面处理剂，再经过二次烧结热处理制作成最终样品。最终产品的物性指标为：中心粒度分布在9μm～14μm之间，比表面积小于0.3m2/g，振实密度大于3.1g/cm3。
实施例1：
第一步，掺杂小粒度钴酸锂的制作。
称取电池级碳酸锂47.01Kg，粒度为2.5～5μm四氧化三钴100Kg，掺杂原料二氧化钛397.94g，采用球磨混料机，加介质氧化锆球，其中直径为20mm的大球150Kg，直径为10mm的小球150Kg，球磨机转速40rpm，混合时间在5小时进行原材料的混合。
混合好的生料，进行一次烧结，烧结制度(过程)按照升温速度为2.5℃/min，保温温度为900℃，保温时间为14hr进行，烧结后随炉冷却。烧结品分别用鄂破机、对辊机、气流粉碎机进行粗、细粉碎，过300目筛，待用。
第二步，大粒度钴酸锂的制作。
称取电池级碳酸锂48.95Kg，粒度为5-9μm四氧化三钴100Kg，采用球磨混料机，加介质氧化锆球，其中直径为25mm的大球150Kg，直径为15mm的小球150Kg，球磨机转速30rpm，混合时间在6小时进行原材料的混合。
混合好的生料，进行一次烧结，烧结制度按照升温速度为2.5℃/min，保温温度为900℃，保温时间为14hr进行，烧结后随炉冷却。烧结品分别用鄂破机、对辊机、气流粉碎机进行粗、细粉碎，过300目筛，待用。
第三步，将第一、二步制得的小、大粒度钴酸锂过程品粉末，按照重量比为1：4的比例，称取总重量为120Kg。再加入二氧化钛，加入量为钴酸锂重量的0.2％，然后采用球磨混料机，加介质氧化锆球，球重量为120Kg，其中直径为25mm的大球60Kg，直径为15mm的小球60Kg，球磨机转速30rpm，混合时间在4小时，进行二次烧结前的混合。
混合好的料，进行二次烧结，烧结制度按照升温速度为2.5℃/min，保温温度为850℃，保温时间为12hr进行，烧结后随炉冷却。烧结品分别用鄂破机、对辊机、气流粉碎机进行粗、细粉碎，过500目筛，所得过筛品为最终产品，其中心粒度为12.3μm，比表面积小于0.25m2/g，振实密度3.19g/cm3。
实施例2：
第一步，掺杂小粒度钴酸锂的制作。称取电池级碳酸锂47.1Kg，粒度为2.5～5μm四氧化三钴100Kg，掺杂原料氧化镁175.65g，采用球磨混料机，加介质氧化锆球，其中直径为20mm大球150Kg，直径为10mm的小球150Kg，球磨机转速40rpm，混合时间在5小时进行原材料的混合。
混合好的生料，进行一次烧结，烧结制度按照升温速度为2.5℃/min，保温温度为890℃，保温时间为14hr进行，烧结后随炉冷却。烧结品分别用鄂破机、对辊机、气流粉碎机进行粗、细粉碎，过300目筛，待用。
第二步，大粒度钴酸锂的制作。称取电池级碳酸锂48.95Kg，粒度为5-9μm四氧化三钴100Kg，采用球磨混料机，加介质氧化锆球，其中直径为25mm大球150Kg，直径为15mm的小球150Kg，球磨机转速30rpm，混合时间在6小时进行原材料的混合。
混合好的生料，进行一次烧结，烧结制度按照升温速度为2.5℃/min，保温温度为900℃，保温时间为14hr进行，烧结后随炉冷却。烧结品分别用鄂破机、对辊机、气流粉碎机进行粗、细粉碎，过300目筛，待用。
第三步，将第一、二步制得的小、大粒度钴酸锂过程品粉末，按照重量比为2：6的比例，称取总重量为120Kg。再加入二氧化钛，加入量为钴酸锂重量的0.25％，然后采用球磨混料机，加介质氧化锆球，球重量为120Kg，其中直径为25mm的大球60Kg，直径为15mm的小球60Kg，球磨机转速30rpm，混合时间在4小时进行二次烧结前的混合。
混合好的料，进行二次烧结，烧结制度按照升温速度为2.5℃/min，保温温度为850℃，保温时间为12hr进行，烧结后随炉冷却。烧结品分别用鄂破机、对辊机、气流粉碎机进行粗、细粉碎，过500目筛，所得过筛品为最终产品，中心粒度为11.5μm，比表面积小于0.27m2/g，振实密度3.22g/cm3。
实施例3：
第一步，掺杂小粒度钴酸锂的制作。称取电池级碳酸锂47.7Kg，粒度为2.5～5μm四氧化三钴100Kg，掺杂原料二氧化钛397.94g，采用球磨混料机，加介质氧化锆球，其中直径为20mm大球150Kg，直径为10mm的小球150Kg，球磨机转速40rpm，混合时间在5小时进行原材料的混合。
混合好的生料，进行一次烧结，烧结制度按照升温速度为2.5℃/min，保温温度为900℃，保温时间为14hr进行，烧结后随炉冷却。烧结品分别用鄂破机、对辊机、气流粉碎机进行粗、细粉碎，过300目筛，待用。
第二步，大粒度钴酸锂的制作。称取电池级碳酸锂49.4Kg，粒度为5-9μm四氧化三钴100Kg，采用球磨混料机，加介质氧化锆球，其中直径为25mm大球150Kg，直径为15mm的小球150Kg，球磨机转速30rpm，混合时间在6小时进行原材料的混合。
混合好的生料，进行一次烧结，烧结制度按照升温速度为2.5℃/min，保温温度为900℃，保温时间为14hr进行，烧结后随炉冷却。烧结品分别用鄂破机、对辊机、气流粉碎机进行粗、细粉碎，过300目筛，待用。
第三步，将第一、二步制得的小、大粒度钴酸锂过程品粉末，按照重量比为2：5的比例，称取总重量为120Kg。然后加入二氧化钛，加入量为钴酸锂重量的0.3％，再采用球磨混料机，加介质氧化锆球，球重量为120Kg，其中直径为25mm的大球60Kg，直径为15mm的小球60Kg，球磨机转速30rpm，混合时间在4小时进行二次烧结前的混合。
混合好的料，进行二次烧结，烧结制度按照升温速度为2.5℃/min，保温温度为850℃，保温时间为12hr进行，烧结后随炉冷却。烧结品分别用鄂破机、对辊机、气流粉碎机进行粗、细粉碎，过500目筛，所得过筛品为最终产品，中心粒度为11.3μm，比表面积小于0.25m2/g，振实密度3.23g/cm3。
实施例4：
第一步，掺杂小粒度钴酸锂的制作。称取电池级碳酸锂47.1Kg，粒度为4μm四氧化三钴100Kg，掺杂原料氧化镁301.1g，采用球磨混料机，加介质氧化锆球，其中直径为20mm大球150Kg，直径为10mm的小球150Kg，球磨机转速40rpm，混合时间在5小时进行原材料的混合。
混合好的生料，进行一次烧结，烧结制度按照升温速度为2.5℃/min，保温温度为900℃，保温时间为14hr进行，烧结后随炉冷却。烧结品分别用鄂破机、对辊机、气流粉碎机进行粗、细粉碎，过300目筛，待用。
第二步，大粒度钴酸锂的制作。称取电池级碳酸锂48.95Kg，粒度为6μm四氧化三钴100Kg，采用球磨混料机，加介质氧化锆球，其中直径为25mm大球150Kg，直径为15mm的小球150Kg，球磨机转速30rpm，混合时间在6小时进行原材料的混合。
混合好的生料，进行一次烧结，烧结制度按照升温速度为2.5℃/min，保温温度为930℃，保温时间为14hr进行，烧结后随炉冷却。烧结品分别用鄂破机、对辊机、气流粉碎机进行粗、细粉碎，过300目筛，待用。
第三步，将第一、二步制得的小、大粒度钴酸锂过程品粉末，按照重量比为1：4进行，称取总重量为120Kg。加入一定量的二氧化钛，加入量为钴酸锂重量的0.3％进行称量，采用球磨混料机，加介质氧化锆球，球重量为120Kg，其中直径为25mm的大球60Kg，直径为15mm的小球60Kg，球磨机转速30rpm，混合时间在4小时进行二次烧结前的混合。
混合好的料，进行二次烧结，烧结制度按照升温速度为2.5℃/min，保温温度为920℃，保温时间为12hr进行，烧结后随炉冷却。烧结品分别用鄂破机、对辊机、气流粉碎机进行粗、细粉碎，过500目筛，所得过筛品为最终产品，中心粒度为13.5μm，比表面积小于0.23m2/g，振实密度3.18g/cm3。
Claims (1)
1.一种极片压实密度高的钴酸锂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，掺杂小粒度钴酸锂的制作：
称取电池级碳酸锂47.01Kg，粒度为2.5～5μm四氧化三钴100Kg，掺杂原料二氧化钛397.94g，采用球磨混料机，加介质氧化锆球，其中直径为20mm的大球150Kg，直径为10mm的小球150Kg，球磨机转速40rpm，混合时间在5小时进行原材料的混合；
混合好的生料，进行一次烧结，烧结制度(过程)按照升温速度为2.5℃/min，保温温度为900℃，保温时间为14hr进行，烧结后随炉冷却；烧结品分别用鄂破机、对辊机、气流粉碎机进行粗、细粉碎，过300目筛，待用；
第二步，大粒度钴酸锂的制作：
称取电池级碳酸锂48.95Kg，粒度为5-9μm四氧化三钴100Kg，采用球磨混料机，加介质氧化锆球，其中直径为25mm的大球150Kg，直径为15mm的小球150Kg，球磨机转速30rpm，混合时间在6小时进行原材料的混合；
混合好的生料，进行一次烧结，烧结制度按照升温速度为2.5℃/min，保温温度为900℃，保温时间为14hr进行，烧结后随炉冷却；烧结品分别用鄂破机、对辊机、气流粉碎机进行粗、细粉碎，过300目筛，待用；
第三步，将第一、二步制得的小、大粒度钴酸锂过程品粉末，按照重量比为1：4的比例，称取总重量为120Kg；再加入二氧化钛，加入量为钴酸锂重量的0.2％，然后采用球磨混料机，加介质氧化锆球，球重量为120Kg，其中直径为25mm的大球60Kg，直径为15mm的小球60Kg，球磨机转速30rpm，混合时间在4小时，进行二次烧结前的混合；
混合好的料，进行二次烧结，烧结制度按照升温速度为2.5℃/min，保温温度为850℃，保温时间为12hr进行，烧结后随炉冷却；烧结品分别用鄂破机、对辊机、气流粉碎机进行粗、细粉碎，过500目筛，所得过筛品为最终产品，其中心粒度为12.3μm，比表面积小于0.25m2/g，振实密度3.19g/cm3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210528606.3A CN103022475B (zh) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | 一种极片压实密度高的钴酸锂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210528606.3A CN103022475B (zh) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | 一种极片压实密度高的钴酸锂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103022475A CN103022475A (zh) | 2013-04-03 |
| CN103022475B true CN103022475B (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=47970794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210528606.3A Active CN103022475B (zh) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | 一种极片压实密度高的钴酸锂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103022475B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103715421A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-09 | 江苏科捷锂电池有限公司 | 高电压钴酸锂正极材料的制备方法 |
| CN103647071B (zh) * | 2013-12-23 | 2016-08-17 | 湖南杉杉能源科技股份有限公司 | 一种锂离子电池用高压实密度锂锰氧化物及其制备方法 |
| CN104016420B (zh) * | 2014-06-24 | 2016-06-08 | 南通瑞翔新材料有限公司 | 一种类球形钴酸锂材料的制备工艺 |
| CN104724763A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-24 | 江苏科捷锂电池有限公司 | 高压实三元正极材料的制备方法 |
| CN108878871B (zh) * | 2017-05-12 | 2021-06-22 | 湖南杉杉能源科技股份有限公司 | 一种高容量型钴酸锂正极材料的制备方法 |
| CN107256968A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-10-17 | 贝特瑞（天津）纳米材料制造有限公司 | 一种高压实密度磷酸铁锂及其制备方法 |
| CN109786732B (zh) * | 2018-12-28 | 2021-08-03 | 广东邦普循环科技有限公司 | 基于锂过渡金属氧化物的多峰粉末及在充电电池中的应用 |
| CN113526565A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-22 | 天津大学 | 一种快速合成钴酸锂正极材料的方法及应用 |
| CN114220945B (zh) * | 2021-12-14 | 2024-05-31 | 天津巴莫科技有限责任公司 | 一种具有双峰分布的高压实钴酸锂正极材料及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101284681B (zh) * | 2007-04-11 | 2010-11-17 | 北京当升材料科技有限公司 | 超大粒径和高密度钴酸锂及其制备方法 |
| CN101369658A (zh) * | 2007-08-13 | 2009-02-18 | 深圳市比克电池有限公司 | 正极活性材料、锂离子电池的正极片和锂离子电池 |
| CN101436666B (zh) * | 2007-11-14 | 2012-07-04 | 肇庆市风华锂电池有限公司 | 锂离子电池正极材料及其制备方法 |
| CN101241988A (zh) * | 2008-02-03 | 2008-08-13 | 深圳市比克电池有限公司 | 一种锂离子电池正极极片的制作方法 |
| CN101685852A (zh) * | 2008-09-25 | 2010-03-31 | 深圳市比克电池有限公司 | 锂离子电池正极材料的制备方法 |
| CN102779976B (zh) * | 2011-10-10 | 2015-05-20 | 北大先行泰安科技产业有限公司 | 一种钴酸锂基锂离子电池正极材料的制备方法 |
-
2012
- 2012-12-10 CN CN201210528606.3A patent/CN103022475B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103022475A (zh) | 2013-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103022475B (zh) | 一种极片压实密度高的钴酸锂的制备方法 | |
| JP5702289B2 (ja) | ニッケル・コバルト・マンガン系多元素ドーピングしたリチウムイオン電池用正極材料の製造方法 | |
| JP6017789B2 (ja) | ニッケル・コバルト・マンガン系多元素が添加されたリチウムイオン電池用正極材料及びその製造方法 | |
| CN102738465B (zh) | 一种磷酸锰铁锂正极复合材料的制备方法 | |
| CN108172825B (zh) | 一种高电压高压实低成本钴酸锂正极材料及其制备方法 | |
| CN103840148A (zh) | 一种通过二次烧结制备多元复合锂离子电池正极材料的方法 | |
| CN101777645B (zh) | 一种碳改性钛酸锂的制备方法 | |
| JP2012517675A5 (zh) | ||
| CN105789581A (zh) | 高容量长循环富锂622型三元正极材料的生产方法 | |
| CN106450289A (zh) | 一种高电压钴酸锂正极材料及其制备方法 | |
| CN105355911A (zh) | 一种氧化铝包覆镍钴锰酸锂正极材料的制备方法 | |
| CN102664262A (zh) | 一种锂离子电池用硅酸亚铁锂/碳正极材料的制备方法 | |
| CN104201366A (zh) | 一种高安全性高压实密度镍钴锰酸锂ncm523三元材料的制备方法 | |
| CN109167050A (zh) | 低成本高容量551530型三元正极材料的生产方法 | |
| CN104701532A (zh) | 纳米氧化铝固相包覆钴酸锂正极材料的制备方法 | |
| TW201221469A (en) | Manufacturing method for lithium iron phosphate material and lithium iron phosphate powder produced thereby | |
| CN100527490C (zh) | 一种亚微米二次电池材料及其制备方法 | |
| CN103618083A (zh) | 高容量高压实磷酸铁锂正极材料的生产方法 | |
| CN113072051B (zh) | 一种磷酸盐体系正极材料的后处理方法 | |
| CN115893505A (zh) | 一种硫酸铁钠复合正极材料及其制备方法 | |
| CN105355906A (zh) | 一种球形镍钴锰酸锂正极材料的制备方法 | |
| CN101436666A (zh) | 锂离子电池正极材料及其制备方法 | |
| CN105489856A (zh) | 一种氧化锌包覆镍钴锰酸锂正极材料的制备方法 | |
| CN106450260A (zh) | 锂离子电池正极材料LiCo1‑x‑yVxMgyO2‑yFy及其制备方法 | |
| CN103326008A (zh) | 一种压块烧结合成钛酸锂负极材料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 712021 Rainbow Road, Shaanxi, Xianyang, No. 1 Patentee after: CAIHONG GROUP NEW ENERGY CO.,LTD. Address before: 712021 Rainbow Road, Shaanxi, Xianyang, No. 1 Patentee before: IRICO GROUP ELECTRONICS Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170630 Address after: 712021 rainbow road two, Qin Dynasty, Shaanxi, Xianyang Patentee after: Shaanxi Rainbow New Materials Co.,Ltd. Address before: 712021 Rainbow Road, Shaanxi, Xianyang, No. 1 Patentee before: CAIHONG GROUP NEW ENERGY CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190827 Address after: 712021 Hospital of Xianyang, Shaanxi Province, Rainbow Road, No. 1 hospital Co-patentee after: Shaanxi Rainbow New Materials Co.,Ltd. Patentee after: CAIHONG GROUP NEW ENERGY CO.,LTD. Address before: 712021 rainbow road two, Qin Dynasty, Shaanxi, Xianyang Patentee before: Shaanxi Rainbow New Materials Co.,Ltd. |