CN103010796A - 一种基布自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基布送料装置，属于纺织植绒领域。一种基布自动送料装置，包括基布铺板和连接的左右各一个传送钉板，其特征在于:在至少一个传送钉板与基布铺板连接处固定设置有送料传感器，所述送料传感器为基布探边传感器，所述传送钉板由电机驱动的前后链轮带动着持续运动，所述送料传感器与控制器电连接，所述控制器电连接左右传送钉板距离调节器，所述距离调节器包括支撑架，链轮和电机均安装在支撑架上，通过连接件与设置在下方的滑杆相连，所述连接件包括与滑杆滑动匹配的滑块和连接块，在滑杆上安装有滑块，所述滑块均固定连接有推拉杆，推拉杆均固定在由调节电机输出轴带动的转动杆上，所述转动杆和调节电机输出轴均与滑杆平行设置。

Description

一种基布自动送料装置

技术领域

本发明涉及布匹生产线的送料装置，尤其涉及基布自动送料装置。

背景技术

尽管目前植绒产品繁多，设备也各不相同，植绒工艺流程大体如下：进料-涂刮粘合剂-静电植绒-烘焙-刷毛-后整理-成品。对于大型的静电植绒生产线来说，一般是将待植绒基布经送料输送机构送至喷涂系统，然后静电植绒机，然后后续其它处理系统，进行植绒及后续相关处理。

在植绒工艺中，第一步的进料就是将待植绒基布通过送料装置输送到后续喷涂设备上进行涂刮粘合剂的动作，涂刮粘合剂后的基布再输送至静电植绒机上进行植绒。现在的基布送料装置包括基布铺板，被从布卷拉出的基布平铺在基布铺板上，从基布铺板上送至链式传送钉板（也称为传送针板），然后随着传送钉板传送至后续设备。因为每种基布甚至每卷基布的宽幅都并不一定相同，有的宽有的窄，因此每当换布时，都需要停机后人工将基布的两边固定在左右传送钉板上，再启动传送，非常费时费力，造成生产线短暂停顿，一些电机关闭再启动需要时间，而且频繁关停重启对电机有损害，而后续的处理设备也会跟着空转或关停，对生产的连续性和生产设备的使用保养都不好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种基布自动送料装置，解决现在因为更换不同宽幅的基布需要停顿造成生产线无法连续，生产受影响以及设备易受损害，影响设备的使用寿命的缺陷。

技术方案

一种基布自动送料装置，包括基布铺板和连接的左右各一个传送钉板，其特征在于：在至少一个所述传送钉板与基布铺板的连接处固定设置有送料传感器，所述送料传感器为基布探边传感器，所述传送钉板为链式传送钉板，由电机驱动的前后链轮带动着持续运动，传送钉板绕在前后链轮上，所述送料传感器与控制器电连接，所述控制器电连接左右传送钉板距离调节器，所述左右传送钉板距离调节器包括支撑架，链轮和电机均安装在支撑架上，通过连接件与设置在下方的滑杆相连，所述连接件包括与滑杆滑动匹配的滑块和连接支撑架和滑块的连接块，所述左右两个传送钉板的结构相同，在滑杆上安装有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块均固定连接有推拉杆，左推拉杆和右推拉杆均固定在由调节电机输出轴带动的转动杆上，所述转动杆和调节电机输出轴均与滑杆平行设置。

所述控制器包括传感器信号输入模块、信号判断模块和控制信号输出模块。

所述送料传感器采用红外探边传感器。

所述左右两个传送钉板前端均设置有送料传感器。

所述传送钉板与基布铺板连接处设置有连接板，所述连接板固定设置为“L”形，宽度方向一侧连接基布铺板，另一侧连接传送钉板，长度方向设置在传送钉板外侧，上面安装有基布压紧装置。

所述滑块顶端和连接块采用销轴连接。

有益效果

本发明的基布自动送料装置在每次更换基布时，送料传感器接受到信号，控制器控制左右传送钉板距离调节器从而使左右传送钉板相对或相反运动，当左右传送钉板距离调节器的电机停止运转后，基布即可继续正常传送，这段调节的时间并不长，而且只要有一个人看着，然后压下基布压紧装置保证更换后的基布的正常传送即可；节约了大量的人力物力和时间，保证了生产的连续性，还有益于设备的保养维护。

附图说明

图1为本发明传送钉板前端结构示意图。

图2为本发明电路连接框图。

图3为本发明左右传送钉板距离调节器结构示意图

其中：1-基布铺板，2-传送钉板，3-送料传感器，4-电机，5-链轮，6-支撑架，7-连接件，8-滑杆，9-滑块，10-推拉杆，11-调节电机，12-转动杆，13-连接板，14-基布压紧装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。

为应对基布宽度的变化，现有的人工更换方式太陈旧，影响生产效率，而且对设备不好，因此设计了一种基布自动送料装置，包括基布铺板1和连接的左右各一个传送钉板2，在至少一个所述传送钉板2与基布铺板1的连接处固定设置有送料传感器3，所述送料传感器3为基布探边传感器，所述传送钉板2为链式传送钉板，由电机4驱动的前后链轮带动着持续运动，传送钉板2绕在前后链轮上，所述送料传感器3与控制器电连接，所述控制器电连接左右传送钉板距离调节器，所述左右传送钉板距离调节器包括支撑架6，链轮5和电机4均安装在支撑架6上，通过连接件7与设置在下方的滑杆8相连，所述连接件7包括与滑杆8滑动匹配的滑块9和连接支撑架6和滑块9的连接块，所述左右两个传送钉板2的结构相同，在滑杆8上安装有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块均固定连接有推拉杆10，左推拉杆和右推拉杆均固定在由调节电机11输出轴带动的转动杆12上，所述转动杆12和调节电机11输出轴均与滑杆8平行设置。

如附图1中所示，所述送料传感器3也可以在左右两个传送钉板2前端均有设置。所述传送钉板2与基布铺板1连接处设置有连接板13，所述连接板13固定设置为“L”形，宽度方向一侧连接基布铺板1，另一侧连接传送钉板2，连接板13的长度方向设置在传送钉板2外侧，上面安装有基布压紧装置14。在基布从基布铺板1送到传送钉板2后，基布压紧装置14在传送钉板2前端就将基布压紧。所述送料传感器3可以采用红外探边传感器。

如附图2中所示，所述控制器包括传感器信号输入模块、信号判断模块和控制信号输出模块。当送料传感器3将探测到的基布的边缘信号传送到控制器后，控制器根据信号发送运动信号给左右传送钉板距离调节器。当传感器信号为翻转信号时，则证明探边成功，左右传送钉板距离调节器的调节电机11停止，如果为基布信号，则使左右传送钉板距离调节器的调节电机11带动滑块9加大左右传送钉板之间的距离，如果信号为空，则反之，控制器控制左右传送钉板距离调节器的调节电机11带动滑块9减小左右传送钉板之间的距离。

每次更换基布时，送料装置带动基布平铺在基布铺板1上后，送料传感器3接受到信号，控制器控制左右传送钉板距离调节器从而使左右传送钉板相对或相反运动，当左右传送钉板距离调节器的调节电机11停止运转后，基布即可继续正常传送，这段调节的时间并不长，而且只要有一个人看着，然后压下基布压紧装置14保证更换后的基布的正常传送即可。节约了大量的人力物力和时间，保证了生产的连续性，还有益于设备的保养维护。

如附图3中所示，图中示意有两条传送钉板2，其中一条为部分显示，当调节电机11转动，输出轴带动转动杆12跟随转动，同时推拉杆10推动或拉动滑块9，由于滑块9套在滑杆8上，无法跟随转动，但是受到的侧向推力或拉力使滑块9沿滑杆8运动，从而带动左右两边的传送钉板2推开或收拢，达到了采用一个调节电机11即完成控制两边钉板的效果。

所述滑块9顶端和连接块采用销轴连接，此链接形式有利于传送钉板2的稳定，当滑块9受力后除了在滑杆8上滑动，还会产生上下方向的力量，采用销轴结构能使连接块上传送钉板2及链轮5和其它部件快速回复，保持稳定。

这种左右传送钉板距离调节器利用一个电机达到了两边传动钉板2同时控制的效果，不仅方便控制，而且调节速度快，噪音小，干扰少，有利于生产线的稳定，提高了生产效率，维护了生产环境。

Claims (6)

1.一种基布自动送料装置，包括基布铺板（1）和连接的左右各一个传送钉板（2），其特征在于：在至少一个所述传送钉板（2）与基布铺板（1）的连接处固定设置有送料传感器（3），所述送料传感器（3）为基布探边传感器，所述传送钉板（2）为链式传送钉板，由电机（4）驱动的前后链轮带动着持续运动，传送钉板（2）绕在前后链轮上，所述送料传感器（3）与控制器电连接，所述控制器电连接左右传送钉板距离调节器，所述左右传送钉板距离调节器包括支撑架（6），链轮（5）和电机（4）均安装在支撑架（6）上，通过连接件（7）与设置在下方的滑杆（8）相连，所述连接件（7）包括与滑杆（8）滑动匹配的滑块（9）和连接支撑架（6）和滑块（9）的连接块，所述左右两个传送钉板（2）的结构相同，在滑杆（8）上安装有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块均固定连接有推拉杆（10），左推拉杆和右推拉杆均固定在由调节电机（11）输出轴带动的转动杆（12）上，所述转动杆（12）和调节电机（11）输出轴均与滑杆（8）平行设置。

2.如权利要求1所述的基布自动送料装置的控制机构，其特征在于：所述控制器包括传感器信号输入模块、信号判断模块和控制信号输出模块。

3.如权利要求1或2所述的基布自动送料装置的控制机构，其特征在于：所述送料传感器（3）采用红外探边传感器。

4.如权利要求1或2所述的基布自动送料装置的控制机构，其特征在于：所述左右两个传送钉板（2）前端均设置有送料传感器（3）。

5.如权利要求1所述的基布自动送料装置的控制机构，其特征在于：所述传送钉板（2）与基布铺板（1）连接处设置有连接板（13），所述连接板（13）固定设置为“L”形，宽度方向一侧连接基布铺板（1），另一侧连接传送钉板（2），长度方向设置在传送钉板（2）外侧，上面安装有基布压紧装置（14）。

6.如如权利要求1所述的基布自动送料装置的控制机构，其特征在于：所述滑块（9）顶端和连接块采用销轴连接。

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