CN102977762B - 水性含氟聚氨酯涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性含氟聚氨酯涂料及其制备方法。所说的水性含氟聚氨酯涂料，按重量份数计算，由5-8份的BayhydurXP2655、60-70份的水性羟基含氟聚氨酯树脂、0.05-0.1份的流平剂、1-10份的润湿剂、1-3份的增稠剂、0.2-1份的消泡剂、2-5份的成膜助剂、0.02-1.0份的催化剂A和20-40份的去离子水组成。该水性含氟聚氨酯涂料涂膜后具有较高的涂膜硬度、光泽和对水的接触角，使之可以使用在常规溶剂型聚氨酯涂料的传统应用领域，如汽车、木器、工业维护、塑料以及风电叶片、太阳能电池等高性能技术领域。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种水性含氟聚氨酯涂料及其制备方法。
背景技术
溶剂型双组份聚氨酯因其优异的性能而被广泛用于木器涂料、汽车原厂漆、汽车修补漆、交通工具漆、工业涂料等应用领域。近年来,由于全球各国对环境保护的关注,用水性涂料技术来替代溶剂型涂料已经成为涂料的发展趋势。
现有的水性聚氨酯涂料在光泽（60°镜向光泽＜70）、对水的接触角（＜70o）、铅笔硬度（一般为HB）等方面尚不能达到HG 2454-2006-T溶剂型聚氨酯涂料的基本性能要求，难以满足社会发展对高性能涂料的需要，大大限制了其推广应用。
基于以上背景，需要发展一种环保、性能接近溶剂型的水性聚氨酯涂料及其制备方法。
发明内容
本发明目的之一提供一种具有高光泽、高的对水的接触角、高硬度的水性含氟聚氨酯涂料。
本发明目的之二提供上述一种水性含氟聚氨酯涂料的制备方法。
本发明的技术方案
一种水性含氟聚氨酯涂料，按重量份数计算，其组成及含量如下：
Bayhydur XP 2655 5-8份
水性羟基含氟聚氨酯树脂 60-70份
流平剂 0.05-0.1份
润湿剂 1-10份
增稠剂 1-3份
消泡剂 0.2-1份
成膜助剂 2-5份
催化剂A 0.02-1.0份
去离子水 20-40份
其中所述的Bayhydur XP 2655为德国拜耳公司的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂；
所述的流平剂为BYK公司的BYK 346；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的增稠剂为罗门哈斯有限公司的RM 825；
所述的消泡剂为德国汉高公司的Nopco NXZ；
所述的成膜助剂为美国陶氏化学公司的二丙二醇丁醚；
所述的催化剂A为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡与辛酸亚锡组成的混合物；
所述的水性羟基含氟聚氨酯树脂，按重量份数计算，其组成及含量如下：
聚醚二元醇N 220 40-60份
聚碳酸酯二醇 40-80份
含氟二异氰酸酯 30-40份
扩链剂 0.2-5.0份
中和剂 1-10份
催化剂 0.02-1.0份
稀释剂 40-60份
其中所述的扩链剂为二羟甲基丙酸；
所述的聚碳酸酯二醇的数均分子量为2000g/mol；
所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡与辛酸亚锡组成的混合物；
所述的中和剂为三乙胺、氢氧化钠或三乙胺与氢氧化钠组成的混合物；
所述的稀释剂为丙酮或丁酮；
所述的含氟二异氰酸酯，按重量份数计算，其组成及含量如下；
三羟甲基丙烷 60-80份
异佛尔酮二异氰酸酯 100-120份
五氟丙醇 20-40份
催化剂C 0.02-1.0份
其中所述的催化剂C为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡与辛酸亚锡组成的混合物；
上述的催化剂A、催化剂B、催化剂C相同或不同。
上述的一种水性含氟聚氨酯涂料的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）、含氟二异氰酸酯的制备
将三羟甲基丙烷在100~120℃、真空度710~750mmHg下搅拌脱水0.5~1h，氮气保护下加入异佛尔酮二异氰酸酯和50%重量份的催化剂C，80~85℃下反应2~3h，加入五氟丙醇和剩余50%重量份的催化剂C，80~85℃下反应2~3h，即得含氟二异氰酸酯；
（2）、水性羟基含氟聚氨酯树脂乳液的制备
将聚醚二元醇N220和聚碳酸酯二醇在120℃，720-760mmHg真空度下搅拌脱水1h，然后通氮气下加入步骤（1）所得的含氟二异氰酸酯，混合均匀后将温度升至85～90℃，反应2h后降温至60℃，加入扩链剂及催化剂，继续反应1h得到反应液；
上述反应过程中加入稀释剂；
将上述所得的反应液倒入加有中和剂的冰水后于1000r/min高速剪切乳化10min后进行减压蒸馏至蒸馏液中无气泡，说明稀释剂丙酮已全部脱出，即得到水性羟基含氟聚氨酯树脂乳液;
上述的减压蒸馏过程优选控制温度为30℃，压力为-755mmHg下进行；
所述的加有中和剂的冰水按质量比计算，中和剂：冰水为1：100~200；
（3）、水性含氟聚氨酯涂料的制备
将水性羟基含氟聚氨酯树脂乳液加入到高速分散机中，在控制转速为300-400r/min下加入润湿剂、流平剂、消泡剂、增稠剂、成膜助剂与去离子水，在600-800r/min转速下分散15-20min后将转速降至300r/min，加入Bayhydur XP 2655和催化剂A，继续分散5-10min，混合均匀后经过滤除去滤渣，所得的滤液再经浓度为25-28%的氨水调pH值为8-9，即得到水性含氟聚氨酯涂料。
本发明的有益成果
本发明的一种水性含氟聚氨酯涂料，由于原料中的水性羟基含氟聚氨酯含有分散于水中的含氟二异氰酸酯的组成，因此，本发明的一种水性含氟聚氨酯涂料涂膜固化后含有众多氢键和交联结构，使该涂膜接近或达到了溶剂型双组份聚氨酯的高硬度、高光泽和优良的耐水性，同时满足环保要求。
进一步，本发明的一种水性含氟聚氨酯涂料，由于原料中的水性羟基含氟聚氨酯树脂结构中C-F键随反应进入聚氨酯的分子结构中，其可极化性低，引入水性聚氨酯涂料中使得其具有较低的表面自由能，可消除因对聚氨酯进行亲水改性而导致涂膜耐水性下降的弊病，同时赋予涂膜优异的表面性能。
进一步，按HG/T3828-2006标准测试本发明的一种水性含氟聚氨酯涂料涂膜后的光泽，结果显示涂膜60°镜向光泽为92-93，依据GB/T1730-1993标准测试本发明的一种水性含氟聚氨酯涂料涂膜后的涂膜硬度，经检测，本发明的水性含氟聚氨酯涂料的涂膜硬度均为3H。采用悬滴法检测本发明的一种水性含氟聚氨酯涂料涂膜后其对水的接触角为95-106°。
综上所述，本发明的一种水性含氟聚氨酯涂料涂膜后达到或超过HG 2454-2006-T 标准中的溶剂型聚氨酯涂料涂抹后基本性能要求，说明本发明的水性含氟聚氨酯涂料涂膜后具有较高的涂膜硬度、光泽和对水的接触角。且其制备方法由于工艺简单，易控制，因此具有技术成熟、快速、高效等特点，且适于工业化生产。
附图说明
图1、实施例1所得的水性羟基含氟聚氨酯树脂的红外光谱图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明进一步详细描述，但并不限制本发明。
本发明各实施例所用的原料中除特殊表明的厂家及规格外，其他原料均为市售，规格均为化学纯。
本发明所用的各种设备的型号及生产厂家的信息如下：
GFJ-0.4型高速分散机，上海新诺仪器设备有限公司生产；
接触角测量仪JCZ000，上海中晨数字技术设备有限公司生产；
涂膜铅笔划痕硬仪QHQ，天津材料试验机厂生产；
WGG-60便携式镜向光泽计，上海嘉标测试仪器有限公司生产。
实施例1
一种水性含氟聚氨酯涂料，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
Bayhydur XP 2655 5份
水性羟基含氟聚氨酯树脂 60份
流平剂 0.05份
润湿剂 1份
增稠剂 1份
消泡剂 0.2份
成膜助剂 2份
催化剂A 0.02份
去离子水 20份
其中所述的Bayhydur XP 2655为德国拜耳公司的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂；
所述的流平剂为BYK公司的BYK 346；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的增稠剂为罗门哈斯有限公司的RM 825；
所述的消泡剂为德国汉高公司的Nopco NXZ；
所述的成膜助剂为美国陶氏化学公司的二丙二醇丁醚；
所述的催化剂A为二月桂酸二丁基锡；
所述的水性羟基含氟聚氨酯树脂按重量份数计算，其组成及含量如下：
聚醚二元醇N 220 40份
聚碳酸酯二醇 40份
含氟二异氰酸酯 30份
扩链剂 0.2份
中和剂 1份
催化剂B 0.02份
稀释剂 40份
其中所述的扩链剂为二羟甲基丙酸；
所述的聚碳酸酯二醇的数均分子量为2000g/mol；
所述的催化剂B为二月桂酸二丁基锡；
所述的中和剂为三乙胺；
所述的稀释剂为丙酮；
所述的含氟二异氰酸酯按重量份数计算，其组成及含量如下；
三羟甲基丙烷 60份
异佛尔酮二异氰酸酯 100份
五氟丙醇 20份
催化剂C 0.02份
其中所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡；
上述的一种水性含氟聚氨酯涂料的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）、含氟二异氰酸酯的制备
将60份三羟甲基丙烷在120℃、真空度750mmHg下搅拌脱水1h，氮气保护下加入100份异佛尔酮二异氰酸酯和0.01份催化剂C，80℃下反应3h，加入20份五氟丙醇和剩余的0.01份催化剂C，80℃下反应3h，即得含氟二异氰酸酯；
（2）、水性羟基含氟聚氨酯树脂乳液的制备
将40份聚醚二元醇N220和40份聚碳酸酯二醇在120℃，760mmHg真空度下搅拌脱水1h，然后通氮气下加入30份步骤（1）所制含氟二异氰酸酯，混合均匀后将温度升至85℃左右，反应2h后降温至60℃，加入0.2份扩链剂二羟甲基丙酸及催化剂B，继续反应1h得到反应液；
上述反应过程中加入40份稀释剂丙酮；
将上述所得的反应液倒入加有1份中和剂的冰水后于1000r/min高速剪切乳化10min后进行减压蒸馏，减压蒸馏过程控制温度为30℃，压力为-755mmHg，减压蒸馏至蒸馏液中无气泡，说明稀释剂丙酮已全部脱出，即得到水性羟基含氟聚氨酯树脂乳液;
所述的加有中和剂的冰水按质量比计算，中和剂：冰水为1：100；
上述所得的水性羟基含氟聚氨酯树脂通过红外色谱仪（美国Nicolet 公司380 型）进行红外光谱分析，所得的红外光谱图如图1所示，从图1中可以看出，3443.21cm-1是O-H键的伸缩振动吸收峰；
2922.07 cm-1是-CH2中C-H键的伸缩振动吸收峰；
1636.08 cm-1处为-NHCOO-结构中N-H的伸缩振动吸收峰；
1384.40 cm-1是O-H面内弯曲振动；
1457.76cm-1是C-H键的弯曲振动吸收峰；
进一步，1261.23cm-1为C-F键伸缩振动；
以上表明，本发明所得的水性羟基含氟聚氨酯树脂的结构中含有C-F键等特征基团，说明C-F键已成功引入到水性羟基含氟聚氨酯树脂结构中；
（3）、水性含氟聚氨酯涂料的制备
将60份步骤（2）所得水性羟基含氟聚氨酯树脂乳液加入到GFJ-0.4型高速分散机（上海新诺仪器设备有限公司）中，在300r/min搅拌下加入的1份润湿剂、0.05份流平剂、0.2份消泡剂、1份增稠剂、2份成膜助剂与20份去离子水，在800r/min转速下分散15-20min,将转速降至300r/min，加入5份Bayhydur XP 2655和0.02份催化剂A，分散10min，混合均匀后经GS450小型振动筛（莱州市景泰化工机械厂）过滤，所得的滤液再经浓度为25%的氨水调pH值为8-9，即到水性含氟聚氨酯涂料。
按照HG/T3828-2006标准，利用上海嘉标测试仪器有限公司 WGG-60便携式镜向光泽计对上述所得的水性含氟聚氨酯涂料进行测试其涂膜后的光泽度，结果表明涂膜60°镜向光泽为93。
依据GB/T1730-1993标准，采用QHQ涂膜铅笔划痕硬仪（天津材料试验机厂）对上述所得的水性含氟聚氨酯涂料的涂膜硬度进行测试，结果表明，所得的水性含氟聚氨酯的涂膜硬度为3H。
采用悬滴法，利用上海中晨数字技术设备有限公司生产的JCZ000型接触角测量仪对上述所得的水性含氟聚氨酯涂料涂膜后其对水的接触角进行测定，结果表明其对水的接触角为106°；
综上所述本发明所得的水性含氟聚氨酯涂料涂膜后具有较高的涂膜硬度、光泽和对水的接触角，硬度超过HG 2454-2006-T标准中规定的溶剂型含氟聚氨酯涂料涂膜后的涂膜硬度为H；光泽接近溶剂型60°镜向光泽93、对水的接触角大大超过一般溶剂型对水的接触角73°。
实施例2
一种水性含氟聚氨酯涂料，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
Bayhydur XP 2655 8份
水性羟基含氟聚氨酯树脂 70份
流平剂 0.1份
润湿剂 10份
增稠剂 3份
消泡剂 1份
催化剂A 1.0份
成膜助剂 5份
去离子水 40份
其中所述的Bayhydur XP 2655为德国拜耳公司的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂；
所述的流平剂为BYK公司的BYK 346；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的增稠剂为罗门哈斯有限公司的RM 825；
所述的消泡剂为德国汉高公司的Nopco NXZ；
所述的成膜助剂为美国陶氏化学公司的二丙二醇丁醚；
所述的催化剂A为辛酸亚锡；
所述的水性羟基含氟聚氨酯树脂，按重量份数计算，其组成及含量如下：
聚醚二元醇N 220 60份
聚碳酸酯二醇 80份
含氟二异氰酸酯 40份
扩链剂 5.0份
中和剂 10份
催化剂B 1.0份
稀释剂 60份
其中所述的扩链剂为二羟甲基丙酸；
所述的聚碳酸酯二醇的数均分子量为2000g/mol；
所述的催化剂B为辛酸亚锡；
所述的中和剂为氢氧化钠；
所述的稀释剂为丁酮；
所述的含氟二异氰酸酯，按重量份数计算，其组成及含量如下；
三羟甲基丙烷 80份
异佛尔酮二异氰酸酯 120份
五氟丙醇 40份
催化剂C 1.0份
其中所述的催化剂C为辛酸亚锡；
上述的一种水性含氟聚氨酯涂料的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）、含氟二异氰酸酯的制备
将80份三羟甲基丙烷在100℃、真空度710mmHg下搅拌脱水0.5h，氮气保护下加入异佛尔酮二异氰酸酯和0.5份催化剂C，85℃下反应2h，加入40份五氟丙醇和剩余的0.5份催化剂C，85℃下反应2h，即得含氟二异氰酸酯；
（2）、水性羟基含氟聚氨酯树脂乳液的制备
将60份聚醚二元醇N220和80份聚碳酸酯二醇在100℃，720mmHg真空度下搅拌脱水1h，然后通氮气下加入40份步骤（1）所制含氟二异氰酸酯，混合均匀后将温度升至90℃左右，反应2h后降温至60℃，加入5.0份扩链剂二羟甲基丙酸及1.0份催化剂B，继续反应1h得到反应液；
上述反应过程中加入60份稀释剂丁酮；
将上述所得的反应液倒入加有10份中和剂的冰水后于1000r/min高速剪切乳化10min后进行减压蒸馏，减压蒸馏过程控制温度为30℃，压力为-755mmHg，减压蒸馏至蒸馏液中无气泡，说明稀释剂丁酮已全部脱出，即得到水性羟基含氟聚氨酯树脂乳液;
所述的加有中和剂的冰水按质量比计算，中和剂：冰水为1：200；
（3）、水性含氟聚氨酯涂料的制备
将70份步骤（2）所得水性羟基含氟聚氨酯树脂乳液加入到GFJ-0.4型高速分散机（上海新诺仪器设备有限公司）中，在600r/min搅拌下加入10份润湿剂、0.1份流平剂、1份消泡剂、3份增稠剂、5份成膜助剂与40份去离子水，在600r/min转速下分散15min，将转速降至300r/min，加入8份Bayhydur XP 2655和1.0份催化剂A，分散5min，混合均匀后经GS450小型振动筛（莱州市景泰化工机械厂）过滤，所得的滤液再经浓度为28%的氨水调pH值为8-9，即到水性含氟聚氨酯涂料。
按照HG/T3828-2006标准，利用上海嘉标测试仪器有限公司 WGG-60便携式镜向光泽计对上述所得的水性含氟聚氨酯涂料进行测试其涂膜后的光泽度，结果表明涂膜60°镜向光泽为92；
依据 GB/T1730-1993标准，采用QHQ涂膜铅笔划痕硬仪（天津材料试验机厂对上述所得的水性含氟聚氨酯涂料的涂膜硬度进行测试，结果表明，所得的水性含氟聚氨酯的涂膜硬度为3H。
采用悬滴法，利用上海中晨数字技术设备有限公司生产的JCZ000型接触角测量仪对上述所得的水性含氟聚氨酯涂料涂膜后其对水的接触角进行测定，结果表明其对水的接触角为95°；
综上所述本发明所得的水性含氟聚氨酯涂料涂膜后具有较高的涂膜硬度、光泽和对水的接触角，硬度超过HG 2454-2006-T标准中规定的溶剂型含氟聚氨酯涂料涂膜后的涂膜硬度为H；光泽接近溶剂型60°镜向光泽93、对水的接触角大大超过一般溶剂型对水的接触角73°。
所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种水性含氟聚氨酯涂料，其特征在于按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
Bayhydur XP 2655 5-8份
水性羟基含氟聚氨酯树脂 60-70份
流平剂 0.05-0.1份
润湿剂 1-10份
增稠剂 1-3份
消泡剂 0.2-1份
成膜助剂 2-5份
催化剂A 0.02-1.0份
去离子水 20-40份
其中所述的Bayhydur XP 2655为德国拜耳公司的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂；
所述的流平剂为BYK公司的BYK 346；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的增稠剂为罗门哈斯有限公司的RM 825；
所述的消泡剂为德国汉高公司的Nopco NXZ ；
所述的成膜助剂为美国陶氏化学公司的二丙二醇丁醚；
所述的催化剂A为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡与辛酸亚锡组成的混合物；
所述的水性羟基含氟聚氨酯树脂按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
聚醚二元醇N 220 40-60份
聚碳酸酯二醇 40-80份
含氟二异氰酸酯 30-40份
扩链剂 0.2-5.0份
中和剂 1-10份
催化剂B 0.02-1.0份
稀释剂 40-60份
其中所述的聚碳酸酯二醇的数均分子量为2000g/mol；
所述的扩链剂为二羟甲基丙酸；
所述的催化剂B为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡与辛酸亚锡组成的混合物；
所述的中和剂为三乙胺、氢氧化钠或三乙胺与氢氧化钠组成的混合物；
所述的稀释剂为丙酮或丁酮；
所述的含氟二异氰酸酯按重量份数计算，其组成及含量如下：
三羟甲基丙烷 60-80份
异佛尔酮二异氰酸酯 100-120份
五氟丙醇 20-40份
催化剂C 0.02-1.0份
其中所述的催化剂C为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡与辛酸亚锡组成的混合物；
所述的催化剂A、催化剂B、催化剂C相同或不同。
2.如权利要求1所述的一种水性含氟聚氨酯涂料，其特征在于按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
Bayhydur XP 2655 5份
水性羟基含氟聚氨酯树脂 60份
流平剂 0.05份
润湿剂 1份
增稠剂 1份
消泡剂 0.2份
成膜助剂 2份
催化剂A 0.02份
去离子水 20份
其中所述的Bayhydur XP 2655为德国拜耳公司的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂；
所述的流平剂为BYK公司的BYK 346；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的增稠剂为罗门哈斯有限公司的RM 825；
所述的消泡剂为德国汉高公司的Nopco NXZ；
所述的成膜助剂为美国陶氏化学公司的二丙二醇丁醚；
所述的催化剂A为二月桂酸二丁基锡；
所述的水性羟基含氟聚氨酯树脂按重量份数计算，其组成及含量如下：
聚醚二元醇N 220 40份
聚碳酸酯二醇 40份
含氟二异氰酸酯 30份
扩链剂 0.2份
中和剂 1份
催化剂B 0.02份
稀释剂 40份
其中所述的聚碳酸酯二醇的数均分子量为2000g/mol；
所述的扩链剂为二羟甲基丙酸；
所述的催化剂B为二月桂酸二丁基锡；
所述的中和剂为三乙胺；
所述的稀释剂为丙酮；
所述的含氟二异氰酸酯按重量份数计算，其组成及含量如下；
三羟甲基丙烷 60份
异佛尔酮二异氰酸酯 100份
五氟丙醇 20份
催化剂C 0.02份
其中所述的催化剂C为二月桂酸二丁基锡。
3.如权利要求1所述的一种水性含氟聚氨酯涂料，其特征在于按重量份数计算，其原料组成及含量如下：
Bayhydur XP 2655 8份
水性羟基含氟聚氨酯树脂 70份
流平剂 0.1份
润湿剂 10份
增稠剂 3份
消泡剂 1份
成膜助剂 5份
催化剂A 1.0份
去离子水 40份
其中所述的Bayhydur XP 2655为德国拜耳公司的亲水改性脂肪族聚异氰酸酯固化剂；
所述的流平剂为BYK公司的BYK 346；
所述的润湿剂为美国陶氏公司的NP-100；
所述的增稠剂为罗门哈斯有限公司的RM 825；
所述的消泡剂为德国汉高公司的Nopco NXZ；
所述的成膜助剂为美国陶氏化学公司的二丙二醇丁醚；
所述的催化剂A为辛酸亚锡；
所述的水性羟基含氟聚氨酯树脂，按重量份数计算，其组成及含量如下：
聚醚二元醇N 220 60份
聚碳酸酯二醇 80份
含氟二异氰酸酯 40份
扩链剂 5.0份
中和剂 10份
催化剂B 1.0份
稀释剂 60份
其中所述的聚碳酸酯二醇的数均分子量为2000g/mol；
所述的扩链剂为二羟甲基丙酸；
所述的催化剂B为辛酸亚锡；
所述的中和剂为氢氧化钠；
所述的稀释剂为丁酮；
所述的含氟二异氰酸酯按重量份数计算，其组成及含量如下；
三羟甲基丙烷 80份
异佛尔酮二异氰酸酯 120份
五氟丙醇 40份
催化剂C 1.0份
其中所述的催化剂C为辛酸亚锡。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种水性含氟聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于具体包括如下步骤：
（1）、含氟二异氰酸酯的制备
将三羟甲基丙烷在100~120℃、真空度710~750mmHg下搅拌脱水0.5~1h，氮气保护下加入异佛尔酮二异氰酸酯和50%重量份的催化剂C，80~85℃下反应2~3h后，加入五氟丙醇和剩余的50%重量份的催化剂C，80~85℃下反应2~3h，即得含氟二异氰酸酯；
（2）、水性羟基含氟聚氨酯树脂乳液的制备
将聚醚二元醇N220和聚碳酸酯二醇在120℃，720-760mmHg真空度下搅拌脱水1h，然后通氮气下加入含氟二异氰酸酯，混合均匀后将温度升至85～90℃，反应2h后降温至60℃，加入扩链剂及催化剂B，继续反应1h得到反应液；
上述反应过程中加入稀释剂；
将上述所得的反应液倒入加有中和剂的冰水后于1000r /min 高速剪切乳化10min后进行减压蒸馏至稀释剂全部脱出，即得到水性羟基含氟聚氨酯树脂乳液;
所述的加有中和剂的冰水按质量比计算，中和剂：冰水为1：100~200；
（3）、水性含氟聚氨酯涂料
将水性羟基含氟聚氨酯树脂乳液加入到高速分散机中，在控制转速300-400r/min下加入润湿剂、流平剂、消泡剂、增稠剂、成膜助剂与去离子水，经600-800r/min转速下分散15-20min后将转速降至300r/min，加入Bayhydur XP 2655和催化剂A，继续分散5-10min，混合均匀后经过滤除去滤渣，所得的滤液再经浓度为25-28%的氨水调pH值为8-9，即得到水性含氟聚氨酯涂料。
5.如权利要求4所述的一种水性含氟聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于步骤（2）所述的减压蒸馏过程控制温度为30℃，压力为-755mmHg。
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