CN109651911A - 一种双组份水性清漆及其制备方法 - Google Patents

一种双组份水性清漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种双组份水性清漆及其制备方法，涉及水性涂料技术领域，所述双组份水性清漆包括A组分和B组分：所述A组分的组份和重量份数为：乳液70‑85；去离子水8‑15；第一助溶剂3‑5；消泡助剂0.5‑1；润湿助剂0.1‑0.4；流平助剂0.4‑0.7；增稠助剂0.1‑0.4；所述B组分的组份和重量份数为：固化剂70‑80；第二助溶剂20‑30；所述A组分与B组分的重量比为90‑110:8‑15。该双组份水性清漆用去离子水作溶剂，减少有机溶剂挥发造成的污染；具有良好的光泽度，不易出现橘皮，具有优异的层间附着力、耐湿热性、耐老化、耐石击、耐化学品等性能；制备方法工艺简单，生产效率高。

Description

一种双组份水性清漆及其制备方法
技术领域
本发明实施例涉及水性涂料技术领域，具体涉及一种双组份水性清漆及其制备方法。
背景技术
目前，随着人们生活质量水平的逐步提高，环保法规要求也越来越严格。各种环保条例对挥发性有机化合物(VOC)的排放量、有害溶剂都有严格限制。
在涂料领域中，为进一步推动调整产品结构和产业优化升级，保护环境，向高新技术转变，向环境友好型转变，向水性涂料转变，向“绿色”涂料转变，落实科学发展观，现迫切需要开发新的水性环保型漆，以满足市场需求。
目前我国汽车制造业大都在使用溶剂型汽车用漆，特别是汽车塑料件用清漆目前全部为溶剂型，而溶剂型汽车漆中的有机溶剂，含有大量对人体及环境有害的物质，在生产和汽车喷涂过程中，会有大量的有机溶剂挥发，造成空气污染和安全隐患，给人员及生态环境都造成了危害。
随着环保意识的增强，为了适应市场需求，环保水性汽车塑料件用漆成为紧迫的技术需求。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种双组份水性清漆及其制备方法，以解决现有技术中由于溶剂型汽车用漆中采用的溶剂为有机溶剂而导致的影响生态环境及人们健康等问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种双组份水性清漆，所述双组份水性清漆包括A组分和B组分：
所述A组分的组份和重量份数为：乳液70-85；去离子水8-15；第一助溶剂3-5；消泡助剂0.5-1；润湿助剂0.1-0.4；流平助剂0.4-0.7；增稠助剂0.1-0.4；
所述B组分的组份和重量份数为：固化剂70-80；第二助溶剂20-30；
所述A组分与B组分的重量比为90-110:8-15。
在一个实施方式中，所述双组份水性清漆包括A组分和B组分：
所述A组分的组份和重量份数为：乳液83；去离子水11；第一助溶剂4；消泡助剂0.8；润湿助剂0.3；流平助剂0.6；增稠助剂0.3；
所述B组分的组份和重量份数为：固化剂75；第二助溶剂25；
所述A组分与B组分的重量比为100:10。
在一个实施方式中，所述乳液为聚丙烯酸酯类乳液或者聚氨酯类乳液或者聚酯类乳液中的一种。
在一个实施方式中，所述第一助溶剂为正丁醇、丁基乙二醇、丙二醇甲醚醋酸酯类中的一种。
在一个实施方式中，所述消泡助剂为聚硅氧烷类消泡剂、聚丙烯酸类消泡剂、炔二醇类消泡剂中的一种或者多种。
在一个实施方式中，所述润湿助剂为聚硅氧烷类润湿助剂、聚丙烯酸酯类润湿助剂、丙氧基类润湿助剂中的一种。
在一个实施方式中，所述流平助剂为聚硅氧烷类流平助剂和聚丙烯酸酯类流平助剂中的一种；所述增稠助剂为聚氨酯类增稠助剂。
在一个实施方式中，所述固化剂为亲水性HDI聚异氰酸酯类固化剂和亲水性IPDI聚异氰酸酯类固化剂中的一种。
在一个实施方式中，所述第二助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯类助溶剂。
一种上述的双组份水性清漆的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
将乳液加入至清漆投料缸中，在5米/分钟搅拌下，向乳液中依次加入65-75％去离子水、第一助溶剂、消泡助剂、润湿助剂、流平助剂和增稠助剂，混合搅拌5分钟；再将搅拌速度提升至20米/分钟以上，继续搅拌30min制得粗底漆，搅拌过程中温度控制不超过60℃；
将粗底漆使用剩余的去离子水调节粘度至23度30-40秒，然后高速搅拌均匀后过滤去渣，待清洁度合格后测固含量和密度，即得到组分A；
在氮气保护和5米/分钟搅拌下，将固化剂与第二助溶剂混合搅拌10分钟，制备出组分B；
使用时，将A组分与B组分按重量比为90-110:8-15的比例混合均匀使用；
上述方法中所用各原材料中，所述A组分的组份和重量份数为：乳液70-85；去离子水8-15；第一助溶剂3-5；消泡助剂0.5-1；润湿助剂0.1-0.4；流平助剂0.4-0.7；增稠助剂0.1-0.4；所述B组分的组份和重量份数为：固化剂70-80；第二助溶剂20-30。
本发明的实施例具有如下优点：
与现有技术相比，本发明实施例提供了一种双组份水性清漆及其制备方法，采用去离子水作为溶剂，减少了有害的有机溶剂挥发造成的污染，属于环保型漆，减少了VOC的排放，同时在生产过程中对工人身体几乎无伤害；具有良好的光泽度，不易出现橘皮，具有优异的层间附着力，同时该涂层暴露于空气中，接触到酸雨及其他空气污染物，具有较好的耐湿热性、耐老化、耐石击、耐化学品等性能；制备方法工艺简单，生产效率高，成本低廉。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种双组份水性清漆包括A组分和B组分：
所述A组分的组份和重量份数为：乳液70；去离子水8；第一助溶剂3；消泡助剂0.5；润湿助剂0.1；流平助剂0.4；增稠助剂0.1；
所述B组分的组份和重量份数为：固化剂70；第二助溶剂20；
所述A组分与B组分的重量比为90:8。
所述乳液为聚丙烯酸酯类乳液；
所述第一助溶剂为正丁醇；
所述消泡助剂为聚硅氧烷类消泡剂；
所述润湿助剂为聚硅氧烷类润湿助剂；
所述流平助剂为聚硅氧烷类流平助剂；
所述固化剂为亲水性HDI聚异氰酸酯类固化剂；
该双组份水性清漆的制备方法包括如下步骤：
将乳液加入至清漆投料缸中，在5米/分钟搅拌下，向乳液中依次加入65％去离子水、第一助溶剂、消泡助剂、润湿助剂、流平助剂和增稠助剂，混合搅拌5分钟；再将搅拌速度提升至20米/分钟，继续搅拌30min制得粗底漆，搅拌过程中温度控制不超过60℃；
将粗底漆使用剩余的去离子水调节粘度至23度30-40秒，然后高速搅拌均匀后过滤去渣，待清洁度合格后测固含量和密度，即得到组分A；其中，清洁度的合格标准为：用45μm滤网过滤后用去离子水清洗，杂质几乎看不到。
在氮气保护和5米/分钟搅拌下，将固化剂与第二助溶剂混合搅拌10分钟后过滤去渣至清洁度合格后测固含量和密度，制备出组分B；其中，清洁度的合格标准为：用45μm滤网过滤后用去离子水清洗，杂质几乎看不到。
使用时，将A组分与B组分按重量比为90:8的比例混合均匀使用。
实施例2
一种双组份水性清漆包括A组分和B组分：
所述A组分的组份和重量份数为：乳液85；去离子水15；第一助溶剂5；消泡助剂1；润湿助剂0.4；流平助剂0.7；增稠助剂0.4；
所述B组分的组份和重量份数为：固化剂80；第二助溶剂30；
所述A组分与B组分的重量比为110:15。
所述乳液为聚氨酯类乳液。
所述第一助溶剂为丁基乙二醇。
所述消泡助剂为聚丙烯酸类消泡剂。
所述润湿助剂为聚丙烯酸酯类润湿助剂。
所述流平助剂为聚丙烯酸酯类流平助剂；所述增稠助剂为聚氨酯类增稠助剂。
所述固化剂为亲水性IPDI聚异氰酸酯类固化剂。
所述第二助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯类助溶剂。
该双组份水性清漆的制备方法包括如下步骤：
将乳液加入至清漆投料缸中，在5米/分钟搅拌下，向乳液中依次加入75％去离子水、第一助溶剂、消泡助剂、润湿助剂、流平助剂和增稠助剂，混合搅拌5分钟；再将搅拌速度提升至25米/分钟，继续搅拌30min制得粗底漆，搅拌过程中温度控制不超过60℃；
将粗底漆使用剩余的去离子水调节粘度至23度30-40秒，然后高速搅拌均匀后过滤去渣，待清洁度合格后测固含量和密度，即得到组分A；其中，清洁度的合格标准为：用45μm滤网过滤后用去离子水清洗，杂质几乎看不到。
在氮气保护和5米/分钟搅拌下，将固化剂与第二助溶剂混合搅拌10分钟后过滤去渣至清洁度合格后测固含量和密度，制备出组分B；其中，清洁度的合格标准为：用45μm滤网过滤后用去离子水清洗，杂质几乎看不到。
使用时，将A组分与B组分按重量比为110:15的比例混合均匀使用。
实施例3
一种双组份水性清漆包括A组分和B组分：
所述A组分的组份和重量份数为：乳液83；去离子水11；第一助溶剂4；消泡助剂0.8；润湿助剂0.3；流平助剂0.6；增稠助剂0.3；
所述B组分的组份和重量份数为：固化剂75；第二助溶剂25；
所述A组分与B组分的重量比为100:10。
所述乳液为聚酯类乳液。
所述第一助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯类。
所述消泡助剂为炔二醇类消泡剂。
所述润湿助剂为丙氧基类润湿助剂。
所述流平助剂为聚硅氧烷类流平助剂；所述增稠助剂为聚氨酯类增稠助剂。
所述固化剂为亲水性HDI聚异氰酸酯类固化剂。
所述第二助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯类助溶剂。
该双组份水性清漆的制备方法包括如下步骤：
将乳液加入至清漆投料缸中，在5米/分钟搅拌下，向乳液中依次加入70％去离子水、第一助溶剂、消泡助剂、润湿助剂、流平助剂和增稠助剂，混合搅拌5分钟；再将搅拌速度提升至23米/分钟，继续搅拌30min制得粗底漆，搅拌过程中温度控制不超过60℃；
将粗底漆使用剩余的去离子水调节粘度至23度30-40秒，然后高速搅拌均匀后过滤去渣，待清洁度合格后测固含量和密度，即得到组分A；其中，清洁度的合格标准为：用45μm滤网过滤后用去离子水清洗，杂质几乎看不到。
在氮气保护和5米/分钟搅拌下，将固化剂与第二助溶剂混合搅拌10分钟后过滤去渣至清洁度合格后测固含量和密度，制备出组分B；其中，清洁度的合格标准为：用45μm滤网过滤后用去离子水清洗，杂质几乎看不到。
使用时，将A组分与B组分按重量比为100:10的比例混合均匀使用。
实施例4
一种双组份水性清漆包括A组分和B组分：
所述A组分的组份和重量份数为：乳液75；去离子水9.5；第一助溶剂3.5；消泡助剂0.6；润湿助剂0.2；流平助剂0.5；增稠助剂0.2；
所述B组分的组份和重量份数为：固化剂72；第二助溶剂23；
所述A组分与B组分的重量比为95:9。
所述乳液为聚丙烯酸酯类乳液。
所述第一助溶剂为正丁醇。
所述消泡助剂为聚丙烯酸类消泡剂。
所述润湿助剂为聚丙烯酸酯类润湿助剂。
所述流平助剂为聚丙烯酸酯类流平助剂；所述增稠助剂为聚氨酯类增稠助剂。
所述固化剂为亲水性IPDI聚异氰酸酯类固化剂。
所述第二助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯类助溶剂。
该双组份水性清漆的制备方法包括如下步骤：
将乳液加入至清漆投料缸中，在5米/分钟搅拌下，向乳液中依次加入68％去离子水、第一助溶剂、消泡助剂、润湿助剂、流平助剂和增稠助剂，混合搅拌5分钟；再将搅拌速度提升至20米/分钟以上，继续搅拌30min制得粗底漆，搅拌过程中温度控制不超过60℃；
将粗底漆使用剩余的去离子水调节粘度至23度30-40秒，然后高速搅拌均匀后过滤去渣，待清洁度合格后测固含量和密度，即得到组分A；其中，清洁度的合格标准为：用45μm滤网过滤后用去离子水清洗，杂质几乎看不到。
在氮气保护和5米/分钟搅拌下，将固化剂与第二助溶剂混合搅拌10分钟后过滤去渣至清洁度合格后测固含量和密度，制备出组分B；其中，清洁度的合格标准为：用45μm滤网过滤后用去离子水清洗，杂质几乎看不到。
使用时，将A组分与B组分按重量比为95:9的比例混合均匀使用。
实施例5
一种双组份水性清漆包括A组分和B组分：
所述A组分的组份和重量份数为：乳液80；去离子水13；第一助溶剂4.5；消泡助剂0.9；润湿助剂0.35；流平助剂0.65；增稠助剂0.35；
所述B组分的组份和重量份数为：固化剂78；第二助溶剂28；
所述A组分与B组分的重量比为105:12。
所述乳液为聚氨酯类乳液。
所述第一助溶剂丙二醇甲醚醋酸酯类。
所述消泡助剂为聚硅氧烷类消泡剂。
所述润湿助剂为丙氧基类润湿助剂。
所述流平助剂为聚硅氧烷类流平助剂；所述增稠助剂为聚氨酯类增稠助剂。
所述固化剂为亲水性HDI聚异氰酸酯类固化剂。
所述第二助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯类助溶剂。
该双组份水性清漆的制备方法包括如下步骤：
将乳液加入至清漆投料缸中，在5米/分钟搅拌下，向乳液中依次加入72％去离子水、第一助溶剂、消泡助剂、润湿助剂、流平助剂和增稠助剂，混合搅拌5分钟；再将搅拌速度提升至20米/分钟以上，继续搅拌30min制得粗底漆，搅拌过程中温度控制不超过60℃；
将粗底漆使用剩余的去离子水调节粘度至23度30-40秒，然后高速搅拌均匀后过滤去渣，待清洁度合格后测固含量和密度，即得到组分A；其中，清洁度的合格标准为：用45μm滤网过滤后用去离子水清洗，杂质几乎看不到。
在氮气保护和5米/分钟搅拌下，将固化剂与第二助溶剂混合搅拌10分钟后过滤去渣至清洁度合格后测固含量和密度，制备出组分B；其中，清洁度的合格标准为：用45μm滤网过滤后用去离子水清洗，杂质几乎看不到。
使用时，将A组分与B组分按重量比为105:12的比例混合均匀使用。
上述实施例所得双组份水性清漆的技术指标如下：
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种双组份水性清漆，其特征在于，所述双组份水性清漆包括A组分和B组分：
所述A组分的组份和重量份数为：乳液70-85；去离子水8-15；第一助溶剂3-5；消泡助剂0.5-1；润湿助剂0.1-0.4；流平助剂0.4-0.7；增稠助剂0.1-0.4；
所述B组分的组份和重量份数为：固化剂70-80；第二助溶剂20-30；
所述A组分与B组分的重量比为90-110:8-15。
2.如权利要求1所述的一种双组份水性清漆，其特征在于，所述双组份水性清漆包括A组分和B组分：
所述A组分的组份和重量份数为：乳液83；去离子水11；第一助溶剂4；消泡助剂0.8；润湿助剂0.3；流平助剂0.6；增稠助剂0.3；
所述B组分的组份和重量份数为：固化剂75；第二助溶剂25；
所述A组分与B组分的重量比为100:10。
3.如权利要求1所述的一种双组份水性清漆，其特征在于，所述乳液为聚丙烯酸酯类乳液或者聚氨酯类乳液或者聚酯类乳液中的一种。
4.如权利要求1所述的一种双组份水性清漆，其特征在于，所述第一助溶剂为正丁醇、丁基乙二醇、丙二醇甲醚醋酸酯类中的一种。
5.如权利要求1所述的一种双组份水性清漆，其特征在于，所述消泡助剂为聚硅氧烷类消泡剂、聚丙烯酸类消泡剂、炔二醇类消泡剂中的一种或者多种。
6.如权利要求1所述的一种双组份水性清漆，其特征在于，所述润湿助剂为聚硅氧烷类润湿助剂、聚丙烯酸酯类润湿助剂、丙氧基类润湿助剂中的一种。
7.如权利要求1所述的一种双组份水性清漆，其特征在于，所述流平助剂为聚硅氧烷类流平助剂和聚丙烯酸酯类流平助剂中的一种；所述增稠助剂为聚氨酯类增稠助剂。
8.如权利要求1所述的一种双组份水性清漆，其特征在于，所述固化剂为亲水性HDI聚异氰酸酯类固化剂和亲水性IPDI聚异氰酸酯类固化剂中的一种。
9.如权利要求1所述的一种双组份水性清漆，其特征在于，所述第二助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯类助溶剂。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的双组份水性清漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
将乳液加入至清漆投料缸中，在5米/分钟搅拌下，向乳液中依次加入65-75％去离子水、第一助溶剂、消泡助剂、润湿助剂、流平助剂和增稠助剂，混合搅拌5分钟；再将搅拌速度提升至20米/分钟以上，继续搅拌30min制得粗底漆，搅拌过程中温度控制不超过60℃；
将粗底漆使用剩余的去离子水调节粘度至23度30-40秒，然后高速搅拌均匀后过滤去渣，待清洁度合格后测固含量和密度，即得到组分A；
在氮气保护和5米/分钟搅拌下，将固化剂与第二助溶剂混合搅拌10分钟，制备出组分B；
使用时，将A组分与B组分按重量比为90-110:8-15的比例混合均匀使用；
上述方法中所用各原材料中，所述A组分的组份和重量份数为：乳液70-85；去离子水8-15；第一助溶剂3-5；消泡助剂0.5-1；润湿助剂0.1-0.4；流平助剂0.4-0.7；增稠助剂0.1-0.4；所述B组分的组份和重量份数为：固化剂70-80；第二助溶剂20-30。
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