CN102972681B - 一种纯天然玉米乳及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纯天然玉米乳及其制备方法，将乳熟期鲜玉米籽及完熟期干玉米籽分别经胶体磨打浆、加酶加处理，过滤得到清液，将清液再加入糯玉米饴糖调配，均质，装罐，排气，封盖，再入高温高压杀菌锅杀菌，冷却，得纯天然玉米乳。本发明制作方便，营养丰富，口感好，风味佳，外观稳定，色泽自然，不添加任何化学添加剂，安全、环保、健康。

Description

一种纯天然玉米乳及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纯天然玉米乳及其制备方法。
背景技术
现有的玉米乳产品，玉米原料只采用单一的玉米原料，或直接用玉米原汁、原浆进行调配，产品固形物含量过低或过高，鲜滋味、香味不足，必须依靠添加大量的增稠剂、稳定剂、香精、甜味剂等来获得较理想的口味、风味、口感及外观稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集合多种玉米特色风味和营养成份的纯天然玉米乳及其制备方法。
本发明的技术解决方案是：
一种纯天然玉米乳及其制备方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）将速冻保鲜的乳熟期鲜玉米籽加5倍重的水加热化冻，或将新采收的乳熟期鲜玉米籽加5倍重的水，用胶体磨打浆，加入淀粉酶加热液化，搅拌，温度85-90℃，时间40-60分钟；然后冷却至65℃，双联过滤器过滤，取清液，冷却静置，取上清液备用；
（2）将完熟期干玉米籽磨粉，加5倍重的水用胶体磨打浆，加热糊化，加入纤维素酶、淀粉酶，搅拌，温度85-90℃，时间40-60分钟；然后冷却至65℃，加入糖化酶、蛋白酶、脂肪酶，保温30-60分钟，冷却，先经双联过滤器过滤，再经板框压滤机压滤，取滤液经高温高压杀菌灭酶絮凝，冷却静置，取上清液备用；
（3）将上述分别用乳熟期鲜玉米籽和完熟期干玉米籽原料加工的备用清液按1：1混合，再加入糯玉米饴糖调配，均质，装罐，排气，封盖，再入高温高压杀菌锅杀菌，冷却，得纯天然玉米乳；
步骤（1）中淀粉酶的用量为：淀粉酶10-15U/g乳熟期鲜玉米籽；
步骤（2）中纤维素酶、淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、脂肪酶的用量分别为：
纤维素酶40-50U/g完熟期干玉米籽；
淀粉酶10-15U/g完熟期鲜玉米籽；
糖化酶130~150U/g完熟期干玉米籽；
蛋白酶10-12U/g完熟期干玉米籽；
脂肪酶10-12U/g完熟期干玉米籽；
所述高温高压杀菌灭酶絮凝的压力为：0.2MPa、温度为135℃，处理时间为10分钟；
所述高温高压杀菌锅杀菌处理的压力为：0.2MPa、温度为121℃、时间为15-20分钟；
所述乳熟期鲜玉米籽由乳熟期鲜普通玉米籽、乳熟期鲜糯玉米籽、乳熟期甜玉米籽三种组成，且三种玉米籽的用量为1：2：4；所述完熟期干玉米籽由完熟期干普通玉米籽、干糯玉米籽及干甜糯结合型玉米籽三种组成，且三种玉米籽的用量为：1：2：2。
所述糯玉米饴糖的制作方法是：将糯玉米粉加水搅拌，加热糊化，加液化酶90-92℃保温1小时，再加糖化酶，65℃保温3小时，过滤，取清液，加热浓缩，得玉米饴糖；其中水的加入量为糯玉米粉重量的2-3倍，液化酶的用量为6~10U/g糯玉米粉；糖化酶的用量为100~110U/g糯玉米粉；所述糯玉米粉由干糯玉米籽磨成。
玉米饴糖的用量为乳熟期鲜玉米籽和完熟期干玉米籽原料加工的备用清液按1：1混合后重量的3%。
本发明既具有嫩玉米的鲜味，又有老玉米的香味，依靠甜玉米和甜糯结合型玉米本身特有的甜味及玉米饴糖的甜味、普通玉米所特有的香味和黄色色泽，糯玉米所特有的支链淀粉的糯粘性，老、嫩玉米相结合，三种类型玉米通过互补，不用添加任何添加剂，形成口感好、风味佳、分散体系相对均匀稳定，集合多种玉米特色风味和营养成份；制作方便，营养丰富，口感好，风味佳，外观稳定，色泽自然，不添加任何化学添加剂，安全、环保、健康。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种纯天然玉米乳及其制备方法，包括下列步骤：
（1）将速冻保鲜的乳熟期鲜玉米籽加5倍重的水加热化冻，或将新采收的乳熟期鲜玉米籽加5倍重的水，用胶体磨打浆，加入淀粉酶加热液化，搅拌，温度85-90℃（例85℃、88℃、90℃），时间40-60分钟（例40分钟、50分钟、60分钟）；然后冷却至65℃，双联过滤器过滤，取清液，冷却静置，取上清液备用；
（2）将完熟期干玉米籽磨粉，加5倍重的水用胶体磨打浆，加热糊化，加入纤维素酶、淀粉酶，搅拌，温度85-90℃（例85℃、88℃、90℃），时间40-60分钟（例40分钟、50分钟、60分钟）；然后冷却至65℃，加入糖化酶、蛋白酶、脂肪酶，保温30-60分钟（例30分钟、35分钟、40分钟），冷却，先经双联过滤器过滤，再经板框压滤机压滤，取滤液经高温高压杀菌灭酶絮凝，冷却静置，取上清液备用；
（3）将上述分别用乳熟期鲜玉米籽和完熟期干玉米籽原料加工的备用清液按1：1混合，再加入糯玉米饴糖调配，均质，装罐，排气，封盖，再入高温高压杀菌锅杀菌，冷却，得纯天然玉米乳；
步骤（1）中淀粉酶的用量为：淀粉酶10-15U/g（例10 U/g、12 U/g、15 U/g）乳熟期鲜玉米籽；
步骤（2）中纤维素酶、淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、脂肪酶的用量分别为：
纤维素酶40-50U/g（例40 U/g、45 U/g、50 U/g）完熟期干玉米籽；
淀粉酶10-15U/g（例10 U/g、12 U/g、15 U/g）完熟期鲜玉米籽；
糖化酶130~150U/g（例130 U/g、140 U/g、150 U/g）完熟期干玉米籽；
蛋白酶10-12U/g（例10 U/g、11 U/g、12 U/g）完熟期干玉米籽；
脂肪酶10-12U/g（例10 U/g、11 U/g、12 U/g）完熟期干玉米籽；
所述高温高压杀菌灭酶絮凝的压力为：0.2MPa、温度为135℃，处理时间为10分钟；
所述高温高压杀菌锅杀菌处理的压力为：0.2MPa、温度为121℃、时间为15-20分钟；
所述乳熟期鲜玉米籽由乳熟期鲜普通玉米籽、乳熟期鲜糯玉米籽、乳熟期甜玉米籽三种组成，且三种玉米籽的用量为1：2：4；所述完熟期干玉米籽由完熟期干普通玉米籽、干糯玉米籽及干甜糯结合型玉米籽三种组成，且三种玉米籽的用量为：1：2：2。
所述糯玉米饴糖的制作方法是：将糯玉米粉加水搅拌，加热糊化，加液化酶90-92℃（例90℃、91℃、92℃）保温1小时，再加糖化酶，65℃保温3小时，过滤，取清液，加热浓缩，得玉米饴糖；其中水的加入量为糯玉米粉重量的2-3倍，液化酶的用量为6~10U/g（例6 U/g、8 U/g、10U/g）糯玉米粉；糖化酶的用量为100~110U/g（例100 U/g、105 U/g、110U/g）糯玉米粉；所述糯玉米粉由干糯玉米籽磨成。
玉米饴糖的用量为乳熟期鲜玉米籽和完熟期干玉米籽原料加工的备用清液按1：1混合后重量的3%。

Claims (3)

1.一种纯天然玉米乳的制备方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）将速冻保鲜的乳熟期鲜玉米籽加5倍重的水加热化冻，或将新采收的乳熟期鲜玉米籽加5倍重的水，用胶体磨打浆，加入淀粉酶加热液化，搅拌，温度85-90℃，时间40-60分钟；然后冷却至65℃，双联过滤器过滤，取清液，冷却静置，取上清液备用；
（2）将完熟期干玉米籽磨粉，加5倍重的水用胶体磨打浆，加热糊化，加入纤维素酶、淀粉酶，搅拌，温度85-90℃，时间40-60分钟；然后冷却至65℃，加入糖化酶、蛋白酶、脂肪酶，保温30-60分钟，冷却，先经双联过滤器过滤，再经板框压滤机压滤，取滤液经高温高压杀菌灭酶絮凝，冷却静置，取上清液备用；
（3）将上述分别用乳熟期鲜玉米籽和完熟期干玉米籽原料加工的备用清液按1：1混合，再加入糯玉米饴糖调配，均质，装罐，排气，封盖，再入高温高压杀菌锅杀菌，冷却，得纯天然玉米乳；
步骤（1）中淀粉酶的用量为：淀粉酶10-15U/g乳熟期鲜玉米籽；
步骤（2）中纤维素酶、淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、脂肪酶的用量分别为：
纤维素酶40-50U/g完熟期干玉米籽；
淀粉酶10-15U/g完熟期鲜玉米籽；
糖化酶130~150U/g完熟期干玉米籽；
蛋白酶10-12U/g完熟期干玉米籽；
脂肪酶10-12U/g完熟期干玉米籽；
所述高温高压杀菌灭酶絮凝的压力为：0.2MPa、温度为135℃，处理时间为10分钟；
所述高温高压杀菌锅杀菌处理的压力为：0.2MPa、温度为121℃、时间为15-20分钟；
所述乳熟期鲜玉米籽由乳熟期鲜普通玉米籽、乳熟期鲜糯玉米籽、乳熟期甜玉米籽三种组成，且三种玉米籽的用量为1：2：4；所述完熟期干玉米籽由完熟期干普通玉米籽、干糯玉米籽及干甜糯结合型玉米籽三种组成，且三种玉米籽的用量为：1：2：2。
2.根据权利要求1所述的纯天然玉米乳的制备方法，其特征是：所述糯玉米饴糖的制作方法是：将糯玉米粉加水搅拌，加热糊化，加液化酶90-92℃保温1小时，再加糖化酶，65℃保温3小时，过滤，取清液，加热浓缩，得糯玉米饴糖；其中水的加入量为糯玉米粉重量的2-3倍，液化酶的用量为6~10U/g糯玉米粉；糖化酶的用量为100~110U/g糯玉米粉；所述糯玉米粉由干糯玉米籽磨成。
3.根据权利要求1或2所述的纯天然玉米乳的制备方法，其特征是：糯玉米饴糖的用量为乳熟期鲜玉米籽和完熟期干玉米籽原料加工的备用清液按1：1混合后重量的3%。
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