CN102972540A - 一种绿茶的制作加工工艺 - Google Patents
一种绿茶的制作加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102972540A CN102972540A CN2012105304201A CN201210530420A CN102972540A CN 102972540 A CN102972540 A CN 102972540A CN 2012105304201 A CN2012105304201 A CN 2012105304201A CN 201210530420 A CN201210530420 A CN 201210530420A CN 102972540 A CN102972540 A CN 102972540A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tea
- leaf
- described step
- green
- bakings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 235000009569 green tea Nutrition 0.000 title claims abstract description 23
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 claims abstract description 78
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 35
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 19
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 11
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 10
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 7
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 3
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 abstract description 7
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 abstract description 4
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 abstract description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NNBFNNNWANBMTI-UHFFFAOYSA-M brilliant green Chemical group OS([O-])(=O)=O.C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 NNBFNNNWANBMTI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- 241000287127 Passeridae Species 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 2
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 2
- 235000009024 Ceanothus sanguineus Nutrition 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 240000003553 Leptospermum scoparium Species 0.000 description 1
- 235000015459 Lycium barbarum Nutrition 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 235000020068 maotai Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 polyphenol compound Chemical class 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种绿茶的制作加工工艺，具体地说,是提供一种都匀毛尖茶的机械化制作工艺。按照A.摊青，B.杀青，C.摊凉，D.初揉，E.解块，F.初烘，G.摊凉，H.复揉，I.解块，J.二烘，K.摊凉，L.三烘，M.摊凉，N.四烘，O.摊凉，P.筛分，Q.包装的步骤制作。本发明采用全程机械加工，工艺稳定，制成的茶品质优良，色泽翠绿，外形匀整，白毫显露，条索紧卷，香气清嫩，滋味鲜醇，回味甘甜，汤色清澈，叶底明亮，制成的茶品质与传统手工茶的品质相当。
Description
发明领域：
本发明涉及一种绿茶的制作加工工艺，属于食品技术的领域。
技术背景：
都匀毛尖茶属于绿茶的一种，又名“白毛尖”、“细毛尖”、“鱼钩茶”和“雀舌茶”，其生产历史悠久，迄今已五百多年。据史料记载，早在明代，都匀产出的“鱼钩茶”、“雀舌茶”已列为“贡品”进献朝廷，素有“北有仁怀茅台酒，南有都匀毛尖茶”之美誉。它以优美的外形，独特的风格被列为中国名茶珍品之一，畅销各地，远近争购，惜产少耳。都匀毛尖茶牙尖细如条，色泽绿中带黄，白毫特多，茶水甘爽、清香。含多酚类化合物高于一般茶叶百分之十左右，氨基酸含量也较高。1915年在巴拿马国际赛会上获得优胜奖。1982年被评为全国十大名茶之一。其品质具优，形可与太湖碧螺春并提，质能同信阳毛尖媲美。我国茶叶界著名老前辈庄晚芳教授曾吟诗赞美：“雪芬芳香都匀生，不亚龙井碧螺春，饮罢浮花清鲜味，心旷神怡攻关灵！”
由于都匀毛尖茶的品质要求较高,尤其是制备中高档毛尖茶，除了对原料的选择有严格的要求外，所用的工艺均是采用纯手工制作或部分手工加机械制作的方法制茶。且不同厂家各有不同制茶方法，手工制茶或部分手工加机械制茶虽然能保证茶的品质，由于受加工工序的影响，使得都匀毛尖茶的产量低，价格高，无法满足工业产品的需求。目前，由于全程机械加工都匀毛尖茶的重要条件参数不易把握，都匀毛尖茶至今还没能全程采用机械加工。因此发明一种既能确保都匀毛尖茶的品质,又能增加产量且工艺稳定的机械化制作工艺具有重要的意义。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种绿茶的制作加工工艺，具体地说,是提供一种都匀毛尖茶的机械化制作工艺。本发明全程采用机械化加工，工艺稳定，制成的茶品质优良，可达到一级及以上的等级,其色泽翠绿，外形匀整，白毫显露，条索卷曲，香气清嫩，滋味鲜醇，回味甘甜，汤色清澈，叶底嫩绿明亮，品质与传统手工茶的品质相当。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案实现：
一种绿茶的制作加工工艺，按照下述步骤制作：A.摊青，B.杀青，C.摊凉，D.初揉，E.解块，F. 初烘，G.摊凉，H.复揉，I.解块，J.二烘，K.摊凉，L.三烘，M. 摊凉，N. 四烘，O.摊凉，P.筛分，Q.包装。
其中：所述步骤A摊青为：取鲜叶原料，定级并进行农残快速检测合格后,进行摊青处理，摊青机送料速度0.5-1m/min，按0.5-3kg/m2或摊叶厚度1-5cm，自然摊凉2-4h，使鲜叶含水量为68%-72%；
所述步骤B杀青为：杀青机滚筒直径700mm，长度3800mm，因此摊青叶的投叶量为：140-180kg/h，进料口端温度设定350-380℃，出料口端温度设定330-360℃，杀青的时间从进叶到出叶控制在1-3min，杀青机滚筒转速25-40n/min、滚筒倾角0-5℃；
所述步骤C、G、K、M、O的摊凉为：采用风扇式冷却输送皮带机或箱式链板冷风机，当杀青叶经皮带或链板输送至下道工序的过程中，安装在皮带输送机上方的一组或多组电风扇或链板冷风机送出自然风，使茶叶迅即冷却至室温；
所述步骤D初揉、H复揉为：配置每组2台的揉捻机组，揉桶转速50-55n/min，每桶加料20-30kg，分8-12次加料完毕，揉制时间15-20min，先轻柔后重揉，重复轻重揉2-4次；
所述步骤E、I的解块为：采用卧式解块机械，处理原料能力80-100kg/h，破碎率≤3%，使用解块机将成团的茶条抓抖解散；
所述步骤F初烘、J二烘为：选用30kw连续式微波干燥机，带速100-110m/h，进口温度105-120℃，出口温度70-80℃，摊料厚度1.5-2.5cm；
所述步骤L三烘为：采用瓶胆滚筒式液化气烘干机进行茶条的三烘做形，滚筒转速25-40r/min，温度190-210℃，做形提毫干燥时间30-40min，投叶量25-35kg/次；
所述步骤N四烘为：采用箱式多层链板液化气烘干机进行四烘，链板运行速度6-10m/min，摊叶厚度1.5-2cm，温度80-90℃，干燥时间15-20min；
所述步骤P筛分为：经四烘出来的干茶经抖筛机将粉末筛除，筛面成形干茶输送至包装机。
所述步骤Q包装为：经包装的干茶送入冷库保鲜存放。
具体地说，所述步骤A摊青为：取鲜叶原料，定级并进行农残快速检测合格后,进行摊青处理，摊青机送料速度0.5-1m/min，按0.5-2kg/m2或摊叶厚度1-2cm，自然摊凉2-4h，使鲜叶含水量为68%-72%。
所述步骤B杀青为：摊青叶的投叶量为：140-180kg/h，进料口端温度设定350-380℃，出料口端温度设定330-360℃，杀青的时间从进叶到出叶控制在1-3min，杀青机滚筒转速25-40n/min、滚筒倾角0-5℃。
所述步骤D初揉为：配置2台55型揉捻机组，揉桶转速50-55n/min，每桶加料25-30kg，分10次加料完毕，揉制时间15-20min，先轻柔后重揉，重复轻重揉3次后，揉捻叶成条率达到90%左右即可出料。
所述步骤H复揉为：配置2台45型揉捻机组，揉桶转速50-55n/min，每桶加料20-25kg，分8次加料完成，揉制时间15-20min，先轻柔后重揉，重复3次。
所述步骤F初烘：选用30kw连续式微波干燥机，带速100m/h，进口温度115-120℃，出口温度70℃，摊料厚度1.5-2.5cm。
所述步骤J二烘为：选用30kw连续式微波干燥机，带速110m/h，进口温度110-115℃，出口温度70℃，摊料厚度1.5-2.5cm。
所述步骤L三烘为：采用瓶胆式滚筒液化气烘干机进行茶条的三烘做形，滚筒转速25-40r/min，温度190-210℃，做形提毫干燥时间30-40min，投叶量25-35kg/次。
所述步骤N四烘为：采用箱式多层链板液化气烘干机进行四烘，链板运行速度6-10m/min，摊叶厚度1.5-2cm，温度80-90℃，干燥时间15-20min。
所述步骤P筛分为：经四烘出来的干茶经抖筛机将粉末筛除，筛面成形干茶输送至包装机。
所述步骤Q包装为：经包装的干茶送入冷库保鲜存放。
申请人于2012年4月设计安装了全程机械化绿茶生产线，经过近一年的调试和大量的试生产实验，在发明人的不懈努力下，终于找到了一种都匀毛尖茶的机械化制作加工方法，实现了都匀毛尖茶的全程机械加工，且机械化生产线运行良好。
本发明所述机械化工艺步骤中，步骤A鲜叶摊青过程可免去人工翻叶，有效减轻人工翻叶造成的茶叶表面机械损伤，保持清洁卫生，在保证摊叶品质的同时，有效提高摊叶空间的利用率。贵州本地天气阴天多，空气湿度大，鲜叶摊青水份散失少，摊青后芽叶表面光泽减退，散发出清香味。步骤B杀青的目的是利用高温充分纯化鲜叶中酶的活性，抑制鲜叶中多酚类物质的酶促氧化，同时加速青草醇的挥发，以获得都匀毛尖绿茶汤青叶绿应有的色、香、味。杀青的时间从进叶到出叶控制在1-3min，杀青机滚筒转速25-40n/min、滚筒倾角0-5℃，可避免焦叶，促杀青杀透，并加快出叶。杀青以叶质变软，叶色转暗，有明显清香为好。摊凉的目的有两个，一是让杀青叶迅速降温；二是通过重力风选后去除杂叶。揉捻是都匀毛尖茶叶外形紧结卷曲特质形成的重要工序，本发明采用了复揉技术，使茶青细胞组织充分破壁、条索紧细。此外本发明还创新性地采用了四烘技术，使茶叶中的水分均衡散失，其中初烘可使茶条水份控制含水率50-55%；二烘使茶条水份控制含水率40-45%；三烘使茶条水份控制含水率9-12%；三烘还有另一个重要的目的，即达到紧条提毫目的，都匀毛尖茶白毫显露的特质在这里形成，使其具有都匀毛尖茶手工制茶特有的外形和香气；四烘把茶叶水份烘干至7%以下，四烘还起到提香的目的，制作出嫩香持久，香气出众，色泽翠绿的高品质都匀毛尖茶。
本发明全程采用机械加工的都匀毛尖茶所用原料采自都匀境内中小叶乔木和半乔木矮丛茶树树种，所用工艺稳定，制成的茶品质优良，可达到一级及以上的等级,其色泽翠绿，外形匀整，白毫显露，条索紧卷，香气清嫩，滋味鲜醇，回味甘甜，汤色清澈，叶底明亮。品质与传统手工茶的品质相当，达到了发明目的。
以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。
具体实施方式：
实施例1
所述都匀毛尖茶按照下述步骤制作：
A.摊青：取鲜叶原料，定级并进行农残快速检测合格后,进行摊青处理，摊青机送料速度0.5-1m/min，按0.5-2kg/m2或摊叶厚度1-2cm，自然摊凉2-4h，使鲜叶含水量为68%-72%；
B.杀青：摊青叶的投叶量为：140-180kg/h，进料口端温度设定350-380℃，出料口端温度设定330-360℃，杀青的时间从进叶到出叶控制在1-3min，杀青机滚筒转速25-35n/min、滚筒倾角0-5℃；
C.摊凉：采用风扇式冷却输送皮带，当杀青叶经皮带输送至下道工序的过程中，安装在皮带输送机上方的一组或多组电风扇送出自然风，使杀青叶迅即冷却至室温；
D.初揉：配置2台55型揉捻机组，揉桶转速50n/min，每桶加料30kg，分10次加料完毕，揉制时间15-20min，先轻柔后重揉，重复轻重揉3次后，揉捻叶成条率达到90%左右即可出料；
E.解块：采用卧式解块机械，处理原料能力80-100kg/h，破碎率≤3%，使用解块机将成团的茶条抓抖解散；
F.初烘：选用30kw连续式微波干燥机，带速100m/h，进口温度115-120℃，出口温度70℃，摊料厚度1.5-2.5cm；
G.摊凉：同步骤C，使茶叶冷却至室温；
H.复揉：配置2台45型揉捻机组，揉桶转速50n/min，每桶加料20-25kg，分8次加料完成，揉制时间15-20min，先轻柔后重揉，重复3次；
I.解块：同步骤E，使成团的茶条抓抖解散；
J.二烘：选用30kw连续式微波干燥机，带速110m/h，进口温度110-115℃，出口温度70℃，摊料厚度1.5-2.5cm；
K.摊凉：同步骤C，使茶叶冷却至室温；
L.三烘：采用瓶胆式滚筒液化气烘干机进行茶条的三烘做形，滚筒转速25-40r/min，温度190-210℃，做形提毫干燥时间30-40min，投叶量25-35kg/次；
M. 摊凉：同步骤C，使茶叶冷却至室温；
N. 四烘：采用箱式链板液化气烘干机进行四烘，链板运行速度9-10m/min，摊叶厚度1.5-2cm，温度80-90℃，干燥时间15-20min；
O.摊凉：同步骤C，使茶叶冷却至室温；
P.所述步骤P筛分为：经四烘出来的干茶经抖筛机将粉末筛除，筛面成形干茶输送至包装机。
Q.所述步骤Q包装为：经包装的干茶送入冷库保鲜存放。
对上述实施例所得茶样进行检测，
1、检验判定依据：DB52/T 442.1-2010《贵州绿茶 卷曲形茶》(一级)《茶叶生产许可证审查细则》。由贵州省产品质量监督检验院检测，结果见表1：
表1
可见，本发明所述工艺制备的都匀毛尖茶，符合相关标准，其品质等级达到了一级。
Claims (11)
1.一种绿茶的制作加工工艺，其特征在于：按照下述步骤制作：A.摊青，B.杀青，C.摊凉，D.初揉，E.解块，F. 初烘，G.摊凉，H.复揉，I.解块，J.二烘，K.摊凉，L.三烘，M. 摊凉，N. 四烘，O.摊凉，P.筛分，Q.包装。
2. 如权利要求1所述绿茶的制作加工工艺，其特征在于：
所述步骤A摊青为：取鲜叶原料，定级并进行农残快速检测合格后,进行摊青处理，摊青机送料速度0.5-1m/min，按0.5-3kg/m2或摊叶厚度1-5cm，自然摊凉2-4h，使鲜叶含水量为68%-72%；
所述步骤B杀青为：杀青机滚筒直径700mm，长度3800mm，因此摊青叶的投叶量为：140-180kg/h，进料口端温度设定350-380℃，出料口端温度设定330-360℃，杀青的时间从进叶到出叶控制在1-3min，杀青机滚筒转速25-40n/min、滚筒倾角0-5℃；
所述步骤C、G、K、M、O的摊凉为：采用风扇式冷却输送皮带机或箱式链板冷风机，当杀青叶经皮带或链板输送至下道工序的过程中，安装在皮带输送机上方的一组或多组电风扇或链板冷风机送出自然风，使茶叶迅即冷却至室温；
所述步骤D初揉、H复揉为：配置每组2台的揉捻机组，揉桶转速50-55n/min，每桶加料20-30kg，分8-12次加料完毕，揉制时间15-20min，先轻柔后重揉，重复轻重揉2-4次；
所述步骤E、I的解块为：采用卧式解块机械，处理原料能力80-100kg/h，破碎率≤3%，使用解块机将成团的茶条抓抖解散；
所述步骤F初烘、J二烘为：选用30kw连续式微波干燥机，带速100-110m/h，进口温度105-120℃，出口温度70-80℃，摊料厚度1.5-2.5cm；
所述步骤L三烘为：采用瓶胆式滚筒液化气烘干机进行茶条的三烘做形，滚筒转速25-40r/min，温度190-210℃，做形提毫干燥时间30-40min，投叶量25-35kg/次；
所述步骤N四烘为：采用箱式多层链板液化气烘干机进行四烘，链板运行速度6-10m/min，摊叶厚度1.5-2cm，温度80-90℃，干燥时间15-20min；
所述步骤P筛分为：经四烘出来的干茶经抖筛机将粉末筛除，筛面成形干茶输送至包装机；
所述步骤Q包装为：经包装的干茶送入冷库保鲜存放。
3. 如权利要求2所述绿茶的制作加工工艺，其特征在于：
所述步骤A摊青为：取鲜叶原料，定级并进行农残快速检测合格后,进行摊青处理，摊青机送料速度0.5-1m/min，按0.5-2kg/m2或摊叶厚度1-2cm，自然摊凉2-4h，使鲜叶含水量为68%-72%。
4. 如权利要求2所述绿茶的制作加工工艺，其特征在于：
所述步骤B杀青为：摊青叶的投叶量为：140-180kg/h，进料口端温度设定350-380℃，出料口端温度设定330-360℃，杀青的时间从进叶到出叶控制在1-3min，杀青机滚筒转速25-40n/min、滚筒倾角0-5℃。
5. 如权利要求2所述绿茶的制作加工工艺，其特征在于：
所述步骤D初揉为：配置2台55型揉捻机组，揉桶转速50-55n/min，每桶加料25-30kg，分10次加料完毕，揉制时间15-20min，先轻柔后重揉，重复轻重揉2-4次后，揉捻叶成条率达到90%左右即可出料。
6. 如权利要求2所述绿茶的制作加工工艺，其特征在于：
所述步骤H复揉为：配置2台45型揉捻机组，揉桶转速50-55n/min，每桶加料20-25kg，分8次加料完成，揉制时间15-20min，先轻柔后重揉，重复2-4次。
7. 如权利要求2所述绿茶的制作加工工艺，其特征在于：
所述步骤F初烘：选用30kw连续式微波干燥机，带速100m/h，进口温度115-120℃，出口温度70℃，摊料厚度1.5-2.5cm。
8. 如权利要求2所述绿茶的制作加工工艺，其特征在于：
所述步骤J二烘为：选用30kw连续式微波干燥机，带速110m/h，进口温度110-115℃，出口温度70℃，摊料厚度1.5-2.5cm。
9.如权利要求2所述绿茶的制作加工工艺，其特征在于：
所述步骤L三烘为：采用瓶胆式滚筒液化气烘干机进行茶条的三烘做形，滚筒转速25-40r/min，温度190-210℃，做形提毫干燥时间30-40min，投叶量25-35kg/次。
10.如权利要求2所述绿茶的制作加工工艺，其特征在于：
所述步骤N四烘为：采用箱式多层链板液化气烘干机进行四烘，链板运行速度6-10m/min，摊叶厚度1.5-2cm，温度80-90℃，干燥时间15-20min。
11.如权利要求2所述绿茶的制作加工工艺，其特征在于：
所述步骤P筛分为：经四烘出来的干茶经抖筛机将粉末筛除，筛面成形干茶输送至包装机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210530420.1A CN102972540B (zh) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 一种绿茶的制作加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210530420.1A CN102972540B (zh) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 一种绿茶的制作加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102972540A true CN102972540A (zh) | 2013-03-20 |
| CN102972540B CN102972540B (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=47847115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210530420.1A Expired - Fee Related CN102972540B (zh) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 一种绿茶的制作加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102972540B (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103262916A (zh) * | 2013-05-18 | 2013-08-28 | 安顺增云茶业有限责任公司 | 一种毛峰茶的加工方法 |
| CN103719308A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-04-16 | 贵州省茶叶研究所 | 绿茶萎摊方法 |
| CN104171043A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-12-03 | 句容市茅山茶场 | 一种茅山眉绿茶的加工方法 |
| CN104222348A (zh) * | 2014-10-16 | 2014-12-24 | 郑良 | 一种简易绿茶生产线 |
| CN104605042A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-13 | 铜仁市茶叶行业协会 | 一种野生绿茶的加工方法 |
| CN105124022A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-09 | 贵定县富茗茶业有限公司 | 一种低农残绿碎茶的制作方法 |
| CN106490205A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-03-15 | 平武县天源茶业有限责任公司 | 一种绿茶制备方法 |
| CN106578166A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-04-26 | 汪东风 | 一种绿茶加工新工艺 |
| CN107125346A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-05 | 陕西东裕生物科技股份有限公司 | 一种炒青绿茶的生产方法 |
| CN107156335A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-15 | 四川省登尧机械设备有限公司 | 一种烘青绿茶生产线 |
| CN107439717A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-08 | 四川省农业科学院茶叶研究所 | 一种直条形毛峰及其制备方法 |
| CN107771971A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-03-09 | 贵州名仕茶业有限公司 | 一种茶叶加工制作工艺及其加工设备 |
| CN107996745A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-08 | 安徽农业大学 | 一种机械化连续制作涌溪火青的方法 |
| CN108323584A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-07-27 | 宣恩县伍台昌臣茶业有限公司 | 一种提高鄂茶10号优质绿茶外形绿色品质的方法 |
| CN109042933A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-21 | 石阡县龙塘镇大山村鑫源茶叶专业合作社 | 一种毛尖茶的加工方法 |
| CN109198056A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-15 | 湖南农业大学 | 一种兰花香型的古茶树绿茶及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101438741A (zh) * | 2008-12-15 | 2009-05-27 | 蔡邦红 | 手工制作毛尖茶的方法 |
| CN101869155A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-10-27 | 黔南州茶叶产业化发展管理办公室 | 一种毛尖茶的手工制作方法 |
| CN101946837A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-01-19 | 都匀供销茶叶有限责任公司 | 一种毛尖茶的加工方法 |
-
2012
- 2012-12-11 CN CN201210530420.1A patent/CN102972540B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101438741A (zh) * | 2008-12-15 | 2009-05-27 | 蔡邦红 | 手工制作毛尖茶的方法 |
| CN101869155A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-10-27 | 黔南州茶叶产业化发展管理办公室 | 一种毛尖茶的手工制作方法 |
| CN101946837A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-01-19 | 都匀供销茶叶有限责任公司 | 一种毛尖茶的加工方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 欧平勇等: "都匀毛尖茶机械化生产工艺研究初报", 《贵州茶叶》 * |
| 潘科等: "复揉技术对都匀毛尖茶品质的影响", 《贵州农业科学》 * |
| 申东等: "都匀毛尖清洁化生产线加工工艺", 《贵州农业科学》 * |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103262916A (zh) * | 2013-05-18 | 2013-08-28 | 安顺增云茶业有限责任公司 | 一种毛峰茶的加工方法 |
| CN103719308A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-04-16 | 贵州省茶叶研究所 | 绿茶萎摊方法 |
| CN104171043A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-12-03 | 句容市茅山茶场 | 一种茅山眉绿茶的加工方法 |
| CN104222348A (zh) * | 2014-10-16 | 2014-12-24 | 郑良 | 一种简易绿茶生产线 |
| CN104605042A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-13 | 铜仁市茶叶行业协会 | 一种野生绿茶的加工方法 |
| CN105124022A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-09 | 贵定县富茗茶业有限公司 | 一种低农残绿碎茶的制作方法 |
| CN106490205A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-03-15 | 平武县天源茶业有限责任公司 | 一种绿茶制备方法 |
| CN106578166A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-04-26 | 汪东风 | 一种绿茶加工新工艺 |
| CN107156335A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-15 | 四川省登尧机械设备有限公司 | 一种烘青绿茶生产线 |
| CN107125346A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-05 | 陕西东裕生物科技股份有限公司 | 一种炒青绿茶的生产方法 |
| CN107439717A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-08 | 四川省农业科学院茶叶研究所 | 一种直条形毛峰及其制备方法 |
| CN107771971A (zh) * | 2017-09-05 | 2018-03-09 | 贵州名仕茶业有限公司 | 一种茶叶加工制作工艺及其加工设备 |
| CN108323584A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-07-27 | 宣恩县伍台昌臣茶业有限公司 | 一种提高鄂茶10号优质绿茶外形绿色品质的方法 |
| CN108323584B (zh) * | 2017-11-01 | 2021-04-13 | 宣恩县伍台昌臣茶业有限公司 | 一种提高鄂茶10号优质绿茶外形绿色品质的方法 |
| CN107996745A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-05-08 | 安徽农业大学 | 一种机械化连续制作涌溪火青的方法 |
| CN109042933A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-21 | 石阡县龙塘镇大山村鑫源茶叶专业合作社 | 一种毛尖茶的加工方法 |
| CN109198056A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-15 | 湖南农业大学 | 一种兰花香型的古茶树绿茶及其制备方法 |
| CN109198056B (zh) * | 2018-09-21 | 2022-03-25 | 湖南农业大学 | 一种兰花香型的古茶树绿茶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102972540B (zh) | 2014-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102972540B (zh) | 一种绿茶的制作加工工艺 | |
| CN104012694B (zh) | 一种云雾绿茶的制作工艺 | |
| CN102160583B (zh) | 一种曲毫形绿茶加工方法 | |
| CN105053293A (zh) | 一种绿茶的制作工艺 | |
| CN103988921B (zh) | 一种天然有机绿茶的清洁化生产工艺 | |
| CN102613321A (zh) | 一种栗香型绿茶叶加工方法 | |
| CN103082039A (zh) | 一种提高绿茶干茶绿度的方法 | |
| CN102771584B (zh) | 一种黄茶的制造方法 | |
| JP2020513842A (ja) | 嫩栗香緑茶の加工方法 | |
| CN106922855A (zh) | 一种绿宝石绿茶的制作工艺 | |
| CN102940058A (zh) | 平阳黄汤茶加工方法 | |
| CN105961736A (zh) | 一种野生无杆后发酵莓茶的制作工艺 | |
| CN102119712A (zh) | 一种保持鲜果风味和色泽的半干荔枝或龙眼的制备方法 | |
| CN104026318A (zh) | 一种蒸青绿茶的生产方法 | |
| CN103211049B (zh) | 颗粒工夫红茶加工工艺 | |
| CN102578334B (zh) | 明月草茶的制作方法 | |
| CN104782802A (zh) | 一种金花茶脱水设备 | |
| CN106954690A (zh) | 一种花香白茶的制备方法 | |
| CN106106869A (zh) | 一种花香型功夫红茶自动化生产工艺 | |
| CN101461428A (zh) | 一种茶叶的生产方法 | |
| CN102948537A (zh) | 一种葡萄叶茶 | |
| CN102415536B (zh) | 柿干的制备方法 | |
| CN102132939A (zh) | 一种金线莲的干燥方法 | |
| CN205250310U (zh) | 红宝石处理法加工咖啡的装置 | |
| CN104161111A (zh) | 一种红豆杉干果的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHENG SHAOWEI Free format text: FORMER OWNER: GUIZHOU LONGYUAN DUYUN MAOJIAN TEA INDUSTRY CO., LTD. Effective date: 20150209 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zheng Shaowei Inventor before: Zhong Sula |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHONG SULA TO: ZHENG SHAOWEI Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 558022 QIANNAN BUYEI AND MIAO AUTONOMOUS PREFECTURE, GUIZHOU PROVINCE TO: 550400 QIANNAN BUYEI AND MIAO AUTONOMOUS PREFECTURE, GUIZHOU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150209 Address after: 550400 Guizhou Province, Qiannan Buyei and Miao Autonomous Prefecture Qingshan Weng'an county tea plantation Patentee after: Zheng Shaowei Address before: 558022, Guizhou, Qiannan Buyi and Miao Autonomous Prefecture, Gansu Province, Tuyun Tong Industrial Park Patentee before: Guizhou Longyuan Dujun Maojian Tea Industry Co., Ltd. |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160920 Address after: 558000 Guizhou province Qiannan Weng'an county community green tea Xianqiao Patentee after: From the original Dragon Tea Co. Ltd Address before: 550400 Guizhou Province, Qiannan Buyei and Miao Autonomous Prefecture Qingshan Weng'an county tea plantation Patentee before: Zheng Shaowei |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161108 Address after: Four channel 558200 in Guizhou Province, Qiannan Buyei and Miao Autonomous Prefecture Baiquan Town Dushan County No. 18 (Hotel South) Patentee after: Guizhou Royal Dragon Tea Co., Ltd. Address before: 558000 Guizhou province Qiannan Weng'an county community green tea Xianqiao Patentee before: From the original Dragon Tea Co. Ltd |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140625 Termination date: 20191211 |