CN102971861A - 太阳能电池模块、太阳能电池模块的制造方法 - Google Patents
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Abstract
经由导电性粘接膜使背面电极与接头线的粘接性提高，并且使发电效率提高。具备：多个硅单元基板（2），在受光面侧设置有表面电极，在背面设置有Al背面电极（13）；接头线（3），对表面电极（11）和Al背面电极（13）进行连接；以及导电性粘接剂层（20），对表面电极（11）及Al背面电极（13）与接头线（3）进行连接，在Al背面电极（13），在与接头线（3）的连接部（30）形成有使硅单元基板（2）的硅表面露出的开口部（31），该开口部（31）以比接头线（3）以及导电性粘接剂层（20）宽度窄的方式设置并沿着连接部（30）呈线状地形成，接头线（3）经由导电性粘接剂层（20）与经由开口部（31）露出的硅单元基板（2）的硅表面粘接，并且还与Al背面电极（13）粘接。
Description
技术领域
本发明涉及将多个太阳能电池单元的连接用电极通过接头线（tab line）连接而成的太阳能电池模块以及太阳能电池模块的制造方法。
本申请以2010年7月8日在日本申请的日本专利申请号特愿2010–155758为基础要求优先权，通过参照该申请，从而将其引用到本申请中。
背景技术
太阳能电池由于能将作为清洁且取之不尽的能源的太阳光直接变换成电，所以作为环保的新能源而受到瞩目。在将太阳能电池作为电力源使用的情况下，由于每1个太阳能电池单元的输出是数W左右，所以不按每个太阳能电池单元来使用，而是采用通过将多块太阳能电池单元串联连接以将输出提高至100W以上的太阳能电池模块来进行使用。
例如，在晶体硅类太阳能电池模块中，多个邻接的太阳能电池单元通过由焊料镀敷后的带状铜箔构成的接头线而连接。接头线将其一端侧连接于一个太阳能电池单元的表面电极，将另一端侧连接于邻接的太阳能电池单元的背面电极，由此将各太阳能电池单元串联连接。
具体而言，太阳能电池单元与接头线的连接是利用焊料处理将通过银膏的丝网印刷而形成于太阳能电池单元的受光面的汇流条（busbar）电极以及形成在太阳能电池单元的背面连接部的Ag电极与接头线连接（专利文献1）。再有，太阳能电池单元背面的连接部以外的区域形成有Al电极。
可是，由于在焊接中进行利用高温达约260℃的连接处理，所以担心由于太阳能电池单元的翘曲或在接头线与表面电极以及背面电极的连接部产生的内部应力还有焊剂（flux）的残渣等导致在太阳能电池单元的表面电极以及背面电极与接头线之间的连接可靠性降低。
因此，以往在太阳能电池单元的表面电极以及背面电极与接头线的连接中，使用能够进行利用比较低的温度下的热压接处理的连接的导电性粘接膜（专利文献2）。作为这样的导电性粘接膜，使用将平均粒径为数μm级的球状或鳞片状的导电性粒子分散于热固化型粘结剂树脂组合物来进行膜化后的导电性粘接膜。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004–356349号公报；
专利文献2：日本特开2008–135654号公报。
发明内容
发明要解决的课题
在使用导电性粘接膜对这样的晶体硅类太阳能电池模块的太阳能电池单元进行连接的情况下，因为由硅基板构成的太阳能电池单元的Si表面与导电性粘接膜牢固地粘接，所以表面电极与接头线的连接没有问题。另一方面，由于在单元背面的连接部以外形成的Al电极本身的强度不高，所以太阳能电池单元与接头线间的粘接强度不那么高。
此外，单元背面的背面电极与接头线的连接是通过经由导电性粘接膜对接头线将约0.5~3MPa的压力施加在背面电极上并加热来进行的，对1块硅基板施加数百N的加重。在这里，在晶体硅类太阳能电池单元中，廉价且大量地供应成为原料的硅成为课题，近年来，从多晶硅锭极薄（例如200μm~150μm）地切出硅晶片，用于批量生产。因此，硅基板的强度不一定高，在防止破损的方面，需要以低压进行加热按压。
可是，在以往的太阳能电池模块中，以低压对接头线进行加热按压有可能损害与在单元表面和背面的连接部形成的Ag电极的连接可靠性。
再有，导电性粘接膜对Al电极的粘接强度不充分。通过在太阳能电池单元的背面连接部以外形成Al电极，并且在连接部设置Ag电极，从而能够提高与导电性粘接膜的粘接力。可是，在像这样确保接头线与背面电极的连接可靠性的方法中，由于上述理由，需要在连接部设置Ag电极，导致部件件数的增加、制造工时及成本的增加，难以廉价且大量地供给太阳能电池模块。
因此，本发明的目的在于，提供一种通过以低压进行加热按压而防止太阳能电池单元的破损并且特别使设置在太阳能电池单元的背面的背面电极与导电性粘接膜的粘接性、发电效率提高的太阳能电池模块以及太阳能电池模块的制造方法。
用于解决课题的方案
为了解决上述的课题，本发明提供一种太阳能电池模块，其中，具备：多个硅单元基板，在受光面侧设置有表面电极，并且在与所述受光面相反一侧的背面设置有Al背面电极；接头线，对一个所述硅单元基板的所述表面电极和与所述一个硅单元基板邻接的其他硅单元基板的所述Al背面电极进行连接；以及导电性粘接剂层，对所述表面电极及所述Al背面电极与所述接头线进行连接，在所述Al背面电极，在与所述接头线的连接部形成有使所述硅单元基板的硅表面露出的开口部，所述开口部以比所述接头线及所述导电性粘接剂层宽度窄的方式设置并沿着所述连接部呈线状地形成，所述接头线经由所述导电性粘接剂层与经由所述开口部露出的所述硅单元基板的硅表面粘接，并且还与所述Al背面电极粘接。
此外，本发明提供一种太阳能电池模块的制造方法，所述太阳能电池模块具备在受光面侧设置有表面电极、并且在与所述受光面相反一侧的背面设置有Al背面电极的多个硅单元基板，以接头线经由导电性粘接剂层对一个硅单元基板的所述表面电极和与该一个硅单元基板邻接的其他硅单元基板的所述Al背面电极进行连接，其中，所述制造方法具有：在开口部层叠所述导电性粘接剂层的工序，所述开口部在所述Al背面电极的与所述接头线的连接部沿着该连接部设置为线状，使所述硅单元基板的硅表面露出，所述开口部与所述接头线及所述导电性粘接剂层相比宽度窄；以及在所述导电性粘接剂层上层叠所述接头线的一端的工序。
发明效果
根据本发明，在经由导电性粘接剂层连接Al背面电极与接头线时，由于在与接头线的连接部设置开口部，使Si表面露出，所以导电性粘接剂层与Si表面的粘接变得良好。此外，通过开口部周围与接头线连接，从而接头线与Al背面电极被导通。进而，通过形成开口部，从而在热加压时的压力集中于开口部以外的区域，因此即使是低压，接头线也与连接部的开口部以外的区域牢固地连接。
附图说明
图1是应用了本发明的太阳能电池模块的分解立体图。
图2是太阳能电池单元的剖面图。
图3是表示应用了本发明的太阳能电池单元的Al背面电极的底面图。
图4是表示连接有接头线的应用了本发明的太阳能电池单元的Al背面电极的底面图。
图5是表示应用了本发明的太阳能电池单元的连接部的剖面图。
图6是表示应用了本发明的太阳能电池单元的连接部的平面图。
图7是表示应用了本发明的太阳能电池单元的连接部的平面图。
图8是表示应用了本发明的太阳能电池单元的连接部的剖面图。
图9是表示应用了本发明的太阳能电池单元的连接部的平面图。
图10是表示应用了本发明的太阳能电池单元的连接部的剖面图。
图11是表示应用了本发明的太阳能电池单元的连接部的剖面图。
图12是表示应用了本发明的太阳能电池单元的连接部的剖面图。
图13是表示导电性粘接膜的结构的剖面图。
图14是表示导电性粘接膜的图。
具体实施方式
以下，针对应用了本发明的太阳能电池模块以及其制造方法，一边参照附图一边详细地进行说明。应用了本发明的太阳能电池模块1是将单晶型硅光电变换元件、多晶型光电变换元件用作光电变换元件的晶体硅类太阳能电池模块或使用使由非晶硅构成的单元和由微晶硅、非晶硅锗构成的单元层叠起来的光电变换元件的薄膜硅类太阳能电池。
[太阳能电池模块1]
如图1所示，太阳能电池模块1具有由成为内部连线的接头线3将多个太阳能电池单元2串联连接起来的串（strings）4，具备将多个该串4进行排列的矩阵5。而且，该矩阵5被密封粘接剂的片材6夹着，与设置在受光面侧的表面盖7以及设置在背面侧的背面片材8一起统一进行层压，最后在周围安装铝等的金属框架9，由此形成太阳能电池模块1。
作为密封粘接剂，例如使用乙烯乙烯醇（ethylene vinyl alcohol）树脂（EVA）等的透光性密封材料。此外，作为表面盖7，例如使用玻璃或透光性塑料等透光性的材料。此外，作为背面片材8，使用以树脂膜夹持了玻璃或铝箔的层叠体等。
[太阳能电池单元2]
如图2所示，太阳能电池模块的各太阳能电池单元2具有由硅基板构成的光电变换元件10。光电变换元件10在受光面侧设置有成为表面电极的汇流条电极11和在与汇流条电极11大致正交的方向上形成的作为集电极的指状电极12。此外，光电变换元件10在与受光面相反的背面侧设置有由铝构成的Al背面电极13。
而且，太阳能电池单元2通过接头线3将表面的汇流条电极11与邻接的太阳能电池单元2的Al背面电极13电连接，由此构成串联连接的串4。接头线3与汇流条电极11以及Al背面电极13的连接通过导电性粘接膜20来进行。
接头线3能够利用在以往的太阳能电池模块中使用的接头线。通过例如使用50~300μm厚的带状铜箔，根据需要实施镀金、镀银、镀锡、镀焊料等，从而形成接头线3。
通过涂敷Ag膏并进行加热，从而形成汇流条电极11。为了减小遮挡入射光的面积，抑制屏蔽损失（shadow loss），在太阳能电池单元2的受光面形成的汇流条电极11以例如1mm的宽度形成为线状。考虑太阳能电池单元2的尺寸、电阻而适当地设定汇流条电极11的数量。
指状电极12通过与汇流条电极11同样的方法，以与汇流条电极11交叉的方式遍及太阳能电池单元2的受光面的大致整个面而形成。此外，指状电极12每隔规定间隔、例如2mm地形成具有例如约100μm左右的宽度的线。
关于Al背面电极13，如图3所示，例如通过丝网印刷或溅射等将由铝构成的电极形成在太阳能电池单元2的背面。该Al背面电极13在与接头线3的连接部30形成开口部31，构成光电变换元件10的Si露出于外部。因此，如图4以及图5所示，在太阳能电池单元2中，导电性粘接膜20经由Al背面电极13的开口部31与光电变换元件10的表面的Si接触。
[本申请结构1]
此外，如图5所示，开口部31具有比接头线3以及导电性粘接膜20的宽度小的宽度。而且，在太阳能电池单元2中，将导电性粘接膜20以及接头线3层叠在连接部30上，由此导电性粘接膜20填充在开口部31内，并且也层叠在开口部31的两侧的Al背面电极13上。
由此，在太阳能电池单元2中，开口部31内变成导电性粘接膜20与经由开口部31露出于外部的Si牢固地粘接的粘接部33，开口部31的周围变成将Al背面电极13与接头线3电连接的导通部34。
像这样，在太阳能电池单元2中，在使用了导电性粘接膜20的接头线3与Al背面电极13的连接中，在Al背面电极13的与接头线3的连接部30设置开口部31，由此能够在Al部分谋求导通，并且能够在经由开口部31露出的Si部分确保连接强度。
此外，太阳能电池单元2还在连接部30设置开口部31，由此加压时的压力集中于开口部31以外的连接部30的区域。因此，太阳能电池单元2即使在使用极薄的硅晶片来形成单元基板的情况下，也能通过使用导电性粘接膜20以低压将接头线3加热按压于Al背面电极13来进行连接，能够也没有单元破损等危险，并且确保接头线3与Al背面电极13的连接强度。此外，太阳能电池单元2不需要在背面设置Ag电极，能够谋求低成本、制造工时的削减等。
此外，如图6所示，在太阳能电池单元2中，将利用导电性粘接膜20连接接头线3的连接部30确保为线状，在连接部30的长尺寸方向上形成有呈线状开口的开口部31。
在太阳能电池单元2中，设置沿着连接部30形成为线状的开口部31，由此Si表面与导电性粘接膜20的粘接面积增大，能够使接头线3与Al背面电极13的粘接性提高。
[本申请结构2]
此外，如图7以及图8所示，在太阳能电池单元2中，也可以形成在连接部30的长尺寸方向上呈线状开口、并且在宽度方向上并排排列有多个宽度窄的开口部的条纹状的开口部36。在连接部30的宽度方向上并排排列的各开口部36a、36b…中，太阳能电池单元2的Si表面分别露出并与导电性粘接膜20直接粘接的部分变成粘接部33，各开口部36a、36b…的两侧变为将Al背面电极13与接头线3电连接的导通部34。此外，在开口部36中，各开口部36a、36b…并排排列的方向的全部宽度以比接头线3以及导电性粘接膜20的宽度窄的宽度形成。采用该开口部36，Si表面与导电性粘接膜20的接触区域在宽度方向上分散，并且与开口部31相比接头线3与Al背面电极13的接触面积增加，因此能够维持与连接部30的粘接性并且使发电效率提高。
[本申请结构3]
此外，如图9所示，在太阳能电池单元2中，也可以形成在连接部30的长尺寸方向上呈线状开口、并且沿着连接部30的长尺寸方向呈锯齿状形成有导通部34的开口部37。在该开口部37中，在连接部30的长尺寸方向上，未形成导通部34的部分变成太阳能电池单元2的Si基板露出了的粘接部33，粘接部33的两侧以及在连接部30内呈锯齿状形成的覆盖Si表面的Al电极部分变成与接头线3电连接的导通部34。采用该开口部37，与开口部31相比接头线3与Al背面电极13的接触面积也增加，因此能够维持与连接部30的粘接性并且使发电效率提高。
[本申请结构4]
此外，如图10所示，在太阳能电池单元2中，也可以形成剖面形状由大径部41与小径部42构成的开口部38。大径部41具有与接头线3以及导电性粘接膜20的宽度大致相同的宽度，此外，具有将接头线3以及导电性粘接膜20合起来的深度。而且，接头线3以及导电性粘接膜20配设在大径部41内，与太阳能电池单元2的背面为大致同一面。因此，在太阳能电池单元2中，接头线3不会在Al背面电极13上突出，能够防止接头线3的剥离、破损，并且提高设计性。此外，太阳能电池单元2能够使接头线3与Al背面电极13的接触面积增大，能够使发电效率提高。
此外，小径部42形成在大径部41的底面大致中央，使Si表面面向外部，并且被填充了导电性粘接膜20。由具有与接头线3以及导电性粘接膜20的宽度及厚度大致相同的宽度及深度的大径部41和小径部42构成开口部38的剖面形状，由此在太阳能电池单元2中，小径部42变成导电性粘接膜20与Si牢固地粘接的粘接部33，大径部41变成将Al背面电极13与接头线3电连接的导通部34。
像这样，就太阳能电池单元2而言，在使用了导电性粘接膜20的接头线3与Al背面电极13的连接中，在经由小径部42露出的Si部分确保连接强度，另一方面使接头线3与Al电极的接触面积增大，谋求发电效率的提高，并且接头线3不会在Al背面电极13上突出而是呈大致同一面地形成，因此能够防止接头线3的剥离、破损，能够谋求设计性的提高。
[本申请结构5]
此外，如图11所示，在太阳能电池单元2中，也可以形成设置有朝向外部而直径缩小的锥形部43的开口部39。在开口部39中，通过锥形部43而被直径扩大的太阳能电池单元2的Si表面侧变成导电性粘接膜20与Si牢固地粘接的粘接部33，直径缩小的外部侧变成将Al背面电极13与接头线3电连接的导通部34。
像这样，在太阳能电池单元2中，形成具备从太阳能电池单元2的Si表面朝向外部而直径缩小的锥形部43的开口部39，由此能够使导电性粘接膜20与Si表面的接触面积、以及接头线3与Al背面电极13的接触面分别增大。因此，通过设置开口部39，从而在太阳能电池单元2中能够使导电性粘接膜20与Si表面的粘接性提高，并且能够使接头线3与Al背面电极13的导通性提高，使发电效率提高。
[本申请结构6]
此外，如图12所示，在太阳能电池单元2中，也可以形成由大径部44与锥形部45构成剖面形状的开口部40。大径部44与上述大径部41同样地，具有与接头线3以及导电性粘接膜20的宽度大致相同的宽度，此外，具有将接头线3以及导电性粘接膜20合起来的深度。因此，在太阳能电池单元2中，通过在大径部44内配设接头线3以及导电性粘接膜20，从而接头线3与太阳能电池单元2的背面为大致同一面，并且使接头线3与Al背面电极13的接触面积增大。因此，在太阳能电池单元2中，接头线3不会在Al背面电极13上突出，能够防止接头线3的剥离、破损，并且提高设计性，此外，能够使发电效率提高。
锥形部45也与上述锥形部43同样地，具有从太阳能电池单元2的Si表面朝向外部而直径缩小的形状。因此，在太阳能电池单元2中，能够使导电性粘接膜20与Si表面的接触面积、以及接头线3与Al背面电极13的接触面分别增大，使导电性粘接膜20与Si表面的粘接性提高，并且能够使接头线3与Al背面电极13的导通性提高，使发电效率提高。
[导电性粘接膜20]
如图13所示，导电性粘接膜20是高密度地含有导电性粒子23的热固化性的粘结剂树脂层。
此外，关于导电性粘接膜20，从压入性的观点出发，优选粘结剂树脂的最低熔融粘度为100~100000Pa·s。关于导电性粘接膜20，当最低熔融粘度过低时，在低压接至本固化工序中树脂流动而容易产生连接不良或向受光面的溢出，也成为受光率降低的原因。此外，即使最低熔融粘度过高，也容易在膜粘贴时产生不良，还存在对连接可靠性造成坏影响的情况。再有，关于最低熔融粘度，能够将规定量的样品装填于旋转式粘度计，一边以规定的升温速度上升一边进行测定。
作为用于导电性粘接膜20的导电性粒子23，不特别限制，能够举出例如对镍、金、铜等金属粒子、树脂粒子实施了镀金等的导电性粒子，在对树脂粒子实施了镀金的粒子的最外层实施了绝缘覆盖的导电性粒子等。再有，作为导电性粒子23，通过含有扁平的薄片状金属粒子，从而使相互重叠的导电性粒子23的数量增加，能够确保良好的导通可靠性。
此外，导电性粘接膜20优选在常温附近的粘度为10~10000kPa·s，更优选为10~5000kPa·s。导电性粘接膜20的粘度为10~10000kPa·s的范围，由此在使导电性粘接膜20为带状的卷筒卷的情况下，能够防止所谓的溢出，此外，能够维持规定的粘着力。
导电性粘接膜20的粘结剂树脂层的组成只要不损害上述那样的特征就不被特别限制，但是更优选含有膜形成树脂、液状环氧树脂、潜在性固化剂、以及硅烷偶联（silane coupling）剂。
膜形成树脂相当于平均分子量为10000以上的高分子量树脂，从膜形成性的观点出发，优选为10000~80000左右的平均分子量。作为膜形成树脂，能够使用环氧树脂、改性环氧树脂、聚氨基甲酸酯树脂、苯氧树脂等各种树脂，其中从膜形成状态、连接可靠性等观点出发，优选使用苯氧树脂。
作为液状环氧树脂，只要在常温下具有流动性就不特别限制，能够使用市场销售的全部环氧树脂。作为这样的环氧树脂，具体而言，能够使用萘型环氧树脂、联苯型环氧树脂、酚醛清漆型环氧树脂、双酚型环氧树脂、芪型环氧树脂、三酚甲烷型环氧树脂、芳烷基酚型环氧树脂、萘酚型环氧树脂、二环戊二烯型环氧树脂、三苯甲烷型环氧树脂等。它们可以单独使用，也可以组合2种以上进行使用。此外，也可以与丙烯酸树脂等其他有机树脂适当地组合来使用。
作为潜在性固化剂，能够使用加热固化型、UV固化型等的各种固化剂。潜在性固化剂通常不反应，通过某种触发而活性化，开始反应。在触发中有热、光、加压等，能够根据用途进行选择来使用。在使用液状环氧树脂的情况下，能够使用包括咪唑类、胺类、锍盐、鎓（onium）盐等的潜在性固化剂。
作为硅烷偶联剂，能够使用环氧类、氨基类、巯基·硫化物类、酰脲类等。在这些硅烷偶联剂中，在本实施方式中，优选使用环氧类硅烷偶联剂。由此，能够使有机材料和无机材料的界面处的粘接性提高。
此外，作为其他添加组合物，优选含有无机填料。通过含有无机填料，从而能够调整在压接时的树脂层的流动性，使粒子捕捉率提高。作为无机填料，能够使用二氧化硅、滑石、氧化钛、碳酸钙、氧化镁等，无机填料的种类不特别限定。
图14是示意地表示导电性粘接膜20的制品形态的一个例子的图。该导电性粘接膜20在剥离基材21上层叠粘结剂树脂层，成型为带状。该带状的导电性粘接膜以剥离基材21为外周侧的方式卷绕层叠于卷筒22。作为剥离基材21，不特别限制，能够使用PET（Poly Ethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯）、OPP（Oriented Polypropylene，取向聚丙烯）、PMP（Poly-4-methlpentene-1，聚–4–甲基戊烯–1）、PTFE（Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯）等。此外，导电性粘接膜20也可以采用在粘结剂树脂层上具有透明的盖膜的结构。
这时，作为粘贴在粘结剂树脂层上的盖膜，也可以使用上述的接头线3。像这样，预先使接头线3与导电性粘接膜20层叠整体化，由此在实际使用时将剥离基材21剥离，将导电性粘接膜20的粘结剂树脂层粘贴在汇流条电极11、Al背面电极13的连接部30上，由此谋求接头线3与各电极11、13的连接。
再有，导电性粘接膜20不限于卷筒形状，也可以是长条形状。
在如图14所示那样做成缠绕有导电性粘接膜20的卷筒制品来提供的情况下，通过使导电性粘接膜20的粘度为10~10000kPa·s的范围，从而能够防止导电性粘接膜20的变形，并且能够维持规定的尺寸。此外，在以长条形状层叠有2块以上导电性粘接膜20的情况下也是同样地，能够防止变形，并且能够维持规定的尺寸。
上述的导电性粘接膜20将导电性粒子23、膜形成树脂、液状环氧树脂、潜在性固化剂、以及硅烷偶联剂溶解在溶剂中。作为溶剂，能够使用甲苯、醋酸乙酯等或它们的混合溶剂。将进行溶解而获得的树脂生成用溶液涂敷在剥离片材上，使溶剂挥发，由此获得导电性粘接膜20。
太阳能电池单元2在光电变换元件10的表面通过Ag膏的涂敷、烧制从而形成指状电极12以及汇流条电极11，在背面通过Al丝网印刷等形成在接头线3的连接部30具有开口部31、36~40的Al背面电极13。
接着，在光电变换元件10中，在表面的汇流条电极11以及背面的连接部30粘贴导电性粘接膜20，在该导电性粘接膜20上配设接头线3。该导电性粘接膜20以及接头线3的层叠也可以通过将在接头线3的一个面形成有导电性粘接膜20的粘结剂树脂层的膜粘贴在汇流条电极11以及连接部30来进行。
接着，通过从接头线3之上以规定的压力进行加热按压，从而将接头线3与汇流条电极11以及Al背面电极13电连接。这时，由于导电性粘接膜20的粘结剂树脂与通过Ag膏形成的汇流条电极11具备良好的粘接性，所以接头线3与汇流条电极11机械地牢固连接。此外，由于导电性粘接膜20的粘结剂树脂与从形成于Al背面电极13的连接部30的开口部31、36~40露出的Si表面具备良好的粘接性，所以接头线3在开口部31、36~40处与Al背面电极13机械地牢固连接，在其他的Al部分电连接。进而，由于在加压时的压力集中于连接部30的开口部31、36~40以外的区域，所以即使是低压，接头线3也与连接部30的开口部31、36~40以外的区域牢固地连接。
再有，本申请发明除了使用导电性粘接膜20以外，也可以通过涂敷膏状的导电性粘接剂来使接头线3与各电极11、13连接。在该情况下，熔融粘度是以锥板（cone-plate）型粘度计测定出的25℃的粘度，优选为50~200Pa·s，更优选为50~150Pa·s。
此外，太阳能电池单元2不一定需要设置汇流条电极11。在该情况下，在太阳能电池单元2中，指状电极12的电流通过与指状电极12交叉的接头线3而集中。
再有，太阳能电池单元2也可以在形成于表面侧的与接头线3的连接部形成开口部，由此也同样地能够在低压下确保连接强度。
[实施例1]
接着，说明对应用了本发明的太阳能电池单元2（尺寸：15.6cm×15.6cm、厚度：180μm）的粘接性以及发电效率进行测定的实施例。在实施例1中，在连接部30的长尺寸方向形成线状地开口的上述开口部31（开口部的尺寸：1.5mm×15.6cm、深度：30μm），经由导电性粘接膜20通过加热器头（heater header）对接头线3进行热加压（180℃、15秒、1MPa）而使其粘接。在实施例2中，形成条纹状地并排排列有多个宽度窄的开口部的上述开口部36（各开口部36的尺寸：1.5mm×15.6cm、深度：40μm、开口部36间的距离：0.3mm），经由导电性粘接膜20通过加热器头对接头线3进行热加压（180℃、15秒、1MPa）而使其粘接。
在比较例1中，在接头线的连接部未设置开口部，经由导电性粘接膜20直接将接头线热加压到Al背面电极而使其粘接。在比较例2中，在接头线的连接部未设置开口部，通过对Ag膏进行印刷/干燥来形成Ag电极，经由导电性粘接膜20将接头线3热加压到该Ag电极上而使其粘接。在比较例3中，在接头线的连接部未设置开口部，通过对Ag膏进行印刷/干燥来形成Ag电极，将带有焊料的接头线热加压到该Ag电极上而使其粘接。
粘接性是通过90°剥落（peel）强度（N/cm）来进行测定的。关于发电效率，通过模拟器来测定在接头线连接前的发电效率（%）和在接头线连接后的发电效率（%）。在表1中示出测定结果。
[表1]
如表1所示，在比较例1中，因为Al背面电极与导电性粘接膜20的粘接性并不良好，所以接头线的粘接性降低。另一方面，在实施例1及实施例2中，取得与形成有Ag电极的比较例2及比较例3同等的粘接性以及发电效率。即，在实施例1及实施例2中，不需要在Al背面电极形成Ag电极，不需要Ag膏的供应，不需要印刷、干燥工序，并且能够获得具备与以往同等的粘接性及发电效率的太阳能电池单元2。
附图标记的说明：
1 太阳能电池模块、2 太阳能电池单元、3 接头线、4 串、5 矩阵、6片材、7 表面盖、8 背面片材、9 金属框架、10 光电变换元件、11 汇流条电极、12 指状电极、13 Al背面电极、20 导电性粘接膜、30 连接部、31 开口部、33 粘接部、34 导通部、36~40 开口部、41，44 大径部、42 小径部、43，45 锥形部。
Claims (13)
1.一种太阳能电池模块，其中，具备：
多个硅单元基板，在受光面侧设置有表面电极，并且在与所述受光面相反一侧的背面设置有Al背面电极；
接头线，对一个所述硅单元基板的所述表面电极和与所述一个硅单元基板邻接的其他硅单元基板的所述Al背面电极进行连接；以及
导电性粘接剂层，对所述表面电极以及所述Al背面电极与所述接头线进行连接，
在所述Al背面电极，在与所述接头线的连接部形成使所述硅单元基板的硅表面露出的开口部，所述开口部以比所述接头线以及所述导电性粘接剂层宽度窄的方式设置并沿着所述连接部呈线状地形成，
所述接头线经由所述导电性粘接剂层与经由所述开口部露出的所述硅单元基板的硅表面粘接，并且还与所述Al背面电极粘接。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池模块，其中，所述开口部在所述接头线以及所述导电性粘接剂层的宽度方向有多个开口。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池模块，其中，所述开口部具有大径部和形成在该大径部的内侧的小径部。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池模块，其中，所述开口部形成为朝向外部而直径缩小的剖面锥形状。
5.根据权利要求3所述的太阳能电池模块，其中，所述小径部形成为朝向外部而直径缩小的剖面锥形状。
6.根据权利要求1~权利要求5的任一项所述的太阳能电池模块，其中，所述接头线与所述导电性粘接剂层构成被预先整体化的导电性粘接膜。
7.根据权利要求6所述的太阳能电池模块，其中，所述导电性粘接剂层通过从所述接头线之上被热加压而固化。
8.根据权利要求1~权利要求7的任一项所述的太阳能电池模块，其中，
所述表面电极具有：在所述受光面上并排排列形成的多个指状电极和与该多个指状电极交叉的汇流条电极，
所述接头线与设置在所述硅单元基板的所述受光面的所述汇流条电极连接。
9.根据权利要求1~权利要求8的任一项所述的太阳能电池模块，其中，在所述表面电极的与所述接头线的连接部也形成有所述开口部。
10.根据权利要求1~权利要求9的任一项所述的太阳能电池模块，其中，所述太阳能电池模块是晶体硅类太阳能电池。
11.一种太阳能电池模块的制造方法，所述太阳能电池模块具备在受光面侧设置有表面电极、并且在与所述受光面相反一侧的背面设置有Al背面电极的多个硅单元基板，以接头线经由导电性粘接剂层对一个硅单元基板的所述表面电极和与该一个硅单元基板邻接的其他硅单元基板的所述Al背面电极进行连接，其中，所述制造方法具有：
在开口部层叠所述导电性粘接剂层的工序，所述开口部在所述Al背面电极的与所述接头线的连接部沿着该连接部设置为线状，使所述硅单元基板的硅表面露出，所述开口部与所述接头线及所述导电性粘接剂层相比宽度窄；以及
在所述导电性粘接剂层上层叠所述接头线的一端的工序。
12.根据权利要求11所述的太阳能电池模块的制造方法，其中，所述接头线与所述导电性粘接剂层构成被预先整体化的导电性粘接膜，同时进行所述导电性粘接剂层的层叠工序和所述接头线的层叠工序。
13.根据权利要求12所述的太阳能电池模块的制造方法，其中，通过从所述接头线之上进行热加压，从而使所述导电性粘接剂层固化。
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