CN102834928B - 太阳能电池模块、太阳能电池模块的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明通过利用低压来加热按压而防止太阳能电池单元的破损并同时尤其是提高设在太阳能电池单元的背面的Al背面电极与导电性粘接膜的粘接性。本发明包括：多个硅单元基板（2），在受光面侧设有表面电极（11），并且，在受光面的相反侧的背面设有Al背面电极（13）；接头线（3），将一个硅单元基板（2）的表面电极（11）和与一个硅单元基板（2）邻接的另一个硅单元基板（2）的Al背面电极（13）连接；以及导电性粘接剂层（20），将表面电极（11）和Al背面电极（13）与接头线（3）连接，其中，在Al背面电极（13），在与接头线（3）的连接部（30）形成有开口部（31）。
Description
技术领域
本发明涉及由接头线（tab
line）连接多个太阳能电池单元的电极而成的太阳能电池模块及太阳能电池模块的制造方法。
本申请以2010年4月19日在日本申请的申请号为2010-095778的日本专利申请作为基础而主张优先权，通过参照该申请，将其援用于本申请中。
背景技术
在结晶硅类太阳能电池模块中，利用由经焊锡涂敷的带状铜箔构成的接头线来连接多个邻接的太阳能电池单元。接头线，将其一端侧与一个太阳能电池单元的表面电极连接，将另一端侧与邻接的太阳能电池单元的背面电极连接，由此，将各太阳能电池单元串联连接。
具体而言，太阳能电池单元和接头线的连接，通过银膏的丝网印刷而形成于太阳能电池单元的受光面的母线（bus bar）电极及形成于太阳能电池单元的背面连接部的Ag电极与接头线通过焊锡处理而连接（专利文献1）。此外，太阳能电池单元背面的除了连接部以外的区域形成有Al电极。
可是，由于在焊接中进行利用高温达约260℃的连接处理，因而担心由于太阳能电池单元的翘曲或在接头线与表面电极及背面电极的连接部产生的内部应力还有焊剂的残渣等而导致太阳能电池单元的表面电极及背面电极与接头线之间的连接可靠性下降。
于是，在现有技术中，将能够进行利用比较低的温度下的热压接处理的连接的导电性粘接膜用于太阳能电池单元的表面电极及背面电极与接头线的连接（专利文献2）。作为这样的导电性粘接膜，使用将平均粒径为数μm数量级的球状或鳞片状的导电性粒子分散于热固化型粘结剂树脂组合物来膜化而成的膜。
专利文献1：日本特开2004－356349号公报；
专利文献2：日本特开2008－135654号公报。
发明内容
发明要解决的课题
在使用导电性粘接膜来连接这样的结晶硅类太阳能电池模块的太阳能电池单元的情况下，由于由硅基板构成的太阳能电池单元的表面和导电性粘接膜牢固地粘接，因而表面电极和接头线的连接不存在问题。另一方面，由于形成于单元背面的除了连接部以外的部位的Al电极本身的强度不高，因而太阳能电池单元和接头线之间的粘接强度不那么高。
另外，经由导电性粘接膜而对接头线将约0.5~3MPa的压力施加至背面电极上并加热，由此，进行单元背面的背面电极和接头线的连接，对1块硅基板1施加数百N的加重。在此，在结晶硅类太阳能电池单元中，廉价且大量地供应成为原料的硅成为课题，近年来，从多晶硅锭极薄（例如200μm~150μm）地切出硅晶圆，用于批量生产。所以，硅基板的强度不一定高，在防止破损的方面，有必要利用低压来加热按压。
可是，在现有的太阳能电池模块中，如果利用低压来加热按压接头线，则担心损害与形成在单元表面和背面的连接部的Ag电极的连接可靠性。
此外，对于Al电极，导电性粘接膜的粘接强度不足。通过在太阳能电池单元的除了背面连接部以外的部位形成有Al电极，并且，在连接部设有Ag电极，从而能够提高与导电性粘接膜的粘接力。可是，在这样确保接头线和背面电极的连接可靠性的方法中，出于上述的理由，有必要在连接部设置Ag电极，招致零件数的增加、制造工时以及成本的增加，变得难以廉价且大量地供给太阳能电池模块。
于是，本发明的目的在于，提供通过利用低压来加热按压以防止太阳能电池单元的破损并同时尤其是提高设在太阳能电池单元的背面的背面电极和导电性粘接膜的粘接性的太阳能电池模块及太阳能电池模块的制造方法。
用于解决课题的手段
为了解决上述的课题，本发明所涉及的太阳能电池模块，包括：多个硅单元基板，在受光面侧设有表面电极，并且，在所述受光面的相反侧的背面设有Al背面电极；接头线，将一个所述硅单元基板的所述表面电极和与所述一个硅单元基板邻接的另一个硅单元基板的所述Al背面电极连接；以及导电性粘接剂层，将所述表面电极及所述Al背面电极与所述接头线连接，在所述Al背面电极，在与所述接头线的连接部形成有开口部。
另外，本发明所涉及的太阳能电池模块的制造方法，在由接头线将具有设在受光面侧的表面电极及设在所述受光面的相反侧的背面的Al背面电极的多个硅单元基板的、一个硅单元基板的所述表面电极和与该一个硅单元基板邻接的另一个硅单元基板的所述Al背面电极电连接的太阳能电池模块的制造方法中，包括：使导电性粘接膜介于所述接头线与所述表面电极及所述Al背面电极之间的工序；以及将所述接头线相对于所述表面电极及所述Al背面电极而加热按压的工序，在所述Al背面电极，在与所述接头线的连接部形成有开口部。
发明的效果
依照本发明，由于在Al背面电极的连接有接头线的连接部形成有开口部，因而导电性粘接材料层不仅与Al背面电极直接连接，而且与从开口部露出的硅单元基板表面直接连接。而且，在本发明中，由于在连接部具有开口部，因而连接部的Al背面电极的表面积减少，在加热按压时向除了开口部以外的连接部的压力即使是低加压，也自然能够成为高压。所以，在本申请发明中，即使利用低加压，也能够由导电性粘接材料层将接头线牢固地粘接于Al背面电极的连接部，并且，还能够确保连接可靠性。
附图说明
图1是应用本发明的太阳能电池模块的分解立体图。
图2是太阳能电池单元的剖面图。
图3是示出应用本发明的太阳能电池单元的Al背面电极的底面图。
图4是示出连接有接头线的应用本发明的太阳能电池单元的Al背面电极的底面图。
图5是示出连接有接头线的应用本发明的另一太阳能电池单元的Al背面电极的底面图。
图6A和图6B是示出使用设有切口部的母线电极的太阳能电池单元的平面图。
图7是示出导电性粘接膜的构成的剖面图。
图8是示出导电性粘接膜的图。
图9是说明经由导电性粘接膜而将对连接面赋予既定的曲率的接头线加热按压至Al背面电极的构成的图。
图10是说明由对按压面赋予既定的曲率的加热按压头对接头线进行加热按压的构成的图。
图11是用于说明实验例的图。
图12是用于说明对接头线的连接面赋予的曲率的图。
图13是示出实验结果的图表。
附图标记说明
1 太阳能电池模块；2 太阳能电池单元；3 接头线；4 串（strings）；5矩阵；6 薄片；7 表面罩；8 背板；9 金属框架；10 光电变换元件；11 母线电极；12 指状电极；13 Al背面电极；20 导电性粘接膜；21 剥离基体材料；22 卷轴；30 连接部；31 开口部；40 加热按压头。
具体实施方式
以下，参照附图，同时，对应用本发明的太阳能电池模块及其制造方法详细地进行说明。适用本发明的太阳能电池模块1是将单晶型硅光电变换元件、多晶型光电变换元件用作光电变换元件的结晶硅类太阳能电池模块或使用使由非晶硅构成的单元与由微晶硅和非晶硅锗构成的单元层叠而成的光电变换元件的薄膜硅类太阳能电池。
如图1所示，太阳能电池模块1具有由成为互连器的接头线3将多个太阳能电池单元2串联连接而成的串4，具备将多个该串4排列而成的矩阵5。而且，该矩阵5由封闭粘接剂的薄片6夹着，与设在受光面侧的表面罩7和设在背面侧的背板8一起总括地层压，最后，在周围安装铝等的金属框架9，由此，形成太阳能电池模块1。
作为封闭粘接剂，使用例如乙烯乙烯醇（ethylene vinyl alcohol）树脂（EVA）等透光性封闭材料。另外，作为表面罩，使用例如玻璃或透光性塑料等透光性的材料。另外，作为背板8，使用由树脂膜夹持玻璃或铝箔的层叠体等。
如图2所示，太阳能电池模块的各太阳能电池单元2具有由硅基板构成的光电变换元件10。光电变换元件10在受光面侧设有成为表面电极的母线电极11和沿与母线电极11大致正交的方向形成的作为集电极的指状电极12。另外，光电变换元件10在与受光面相反的背面侧设有由铝构成的Al背面电极13。
而且，太阳能电池单元2由接头线3将表面的母线电极11和邻接的太阳能电池单元2的Al背面电极13电连接，由此，构成串联连接的串4。接头线3与母线电极11和Al背面电极13的连接由导电性粘接膜20进行。
接头线3能够利用现有的太阳能电池模块所使用的接头线。通过例如使用50~300μm厚的带状铜箔，根据必要而施行镀金、镀银、镀锡、镀焊锡等，从而形成接头线3。
通过涂敷并加热Ag膏而形成母线电极11。形成于太阳能电池单元2的受光面的母线电极11，为了减小遮挡入射光的面积并抑制屏蔽损耗（shadow loss），以例如1mm的宽度形成为线状。考虑太阳能电池单元2的大小和电阻而适当设定母线电极11的数量。
指状电极12通过与母线电极11同样的方法而以与母线电极11交叉的方式遍及太阳能电池单元2的受光面的大致整面而形成。另外，指状电极12每隔例如2mm的既定间隔而形成具有例如约100μm左右的宽度的线。
Al背面电极13，如图3所示，由铝构成的电极通过例如丝网印刷或溅射等而形成于太阳能电池单元2的背面。该Al背面电极13在与接头线3的连接部30形成有开口部31，构成光电变换元件10的Si露出于外方。所以，太阳能电池单元2，如图4所示，导电性粘接膜20经由Al背面电极13的开口部31而与光电变换元件10的表面的Si接触。由此，导电性粘接膜20，在接头线3与Al背面电极13的连接中，能够在Al部分谋求导通，并且，在经由开口部31而露出的Si部分确保连接强度。
这样，太阳能电池单元2，通过在Al背面电极13的与接头线3的连接部30设置开口部31，从而确保与导电性粘接膜20的连接强度，由此，确保接头线3与Al背面电极13的连接强度。另外，通过在连接部30设置开口部31，从而加压时的压力集中于除了开口部31以外的连接部30的区域。所以，太阳能电池单元2， 即使在使用极薄的硅晶圆来形成单元基板的情况下，也能够通过使用导电性粘接膜20并利用低压来将接头线3向Al背面电极13加热按压而连接，也不存在单元的破损等的危险，而且，能够确保接头线3与Al背面电极13的连接强度。另外，太阳能电池单元2没有必要在背面设置Ag电极，能够谋求低成本、制造工时的削减等。
另外，Al背面电极13，通过导电性粘接膜20而连接有接头线3的连接部30确保为线状，在该连接部30形成有多个开口部31。开口部31以一定间隔设在连接部30，在例如圆形的开口部31的情况下，在将开口部31的直径设为1的情况下，邻接的开口部31之间的距离设定为0.5~5左右。Al背面电极13，通过将多个开口部31以既定间隔形成于连接部30，从而导电性粘接膜20和光电变换元件10的表面的Si遍及连接部30的全长而接触，能够提高连接强度。此外，开口部31不限于圆形，能够设计方形状等适当开口形状。
另外，如图5所示，也可以使开口部31比接头线3的宽度更大地开口。例如，在将开口部31形成为圆形的情况下，开口部31的直径形成为比接头线3的宽度长1.1~2.0倍左右。另外，在将开口部31形成为正方形的情况下，开口部31的宽度形成为比接头线3的宽度长1.1~2.0倍左右。这样使开口部31比接头线3的线宽更大地开口，由此，太阳能电池单元2，在将接头线3向Al背面电极13加热按压时，能够设置导电性粘接膜20的树脂逃逸的区域而防止树脂的溢出，另外，即使对接头线3的连接位置偏移，也能够容许。
此外，太阳能电池单元2也可以在形成于表面侧的与接头线3的连接部形成开口部，由此，也能够同样地在低压下确保连接强度。另外，此时，如图6A和图6B所示，如果母线电极11具有切口部32，那么，加压时的压力集中，能够同样地在低压下确保连接强度。
如图7所示，导电性粘接膜20是高密度地含有导电性粒子23的热固化性的粘结剂树脂层。
另外，导电性粘接膜20，出于压入性的观点，粘结剂树脂的最低熔融粘度优选为100~100000Pa·s。导电性粘接膜20，如果最低熔融粘度过低，那么，在低压接至正式固化的工序中，树脂容易流动而产生连接不良或向受光面的溢出，也成为受光率下降的原因。另外，即使最低熔融粘度过高，有时候也容易在膜粘贴时发生不良而对连接可靠性造成坏的影响。此外，关于最低熔融粘度，能够将既定量的样品装填于旋转式粘度计，使样品以既定的升温速度上升并同时进行测定。
作为用于导电性粘接膜20的导电性粒子23，未特别地限制，能够列举例如在镍、金、铜等金属粒子、树脂粒子施行镀金等而成的粒子、将绝缘被覆施行于在树脂粒子施行镀金后的粒子的最外层而成的粒子等。此外，作为导电性粒子23，通过含有扁平的薄片条金属粒子，从而能够使互相叠合的导电性粒子23的数量增加，确保良好的导通可靠性。
另外，导电性粘接膜20，常温附近的粘度优选为10~10000kPa·s，更优选为10~5000 kPa。导电性粘接膜20的粘度是10~10000kPa·s的范围，由此，在以导电性粘接膜20作为胶带状的卷盘卷的情况下，能够防止所谓的溢出，另外，能够维持既定的粘着力。
导电性粘接膜20的粘结剂树脂层的组成，只要不损害如上所述的特征，就未特别地限制，更优选，含有膜形成树脂、液状环氧树脂、潜在性固化剂以及硅烷耦合（silane coupling）剂。
膜形成树脂，平均分子量相当于10000以上的高分子量树脂，出于膜形成性的观点，优选为10000~80000程度的平均分子量。作为膜形成树脂，能够使用环氧树脂、改性环氧树脂、氨基甲酸乙酯（urethane）树脂、苯氧基（phenoxy）树脂等各种树脂，其中，出于膜形成状态、连接可靠性等的观点，优选地使用苯氧基树脂。
作为液状环氧树脂，如果在常温下具有流动性，则未特别地限制，市面上出售的环氧树脂都能够使用。作为这样的环氧树脂，具体而言，能够使用萘（naphthalene）型环氧树脂、联苯（biphenyl）型环氧树脂、苯酚酚醛清漆（phenol novolak）型环氧树脂、双酚（bisphenol）型环氧树脂、均二苯代乙烯（stilbene）型环氧树脂、三酚甲烷（triphenol methane）型环氧树脂、苯酚芳烷基（phenol aralkyl）型环氧树脂、萘酚（naphthol）型环氧树脂、二聚环戊二烯（dicyclopentadiene）型环氧树脂、三苯甲烷（triphenyl methane）型环氧树脂等。这些树脂也可以单独地使用，也可以组合2种以上而使用。另外，也可以与丙烯酸类树脂等其他有机树脂适当组合而使用。
作为潜在性固化剂，能够使用加热固化型、UV固化型等的各种固化剂。潜在性固化剂通常不反应，由某种触发活性化而开始反应。在触发器中，存在着热、光、加压等，能够根据用途而选择并使用。在使用液状环氧树脂的情况下，能够使用由咪唑（imidazole）类、胺（amine）类、锍（sulfonium）盐、鎓（onium）盐等构成的潜在性固化剂。
作为硅烷耦合剂，能够使用环氧类、氨基类、巯基（mercapto）/硫化物（sulfide）类、酰脲（ureide）类等。在这些硅烷耦合剂中，在本实施方式中，优选地使用环氧类硅烷耦合剂。由此，能够提高有机材料和无机材料的界面的粘接性。
另外，作为其他添加组合物，优选含有无机填充剂。通过含有无机填充剂，从而能够调整压接时的树脂层的流动性而提高粒子捕获率。作为无机填充剂，能够使用二氧化硅（silica）、滑石（talc）、氧化钛、碳酸钙、氧化镁等，无机填充剂的种类未特别地限定。
图8是示意地示出导电性粘接膜20的制品形态的一个示例的图。该导电性粘接膜20在剥离基体材料21上层叠有粘结剂树脂层，成型为胶带状。该胶带状的导电性粘接膜以剥离基体材料21成为外周侧的方式卷绕层叠于卷轴22。作为剥离基体材料21，未特别地限制，能够使用PET（Poly Ethylene Terephthalate：聚对苯二甲酸乙二酯）、OPP（Oriented Polypropylene：定向聚丙烯）、PMP（Poly-4-methylpentene-1：聚4-甲基戊-1-烯）、PTFE（Polytetrafluoroethylene：聚四氟乙烯）等。另外，导电性粘接膜20也可以作为在粘结剂树脂层上具有透明的罩膜的构成。
此时，也可以将上述的接头线3用作贴附于粘结剂树脂层上的罩膜。这样，预先使接头线3和导电性粘接膜20层叠一体化，由此，在实际使用时，将剥离基体材料21剥离，将导电性粘接膜20的粘结剂树脂层粘贴于母线电极11和Al背面电极13的连接部30上，由此，谋求接头线3与各电极11、13的连接。
此外，导电性粘接膜20不限于卷盘形状，也可以是长条形的形状。
在如图8所示地作为缠绕有导电性粘接膜20的卷盘制品而提供的情况下，将导电性粘接膜20的粘度设为10~10000kPa·s的范围，由此，能够防止导电性粘接膜20的变形而维持既定的尺寸。另外，在以长条形状层叠2片以上导电性粘接膜20的情况下，也同样地能够防止变形而维持既定的尺寸。
上述的导电性粘接膜20使导电性粒子23、膜形成树脂、液状环氧树脂、潜在性固化剂以及硅烷耦合剂溶解于溶剂。作为溶剂，能够使用甲苯（toluene）、醋酸乙酯（ethyl acetate）等或这些溶剂的混合溶剂。将溶解而得到的树脂生成用溶液涂敷于剥离片上，使溶剂挥发，由此，得到导电性粘接膜20。
太阳能电池单元2在光电变换元件10的表面通过Ag膏的涂敷、烧结而形成有指状电极12和母线电极11，在背面通过Al丝网印刷等而形成有在接头线3的连接部30具有开口部31的Al背面电极13。
接下来，光电变换元件10，在表面的母线电极11和背面的连接部30粘贴有导电性粘接膜20，在该导电性粘接膜20上配设有接头线3。该导电性粘接膜20和接头线3的层叠也可以通过将在接头线3的一面形成有导电性粘接膜20的粘结剂树脂层的膜转贴于母线电极11和连接部30而进行。
接下来，通过从接头线3上利用既定的压力来加热按压，从而将接头线3与母线电极11和Al背面电极13电连接。此时，由于导电性粘接膜20的粘结剂树脂与由Ag膏形成的母线电极11具备良好的粘接性，因而接头线3与母线电极11牢固地机械连接。另外，由于导电性粘接膜20的粘结剂树脂与从在Al背面电极13的连接部30形成多个的开口部31露出的Si具备良好的粘接性，因而接头线3在开口部31与Al背面电极13牢固地机械连接，在其他的Al部分电连接。而且，由于加压时的压力集中于连接部30的除了开口部31以外的区域，因而接头线3即使是低压也与连接部30的除了开口部31以外的区域牢固地连接。
另外，太阳能电池模块也可以预先使接头线3拥有弯曲形状，使用该弯曲的接头线3来与母线电极11和Al背面电极13连接。在这种情况下，接头线3，如图9所示，从剖面方向观看时，宽度方向中央部形成为朝向导电性粘接膜20和Al背面电极13突出的圆弧形状，与Al背面电极13的连接面3a的曲率半径规定为20mm以下。
这样，从剖面方向观看时，连接面3a具备20mm以下的曲率，由此，接头线3在加热按压时，导电性粘接膜20的粘结剂树脂与平坦的接头线相比而容易排除至宽度方向的两侧，更容易接触导电性粒子23。所以，太阳能电池单元2没有必要为了将粘结剂树脂向接头线3的宽度方向排除而利用高压来按压，即使在利用低压来按压接头线3的情况下，也能够提高导通性能，能够实现低压安装。
另外，除了使接头线3弯曲以外，在接头线3的厚度充分薄的情况下，也可以通过对加热按压头的前端赋予既定的曲率，从而在接头线3的加热按压时，将接头线3形成为剖面视图呈圆弧状。即，如图10所示，将加热按压头40的前端形成为从接头线3的剖面侧观看时宽度方向的中央部朝向导电性粘接膜20和Al背面电极13突出的圆弧形状，按压面40a的曲率半径为20mm以下。
而且，加热按压头40对接头线3进行加热按压，由此，经由接头线3而将导电性粘接膜20的粘结剂树脂沿宽度方向排除。所以，接头线3能够提高与Al背面电极13的导通性能。
<实验例>
以下，对测定剖面视图呈平坦的接头线和具有剖面视图呈宽度方向的中央部朝向导电性粘接膜20和Al背面电极13突出的圆弧形状并将连接面3a的曲率半径设为20mm以下的接头线的导通性能的实验例进行说明。
实验为，如图11所示，将Ag膏涂敷于玻璃上，经由导电性粘接膜而将接头线3加热按压至在高温下烧结而成的基体材料41（14mm×32mm，厚度2.8mm）上，确认电阻值。各接头线3，将宽度W设为2mm，粘贴到基体材料41上的长度L设为10mm，邻接的接头线之间的距离D1设为1mm。另外，基体材料41之间的距离D2设为1mm。关于电阻值，在邻接的接头线之间测定进行1A通电时的电阻值。
导电性粘接膜20，混合30wt%的HX3941HP（旭化成工業社制）以作为潜在性固化剂，混合30wt%的エピコート（环氧树脂，epikote）828（ジャパンエポキシレジン株式会社制）以作为环氧树脂，混合30wt%的YP-50（東都化成株式会社制）以作为苯氧基树脂，混合10wt%的具有质量的50%以上的、长轴为1~20μm、厚度为3μm以下、高宽比3~50的鳞片状Ni粒子（莫氏硬度3.8）的导电性粒子，添加甲苯，调整为固态物质50wt%的混合组合物。使用刮棒涂布机（bar coater）来将前述混合组合物涂敷于经剥离处理的剥离PET上，在80℃的烘箱中干燥5分钟，得到25μm厚的导电性粘接膜20。
接头线3与基体材料41的Ag面的连接，在180℃、15秒的加热条件下，在0.5~3.0MPa，按0.5MPa改变加压条件而进行压接，分别测定电阻值。
在以上的条件下，对接头线3的剖面形状为扁平（样品1）、曲率半径16mm（样品2）、曲率半径8mm（样品3）的各样品测定电阻值。此外，如图12所示，曲率半径是指在接头线3的剖面视图呈宽度方向中央部形成为朝向导电性粘接膜20和Al背面电极13突出的圆弧形状时的粘接面3a侧的曲率半径。在图13中示出测定结果。
如图13所示，在样品1中，在低负荷（0.5MPa）下，成为高电阻，为了确保连接可靠性，需要1.5MPa以上的负荷。另一方面，在样品2和样品3中，在低负荷（0.5~1.0MPa）下，电阻值低，连接可靠性不存在问题。
从以上得知，如果接头线3的剖面视图呈宽度方向中央部形成为朝向导电性粘接膜20和Al背面电极13突出的圆弧形状，曲率半径是20mm以下，那么，即使利用低加压来按压，也能够确保充分的连接可靠性。
此外，本申请发明，除了使用导电性粘接膜20以外，也可以通过涂敷膏状的导电性粘接剂而使接头线3和各电极11、13连接。在这种情况下，熔融粘度，由锥板（cone
plate）型粘度计测定的25℃的粘度，优选为50~200Pa·s，更优选为50~150Pa·s。
另外，除了将接头线3的连接面3a作为曲率半径为20mm以下的曲面而形成之外，如上所述，如果在Al背面电极13的连接部30形成有既定的开口部31，那么，由于导电性粘接膜20与太阳能电池单元2的硅单元基板表面具备良好的粘接性，因而即使在利用低压来加热按压的情况下，也能够进一步牢固地将接头线3向Al背面电极13连接。
此外，太阳能电池单元2不一定必须设置母线电极11。在这种情况下，太阳能电池单元2由与指状电极12交叉的接头线3收集指状电极12的电流。
Claims (11)
1.一种太阳能电池模块，包括：
多个硅单元基板，在受光面侧设有表面电极，并且，在所述受光面的相反侧的背面设有Al背面电极；
接头线，将一个所述硅单元基板的所述表面电极和与所述一个硅单元基板邻接的另一个硅单元基板的所述Al背面电极连接；以及
导电性粘接剂层，将所述表面电极及所述Al背面电极与所述接头线连接，
在所述Al背面电极，在与所述接头线的连接部形成有开口部，
其中，所述导电性粘接剂层与经由所述开口部而露出的所述硅单元基板的硅表面粘接，所述开口部具有比所述接头线的宽度更大的直径或宽度。
2.如权利要求1所述的太阳能电池模块，其中，
所述表面电极具有并联地形成于所述受光面上的多个指状电极和与该多个指状电极交叉的母线电极，
所述接头线与在所述硅单元基板的所述受光面设置的所述母线电极连接。
3.如权利要求1或2所述的太阳能电池模块，其中，所述接头线，与所述Al背面电极的连接面的曲率半径是20mm以下。
4.如权利要求1或2所述的太阳能电池模块，其中，在所述表面电极的与所述接头线的连接部，形成有另一开口部。
5.如权利要求2所述的太阳能电池模块，其中，在形成于所述硅单元基板并粘贴所述接头线的所述母线电极，形成有切口部。
6.一种太阳能电池模块的制造方法，在由接头线将具有设在受光面侧的表面电极及设在所述受光面的相反侧的背面的Al背面电极的多个硅单元基板的、一个硅单元基板的所述表面电极和与该一个硅单元基板邻接的另一个硅单元基板的所述Al背面电极电连接的太阳能电池模块的制造方法中，包括：
使导电性粘接剂层介于所述接头线与所述表面电极及所述Al背面电极之间的工序；以及
将所述接头线相对于所述表面电极及所述Al背面电极而加热按压的工序，
在所述Al背面电极，在与所述接头线的连接部形成有开口部，
其中，所述导电性粘接剂层与经由所述开口部而露出的所述硅单元基板的硅表面粘接，所述开口部具有比所述接头线的宽度更大的直径或宽度。
7.如权利要求6所述的太阳能电池模块的制造方法，其中，
所述表面电极具有并联地形成于所述受光面上的多个指状电极和与该多个指状电极交叉的母线电极，
所述接头线与在所述硅单元基板的所述受光面设置的所述母线电极连接。
8.如权利要求6或7所述的太阳能电池模块的制造方法，其中，所述接头线，与所述Al背面电极的连接面的曲率半径是20mm以下。
9.如权利要求6或7所述的太阳能电池模块的制造方法，其中，对所述接头线进行加热按压的加热器头的按压面的曲率半径是20mm以下。
10.如权利要求6或7所述的太阳能电池模块的制造方法，其中，在所述表面电极的与所述接头线的连接部，形成有另一开口部。
11.如权利要求7所述的太阳能电池模块的制造方法，其中，在形成于所述硅单元基板并粘贴所述接头线的所述母线电极，形成有切口部。
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