CN102971238B - 多部件链固定装置、槽形元件及用于它们的部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将至少一个输送机链紧固在尤其是地下链板输送机的槽形元件上的多部件链固定装置。该固定装置包括桥接部件（60），该桥接部件具有桥接杆（62），该桥接杆以形配合锁定的方式至少部分地与输送机链重叠并且终止于两个侧向侧端部分（61）中。该固定装置还包括两个侧面部件（70），这两个侧面部件能紧固到槽形元件底座上，所述侧端部分（61）能通过形配合锁定机构可松开地紧固到该侧面部件上。为了提供链固定装置，包括相关的槽形元件和各个部件在内，它们具有在地下使用时增加的安全性，结合了简单的装配，侧面部件（70）能以形配合锁定的方式可松开地紧固在槽形元件的输送机地板的空腔中。

Description

多部件链固定装置、槽形元件及用于它们的部件

技术领域

本发明涉及一种多部件链固定装置，用于暂时将至少一个输送机链锁止在链式输送机尤其是地下链板输送机的槽形元件上，该链固定装置包括桥接部件并且包括两个侧面部件，该桥接部件具有桥接杆，该桥接杆以形配合锁定的方式至少部分地与输送机链重叠并且终止于两个侧向侧端部分，所述两个侧面部件能紧固到槽底座上，并且桥接部件的侧端部分能通过形配合锁定机构可松开地固定在所述侧面部件上。本发明还涉及用于链式输送机尤其是地下链板输送机的槽形元件，该槽形元件包括上链股、下链股、用于导引输送机链的传动元件的侧面轮廓（成型部）、将上链股和下链股分开的运输机地板，并优选包括在输送机地板下方的中间地板，以及用于应用链固定装置的装置。最后，本发明还涉及用于链固定装置的相关桥接部件或相关的侧面部件。

背景技术

DE 298 06 629 U1公开了一种链固定装置，其中在桥接部件上和在侧面部件上设有凹部，例如在桥接部件的桥接部分中的中心贯穿开口、在桥接部件的底侧上的切口、在牵引方向上用于链节的完全一侧形配合锁定止动壁，并且在侧面部件的后侧和底侧上设有凹部，以便通过减轻重量来增加链固定装置的处理方便性。为了减少桥接件的重量，还将侧端部分构造成榫舌，该榫舌接合在侧面部件中的侧面狭缝内。为了固定桥接件，使榫舌的指向牵引方向的那些端面贴紧沿牵引方向约束侧面狭缝的前壁。侧面部件可通过锁销栓接到槽侧面轮廓上，桥接件的榫舌状侧端部分可通过另一些锁销紧固在侧面狭缝内。

在该链固定装置被用于地下链板输送机的场合，尤其是当输送机槽的槽侧面轮廓已经显示低到中等磨损时，可能出现侧面部件通过其相对于槽固定的那些插入开口的不适宜的变宽。这导致过度磨损和相应槽底座的不能使用，尽管槽底座的槽侧面轮廓仍会起作用。此外，链节插座的后侧开口—设置在DE 298 06 629 U1的链固定装置中的开口—成为在地下的工作人员的威胁，因为万一由桥接部件以形配合锁定地方式接收的水平链节的链条断裂，则可能发生链条的回弹。

DE 203 00 240 U1公开一种链固定装置，其中桥接部件和侧面部件通过楔形面互锁以便将桥接部件的纵向运动转变成侧面部件的横向运动，并因而将链固定装置在侧面轮廓之间夹紧就位，并在侧面部件与桥接部件之间锁销连接时卸除载荷。

发明内容

本发明的目的是提供一种链固定装置，包括相关的槽形元件和单独的部件例如桥接部件和侧面部件，该链固定装置即使在具有例如矩形链节和/或具有高设备驱动输出的链传动装置（驱动装置）的大容量输送机的情况下，也能与简单的组件结合而提供在地下使用时增加的安全性。

该目的由于在权利要求1中限定的发明而针对链固定装置实现，并且由于在权利要求13中限定的发明而针对槽形元件实现。链固定装置的各个部件的有利实施例在从属权利要求中说明。

在本发明的链固定装置中，侧面部件能以形配合锁定的方式可松开地紧固在槽形元件的输送机地板内的空腔中。通过将侧面部件锚固在输送机地板中并因此锚固在槽形元件的比较坚固而同时总是存在并具有简单几何形状的结构部件中，不仅能通过链固定装置吸收特别高的力，而且链固定装置的侧面部件和槽形元件之间的形配合锁定的连接能在大面积上并且通过坚固部件实现，因而增强了安全性，而且便于装配。

按照特别有利的实施例，每个侧面部件都可在其后侧上具有用于桥接部件的侧端部分的凹部，以及位于凹部下方的、可插入输送机地板的空腔中的底脚部分。由于这种措施，首先，容易在侧面部件和输送机地板之间实施插拔连接，其次，容易在桥接部件和侧面部件之间实现和拆卸插拔连接，而对以形配合锁定方式相互配合的部件的尺寸没有约束。如果底脚部分具有锥形龙骨（keel）并且该龙骨具有用于支承至少输送机地板的沿侧向（横向）伸出的杆，则是特别有利的。在已装配状态下，能将锥形龙骨挤入输送机地板内的空腔中，并且通过沿侧向伸出的杆，尤其是当输送机地板中的空腔比龙骨和底脚部分长时，该龙骨可沿牵引方向移位（移动）并进入其中沿侧向伸出的杆支承输送机地板的位置，在必要时，还可存在中间地板，以便暂时将侧面部件沿垂直方向锚固到输送机地板上。龙骨的锥形同时具有侧面部件能用位于龙骨上方的较宽底脚部分搁在输送机地板上的效果。当龙骨在后侧上设有沿侧向伸出的滑动止动器以便底脚部分在牵引方向上位于空腔的前面部分上的端部组件位置中获得限定的位置时，也是有利的。不言而喻，侧向杆和滑动止动器都构造在龙骨的两则上。

在特别有利的实施例中，侧面部件在前侧上设有悬臂，该悬臂具有向下突出的支承腿以用于支承在输送机地板上。通过该悬臂，能实现转矩支承，因而，通过选择合适的悬臂长度和由于杠杆臂，如果由于传动装置的错误操作而将张力施加到输送机链上，则在输送机地板自身上得到比较小负载。该悬臂可设计成使输送机链板上的刮板也能用悬臂跨越。

另外优选地，可在桥接部件的位于侧面部分之间的桥接杆上设置向下伸出的凸台，以用于接合输送机链的水平链节中的内部开口。如果在输送机链板上使用具有直的前部面的水平链节，如例如在申请人的WO2007/110088A1中所述的—此外参照其公开内容，则该措施特别有利。特别有利的是，凸台为楔形构型，并具有在偏角小于垂直角的路线中延伸的、面向后的接触表面，以便该凸台能接合在水平链节的内部开口中，同时由于凸台的偏角（angling-off）的结果，在无意中拉动链条时可防止将升举力施加到桥接部件上。合适地，该凸台具有弧形前部面。凸台的面向后的接触表面同时能设有用于垂直链节的前缘（鼻状部）的接触表面，该接触表面然后能在必要时在大面积上抵靠凸台。为了达到上述目的，特别有利的是，桥接部件在凸台的区域中在桥接杆的后侧上具有收缩部。然后能将桥接部件制成总体比较平而同时留有足够的容隙用于链股的重叠和用于垂直链节的定位。

对于不同设计的输送机链，例如，具有圆形链节作为水平链节和垂直链节的输送机链，桥接部件可在桥接杆的后侧上设有用于输送机链的这些水平链节的前缘部件的接触区。另外优选地，桥接部件然后能在接触区之间设有用于垂直链节的接收狭缝，因此在桥接部件的桥接杆上不存在用于垂直链节的传送力的接触区，张力传送仅通过水平链节的前缘实现。

在本发明的链固定装置中，还有利的是，对于每个侧面部件都设有紧固元件，该紧固元件能部分地插入输送机地板的空腔中，并且在装配好的状态下通过形配合锁定防止侧面部件从工作位置移位到拆卸位置中，该工作位置一般在牵引方向上位于空腔的前端处，该拆卸位置有利地位于空腔的后端。按照特别有利的实施例，紧固元件能具有紧固块和可在紧固块中移位的紧固销，该紧固销在锁定位置中伸出到紧固块的前端面之外，并且在该锁定位置中能被紧固而防止移位。紧固销与例如相关侧面部件中的凹陷的形配合锁定相互作用可具有下述效果：锁定元件仅当锁定销不处于锁定位置时可拆卸，而在锁定位置中该紧固元件防止侧面部件在输送机地板的空腔内移位并因此安全地保护以免无意的松开。按照有利的实施例，锁定销在紧固块上的防移位的锁定可通过将紧固销连接到优选为三角形的锁定夹上并且同时可旋转来实现。因而锁定夹不仅用作用于锁定销的轴向移位手柄，而且用作用于将锁定销和锁定夹转到特定位置中的手柄，在该特定位置中优选地通过锁定夹阻止锁定销重新轴向移位到松开位置中。为此，可在锁定块中适当地设置一槽，锁定夹在其中一个枢转位置中挤入该槽中，以使锁定夹处于夹支腿与槽平行并因而防止锁定销轴向移位。锁定夹同时形成保持元件或手柄，以便能有利地握紧锁定销并使它在锁定位置和松开位置之间移位。

上述目的通过一种槽形元件实现，在该槽形元件中，按照本发明，该装置包括至少两个或者优选地正好两个在输送机地板中的空腔，多部件链固定装置的侧面部件能以形配合锁定方式插入该空腔中。在本发明的槽形元件中，有利的是侧面部件不与侧面轮廓配合，也不存在任何必须在牵引方向上吸收力的螺栓或类似物。相反，闭锁力经由输送机地板中的空腔施加并传送到槽形元件中，该空腔在必要时也形成在大面积上。在槽形元件中，按照特别有利的实施例，空腔能构造在底板中，该底板形成多部件输送机地板的组成部分并布置在槽形元件中以便能横向于输送机链的运行方向移动至少一短距离。底板的横向移位能具有下述效果：尽管在底板的滑动位置中输送机地板中的空腔是敞开的，但它们被中间地板或类似物相对于在下面的下链股或返回链股关闭，以便防止待输送的任何物料成分包括细粉尘在输送机工作时下落到下链股中。只有在不同的滑动位置中然后空腔用这种方式向下打开以便能将链固定装置的侧面部件插到空腔中。

按照一个实施例，底板能垂直于运行方向移位。按照可供选择的实施例，底板能倾斜于运行方向移位，其效果是连接到输送机链上的刮板在进行采矿作业时能以更好、更安静和更少磨损的方式越过底板和相邻输送机地板之间的对接边缘。通过使底板朝向一端优选地朝向位于工作面侧的端部在宽度上至少稍呈锥形并因此具有两个直线但会聚的边缘可获得同样的优点。因而也有助于地板的松开。按照特别有利的实施例，底板能以相对于牵引方向倾斜83°-88°的角度移位，或者能设有相应地以相对于牵引方向倾斜的这些角度延伸的边缘（边际，marginal edge）。底板还能构造成平行四边形的形状，并且输送机地板具有对应的平行四边形切口。

如链式输送机和链板输送机本身已知的，槽形元件尤其能在输送机地板的下方设有中间地板。该中间地板则可设有另一些空腔，这些空腔与输送机地板中的空腔相似或相同地构造。底板应当可以至少移动到这样一个位置，在该位置中输送机地板中的空腔和中间地板中的空腔相互对齐，而在另一移位位置中底板沿向下的方向覆盖输送机地板中的空腔，同时输送机地板沿向上的方向覆盖中间地板中的空腔。当所有空腔都被覆盖时，则没有物料能从上链股下落到下链股中，该上链股一般形成进给链股，而该下链股一般形成用于刮板链和刮板的返回链股。

按照可供选择的实施例，在输送机地板的下方可以设置至少一个板部分，该板部分布置在槽形元件中以便可移位至少一短距离

横向于输送机链的运行方向并设有另一些空腔，所述另一些空腔构造成与输送机地板中那些空腔相似或相同，板部分可移位到一位置中，在该位置中输送机地板中的空腔和板部分中的空腔相互对齐。在该实施例中，因此可使用整体式输送机地板，而输送机地板中的空腔向下敞开，用于通过位于输送机地板下方的中间地板或位于该处的板部分的移位来插入侧面部件中，这以便使输送机地板中的空腔沿向下的方向是自由的。

按照有利的实施例，底板和板部分能以边缘部分在侧向上伸出到槽形元件的相关侧面轮廓之外，该边缘部分设有至少一个锁定开口，锁定元件例如简单的钉能插入该锁定开口中以便防止底板或板部分可能无意地在正常使用期间从该使用位置移位，所述锁定元件用于将底板或板部分留在正常使用位置中，在该正常使用位置中底板中的空腔和板部分中的空腔不相互对齐。锁定元件可包括例如简单的锁定销，该锁定销接合在紧固孔眼中，该紧固孔眼焊接到槽形元件的其中一个侧面轮廓上，以便视其滑动位置而定使底板或板部分中相关的紧固孔位于紧固孔眼的下方。输送机地板中、底板中和/或板部分中的空腔可以尤其在两侧上具有多级式侧边缘，以便侧面部件的底脚部分的锥形龙骨上的侧杆视侧面部件的定位而定可在侧向上支承至少输送机地板，而在另一滑动位置中空腔具有一宽度，以致能将底脚部分与侧面部件一起提升离开空腔或者插入空腔中，因此侧面部件的装配和拆卸变得可能。

附图说明

特别有制地构造用于与本发明的链固定装置一起使用的链固定装置、槽形元件、侧面部件、桥接元件和紧固元件的另一些优点和实施例可从下面附图中示意示出的示例性实施例的说明中显见，在附图中：

图1用透视图示出第一示例性实施例的槽形元件的子部分，它具有双中间大容量链条和装配好的链固定装置；

图2用贯穿侧面部件的水平剖视图示出图1的具有装配好的链固定装置的槽形元件；

图3示出的没有链固定装置和输送机链的情况下贯穿本发明第一示例实施例的槽形元件的纵向剖视图；

图4用十分简化的图示出图3的槽形元件的部分剖开的上视图；

图5用透视图详细示出链固定装置；

图6用侧视图示出图5的链固定装置；

图7用后视图示出本发明的链固定装置的桥接部分；

图8用侧视图示出图7的桥接部件；

图9用透视图示出本发明的用于链固定装置的侧面部件；

图10用上视图示出替代性实施例的槽形元件，它具有双中间大容量链条和装配好的链固定装置；

图11示出沿着图10的XI-XI的剖视图；

图12用后侧视示出第二示例性实施的链固定装置；

图13用上视图示出图10的槽形元件，其中没有链固定装置并且部分剖开。

具体实施方式

在图1-4中，整体用附图标记10示出大容量链板输送机第一示例性实施例的槽形元件（分别仅部分示出），该大容量链板输送机具有作为输送机链1的双中间链，该链1由具有相对平而直的前缘的水平链节2和与其连接的垂直链节3形成。以特定的间隔，刮板元件5连接到水平链节2的内部开口4上，利用该刮板元件，可以将物料例如用采矿机—在此为滚筒采煤机—开采的煤运走。用本身已知的方式，每个槽形元件10都设有用于输送机链1的上链股6如进给链股和位于下面的下链股7如返回链股。在该槽形元件的两侧，由成型轧制的部分组成的夹板8安装成垂直向上升高，该夹板通过焊接到下链股地板9、输送机地板20以及中间地板21上而相互连接，该输送机地板20使上链股6和下链股7相互分开，该中间地板21直接位于输送机地板20下方、支承在夹板8的曲柄状部分8a上并且焊接于其上。在上链股6中，刮板元件5通过它们的端部在侧面轮廓11上被导引，该侧面轮廓11紧固—在需要时可更换地紧固—到夹板8上，而在下链股中，夹板8同时形成用于下链股7的侧面边界。在所示的示例性实施例中，槽形元件10设有用于滚筒采煤机的附件，并为此具有连接托架12，该连接托架12可紧固用于滚筒采煤机的齿条和齿杆。

图1-4中示出的槽形元件10构造成尤其容纳图1和2及图5和6中所示的链固定装置50，其中该链固定装置5能按照本发明可松脱地紧固在输送机地板20的空腔22中。在所示的具有输送机地板20和中间地板21的示例性实施例中，不仅输送机地板20设有两个横向于牵引方向Z间隔开的空腔22，而且中间地板21也设有两个横向于牵引方向Z间隔开的空腔23，中间地板21中两个空腔23之间的距离大小等输送机地板20中两个空腔22之间的距离。槽形元件10建造成，使输送机地板20中的空腔22和中间地板21中的空腔23只有当输送机地板20的子部分—该可移动的子部分在所示的示例性实施中由底板25形成—从如图3和4中所示的正常使用位置移动到如图1和2中所示的装配位置中时才上下彼此对齐。在正常使用位置中，不能装配链固定装置50，因为在正常使用位置中，如从图3和4清楚明白的，作为输送机地板20的一部分的底板25中的空腔22被中间地板21的板表面在向下的方向上封闭。通过输送机地板20的空腔22的向下封闭，不仅能防止装配链固定装置（50，图1），而且还可使在上链股6中输送的物料不能通过空腔22降落到下链股中。

为了实现运输机地板20的子部分的可移动性，底板25形成可在输送机地板20的两个不可移动的薄金属板部件20A之间移动的活动薄金属板部件，能在输送机地板20中移动的该底板25通过窗口13在两侧沿侧向伸出到夹板8外面。因此活动底板25停在中间地板21上及夹板8上的使用位置和装配位置二者中。此外，固定式地板面板20A的横向于牵引方向延伸的边缘20’和相对的底板25的边缘25’分别倾斜地建造，以便通过倾斜构型不仅能保证底板25的良好移动性，而且同时防止底板25通过斜面20’和25’的相互作用向上移动。因而底板25在其底侧上比在其顶侧宽，由此通过形配合锁定防止底板25在垂直方向上移动或拱出薄金属板部件20A之间的间隙。

在所示的示例性实施例中，底板25既可停留在用于链固定装置50的使用位置中，也可停留在装配位置中。底板25在偏置侧上、在伸出到夹板8外面的偏置侧边缘25A上具有两个锁定开口26、26A，所述锁定开口26、26A由可将锁定销27作为锁定元件插入其中的孔组成，所述锁定销同时穿过锁定突耳16的孔眼，该锁定突耳焊接在偏置侧夹板8的外侧上并且刚好处于输送机地板20的上方。锁定销27可例如通过简单的夹子紧固以防丢失。锁定销27几乎不受力，仅需要保证该锁定销27能尽可能容易地被从偏置侧移除以便将底板25从图3和4所示的位置移动到其中空腔22、23一个位于另一个上方的装配位置中。边缘部分25A上的第二锁定开口26A和夹紧凹部28二者增强用户友好性，因为在装配位置中，能重新插入锁定销27以防止它在底板25处于其移动位置时可能丢失。

在输送机地板20中具有空腔22的槽形元件10的构型使得该链固定装置50的使用即使在非常高的链张力下也能保证牢固地锁止输送机链1，例如由于错误操作而通过输送机的传动装置（未示出）向输送机链1上施加的张力。现在参照图1和2及图5-9说明链固定装置50的结构。

链固定装置50主要包括桥接部件60和两个侧边部件70，它们形成链固定装置50的紧固在输送机地板20的空腔中并将可能的张力从运输机链1转移到槽形元件10中的那些元件。作为链固定装置50的另一些部件，还设有紧固元件90，该紧固元件90也可与侧面部件70一起插入输送机地板的空腔中并防止侧面部件70无意地从输送机地板松脱。桥接部件60横向于牵引方向Z与输送机链1的两个链链股都重叠，并具有由较平坦部分组成的侧端部分61，在这些侧端部分61之间延伸有较坚固的桥接杆62，该桥接杆相对于侧端部分61向上偏置并延伸更高，因而在装配好的状态下侧端部分61能大致位于与水平链节2相同的高度处，如从图2也能清楚看出的。对每个链股来说，桥接杆63还设有向下伸出的坚固凸台63，该凸台63设计成在链固定装置50的已装配状态下接合在位于垂直链节3的前缘之间的水平链节2的内部开口4中。凸台63是楔形构型，并具有面向后的、用于垂直链节3的前缘的斜切接触面64，该接触面64偏角地运行以使它处于较少垂直于输送机链1的运行方向Z。相反，凸台63的面向牵引方向的前表面65成弧形延伸以便有助于桥接部件60的装配。桥接杆62的顶侧上焊接有握柄67，矿工可利用该握柄67握紧并移动桥接部件60。桥接杆62在其后侧上在凸台63的区域中具有收缩部66，以便垂直链节能容忍它们的链节前缘完全顶着凸台63的接触面64。

链固定装置的两个侧面部件70具有相互同等的构造，并都包括U形纵向截面的坚固的较大悬臂71，该悬臂71在其前端处具有向下突出的支承腿72，而在其后侧上具有基底部分73，该基底部分73在其后侧上设有向后开口的凹部74，该凹部74用来插入和接收桥接部件60的其中一个端部61（参见图5）。基底部分73设有位于凹部74下方的底脚部分75，该底脚部分75包括龙骨76，该龙骨76相对于基底部分73成锥形，并且在前部区域中，在接合至龙骨76的前侧76’的情况下，该龙骨在两侧上都设有在侧向上伸出的直杆77。因而在基底部分73的底侧73’和杆77之间形成接收间隙，在该接收间隙内，在装配好的状态下，底板25的边缘部分形成接触。在链固定装置处于装配状态的情况下，杆77将底板75支承到空腔22的两侧上，因而保护侧面部件70使之不从空腔22向上移动。如从图2清楚看出的，在该装配位置中，龙骨76的前面76’抵靠空腔22的前壁22’（图4），该前壁22’位于牵引方向Z上。为了能利用使龙骨的横截面变宽的侧向杆77将龙骨76插入底板25的空腔22中并且还插入中间地板21的空腔23中，至少空腔22的侧边缘22’是多级构型。空腔22的最大宽度是足够的，以使得仅在空腔22的该最宽横截面的区域中才能将侧面部件挤入这些空腔中，而当朝向牵引方向Z移动时，它们通过形配合锁定到底板25并且在必要时也锁定到中间地板21上来垂直固定。在此中间地板21中的空腔23具有相对于空腔22简化的横截面，该简化的横截面在侧边缘上仅有一级，但也可被赋予与空腔22相同的形状。

悬臂71的长度或者支承腿72距基底部分73的距离设计成，使得如图1和2中所示，能利用悬臂71完全跨越刮板5，并且能沿牵引方向Z在刮板5的前面用支承臂72将悬臂71支承在输送机地板20的固定地板部分20A上。因而悬臂71形成用于支承力的转矩支承，该支承力可能围绕作为杠杆支点的龙骨76产生—如果经由输送机链1和桥接部件60将牵引力施加到侧面部件70上的话。龙骨76在后侧上设有伸出的滑动止动器78，该止动器78在两侧都伸出并向下延伸到大致与杆77的顶侧齐平，因此实现侧面部件70抵靠空腔22的其中一级的最佳大范围接触。

为了紧固链固定装置50，在装配它的情况下，防止无意的松开，而同时向矿工可视地指示两个侧面部件70正确地装配并锁定在输送机地板20中的空腔22内，对于每个侧面部件70都设有锁定元件90，该锁定元件包括在向下的方向上合并到锥形龙骨块92中的锁定块91，该龙骨块92在链固定装置50的装配状态下像侧面部件70的龙骨76一样挤入空腔22中。在所示的示例性实施例中，龙骨块92在后侧上具有一台阶93，因而锁定元件90能通过后退偏置搁在中间地板21上，并且还只用前面部分挤入中间地板21的空腔23中。在锁定块91上，构造有水平孔94，其中紧固销95可移动地在该孔中被引导，该紧固销95连接到锁定或抓握夹96上，该锁定夹96在此弯曲成基本为三角形形状。在锁定块91的顶侧挖有横向槽97，锁定夹96利用垂直上升的夹腿96A定位，以便仅当锁定销95处于锁定位置—在该位置中它接合在凹部74上方基底部分73的后侧上的隆起79中—时，夹腿96A才与槽97平行对齐。在该位置中，锁定销95然后能通过锁定夹96的旋转而绕其轴线旋转90°，因而夹腿96A水平地放置并得到这样一位置，在该位置中它平行于槽97并横向于牵引方向Z延伸且挤入槽97中，因而防止紧固销95的移位。该固定位置通过紧固销95防止。该固定位置在附图中未示出。因为在所示的示例性实施例中，锁定夹96以三角形的形状闭合，所以锁定块91在后侧上还具有凹陷98，该凹陷98由锁定夹的另一个腿96A通过。由于成形为三角形形状，锁定夹96同时构造成把手，允许以比较舒适的方式将锁定销95从侧面部件70抽出，以便然后能将锁定块91向上升起从空腔取出。如果将两个锁定块91都移除，则能将桥接部件60向后移位，以便该桥接部件60的侧端部分61从凹部74出来并能将桥接部件60向上搬走。在此之后，能通过悬臂顶侧上的相关的把手70A被良好握持的两个侧面部件70必须在杆77前进到输送机地板20中空腔22的最宽横截面下方并且侧面部件70能被向上搬走之前先被向后移位。只有当两个侧面部件70都被除去时，输送机地板20的活动部分—在本例中因此是底板25—被向后推回到正常使用位置中，并通过重新施加紧固销27而紧固在那儿，紧固防止无意的移位。链固定装置50的装置相应地相反地实施，因为首先移动底板25，然后将侧面部件70插入到输送机地板的空腔中。

图10-13示出第二示例性实施例的槽形元件110和链固定装置150。同样的或功能相同的结构部件具有加100的标号。如通过图10的顶视图清楚看出的，输送机链101再次建造成双中间链，该输送机链101具有水平链节102和垂直链节103，它们分别由具有圆形前缘或前缘部件的互锁的圆形链节组成。刮板元件105连接到水平链节102的内部开口上。如前述示例性实施例中那样，链固定装置150包括桥接部件160和锁定元件190，该桥接部件160以整体模制在侧端部分161上的方式接合在侧面部件170的向后开口的凹部174中。侧面部件170像上述示例性实施例中那样同等地构造，而另一方面包括支承臂171，还包括底脚部分175，该底脚部分175能插入输送机地板120的空腔122中。

尤其是如图13所示，在槽形元件110中，空腔122在此也构造在底板125上，该底板布置在槽形元件110的夹板108上以便能横向于输送机链101的牵引方向Z移位。然而，底板125构造成基本为平行四边形的形状，并且不垂直于牵引方向Z移位，而以约86°横向于牵引方向Z移位。底板125的边缘125’相应地与牵引方向Z保持倾斜，两个边缘的角度优选地稍有不同，以便底板125在工作面的方向上宽度缓缓地成锥形。因而刮板元件105能均匀地越过边缘125’，如本领域技术人员将从图10清楚看出的。输送机地板120的相邻的不可移动的薄金属板部分120A相应地具有倾斜的边缘线，它们在水平面中和像上述示例性实施例中那样在垂直方向上都是精确的，以便通过形配合锁定将底板125紧固在两个固定的金属薄板部分120A之间。底板125的移位也通过边缘部分125A实现，该边缘部分同时也设有用于锁定销127的锁定开口126。中间地板121也设有空腔123，存在于底板125中的空腔122和中间地板121中的空腔123能将一个推在另一个上方以便能将链固定装置的侧面部件170装配在槽形元件110上。

为适应垂直链节103和水平链节102的变动的几何形状，桥接部件160也具有稍微改变的结构，如可从图12中特别清楚地看出的。尽管桥接部件160具有比两个侧端部分161的高度大的桥接杆162，但桥接杆162分别仅在其后侧上设有用于水平链节的前缘部分的侧面区域的接触区167，在两个接触区167之间分别构造有接收狭缝168，在该接收狭缝168中垂直链节可以穿过桥接部件160或桥接杆162而不在牵引方向Z上与桥接部件160接触。输送机链和桥接杆162之间的力传输仅通过水平链节在接触区167处实现。

可以与侧面部件171的底脚部件175一起插入空腔122、123中的锁定元件190具有锁定块191，该锁定块191相对于第一示例性实施例稍有改变，因它们在后侧上设有双偏置，如从图11中清楚看出的，以便它们自身也用后侧面就坐在可移动的底板125的顶侧上。另外，锁定元件构造成与上述示例性实施例中相同，因此可参照前述说明。

对本领域技术人员来说，上述说明能产生许多修改，这些修改应属于本发明的范围内。代替输送机地板中的可移位部分，中间地板也可设有滑动板。本发明不限于所示的示例性实施例。对于单个部件的成形，可进行多种修改，这些修改对本领域技术人员来说很容易明白并且都属于所附权利要求书的范围内。槽形元件和链固定装置可在链板输送机的主要和辅助传动装置上或其附近使用，例如也在连接槽中使用。侧面部件用这种方式插入，以例使臂分别指向牵引传动的方向，而其它传动装置仅用来平衡吊链。通常，将远离链固定装置的那个传动装置用作牵引传动装置。对本领域技术人员来说，从上述说明还应该明白，视链节的设计而定，桥接部件和侧面部件也能给出不同的设计。底板也能是梯形构造且朝向一端成锥形。第一和第二示例性实施例的槽形元件和链固定装置的各个元件的特征也能相互结合。

Claims (23)

1.用于将至少一个输送机链紧固在链式输送机的槽形元件上的多部件链固定装置，包括桥接部件(60；160)和两个侧面部件(70；170)，该桥接部件具有桥接杆(62；162)，该桥接杆以形配合锁定的方式至少部分地与输送机链重叠并且该桥接杆终止于两个侧向的侧端部分(61；161)，所述两个侧面部件能紧固到该槽形元件的底部，并且该桥接部件(60；160)的侧端部分(61；161)能通过形配合锁定机构可松开地紧固于这两个侧面部件上，其特征在于，所述两个侧面部件(70；170)能以形配合锁定的方式可松开地紧固在槽形元件的输送机地板(20；120)内的空腔(22；122)中，其中，所述两个侧面部件(70)在前侧上设有悬臂(71)，该悬臂(71)具有用于支承在输送机地板上的、向下伸出的支承腿(72)。

2.按照权利要求1的链固定装置，其特征在于，每个侧面部件(70)都在后侧上具有凹部(74)以及处于该凹部(74)下方的底脚部分(75)，该凹部被该桥接部件(60)的侧端部分(61)使用，该底脚部分能插入输送机地板的空腔中并且具有锥形龙骨(76)，该龙骨具有用于支承至少一个输送机地板的、在侧向上伸出的杆(77)。

3.按照权利要求2的链固定装置，其特征在于，该龙骨(76)在后侧上设有在侧向上伸出的滑动止动器(78)。

4.按照权利要求1-3之一的链固定装置，其特征在于，所述桥接部件(60)在桥接杆(62)上设有向下伸出的凸台(63)，以用于接合在输送机链的水平链节的内部开口中。

5.按照权利要求4的链固定装置，其特征在于，所述凸台(63)是楔形构型，并且具有面向后的接触面(64)，该接触面在偏角小于垂直角的路线中延伸。

6.按照权利要求5的链固定装置，其特征在于，所述凸台(63)具有弧形前部面(65)。

7.按照权利要求4的链固定装置，其特征在于，所述桥接杆(62)在后侧上并在凸台(63)的区域中具有收缩部(66)。

8.按照权利要求1-3之一的链固定装置，其特征在于，桥接部件(160)在桥接杆(162)的后侧上设有接触区(167)，以便被输送机链的水平链节的前缘部分使用。

9.按照权利要求8的链固定装置，其特征在于，桥接部件(160)在接触区(167)之间设有用于垂直链节的接收狭缝(168)。

10.按照权利要求1-3之一的链固定装置，其特征在于，针对每个侧面部件(70；170)都设置有紧固元件(90)，该紧固元件能部分地插入到输送机地板的空腔中，在装配好的状态下，该紧固元件通过形配合锁定来防止侧面部件(70；170)从工作位置移动到拆卸位置。

11.按照权利要求10的链固定装置，其特征在于，紧固元件(90)具有紧固块(91)和能在该紧固块(91)中位移的紧固销(95)，该紧固销(95)在锁定位置中在所述紧固元件(90)的前部面上伸出，并且能在该锁定位置中被紧固以防止位移。

12.按照权利要求11的链固定装置，其特征在于，紧固销(95)连接到锁定夹(96)上，利用该锁定夹，该紧固销(95)能沿轴向位移，并且能围绕该紧固销的销轴线旋转，以便在枢转位置中阻止该紧固销(95)的轴向位移。

13.用于链式输送机的槽形元件，包括上链股(6)，包括下链股(7)，包括用于导引输送机链的传动元件的侧面轮廓(11)，包括将上链股和下链股分开的输送机地板(20)，以及包括用于施加链固定装置的装置，其特征在于，该用于施加链固定装置的装置包括至少两个处于输送机地板(20)中的空腔(22)，多部件链固定装置的侧面部件能以形配合锁定的方式插入到该空腔中，其中，该空腔(22)构造在底板(25)内，该底板(25)形成多部件输送机地板(20)的组成部分并且布置在槽形元件(10)中以便能横向于输送机链的运行方向移位。

14.按照权利要求13的槽形元件，其特征在于，在输送机地板(20)的下方设有中间地板(21)，该中间地板设有附加空腔(23)，底板(25)能移动到一其中输送机地板(20)中的空腔(22)和中间地板(21)中的附加空腔(23)相互对齐的位置。

15.按照权利要求14的槽形元件，其特征在于，该附加空腔构造成与输送机地板中的空腔相似。

16.按照权利要求13-15之一的槽形元件，其特征在于，底板(25)能垂直于牵引方向(Z)位移，或底板(25)能相对于牵引方向倾斜地位移。

17.按照权利要求16的槽形元件，其特征在于，底板(25)能相对于牵引方向(Z)倾斜成83°和88°之间的角度地位移。

18.按照权利要求13-15之一的槽形元件，其特征在于，底板(125)具有以相对于牵引方向(Z)倾斜成83°至88°的角度延伸的边缘(125’)。

19.按照权利要求13的槽形元件，其特征在于，在输送机地板的下方设有至少一个板部分，该板部分布置在该槽形元件中以便能横向于输送机链的运行方向移位，并且该板部分设有附加空腔，该板部分能位移到一其中输送机地板中的空腔和该板部分中的附加空腔相互对齐的位置。

20.按照权利要求19的槽形元件，其特征在于，底板(25；125)或板部分以边缘部分(25A；125A)在侧向上伸出超过该槽形元件的相关侧面轮廓(11)，该边缘部分(25A；125A)设有锁定开口(26；126)，锁定元件(27；127)能插入该锁定开口中，以用于将该底板(25；125)或板部分保留在使用位置。

21.按照权利要求13-15之一的槽形元件，其特征在于，输送机地板中的空腔(22；122)在两侧上都具有多级侧边缘(22’)。

22.按照权利要求13-15之一的槽形元件，其特征在于，该链固定装置为按照权利要求1-12之一所述的链固定装置。

23.按照权利要求13的槽形元件，其特征在于，该用于施加链固定装置的装置包括正好两个处于输送机地板(20)中的空腔。