CN102965097A - 用于直管荧光灯的荧光粉悬浮液制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于直管荧光灯的荧光粉悬浮液制备方法，包括以下步骤：首先配制氧化铝悬浮液待用；其次配制亲水剂溶液待用；然后配成聚环氧乙烷胶液和荧光粉原浆待用；最后先取配制好的荧光粉原浆放入3#搅拌机内，然后按工艺顺序分别加入配制待用的聚环氧乙烷胶液、乙醇胺、分散剂和亲水剂溶液，然后搅拌，期间对荧光粉悬浮液打样，测量粉浆粘度、比重，待配制好的荧光粉悬浮液达到所需标准后，将搅拌好的荧光粉悬浮液用过滤筛过滤好，放入低速搅拌机内以低速搅拌待用至生产。采用本发明的制备方法生产的荧光粉悬浮液在水涂粉工艺中不仅能省去高温烤管工艺，节约大量生产成本，而且对灯管的光电参数和光通维持率也有较大的改善。

Description

用于直管荧光灯的荧光粉悬浮液制备方法
技术领域
本发明涉及荧光灯生产中的水涂粉用荧光粉技术领域，尤其涉及一种用于直管荧光灯的荧光粉悬浮液制备方法。
背景技术
在荧光灯生产中的水涂粉工艺是指以水为溶剂，以水溶性胶为粘接剂，将荧光粉配成悬浮液，涂于玻管内壁的工艺，在涂敷荧光粉悬浮液之后，含在荧光粉悬浮液中的这些粘接剂必须通过500℃左右的高温烘烤才能出去，这样会对灯管本身的光输出及光通维持率都会产生不利的影响。水涂粉工艺的关键在于粘接剂的选择和荧光粉的配制，粘接剂和荧光粉等其他溶剂混合配制在一起之后的悬浮液对荧光灯的性能直接影响荧光灯的亮度、光通量、色温及显色性等方面。国内厂家大都是以羧甲基纤维素钠(CMC)为主要原材料，经盐酸酸化及氨水铵化制成羧甲基纤维素铵，使用该类粘结剂的水涂粉经济实惠，目前生产T8灯管厂家应用此类水涂粉较多，但采用此类粘结剂的水涂粉，烤管温度高，时间长，且其掉粉情况并不比丁酯涂粉有好转，并且有些特殊用途荧光粉(如灭蚊粉)并不能采用此类水涂粉。目前也有很多荧光灯工厂以聚环氧乙烷为粘接剂(聚环氧乙烷又称聚氧化乙烯，简称PEO),其易溶于水，在水中不电离，其水溶液呈非离子型，热分解温度低，粘度足够且较稳定，涂敷性能也好。PEO颗粒的表面在水中很快润湿，这些溶剂化的颗粒会粘附在一起，形成凝胶体。而且为了得到最佳厚度的荧光粉涂层，要求粉浆的粘度尽量不变，维持在一定值，这就要求作为粘结剂的PEO的水溶液的粘度保持不变，配制PEO的水溶液时，搅拌速度过高或高速搅拌时间过长，PEO的分子会被切断，使粘度下降，因此，搅拌时间和速度要控制好，才能避免水溶液的粘度下降。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种用于直管荧光灯的荧光粉悬浮液制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
用于直管荧光灯的荧光粉悬浮液制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）、氧化铝悬浮液的配制
称取按重量比为1:9配置的氧化铝粉与去离子水，然后将氧化铝粉缓缓加入到1#搅拌机内的去离子水中，待氧化铝粉完全沉浸于水中时，加入重量百分比为0.3%的分散剂，以600转/分钟的速度搅拌4小时后，再减速至100转/分钟的速度搅拌待用；
（2）、亲水剂溶液的配制：
称取按1:20重量比配置的亲水剂原液与无水乙醇搅拌均匀待用；
（3）、聚环氧乙烷胶液的配制：
称取按重量比为1:20配置的聚环氧乙烷与去离子水，然后将聚环氧乙烷加入到2#搅拌机内的去离子水中，以600转/分钟的速度搅拌3小时后，减速至100转/分钟的速度至少再搅拌1小时，然后停止搅拌，避光贮存待用；
（4）、荧光粉原浆的配制：
称取按重量比为1:2配置的荧光粉与玛瑙球放入球磨缸内，加入重量百分比为4.5%的去离子水和重量百分比为6%的步骤（1）中配制好的氧化铝悬浮液，盖好缸盖，球磨4小时；
（5）、荧光粉悬浮液的配制：
取步骤（4）中配制好的荧光粉原浆放入3#搅拌机内，然后加入步骤（3）中配制待用的聚环氧乙烷胶液，以600转/分钟的转速搅拌5分钟后，加入重量百分比为0.3～0.5%的乙醇胺，调节荧光粉悬浮液的PH值达到所需标准，加入重量百分比为0.2%的分散剂，然后继续搅拌10分钟后以600～700转/分钟的转速搅拌1小时，然后减速至300转/分钟的速度搅拌，边搅拌边加入重量百分比为0.15%的步骤（2）中配制好的亲水剂溶液，再搅拌1小时，期间对荧光粉悬浮液打样，测量粉浆粘度、比重，待配制好的荧光粉悬浮液达到所需标准后，将搅拌好的荧光粉悬浮液用过滤筛过滤好，放入低速搅拌机内以100～200转/分钟的低速搅拌待用至生产。
所述步骤（5）中配制的荧光粉悬浮液的PH值为8～9。
所述步骤（5）中配制好的荧光粉悬浮液的粉浆粘度为13～17秒，粉浆比重为1.20～1.50g/cm3。
进一步地，所述步骤（5）中过滤荧光粉悬浮液用过滤筛的目数为200目/英寸。
本发明的有益效果在于：采用本发明的制备方法生产的荧光粉悬浮液在水涂粉工艺中不仅能省去高温烤管工艺，节约大量生产成本，而且对灯管的光电参数和光通维持率也有较大的改善。而且配制的聚环氧乙烷水溶液时，搅拌速度和搅拌时间都控制的恰到好处，避免了荧光粉水溶液的粘度下降。
具体实施方式
以下所述实施例详细说明了本发明：
实施例1
首先称取按重量比为1:9配置的氧化铝粉与去离子水，然后将氧化铝粉缓缓加入到1#搅拌机内的去离子水中，待氧化铝粉完全沉浸于水中时，加入重量百分比为0.3%的分散剂，以600转/分钟的速度搅拌4小时后，再减速至100转/分钟的速度搅拌配制成氧化铝悬浮液待用；称取按1:20重量比配置的亲水剂原液与无水乙醇搅拌均匀配制成亲水剂溶液待用；再称取按重量比为1:20配置的聚环氧乙烷与去离子水，然后将聚环氧乙烷加入到2#搅拌机内的去离子水中，以600转/分钟的速度搅拌3小时后，减速至100转/分钟的速度至少再搅拌1小时，然后停止搅拌，配制成聚环氧乙烷胶液避光贮存待用；然后称取按重量比为1:2配置的荧光粉与玛瑙球放入球磨缸内，加入重量百分比为4.5%的去离子水和重量百分比为6%的步骤（1）中配制好的氧化铝悬浮液，盖好缸盖，球磨4小时，配制成荧光粉原浆；待前述各类溶液配制好后，取配制好的荧光粉原浆放入3#搅拌机内，然后加入配制待用的聚环氧乙烷胶液，以600转/分钟的转速搅拌5分钟后，加入重量百分比为0.3%的乙醇胺，调节荧光粉悬浮液的PH值为8，加入重量百分比为0.2%的分散剂，然后继续搅拌10分钟后以600转/分钟的转速搅拌1小时，减速至300转/分钟的速度搅拌，边搅拌边加入重量百分比为0.15%的亲水剂溶液，再搅拌1小时，期间对荧光粉悬浮液打样，测量粉浆粘度、比重，粉浆粘度为13秒，粉浆比重为1.20g/cm3，待配制好的荧光粉悬浮液达到所需标准后，然后将搅拌好的荧光粉悬浮液用目数为200目/英寸的过滤筛过滤好，放入低速搅拌机内以100转/分钟的低速搅拌待用至生产。
实施例2
首先称取按重量比为1:9配置的氧化铝粉与去离子水，然后将氧化铝粉缓缓加入到1#搅拌机内的去离子水中，待氧化铝粉完全沉浸于水中时，加入重量百分比为0.3%的分散剂，以600转/分钟的速度搅拌4小时后，再减速至100转/分钟的速度搅拌配制成氧化铝悬浮液待用；称取按1:20重量比配置的亲水剂原液与无水乙醇搅拌均匀配制成亲水剂溶液待用；再称取按重量比为1:20配置的聚环氧乙烷与去离子水，然后将聚环氧乙烷加入到2#搅拌机内的去离子水中，以600转/分钟的速度搅拌3小时后，减速至100转/分钟的速度至少再搅拌1小时，然后停止搅拌，配制成聚环氧乙烷胶液避光贮存待用；然后称取按重量比为1:2配置的荧光粉与玛瑙球放入球磨缸内，加入重量百分比为4.5%的去离子水和重量百分比为6%的步骤（1）中配制好的氧化铝悬浮液，盖好缸盖，球磨4小时，配制成荧光粉原浆；待前述各类溶液配制好后，取配制好的荧光粉原浆放入3#搅拌机内，然后加入配制待用的聚环氧乙烷胶液，以600转/分钟的转速搅拌5分钟后，加入重量百分比为0.4%的乙醇胺，调节荧光粉悬浮液的PH值为8.5，加入重量百分比为0.2%的分散剂，然后继续搅拌10分钟后以650转/分钟的转速搅拌1小时，减速至300转/分钟的速度搅拌，边搅拌边加入重量百分比为0.15%的亲水剂溶液，再搅拌1小时，期间对荧光粉悬浮液打样，测量粉浆粘度、比重，粉浆粘度为15秒，粉浆比重为1.35g/cm3，待配制好的荧光粉悬浮液达到所需标准后，然后将搅拌好的荧光粉悬浮液用目数为200目/英寸的过滤筛过滤好，放入低速搅拌机内以150转/分钟的低速搅拌待用至生产。
实施例3
首先称取按重量比为1:9配置的氧化铝粉与去离子水，然后将氧化铝粉缓缓加入到1#搅拌机内的去离子水中，待氧化铝粉完全沉浸于水中时，加入重量百分比为0.3%的分散剂，以600转/分钟的速度搅拌4小时后，再减速至100转/分钟的速度搅拌配制成氧化铝悬浮液待用；称取按1:20重量比配置的亲水剂原液与无水乙醇搅拌均匀配制成亲水剂溶液待用；再称取按重量比为1:20配置的聚环氧乙烷与去离子水，然后将聚环氧乙烷加入到2#搅拌机内的去离子水中，以600转/分钟的速度搅拌3小时后，减速至100转/分钟的速度至少再搅拌1小时，然后停止搅拌，配制成聚环氧乙烷胶液避光贮存待用；然后称取按重量比为1:2配置的荧光粉与玛瑙球放入球磨缸内，加入重量百分比为4.5%的去离子水和重量百分比为6%的步骤（1）中配制好的氧化铝悬浮液，盖好缸盖，球磨4小时，配制成荧光粉原浆；待前述各类溶液配制好后，取配制好的荧光粉原浆放入3#搅拌机内，然后加入配制待用的聚环氧乙烷胶液，以600转/分钟的转速搅拌5分钟后，加入重量百分比为0.5%的乙醇胺，调节荧光粉悬浮液的PH值为9，加入重量百分比为0.2%的分散剂，然后继续搅拌10分钟后以700转/分钟的转速搅拌1小时，减速至300转/分钟的速度搅拌，边搅拌边加入重量百分比为0.15%的亲水剂溶液，再搅拌1小时，期间对荧光粉悬浮液打样，测量粉浆粘度、比重，粉浆粘度为17秒，粉浆比重为1.50g/cm3，待配制好的荧光粉悬浮液达到所需标准后，然后将搅拌好的荧光粉悬浮液用目数为200目/英寸的过滤筛过滤好，放入低速搅拌机内以200转/分钟的低速搅拌待用至生产。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，因此，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (4)

1.用于直管荧光灯的荧光粉悬浮液制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
（1）、氧化铝悬浮液的配制
称取按重量比为1:9配置的氧化铝粉与去离子水，然后将氧化铝粉缓缓加入到1#搅拌机内的去离子水中，待氧化铝粉完全沉浸于水中时，加入重量百分比为0.3%的分散剂，以600转/分钟的速度搅拌4小时后，再减速至100转/分钟的速度搅拌待用；
（2）、亲水剂溶液的配制：
称取按1:20重量比配置的亲水剂原液与无水乙醇搅拌均匀待用；
（3）、聚环氧乙烷胶液的配制：
称取按重量比为1:20配置的聚环氧乙烷与去离子水，然后将聚环氧乙烷加入到2#搅拌机内的去离子水中，以600转/分钟的速度搅拌3小时后，减速至100转/分钟的速度至少再搅拌1小时，然后停止搅拌，避光贮存待用；
（4）、荧光粉原浆的配制：
称取按重量比为1:2配置的荧光粉与玛瑙球放入球磨缸内，加入重量百分比为4.5%的去离子水和重量百分比为6%的步骤（1）中配制好的氧化铝悬浮液，盖好缸盖，球磨4小时；
（5）、荧光粉悬浮液的配制：
取步骤（4）中配制好的荧光粉原浆放入3#搅拌机内，然后加入步骤（3）中配制待用的聚环氧乙烷胶液，以600转/分钟的转速搅拌5分钟后，加入重量百分比为0.3～0.5%的乙醇胺，调节荧光粉悬浮液的PH值达到所需标准，加入重量百分比为0.2%的分散剂，然后继续搅拌10分钟后以600～700转/分钟的转速搅拌1小时，然后减速至300转/分钟的速度搅拌，边搅拌边加入重量百分比为0.15%的步骤（2）中配制好的亲水剂溶液，再搅拌1小时，期间对荧光粉悬浮液打样，测量粉浆粘度、比重，待配制好的荧光粉悬浮液达到所需标准后，将搅拌好的荧光粉悬浮液用过滤筛过滤好，放入低速搅拌机内以100～200转/分钟的低速搅拌待用至生产。
2.根据权利要求1所述的用于直管荧光灯的荧光粉悬浮液制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中配制的荧光粉悬浮液的PH值为8～9。
3.根据权利要求2所述的用于直管荧光灯的荧光粉悬浮液制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中配制好的荧光粉悬浮液的粉浆粘度为13～17秒，粉浆比重为1.20～1.50g/cm3。
4.根据权利要求1或3所述的用于直管荧光灯的荧光粉悬浮液制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中过滤荧光粉悬浮液用过滤筛的目数为200目/英寸。
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