CN102962368A - 一种大型钣金成形送料装置 - Google Patents
一种大型钣金成形送料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102962368A CN102962368A CN2012105026776A CN201210502677A CN102962368A CN 102962368 A CN102962368 A CN 102962368A CN 2012105026776 A CN2012105026776 A CN 2012105026776A CN 201210502677 A CN201210502677 A CN 201210502677A CN 102962368 A CN102962368 A CN 102962368A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal plate
- plate forming
- scale metal
- supporting device
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大型钣金成形送料装置,包括吊臂装置、压力机滑块和可旋转的托料装置,吊臂装置和托料装置均安装于压力机滑块,吊臂装置和托料装置可在压力机滑块的驱动下上下运动,吊臂装置包括吊臂、滚轮和用于吊起工件的钣金吊起装置,吊臂的一端与压力机滑块固定连接。本发明利用压力机滑块上、下运动的动力,将板材或工件吊起或放下,在吊起后依靠吊臂装置的滚轮将板材或者工件进行移位,然后再放下板材或工件进行压力加工;加工完成后还可以用此装置吊运产品至仓储空间。因此,提高了生产效率,降低了能耗,减轻了劳动强度,节约劳动力,降低成本,加工的产品一致性好,自动化程度高,符合自动化生产线和大规模批量生产的要求。
Description
技术领域
本发明属于大型钣金成型设备技术领域,具体的说,涉及一种大型钣金成形送料装置。
背景技术
现有技术对大型钣金成形或冷压力加工,是采用行车将板材吊进模腔中,成型后再用行车将板材吊起移位,再成型,如此重复上述工序,最后完成所有工序后,又用行车将加工好的产品吊出。这种工艺,生产率低,劳动强度大,还必须配置一台行车,其间断的工序需要将原材料进行多次的搬运和加工,这样会造成操作人员多,导致加工精度低、质量等难以保证,增加了加工成本和降低产品质量。随着市场竞争的白热化,这种依靠人工操作的生产模式显然不能满足要求,并逐步被淘汰,而依靠自动化,智能化的生产模式已是大势所趋。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种大型钣金成形送料装置,其具有提高生产率,减轻劳动强度,降低能耗,可装卸的特点。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种大型钣金成形送料装置,包括吊臂装置、压力机滑块和可旋转的托料装置,吊臂装置和托料装置均安装于压力机滑块,吊臂装置和托料装置可在压力机滑块的驱动下上下运动,吊臂装置包括吊臂、滚轮和用于吊起工件的钣金吊起装置,吊臂的一端与压力机滑块固定连接,吊臂的另一端悬臂设置,滚轮沿吊臂滚动,钣金吊起装置与滚轮连接、并垂吊于滚轮的下方。
进一步,托料装置为转动连接于压力机滑块的滚动轴。
进一步,托料装置还包括一安装座,托料装置安装于安装座。
进一步,钣金吊起装置包括连接装置和用于承载工件的固定件,固定件通过连接装置悬吊于滚轮下方。
进一步,连接装置为吊绳。
进一步,连接装置为吊杆。
进一步,固定件为吊钩或者固定环。
进一步,压力机滑块顶部固接固定条,吊臂固接于固定条。
进一步,同一吊臂装置对应若干压力机滑块,若干压力机滑块分别安装有托料装置。
进一步,压力机滑块顶部固接固定条,吊臂铰接于固定条。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明所述的一种大型钣金成形送料装置,利用压力机滑块上、下运动的动力,将板材或工件吊起或放下,在吊起后依靠吊臂装置的滚轮将板材或者工件进行移位,然后再放下板材或工件进行压力加工;加工完成后还可以用此装置吊运产品至仓储空间,不需要使用行车。因此,提高了生产效率,降低了能耗,减轻了劳动强度,节约劳动力,降低成本,加工的产品一致性好,自动化程度高,符合自动化生产线和大规模批量生产的要求。
附图说明(以下附图说明需要重新描述)
附图用来提供对本发明的进一步理解,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制,在附图中:
图1是本发明所述一种大型钣金成形送料装置实施例1的工作状态一及实施例3的示意图;
图2是本发明所述一种大型钣金成形送料装置实施例1的工作状态二示意图;
图3是本发明所述一种大型钣金成形送料装置实施例1的工作状态三示意图。
图4是本发明所述一种大型钣金成形送料装置实施例2的工作状态一示意图。
图5是本发明所述一种大型钣金成形送料装置实施例2的工作状态二示意图。
图6是本发明所述一种大型钣金成形送料装置实施例2的工作状态三示意图。
其中,图1至图6中包括有:
吊臂装置10、
吊臂11、连接装置12、吊钩13、滚轮14、
托料装置20、
滚动轴21、安装座22、
压力机滑块30、
固定条31、转动销32、上模33、下模34、
工件40。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示,本发明所述的一种大型钣金成形送料装置,包括吊臂装置10、压力机滑块30和可旋转的托料装置20,吊臂装置10和托料装置20均安装于压力机滑块30,吊臂装置10和托料装置20可在压力机滑块30的驱动下上下运动,吊臂装置10包括吊臂11、滚轮14和用于吊起工件40的连接装置12和用于承载工件40的吊钩13或者固定环,吊臂11的一端与压力机滑块30固定连接,吊臂11的另一端悬臂设置,滚轮14沿吊臂11滚动,吊钩13或者固定环通过连接装置12悬吊于滚轮14下方。托料装置20和吊钩13或者固定环位于同一高度。
滚轮14在驱动装置的驱动下沿吊臂11滚动,驱动装置可以为马达,气缸或者液压油缸等。吊臂装置10通过吊臂11安装于压力机滑块30。
托料装置20为转动连接于压力机滑块30的滚动轴21。
托料装置20还包括一安装座22,托料装置20安装于安装座22。
连接装置12为吊绳或者吊杆。
压力机滑块30顶部固接固定条31,吊臂11的一端固接于固定条31。
该装置的工作过程为:如图1所示,利用压力机滑块30在工作升降中产生的动力,通过托料装置20和吊臂装置10上的吊臂11、吊绳和吊钩13将工件40吊起,压力机滑块30驱动上模33下降,上模33和下模34合模对工件40进行压力加工;如图2所示,压力机滑块30驱动上模33上升,上模33和下模34分离,同时托料装置20和吊臂装置10将工件40吊起,用滚轮14和托料装置20的滚动轴21配合将工件40移位到如图2中所示的下一个工位;如图3所示,压力机滑块30驱动上模33下降,上模33和下模34合模,再一次对工件40进行压力加工,重复上述步骤,至工件40完成所有加工工序,用吊臂11、吊绳、吊钩13将工件40吊运到仓储架上。该设计使得工件40吊装和移动非常方便,且定位准确,方便加工。
实施例2
本实施例的主要技术方案与实施例1相同,在本实施例中未解释的特征,采用实施例1中的解释,在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于:
如图4至6所示,同一吊臂装置10对应若干压力机滑块30,若干压力机滑块30分别安装有托料装置20。
该装置的工作过程为:如图4所示,利用第一台压力机滑块30在工作升降中产生的动力,通过托料装置20和吊臂装置10上的吊臂11、吊绳和吊钩13将工件40吊起,在压力机滑块30的驱动下,上模33和下模34合模对工件40进行压力加工;如图5所示,第一台压力机的压力机滑块30驱动上模33上升,第一台压力机的上模33和下模34分离,滚轮14在驱动装置的带动下在同一根吊臂11上滚动,用滚轮14和托料装置20的滚动轴21配合将工件40移位到第二台压力机的压力机滑块30的托料装置20上,并继续前移直到到达第二台压力机的加工工位;如图6所示,第二台压力机的压力机滑块30带动第二台压力机的上模33下降,上模33和下模34合模对工件40进行第二次压力加工,重复上述步骤,至工件40完成所有加工工序,用吊臂11、吊绳、吊钩13将工件40吊运到仓储架上。该设计使得工件40的加工更为多样化,不同的压力机滑块30可固接不同的上模33和下模34,满足在一条生产线上更为复杂化的加工要求。
实施例3
本实施例的主要技术方案与实施例1相同,在本实施例中未解释的特征,采用实施例1中的解释,在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于:
压力机滑块30顶部固接固定条31,吊臂11铰接于固定条31,吊臂11和固定条31通过转动销32铰接,滚动轴21的角度可调节。
该装置的工作过程为:如图1所示,利用压力机滑块30在工作升降中产生的动力,通过托料装置20和吊臂装置10上的吊臂11、吊绳和吊钩13将工件40吊起,并进行一次压力加工;用滚轮14和托料装置20的滚动轴21配合将工件40移位到下一个工位,再一次对工件40进行压力加工,重复上述步骤,至工件40完成所有加工工序,用吊臂11、吊绳、吊钩13将工件40吊运到仓储架上。与实施例1不同的是该吊臂11可以相对于压力机滑块30转动一个角度,滚动轴21的角度也可以根据吊臂11的角度进行调整,以适应工件40的运动方向,使工件40移动更为顺畅。该设计可以使工件40的加工更为灵活多变,不仅仅限于工件40在同一直线上的加工。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大型钣金成形送料装置,其特征在于:包括吊臂装置、压力机滑块和可旋转的托料装置,所述吊臂装置和所述托料装置均安装于所述压力机滑块,所述吊臂装置和所述托料装置可在压力机滑块的驱动下上下运动,所述吊臂装置包括吊臂、滚轮和用于吊起工件的钣金吊起装置,所述吊臂的一端与所述压力机滑块固定连接,所述吊臂的另一端悬臂设置,所述滚轮沿所述吊臂滚动,所述钣金吊起装置与所述滚轮连接、并垂吊于所述滚轮的下方。
2.根据权利要求1所述的一种大型钣金成形送料装置,其特征在于:所述托料装置为转动连接于所述压力机滑块的滚动轴。
3.根据权利要求1所述的一种大型钣金成形送料装置,其特征在于:所述托料装置还包括一安装座,所述托料装置安装于所述安装座。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种大型钣金成形送料装置,其特征在于:所述钣金吊起装置包括连接装置和用于承载工件的固定件,所述固定件通过所述连接装置悬吊于所述滚轮下方。
5.根据权利要求4所述的一种大型钣金成形送料装置,其特征在于:所述连接装置为吊绳。
6.根据权利要求4所述的一种大型钣金成形送料装置,其特征在于:所述连接装置为吊杆。
7.根据权利要求4所述的一种大型钣金成形送料装置,其特征在于:所述固定件为吊钩或者固定环。
8.根据权利要求1所述的一种大型钣金成形送料装置,其特征在于:所述压力机滑块顶部固接固定条,所述吊臂固接于所述固定条。
9.根据权利要求1所述的一种大型钣金成形送料装置,其特征在于:同一所述吊臂装置对应若干压力机滑块,若干所述压力机滑块分别安装有所述托料装置。
10.根据权利要求1所述的一种大型钣金成形送料装置,其特征在于:所述压力机滑块顶部固接固定条,所述吊臂铰接于所述固定条。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012105026776A CN102962368A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 一种大型钣金成形送料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012105026776A CN102962368A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 一种大型钣金成形送料装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102962368A true CN102962368A (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=47792963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012105026776A Pending CN102962368A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 一种大型钣金成形送料装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102962368A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB805183A (en) * | 1955-12-27 | 1958-12-03 | Press Automation Systems Inc | Material handling apparatus |
DE2419054A1 (de) * | 1974-04-20 | 1975-11-06 | Heinz Dipl Ing Hubbuch | Auszugvorrichtung fuer metallprofile aus bearbeitungs- bzw. schneidvorrichtungen |
JPS605933Y2 (ja) * | 1978-12-14 | 1985-02-25 | スズキ株式会社 | 金属板の給送装置 |
SU1433594A1 (ru) * | 1987-04-06 | 1988-10-30 | Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" | Грейферное подающее устройство к прессу |
DE20020855U1 (de) * | 2000-12-08 | 2001-03-08 | Blechformwerke Bernsbach GmbH, 08315 Bernsbach | Transfervorrichtung für Großpressensystem |
CN1909993A (zh) * | 2004-01-15 | 2007-02-07 | 米勒魏因加滕股份公司 | 输送装置 |
CN202943181U (zh) * | 2012-11-30 | 2013-05-22 | 滁州永强汽车制造有限公司 | 一种大型钣金成形送料装置 |
-
2012
- 2012-11-30 CN CN2012105026776A patent/CN102962368A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB805183A (en) * | 1955-12-27 | 1958-12-03 | Press Automation Systems Inc | Material handling apparatus |
DE2419054A1 (de) * | 1974-04-20 | 1975-11-06 | Heinz Dipl Ing Hubbuch | Auszugvorrichtung fuer metallprofile aus bearbeitungs- bzw. schneidvorrichtungen |
JPS605933Y2 (ja) * | 1978-12-14 | 1985-02-25 | スズキ株式会社 | 金属板の給送装置 |
SU1433594A1 (ru) * | 1987-04-06 | 1988-10-30 | Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" | Грейферное подающее устройство к прессу |
DE20020855U1 (de) * | 2000-12-08 | 2001-03-08 | Blechformwerke Bernsbach GmbH, 08315 Bernsbach | Transfervorrichtung für Großpressensystem |
CN1909993A (zh) * | 2004-01-15 | 2007-02-07 | 米勒魏因加滕股份公司 | 输送装置 |
CN202943181U (zh) * | 2012-11-30 | 2013-05-22 | 滁州永强汽车制造有限公司 | 一种大型钣金成形送料装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201882859U (zh) | 自动升降机 | |
CN207171439U (zh) | 二次连续化浮动压装装置 | |
CN202943181U (zh) | 一种大型钣金成形送料装置 | |
CN101204719B (zh) | 用于拔伸压机的芯棒循环装置 | |
CN201832876U (zh) | 预弯机 | |
CN206185031U (zh) | 一种带换模机构的压力机 | |
CN210436333U (zh) | 一种用于陶瓷滚压成型的智能机器人系统 | |
CN201997904U (zh) | 内置主夹具 | |
CN201580805U (zh) | 坯料链式输送装置 | |
CN102962368A (zh) | 一种大型钣金成形送料装置 | |
CN201325054Y (zh) | 压力容器加工高精密定位式机械手 | |
CN102909602A (zh) | 焊接坯管整型合缝机工件传动机构 | |
CN2656361Y (zh) | 一种板材生产线自动升降装置 | |
CN205114346U (zh) | 一种接料装置 | |
CN213968435U (zh) | 一种卷板机上托料及卸料装置 | |
CN213379059U (zh) | 一种高精度螺母冷镦成型装置 | |
CN111760986B (zh) | 一种大型传递模内连续送料装置 | |
CN213887695U (zh) | 一种便于操作的超大型水平下调式卷板机 | |
CN204035382U (zh) | 一种金属板材成形自动对中定位装置 | |
CN104148523B (zh) | 一种金属板材成形自动对中定位装置 | |
CN202964253U (zh) | 焊接坯管整型合缝机工件传动机构 | |
CN206662002U (zh) | 压力容器和大直径管道卷筒用压边装置 | |
CN203237749U (zh) | 自动升降式滚轮架 | |
CN203156532U (zh) | 一种用于外圆磨削的装置 | |
CN201807647U (zh) | 共用一条输送线的多种规格筒体自动翻边设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20151028 |
|
C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |