CN102959808A - 用于插接式插座的接触元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于插接式插座(4)的接触元件。为了补偿对置插头(6)的侧向错位，所述接触元件具有特别大的容差性。为此，所述接触元件设计成两件式，即用于与对置插头(6)进行电接触的接触弹簧元件(1)和保持元件(2)，接触弹簧元件(1)以能围绕转动轴线(15)转动的方式支承在所述保持元件(2)中。与基于弹簧元件的变形的容差性不同，接触弹簧元件(1)的转动不会对钎焊点产生力作用，保持元件(2)利用所述钎焊点钎焊连接在印刷线路板(5)上。由此，接触元件尤其适合于根据SMT的钎焊连接。

Description

用于插接式插座的接触元件
技术领域
本发明涉及一种用于插接式插座的接触元件，所述插接式插座适合于与印刷线路板钎焊连接，其中所述接触元件包括接触弹簧元件和保持元件，其中所述保持元件具有至少一个钎焊连接部，其中所述接触弹簧元件具有两个用于接纳和电接触对置插头的触杆的接触弹簧腿。
这种接触元件用于在对置电插头与印刷线路板的电触点之间建立可插接的导电连接。
背景技术
从文献EP 1 930 987 A2中已知一种接触式基座，所述接触式基座适合于利用表面安装工艺(SMT)实施与印刷线路板的钎焊连接。所述接触式基座的弹簧触点设计成两件并各具有两个接触弹簧腿，所述接触弹簧腿彼此对置地固定在接触壳体中。
文献EP 1 231 679 B1公开了一种包括保持件和插座的单体式插座式接触器，其中插座是一弯板件，所述弯板件通过共同的中间板与保持件固定连接。在此，插座由于具有弹性而能摆动一确定的角度。由此，能够在一定范围/界限内补偿待插入该插座的对置插头、特别是印刷线路板插头的触杆的方向误差。在此，术语“方向误差”不仅包括侧向错位/偏移，而且包括在插接式插座和对置插头之间的相对角误差位置。在插入状态中，利用插座式接触器最大能补偿对置插头的约0.4mm的侧向错位以及约1.5°的角误差位置。
在实践中，已证明这样的容差性/允许误差(Toleranzen)不是对所有应用都充分。此外，方向误差的补偿与对插座式接触器的力作用相关。当利用SMT方法实施接触元件与印刷线路板的钎焊连接时，这一点便会出现问题，其原因是相应的焊点要承受这种力作用。
发明内容
因此本发明的目的是：提出一种接触元件，所述接触元件避免上述缺点，并能够补偿比在现有技术中已知的情况更大的方向误差。特别是对于利用SMT来实现钎焊触点的情况，应该使由这种大的方向误差引起的、对钎焊触点的力作用被避免，或者至少是明显降低到避免对钎焊触点造成损害的程度。
所述目的以下述方式实现：所述接触元件设计成两件式，其中第一部件包括接触弹簧元件，第二部件包括保持元件，其中所述保持元件具有两个彼此对置的侧向件，在所述侧向件上保持所述接触弹簧元件，所述接触弹簧元件以能围绕转动轴线至少转动一有限角度的方式支承在所述侧向件上。
本发明有利的设计方案在从属权利要求中给出。
本发明涉及一种用于插接式插座的接触元件。所述接触元件被设置用于优选以SMT钎焊到印刷线路板上，并且能补偿对置插头的较大的侧向错位。
本发明的重要优点是，即使在具有这样大的公差的使用中也不会有附加力或仅有足够小的附加力作用到钎焊连接部上，由此确保钎焊连接部不受损害。
在此，所述错位通过接触弹簧元件的转动来补偿，其优点是，不会由此形成机械应力。
所述保持元件具有两个平行地彼此对置的侧向件是有利的，因为在这种实施方式中能利用冲压弯曲技术(Stanz-Biegetechnik)制造保持元件。特别有利的是，两个侧向件各自具有一悬伸(独立，自由)端部，所述悬伸端部各自带有一第一凹口，该第一凹口包括一插入区域和一直接邻接该插入区域的保持区域；接触弹簧元件具有两个相应的转动臂，因为在安装时可以使转动臂经过相应的插入区域进入相应的保持区域中。
此外有利的是，这种保持区域设计成至少局部是圆形的，因为由此使每个转动臂都以可转动的方式支承在与该转动臂相关的保持区域中。
此外有利的是，插入区域设置在侧向件的悬伸端部上、朝向悬伸端部敞开并具有滑动圆角部，因为由此确保了相应转动臂的简单插入。
此外有利的是，接触弹簧元件具有一基本为矩形的、被四个侧面包围的接触开口，所述四个侧面优选是两个短侧面和两个长侧面，其中在两个对置的侧面、优选在两个短侧面上各形成所述两个转动臂中的一个。在此，“基本为矩形”表示：所述侧面分别主要由平直部件构成并且在其邻接另外的侧面的、倒圆角的角部区域处弯曲90°。接触弹簧腿可以连接到另外两个彼此对置的、优选两个长侧面的平直部分上。由此，接触弹簧元件能以冲压弯曲技术形成。
此外有利的是，两个接触弹簧腿起始于其相应的侧面、基本上沿待插入的对置插头的插入方向延伸、即这两个接触弹簧腿各自具有一悬伸端部区域，所述悬伸端部区域指向对置插头的插入方向、进而指向与该对置插头的触杆相同的方向。所述接触弹簧腿朝向所述端部区域首先略微弯曲成逐渐彼此接近。在悬伸端部区域上，两个接触弹簧腿被形成朝向彼此的圆角部以便接触对置插头的优选扁平设计的、待穿过接触开口插入的触杆。由此在接触弹簧元件和触杆之间确保了大的接触面。在此特别有利的是，接触弹簧腿比触杆更宽，因为这样便能通过触杆沿接触面的移位而在这个方向上补偿对置插头的错位。
此外特别有利的是，侧向件具有一在与悬伸端部相反的方向上邻接第一凹口的第二凹口，因为由此提高了侧向件的弹性。因而在安装时，接触弹簧元件的、在侧向件的悬伸端部上插入的转动臂能够首先通过推压滑动圆角部而使第一凹口弹性地扩展，以便滑入保持区域中并且在侧向件松驰后可转动地保持在该保持区域中。因此在安装状态下，各转动臂分别设置在两个保持区域之一中，其中转动轴线延伸穿过两个保持区域并沿轴向穿过两个转动臂。
此外有利的是，保持元件附加地具有至少一个、优选两个钎焊销/焊片，因为由此能将接触元件以传统的方式穿过印刷线路板并钎焊在该印刷线路板上。
在另一种有利的实施方式中，保持元件适合于以SMT进行钎焊，其中以下的混合形式也是可能的：保持元件作为表面安装元器件(SMC)不仅能以SMT进行钎焊，而且能利用其钎焊销以传统方式进行钎焊。其优点是，可以根据需要特别灵活地应用接触元件。
在另一种有利的实施方式中，接触弹簧元件除具有两个接触弹簧腿外还具有两个侧腿。这两个侧腿以与两个接触弹簧腿垂直的方式分别邻接两个侧面、优选短侧面的平直部分。所述侧腿起始于其相应的侧面，基本上沿待插入的对置插头的插入方向延伸，即侧腿分别具有一悬伸端部区域，所述悬伸端部区域指向对置插头的插入方向。将所述侧腿成形成朝向所述端部区域首先略微地彼此逐渐远离。将所述侧腿成形成在其悬伸端部区域上朝向彼此弯曲，从而在其端部区域上形成彼此背向的凸状圆角部，因此适合于当接触弹簧元件被插入保持元件时便与保持元件的两个侧向件形成大面积的电接触。
这在接触元件的安装状态下的优点是，接触弹簧元件与保持元件除在转动臂和侧向件之间建立电接触外，还在接触弹簧元件的侧腿和保持元件的侧向件之间的较大接触面上建立另外的电接触。由此，与仅通过在转动臂与其相应的保持区域之间的接触点形成的电接触相比，明显提高了在接触弹簧元件和保持元件之间的导通能力。同时，侧腿能通过彼此反向的、对保持元件的相应侧向件的力作用而在很大程度上使接触弹簧元件在保持元件中机械稳定。
此外对于降低制造成本有利的是，接触弹簧元件设计成单体式。特别是，利用冲压弯曲技术由弹簧弹性的材料冲压并成形出接触弹簧元件。
另外对于降低制造成本有利的是，保持元件设计成单体式。优选地，利用冲压弯曲技术由弹簧弹性的材料、特别是由与接触弹簧元件相同的材料冲压并成形出保持元件。
有利地，接触弹簧元件的两个接触弹簧腿设计成彼此对称。尤其有利的是，整个接触弹簧设计成关于第一对称面镜像对称，因为这样便使插入对置插头时在接触元件内形成的应力最小，并且在插入过程中使对置插头的触杆尽可能好地定心/居中。
此外，该插接式插座还包括一绝缘体。该绝缘体优选设计成长方体形并在用于安装在印刷线路板上的侧面上有利地具有至少一个连接开口。在安装时，穿过所述连接开口将由接触弹簧元件和保持元件组成的接触元件插入绝缘体中。此外，在将插接式插座安装在印刷线路板上时，相应的接触元件的至少一个钎焊连接部通过接触窗与印刷线路板接触。
在一种优选的实施方式中，绝缘体具有多个不同的腔室，所述腔室分别用于接纳接触元件。
此外，每个腔室都具有边界面，在安装后将接触元件保持在所述边界面中，并且通过所述边界面限定所述接触元件的范围/大小。在一种优选的实施方式中，可以通过腔室的形状防止侧向件弹性变形，由此以不会失落的方式将接触弹簧元件固定在保持元件中。
在另一种优选的实施方式中，所述腔室具有优选设置在所述边界面上的止动元件。所述止动元件的优点是，在安装时使接触元件不能比规定更深地插入相应的腔室中，因为接触元件的部分在达到规定位置时抵靠在与之相应的止动元件上。接触元件的这些部分例如可以通过专用棱形成，所述专用棱通过接触弹簧腿和/或侧腿的特别有利的形状形成。特别是，所述专用棱设置在接触弹簧腿和侧腿之间的角部区域处。
在另一种优选的实施方式中，绝缘体具有引导销，所述引导销在将绝缘体安装在印刷线路板上时插入印刷线路板的为此设置的引导凹口中，以便形状锁合(formschlüssig)地保持在那里，并将绝缘体固定在印刷线路板上。此外，绝缘体具有在安装状态下抵靠在印刷线路板上的支脚。在所述支脚之间，绝缘体优选具有窗部，所述窗部用于通风和在利用SMT实施钎焊期间对钎焊点进行视觉观察。
在一种特别有利的实施方式中，可以由不同侧将两个插接式插座钎焊到能在两侧进行配设的印刷线路板上，并使所述插座由其相应侧与对置插头进行接触，由此一方面节省了空间，另一方面能实现两个不同的插入方向。
在一种有利的实施方式中，根据本发明的结构形式允许直至12°的角误差调节。相应地，已插入的对置插头能垂直于旋转轴线并且垂直于插入方向侧向错位1mm。此外有利的是，接触弹簧元件比对置插头的触杆更宽，原因是通过以在两个与触杆接触的接触腿的接触面的方向上错位的方式将优选扁平设计的触杆设置在所述两个接触腿之间，插接式插座还能补偿对置插头在转动轴线的方向上、垂直于插入方向的侧向错位。
附图说明
在附图中示出本发明的第一实施例。其中示出了：
图1a以朝向接触开口的视角示出接触弹簧元件，
图1b以朝向两个接触弹簧腿和两个侧腿的视角示出接触弹簧元件，
图2a以朝向两个侧向件的视图示出保持元件，
图2b以朝向两个钎焊销的视图示出保持元件，
图3a示出在未安装状态下的接触元件，
图3b示出在安装状态下的接触元件，
图4a以朝向四个接触窗的视图示出绝缘体，
图4b以朝向四个连接开口的视图示出绝缘体，
图5a示出在未安装状态下的插接式插座，
图5b示出在安装状态下的插接式插座，
图6示出在两侧配设有插接式插座的印刷线路板和两个分属于所述插接式插座的、处于插入过程中的对置插头，
图7a示出配设有插接式插座的印刷线路板的剖视图和一沿Y方向侧向错位的、在插入过程中的对置插头，
图7b示出配设有插接式插座的印刷线路板的剖视图和一沿Y方向相对于该插座侧向错位的、已插入的对置插头，
图8a示出配设有插接式插座的印刷线路板的剖视图和一沿X方向相对于该插座侧向错位的、在插入过程中的对置插头，和
图8b示出配设有插接式插座的印刷线路板的剖视图和一沿X方向相对于该插座侧向错位的、已插入的对置插头。
具体实施方式
在图1a中以朝向接触开口12的倾斜观察方向示出一单体式接触弹簧元件1，所述接触弹簧元件1利用冲压弯曲技术由弹簧弹性的导电材料制成。接触开口12在其截面中基本上矩形地延伸，即所述接触开口12被四个侧面17、17′、17″、17″′包围，其中各有两个侧面形成第一侧面对17′、17″′和第二侧面对17、17″。这四个侧面17、17′、17″、17″′通过下述方式由弹簧弹性的导电材料的带状区域形成：在四个倒圆角的角部区域18、18′、18″、18″′处分别将该带状区域弯曲90°，并且在前端部和后端部19处例如通过一槽和一榫19将该带状区域接合在一起。在此，每个侧面对17、17″/17′、17″′的两个侧面都等长并且彼此平行地对置。此外，第一侧面对17′、17″′的两个侧面被设置成与第二侧面对17、17″的两个侧面垂直。第一侧面对17′、17″′的侧面比第二侧面对17、17″的侧面更长。
此外，接触弹簧元件1在第二侧面对的两个侧面上具有两个设置在公共转动轴线15上的转动臂11、11′。
第一侧面对17′、17″′的两个侧面各邻接所述接触弹簧元件1的一个接触弹簧腿14、14′。这两个接触弹簧腿14、14′从其相应的侧面17′、17″′起、基本上沿着待插入的对置插头6的插入方向延伸，在这个方向上首先取向成略微地逐渐彼此接近，以便在悬伸端部区域上又以圆角的方式彼此远离地延伸，即这两个接触弹簧腿在其端部区域处又以弯曲地彼此分离的方式形成，由此在其彼此面对的面上形成凸状圆角部。此外，两个接触弹簧腿14、14′以彼此对称的方式延伸，使其凸状圆角部彼此相对进而分别与对置插头6的待插入所述圆角部之间的触杆61形成很大的有效电接触面。
第二侧面对17、17″的两个侧面各邻接所述接触弹簧元件1的一个侧腿13、13′。侧腿13、13′以彼此对称的方式设置，并从其相应的侧面17、17′起、基本上沿着待插入的对置插头6的触杆61的插入方向延伸。在这个方向上，侧腿13、13′首先取向成略微地逐渐彼此远离。侧腿13、13′在其悬伸端部区域上朝向彼此弯曲，从而在侧腿的端部区域上形成彼此背向的凸状圆角部。因此，侧腿13、13′适于当接触弹簧元件1被插入保持元件2中时便与保持元件2的两个侧向件27、27′一起形成大面积的电接触。
图1b沿倾斜的观察方向、以朝向两个接触弹簧腿14、14′和两个侧腿13、13′的视角示出了接触弹簧元件。从这个观察方向还能清晰地看到三个专用棱16、16′、16″。由接触弹簧元件1的对称性可以明确存在第四专用棱，但该第四专用棱在该透视图中被接触弹簧腿14′遮住。这些专用棱以下述方式形成：在四个倒圆角的角部区域18、18′、18″、18″′的范围内，接触弹簧腿14、14′以及侧腿13、13′都不直接连接到四个侧面17、17′、17″、17″′上。由此，专用棱16、16′、16″在角部区域18、18′、18″、18″′处设置在接触弹簧腿14、14′和侧腿13、13′之间。
图2a和图2b以不同的视图示出保持元件2。在图2a中特别好地示出两个彼此对置的侧向件27、27′及其凹口。第一凹口包括插入区域21、21′和保持区域22、22′。第二凹口23、23′直接邻接第一凹口并且在相应的侧向件27、27′的一半以上的长度上延伸。通过第一凹口和第二凹口23、23′将每个侧向件27、27′分成两个分支部28、28′、28″、28″′。由此，明显提高了相应的侧向件27、27′的弹性。
保持元件具有两个钎焊销25、25′。利用所述钎焊销可以将保持元件插接到印刷线路板上并钎焊连接在该印刷线路板上。此外，保持元件具有一在图2b中示出的接触面29，利用该接触面也可以替代地以SMT钎焊该保持元件。
保持元件1具有倒钩24、24′，该保持元件1在插入绝缘体3后利用所述倒钩保持在所述绝缘体中。
图3a和图3b分别示出在安装之前和安装之后的接触元件，所述安装在将接触弹簧元件1插入保持元件2中之后形成。在将转动臂11、11′压入插入区域21、21′时，转动臂11、11′推压滑动圆角部、进而推压分腿28、28′/28″、28″′使之弹性地分离，并使第一凹口弹性扩展成使得转动臂11、11′被压入相应的保持区域22、22′中并通过侧向件的松弛、即通过分支部28、28′/28″、28″′的回弹保持在那里。
在图3b中示出转动轴线15，接触弹簧元件1围绕所述转动轴线15以至少能转动12°角的方式保持在保持元件2中。为此，截面为半圆形的转动臂11、11′相应地以能转动的方式支承在至少局部为圆形的保持区域22、22′中。与此相应，转动轴线15延伸穿过两个转动臂11、11′和与之相应的保持区域22、22′。
接触弹簧元件1的侧腿13、13′利用其指向外侧的、即彼此背向的凸状圆角部压抵到保持元件2的侧向件27、27′上。一方面，由此使接触弹簧元件1在保持元件2中机械稳定。另一方面，由此在接触弹簧元件1和保持元件2之间实现了很大的电接触面、进而实现特别高的导电能力。在接触弹簧元件1转动时，侧腿13、13′在保持元件的侧向件27、27′上滑动，从而实现了在不缩小有效接触面的情况下使接触弹簧元件1转动一高至12°的角。
图4a以朝向四个接触窗31的视角示出绝缘体3。这些接触窗被设置用于将对置插头6的触杆61插入绝缘体3中。
图4b以朝向四个连接开口37的视角示出绝缘体。绝缘体3设计成长方体形并具有四个被设置用于各接纳一个接触弹簧元件1的腔室。腔室具有边界面36，接触元件在被接纳之后保持在所述边界面36之间并通过所述边界面限定接触元件的范围。
四个连接开口37分别用于将一接触元件引入相应腔室。此外，这种连接开口37用于使插入绝缘体3中的接触元件在印刷线路板5上形成接触。
绝缘体3在所述腔室中具有止动元件35，所述止动元件35优选设置在边界面36上。这些止动元件35的优点是：使接触元件在安装时不能比规定更深地插入相应的腔室中，因为接触元件的专用棱16、16′、16″在达到规定位置时便抵靠在与之相应的止动元件35上。
绝缘体3具有四个引导销32，所述引导销32被设置用于在将绝缘体3安装在印刷线路板5上时插入设置在印刷线路板5中的凹口。此外，绝缘体3具有支脚34，所述支脚在安装状态下抵靠在印刷线路板5上。在所述支脚34之间，绝缘体3具有窗部33，所述窗部33用于通风以及在以SMT实施钎焊连接期间对钎焊点进行视觉观察。
图5a示出一在未安装状态下的插接式插座，因为由接触弹簧元件1和其中插入有该接触弹簧元件的保持元件2组成的接触元件在该示意图中尚未插入绝缘体3中。
图5b示出一在安装状态下的插接式插座，其中接触元件已被插入绝缘体3中并利用倒钩24、24′保持在绝缘体3中。钎焊销25和接触面29能穿过连接开口37形成接触。
图6示出一在两侧分别配设有插接式插座4、4′的印刷线路板。此外，示意性示出在插入过程中的、与所述插座相应的对置插头6、6′。与此相应地，对置插头6、6′的触杆61、61′指向相应的插接式插座4、4′的接触窗31。
图7a以沿Y/Z平面的剖面图示出一配设有插接式插座4的印刷线路板5以及一沿侧向略微错位的、在插入过程中的对置插头6。侧向错位7为沿Y方向1mm。
图7b以沿Y/Z平面的剖面图示出一配设有插接式插座4的印刷线路板5以及一沿侧向略微错位的、已插入的对置插头6。侧向错位7在插入状态下仍为沿Y方向1mm。因此，扁平设计的触杆61在接触弹簧腿14、14′之间沿着接触弹簧腿14、14′的公共接触面相对于触杆61的常规、即居中的插入位置移位。
图8a以沿Z/X平面的剖面图示出一配设有插接式插座4的印刷线路板5以及一沿侧向略微错位的、在插入过程中的对置插头6。侧向错位8为沿X方向1mm。
图8b以沿Z/X平面的剖面图示出一配设有插接式插座4的印刷线路板5以及一沿侧向略微错位的、已插入的对置插头6。侧向错位8在插入状态下仍为沿X方向1mm。与此相应地，接触弹簧元件1在保持元件2中围绕转动轴线15转动12°。虽然，在插接式插座的这种构造方式中通常不会出现角错位，但由该视图可见，利用这种接触元件能补偿直至12°的角错位。
附图标记列表
1                         接触弹簧元件
11，11′                  转动臂
12                        接触开口
13，13′                  侧腿
14，14′                  接触弹簧腿
15                        转动轴线
16，16′，16″            专用棱
17，17′，17″，17″′    侧面
18，18′，18″，18″′    角部区域
2                         保持元件
21，21′                  插入区域
22，22′                  保持区域
23，23′                  第二凹口
24，24′                  倒钩
25                        钎焊销
26，26′                  滑动圆角部
27，27′                  侧向件
28，28′/28″，28″′     分支部
29                        接触面
3                         绝缘体
31           接触窗
32           引导销
33           窗部
34           支脚
35           止动元件
36           边界面
37           连接开口
4            插接式插座
5            印刷线路板
51           引导凹口
6            对置插头
61           触杆
7            在Y方向上的错位
8            在X方向上的错位
9            在X方向上的角错位

Claims (10)

1.一种用于插接式插座(4)的接触元件，所述插接式插座适合于与印刷线路板(5)钎焊连接，其中所述接触元件包括接触弹簧元件(1)和保持元件(2)，其中所述保持元件(2)具有至少一个钎焊连接部(25)，其中所述接触弹簧元件(1)具有两个用于接纳和电接触对置插头(6)的触杆(61)的接触弹簧腿(14，14′)，其特征在于，所述接触元件设计成两件式，其中第一部件包括所述接触弹簧元件(1)，其中第二部件包括所述保持元件(2)，其中所述保持元件(2)具有两个彼此对置的侧向件(27，27′)，在所述侧向件上保持所述接触弹簧元件(1)，所述接触弹簧元件以能够围绕一转动轴线(15)至少转动一有限角度的方式支承在所述侧向件上。
2.根据权利要求1所述的接触元件，其特征在于，所述两个侧向件(27，27′)各自具有一悬伸端部，在所述悬伸端部上各设置一第一凹口，其中所述第一凹口包括至少局部为圆形的保持区域(22，22′)。
3.根据权利要求2所述的接触元件，其特征在于，在所述侧向件(27，27′)的悬伸端部上的所述第一凹口还具有一带滑动圆角部(26，26′)的插入区域(21，21′)。
4.根据权利要求3所述的接触元件，其特征在于，所述两个侧向件(27，27′)各自具有一第二凹口(23，23′)，所述第二凹口直接邻接所述第一凹口，通过所述第一凹口和第二凹口将每个侧向件(27，27′)分成两个分支部(28，28′，28″，28″′)以提高各侧向件(27，27′)的弹性。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的接触元件，其特征在于，所述接触弹簧元件(1)具有一基本为矩形的、被四个侧面(17，17′，17″，17″′)包围的接触开口(12)，其中两个彼此对置的侧面(17，17″)各自具有一转动臂(11，11′)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的接触元件，其特征在于，所述接触元件(1)能安装到所述保持元件(2)上。
7.根据权利要求5所述的接触元件，其特征在于，所述两个转动臂(11，11′)能通过相应侧向件(27，27′)的弹性变形安装到所述保持元件(2)上。
8.根据权利要求3和5所述的接触元件，其特征在于，通过相应插入区域(21，21′)的弹性变形，能经由所述插入区域的滑动圆角部(26，26′)将每个转动臂(11，11′)插入该转动臂相关的保持区域(22，22′)中。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的接触元件，其特征在于，所述接触弹簧元件(1)附加地具有两个侧腿(13，13′)，所述侧腿各自具有一悬伸端部区域，所述悬伸端部区域基本上指向一待插入的对置插头(6)的触杆(61)的插入方向。
10.根据权利要求9所述的接触弹簧元件，其特征在于，所述侧腿(13，13′)朝向其悬伸端部区域首先取向成略微地逐渐彼此远离，在所述悬伸端部区域上朝向彼此弯曲，从而在所述侧腿(13，13′)的所述端部区域上形成彼此背向的凸状圆角部，由此适于与所述保持元件(2)的两个侧向件(27，27′)形成大面积的电接触。
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