KR101492759B1 - 플러그-인 커넥터 소켓용 접촉 소자 - Google Patents

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하르팅 에렉트로닉스 게엠베하
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Abstract

플러그-인 커넥터 소켓(4)용 접촉 소자가 개시되었다. 접촉 소자는 대향 플러그(6)의 측방향 오프셋을 보상하도록 특별히 큰 공차를 허용한다. 접촉 소자는 두 부품으로 실시되고, 구체적으로 대향 플러그(6)와 전기적 접촉을 형성하기 위한 접촉 스프링 소자(1)와 회전 축(15)에 대해 회전 가능하도록 설치된 접촉 스프링 소자(1)가 설치된 고정 소자(2)를 포함한다. 그에 반하여 공차가 스프링 소자의 변형에 의존하는 경우, 접촉 스프링 소자(1)의 회전을 이용하여 고정 소자(2)가 인쇄 회로 기판(5)에 납땜 된 납땜 지점에 아무런 힘도 작용하지 않는다. 결과적으로 접촉 소자는 SMT를 이용한 납땜에 특히 적합하다.

Description

플러그-인 커넥터 소켓용 접촉 소자 {CONTACT ELEMENT FOR PLUG-IN CONNECTOR SOCKET}
본 발명은 플러그-인 커넥터 소켓용 접촉소자에 관한 것이고 인쇄 회로 기판에 납땜하기 적합하고, 접촉 소자는 접촉 스프링 소자와 고정 소자를 포함하며, 고정 소자는 적어도 하나의 납땜 연결을 구비하고, 접촉 스프링 소자는 대향 플러그의 접촉 핀과 전기적 접촉을 형성하고 이를 수용하기 위한 두 개의 접촉 스프링 림을 구비한다.
일반적인 접촉 소자는 대향 전기 플러그와 인쇄 회로 기판의 전기적인 접촉 사이에서 전기적으로 전도성이 있고, 플러그 가능한 연결이 되도록 요구된다.
유럽 특허 제1930987호 A2 문서는 인쇄 회로 기판에 표면 실장 기술(SMT)을 이용하여 수행되는 납땜을 하기에 적합한 접촉 캐리어를 개시한다. 상기 접촉 캐리어의 스프링 접촉은 두 부품으로 실시되고 각각의 부품은 접촉 하우징에서 서로 반대편에 고정된 두 개의 접촉 스프링 림을 구비한다.
유럽 특허 제1231679호 B1 문서는 소켓과 고정부로 구성된 단일 부품 소켓 접촉부를 개시하고, 상기 소켓은 통상의 중앙판을 통해 고정부에 영구적으로 연결된 시트-금속 굴곡부이다. 그것의 탄성으로 인하여 소켓은 소정의 각도 사이로 피봇될 수 있다. 소켓 내부로 플러그되는, 특히 인쇄 회로 기판 플러그같은, 대향 플러그의 접촉 핀 방향 오차의 임의의 한도 내에서의 보상을 가능하게 한다. 이러한 상황에서, 상기 방향 오차라는 용어는 측방향 오프셋과 플러그-인 커넥터 소켓과 대향 플러그 사이의 부정확한 상대적인 각 위치 모두를 포함한다. 플러그-인 된 상태에서, 소켓 접촉부는 대향 플러그의 최대 약 0.4mm의 측방향 오프셋뿐만 아니라 약 1.5°의 부정확한 각 위치를 보상할 수 있다.
실제로, 이러한 공차들은 모든 용도에 대해 충분하지 않다. 게다가, 이러한 방향 오차의 보상은 소켓 접촉부에 작용하는 힘의 영향과 관련이 있다. 특히 SMT를 이용하여 인쇄 회로 기판에 접촉 소자의 납땜을 수행할 때 문제가 있으며, 이는 그 이후 대응되는 납땜 지점이 상기 힘의 영향을 받기 때문이다.
그러므로, 본 발명은 상기의 단점을 극복하는 접촉 소자를 개시하고 종래 기술에서 알려진 것보다 더 큰 방향 오차의 보상을 허용하는 것에 기초한다. 특히 SMT를 이용하는 실시예에서, 이로써 이러한 큰 방향 오차로부터 야기되는 납땝 접촉부에 작용하는 힘의 영향은 회피될 수 있고 최소한 남땜 접촉부에 대한 손상이 없는 범위까지 감소된다.
본 발명의 목적은 접촉 스프링 소자가 고정될 때 및 적어도 회전축에 대해 제한된 각도로 회전 가능하게 설치될 때 두 부품으로 실시되는 접촉 소자에 의해 달성되고, 제1 부품은 접촉 스프링 소자를 포함하며, 제2 부품은 고정 소자를 포함하고, 고정부는 서로 반대로 놓인 두 개의 사이드부를 구비한다.
본 발명의 유익한 실시예는 종속항에 개시된다. 본 발명은 플러그-인 커넥터 소켓용 접촉 소자이다. 이 접촉 소자는 양호하게는 인쇄 회로 기판에 SMT를 이용하여 납땜 되도록 구비되고, 대향 플러그의 비교적 큰 측방향 오프셋을 보상할 수 있다.
본 발명의 중요한 장점은 심지어 이러한 큰 공차가 허용될 때까지도, 추가적인 힘이 가해지지 않거나, 또는 오로지 충분히 작은 추가적인 힘만이 납땜 연결에 가해지고, 납땜 연결은 손상되지 않게 된다는 것이다.
상기 오프셋은 접촉 스프링 소자의 회전으로 보상되고, 이는 결과적으로 어떠한 기계적인 스트레스도 가해지지 않는다는 장점이 있다.
본 실시예에서 고정 소자는 펀칭 및 벤딩 기술을 이용하여 제조될 수 있기 때문에, 고정 소자가 서로 반대편에 놓인 두 개의 평행한 사이드부를 포함하는 것이 유리하다. 회전 아암들이 설치 과정에서 각각의 삽입 구역을 통해 고정 구역의 내부로 삽입될 수 있기 때문에, 두 개의 사이드부 각각이 삽입 구역 및 직접적으로 삽입 구역과 인접하는 고정 구역을 포함하는 제1 절결부를 구비한 프리스탠딩 단부를 구비하며, 또한 접촉 스프링 소자가 두 개의 대응되는 회전 아암을 구비하는 것이 특히 유리하다.
또한, 결과적으로 각각의 회전 아암은 관련된 고정 구역에서 회전할 수 있게 설치되기 때문에, 상기 고정 구역은 적어도 부분적으로 원형 디자인이 되는 것이 유리하다.
이는 각각의 회전 아암의 단순한 삽입을 가능하게 하기 때문에, 삽입 구역이 사이드부의 프리스탠딩 단부에 배열되고, 프리스탠딩 단부를 향하여 개방되며 그리고 슬라이딩 온(sliding-on) 원형부가 구비되는 것이 유리하다.
접촉 스프링 소자가 네 개의 측면으로, 양호하게는 두 개의 짧은 측면과 두 개의 긴 측면으로 둘러싸인 본질적으로 사각형인 접촉 개방부를 구비하는 것이 유리하며, 각각의 경우 두 개의 회전 아암 중 하나는 서로 반대편에 놓인 두 개의 측면, 양호하게는 두 개의 짧은 측면에 일체형으로 형성된다. 이러한 상황에서, "본질적으로 사각형인"이라는 표현은 측면들 각각은 대체로 직선부로 구성되고 다른 측면들과 인접한 둥근 코너 구역에서 90°로 굴곡 되었다는 것을 의미한다. 그리고 나서, 접촉 스프링 림들은 두 개의 다른 측면의 서로 반대편에 놓인 직선부, 양호하게는 두 개의 긴 직선부와 인접할 수 있다. 결과적으로, 접촉 스프링 소자는 펀칭 및 벤딩 기술을 이용하여 실시될 수 있다.
두 개의 접촉 스프링 림은 각각의 측면으로부터 시작하여 본질적으로 플러그-인 되는 대향 플러그의 플러그되는 방향으로 확장되는 것이 유리하며, 즉 그들 각각은 프리스탠딩 단부 구역을 구비하고, 이는 대향 플러그의 플러그-인하는 방향을 향하며 따라서 대향 플러그의 접촉 핀과 같은 방향이 된다. 상기 단부 구역을 향하여, 프리스탠딩 단부 구역은 초기에 서로를 향하여 다소 확장되도록 형성된다. 프리스탠딩 단부 구역에서, 두 개의 접촉 스프링 림은 접촉 개방부를 통하여 삽입되고, 양호하게는 편평한 디자인인 대향 플러그의 접촉 핀과 접촉을 형성하기 위해 반대편 방향으로 굴곡된다. 이는 접촉 핀과 접촉 스프링 소자 사이의 접촉 영역을 크게 한다. 또한, 이러한 방법에서 대향 플러그의 오프셋은 접촉 면을 따라 접촉 핀을 그 방향으로 누름으로써 보상될 수 있기 때문에, 접촉 스프링 림이 접촉 핀보다 폭이 넓은 것이 특히 유리하다.
또한, 사이드부의 탄성을 증가시키기 위해, 사이드부가 프리스탠딩 단부와 반대 방향으로 제1 절결부와 인접한 제2 절결부를 구비하는 것이 특히 유리하다. 이러한 방법으로, 설치 과정에서, 사이드부의 프리스탠딩 단부로 삽입되는 접촉 스프링 소자의 회전 아암은 초기에 탄성적으로 고정 구역 안으로 활주하기 위한 슬라이딩-온 원형부를 누름으로써 제1 절결부를 넓힐 수 있고, 사이드부의 이완 이후에 회전 가능하게 고정될 수 있다. 따라서, 설치된 상태에서, 각각의 회전 아암은 두 개의 고정 구역 중 하나에 배치되고, 회전 축은 두 개의 회전 아암을 통하여 축방향으로 또한 두 개의 고정 구역을 통하여 연장된다.
그러므로, 접촉 소자는 인쇄 회로 기판을 통하여 통상적으로 플러그 되고 납땜될 수 있기 때문에, 고정 소자는 추가적으로 적어도 하나, 양호하게는 두 개의 납땜 핀들을 구비하는 것이 유리하다.
더 유리한 실시예에서, 고정 소자는 SMT를 이용하여 납땜하는 것에 적합하고, 혼합된 형식이 가능하며, 상기 형식은 고정 소자가 SMT를 이용하거나 납땜 핀들을 통한 통상의 방법 모두를 이용한 표면 실장 호환(SMC) 부품으로 납땜 될 수 있는 것을 포함한다. 이는 특히, 접촉 소자가 요구 조건에 따라 유연하게 사용될 수 있다는 장점이 있다.
더 유리한 실시예에서, 접촉 스프링 소자는 두 개의 접촉 스프링 림에 추가하여 두 개의 측방향 림을 더 구비한다. 이러한 두 개의 측방향 림은 각각의 경우에 두 측면의 직선부, 양호하게는 짧은 측면에서 두 개의 접촉 스프링 림과 직각으로 배열된다. 두 개의 측방향 림은 각각의 측면에서 시작하여, 본질적으로 플러그 되는 대향 플러그의 플러그 방향을 따라 연장되고, 즉, 측방향 림 각각은 대향 플러그의 플러그-인 방향을 향하는 프리스탠딩 단부 구역을 포함한다. 이러한 단부 구역을 향하여, 측방향 림들은 초기에 서로에 대해 다소 이격되어 연장되도록 형성된다. 측방향 림은 프리스탠딩 단부 구역에서 서로를 향하여 굽어지도록 형성되며, 결과적으로 단부 구역에서 볼록한 굴곡부가 생성되고, 서로 이격되어 배향하며, 그러므로 고정 소자 내부로 접촉 스프링 소자가 삽입되면서 고정 소자의 두 개의 사이드부를 포함한 넓은 영역에 걸쳐 전기적인 접촉을 형성하기에 적합하게 된다.
접촉 소자가 설치된 상태에서, 접촉 스프링 소자는 사이드부와 회전 아암 사이의 전기적인 접촉에 더하여 고정 소자의 사이드부와 접촉 스프링 소자의 측방향 림 사이에 비교적 큰 접촉면에 걸쳐 고정 소자와의 전기적인 접촉을 더 형성한다는 장점이 있다. 이는 각각의 고정 구역과 회전 아암 사이의 접촉 지점을 통하여 한정적으로 형성되는 전기적인 접촉과 비교해서 고정 소자 및 접촉 스프링 소자 사이의 전도성을 상당히 증대시킨다. 동시에, 측방향 림들은 고정 소자 각각의 사이드부에 대하여 서로 반대되는 힘의 영향으로 고정 소자 안의 접촉 스프링 소자를 기계적으로 크게 안정화시킬 수 있다.
게다가, 제조비용을 감소시키기 위하여 접촉 스프링 소자는 하나의 부품으로 실시되는 것이 유리하다. 특히, 접촉 스프링 소자는 스프링-탄성 물질로부터 찍어내거나 펀칭 또는 벤딩 기술을 이용하여 형성된다.
또한, 제조 비용을 감소시키기 위하여 고정 소자는 하나의 부품으로 실시되는 것이 유리하다. 고정 소자는 양호하게는 스프링-탄성 물질로, 특히 접촉 스프링 소자와 같은 물질로 찍어내거나, 펀칭 및 벤딩 기술을 이용하여 형성된다.
접촉 스프링 소자의 두 개의 접촉 스프링 림들은 서로에 대하여 대칭형으로 실시되는 것이 유리하다. 특히, 접촉 소자 안으로 대향 플러그가 플러그 될 때만이 오직 최소한의 스트레스가 생성되는 방법이기 때문에, 접촉 스프링 전체는 제1 대칭면에 대하여 거울면 대칭형으로 실시되는 것이 유리하고, 대향 플러그의 접촉 핀은 플러그-인 과정에서 최적의 방법으로 중심이 설정된다.
또한, 플러그-인 커넥터 소켓은 절연체를 포함한다. 절연체는 양호하게는 직육면체의 형식으로 실시되고, 일면의 하나 이상의 연결 개방부를 구비하는 것이 유리하며, 인쇄 회로 기판 위에 설치될 목적으로 구비된다. 설치 과정 동안, 접촉 스프링 소자와 고정 소자를 포함하는 접촉 소자는 이 연결 개방부를 통하여 절연체 안으로 삽입된다. 게다가, 인쇄 회로 기판 위 플러그-인 커넥터 소켓의 설치 과정 동안, 접촉은 접촉 윈도우를 통해 인쇄 회로 기판과 적어도 하나 이상의 각각의 접촉 소자의 남땜 연결 사이에서 형성된다.
양호한 일 실시예에서, 절연체는 접촉 소자의 수용을 위해 각각 구비되는 다수의 상이한 챔버를 구비한다.
게다가, 각각의 챔버는 접촉 소자가 설치된 이후에 고정되고 연장부가 한정되는 곳을 통하여 경계면을 구비한다. 양호한 일 실시예에서 사이드부의 탄성 변형은 챔버의 형상으로 인하여 예방될 수 있고, 결과적으로 접촉 스프링 소자는 고정 소자에 결속되는 방식으로 고정된다.
더 양호한 실시예에서, 챔버는 양호하게는 경계면에 배치된 멈춤 소자를 구비한다. 제공된 위치가 닿았을 때 접촉 소자의 부품들이 관련된 멈춤 소자에 대해 인접해 있기 때문에, 상기 멈춤 소자는 설치 과정에서 접촉 소자가 각각의 챔버 내부로 구비된 것보다 더 깊이 삽입되지 않도록 하는 장점이 있다. 이러한 접촉 소자의 부품들은 예를 들어 측방향 림 및/또는 접촉 스프링 림의 특히 유리한 형상에 의해 생성된 특수 모서리에 의해 형성될 수 있다. 특히, 특수한 형상이 측방향 림과 접촉 스프링 림 사이의 코너 구역에서 제공된다.
더 유리한 실시예에서, 절연체는 유도 핀을 구비하고, 인쇄 회로 기판 위에 설치되는 동안, 유도 핀은 인쇄 회로 기판 위에 절연체를 고정시키며, 효과적인 체결 방법으로 고정되기 위한 인쇄 회로 기판에서 유도 절결부 내부로 삽입된다. 게다가, 절연체는 설치된 상태에서 인쇄 회로 기판에 대하여 인접한 서포팅 레그(supporting leg)들을 구비한다. 이러한 서포팅 레그들 사이에서 절연체는 SMT 납땜이 수행되는 동안, 양호하게는 환기를 제공하고 및 납땜 지점의 시각적인 관찰이 가능하게 하기 위한 윈도우를 구비한다.
특히 유리한 일 실시예에서, 두 개의 플러그-인 커넥터 소켓은 두 면에 장착 될 수 있는 인쇄 회로 기판 위의 상이한 면으로부터 납땜 될 수 있고, 접촉은 한편으로 공간을 절약하고 다른 한편으로는 서로 다른 두 가지 플러그 방향을 허용하는 대향 플러그와 그들 각각의 면들 사이에서 형성될 수 있다.
유리한 일 실시예에서, 본 발명의 하나의 설계는 12°이하의 부정확한 각 위치를 허용한다. 따라서, 회전축에 대한 직각 및 플러그 방향에 대한 직각에서 1mm의 플러그-인 대향 플러그의 측방향 오프셋이 가능하다. 그리고 나서 플러그-인 커넥터 소켓은 양호하게는 편평한 디자인인 접촉 핀이, 그와 접촉하는, 두 개의 접촉 림 사이로 그들의 접촉 면 방향으로 배열된 오프셋인 것을 이용하여 회전 축의 방향 및 플러그 방향의 직각에서 대향 플러그의 측방향 오프셋을 보상할 수 있기 때문에, 접촉 스프링 소자는 대향 플러그의 접촉 핀보다 폭이 넓어진다.
본 발명의 제1 실시예가 도면으로 도시되었다.
도 1a는 접촉 개방부의 측면에서 접촉 스프링 소자를 도시한 도면이다.
도 1b는 두 개의 접촉 스프링 림과 두 개의 측방향 림의 측면에서 접촉 스프링 소자를 도시한 도면이다.
도 2a는 두 개의 사이드부의 측면에서 고정 소자를 도시한 도면이다.
도 2b는 두 개의 납땜 핀들의 측면에서 고정 소자를 도시한 도면이다.
도 3a는 설치되지 않은 상태의 접촉 소자를 도시한 도면이다.
도 3b는 설치된 상태의 접촉 소자를 도시한 도면이다.
도 4a는 네 개의 접촉 윈도우의 측면에서 절연체를 도시한 도면이다.
도 4b는 네 개의 연결 개방부의 측면에서 절연체를 도시한 도면이다.
도 5a는 설치되지 않은 상태의 플러그-인 커넥터 소켓을 도시한 도면이다.
도 5b는 설치된 상태의 플러그-인 커넥터 소켓을 도시한 도면이다.
도 6은 플러그 과정 동안 두 개의 관련된 대향 플러그 및 두 개의 면 위에 플러그-인 커넥터 소켓이 구비된 인쇄 회로 기판을 도시한 도면이다.
도 7a는 플러그-인 커넥터 소켓을 구비한 인쇄 회로 기판을 통한 단면 및 플러그 과정 동안 Y 방향으로 측방향 오프셋이 된 대향 플러그를 도시한 도면이다.
도 7b는 플러그-인 커넥터 소켓을 구비한 인쇄 회로 기판을 통한 단면 및 Y 방향으로 측방향 오프셋이 된 플러그-인 된 대향 플러그를 도시한 도면이다.
도 8a는 플러그-인 커넥터 소켓을 구비한 인쇄 회로 기판을 통한 단면 및 플러그 과정 동안 X 방향으로 측방향 오프셋이 된 대향 플러그를 도시한 도면이다.
도 8b는 플러그-인 커넥터 소켓을 구비한 인쇄 회로 기판을 통한 단면 및 X 방향으로 측방향 오프셋이 된 플러그-인 된 대향 플러그를 도시한 도면이다.
도 1a는 접촉 개방부(12)의 경사진 방향으로 단일-부품의 접촉 스프링 소자(1)를 도시하고, 상기 접촉 스프링 소자(1)는 스프링-탄성체 및 전기 전도성 물질로 펀칭 및 벤딩 기술을 이용하여 제조된다. 접촉 소자(12)는 그 단면을 따라 본질적으로 사각형으로 연장되고, 즉 네 개의 사이드부(17, 17', 17'', 17''')로 둘러싸여 있으며, 두 개의 사이드부는 각각의 경우 제1 사이드부 쌍(17', 17''')과 제2 사이드부 쌍(17, 17'')을 형성한다. 네 개의 사이드부는 (17, 17', 17'', 17''') 스프링-탄성 및 전기 전도성 물질의 스트립-형상 구역으로 형성되고, 스트립-형상 구역은 네 개의 둥근 코너 구역들(18, 18', 18'', 18''')에서 90°로 각각 굽어지고, 예를 들어 키와 슬롯(19)을 경유하여, 전방 및 후방 단부(19)에서 함께 다시 결합됨으로써 형성된다. 이러한 상황에서 각각의 사이드 쌍의(17, 17''/17', 17''') 두 개의 사이드부는 서로 같은 길이를 가지고, 서로에 대해 평행하게 배치되며 서로 반대편에 놓인다. 게다가, 제1 사이드 쌍(17', 17''')의 두 개의 사이드부는 제2 사이드 쌍(17, 17'')의 두 개의 사이드부에 대해 직각으로 배열된다. 제1 사이드 쌍(17', 17''')의 사이드부들은 제2 사이드 쌍(17, 17'')의 사이드부 보다 길다.
게다가, 접촉 스프링 소자(1)는 제2 사이드 쌍의 두 개의 사이드부 위에서, 통상의 회전축(15)의 위에 배열된 두 개의 회전 아암(11, 11')을 구비한다.
접촉 스프링 소자(1)는 각각의 경우에 제1 사이드 쌍(17, 17''')의 두 사이드부에 인접한 하나의 접촉 스프링 림(14, 14')을 구비한다. 이러한 두 개의 접촉 스프링 림(14, 14')은, 각각의 사이드부(17, 17''')로부터 시작하여, 본질적으로 프리스탠딩 구역에서 반대 방향으로 굴곡된 방식으로 연장되도록 플러그 되는 방향에서 초기에 서로에 대해 다소 연장되도록 배향되고 플러그 되는 대향 플러그(6)의 플러그 방향에서 연장되고, 즉 그들의 단부 구역에서 서로에 대해 다시 이격되어 굽어지기 위해 형성되고, 결과적으로 볼록한 원형부가 다른 하나를 향하여 선회되는 그들의 면에 형성된다. 게다가, 두 개의 접촉 스프링 림(14, 14')은 서로에 대해 대칭적으로 연장되고, 결과적으로 볼록한 굴곡부들은 서로의 반대편에 놓이게 되며 대향 플러그(6)의, 그들 사이에 삽입되는, 접촉 핀(61)과 큰 전기적 유효 접촉 영역을 각각의 경우에 형성한다.
접촉 스프링 소자(1)는 제2 사이드 쌍(17, 17'')의 두 개의 사이드부와 인접한 측방향 림(13, 13')을 각각의 경우에 구비한다. 측방향 림(13, 13')은 서로에 대하여 대칭적으로 배열되고, 각각의 사이드부(17, 17'')로 부터 시작하여, 본질적으로 플러그 되는 대향 플러그(6)의 접촉핀(61)의 플러그 방향으로 연장된다. 이러한 방향에서, 측방향 림은 초기에 서로 이격되어 다소 연장되는 방향으로 향한다. 그들의 프리스탠딩 단부 구역에서, 서로를 향하여 굽어지기 위해 형성되며 결과적으로 볼록한 원형부는, 서로 이격되어 향하는, 측방향 림의 단부 구역에서 형성된다. 그러므로, 측방향 림(13, 13')은 고정 소자(2)로 접촉 스프링 소자(1)가 삽입되자마자 고정 소자(2)의 두 개의 사이드부(27, 27')와 넓은 영역에 걸쳐 전기적인 접촉을 생성하는 것에 적합하다.
도 1b는 두 개의 스프링 림(14, 14') 및 두 개의 측방향 림(13, 13')의 측면에서 경사진 방향으로 접촉 스프링 소자를 도시한다. 해당 측면 방향에서, 세 개의 특수 모서리(16, 16', 16'') 또한 명확히 볼 수 있다. 접촉 스프링 소자(1)의 대칭에 네 번째 특수 모서리가 존재하지만, 본 사시도의 접촉 스프링 림(14')에 의해 가려져 있음은 명백하다. 이러한 특수 모서리들은 네 개의 둥근 코너 구역(18, 18', 18'', 18''')의 구역 안에서 접촉 스프링 림(14, 14') 및 측방향 림(13, 13') 모두 직접적으로 네 개의 사이드부(17, 17', 17'', 17''')에 인접하지 않음으로써 생성된다. 결과적으로 코너 구역(18, 18', 18'', 18''')의 특수 모서리들(16, 16', 16'')은 접촉 스프링 림(14, 14')과 측방향 림(13, 13')의 사이에 배열된다.
도 2a 및 도 2b는 다른 측면에서 고정 소자(2)를 도시한다. 도 2a에서, 서로 반대편에 놓인 두 개의 사이드부(27, 27')는 해당 사이드 부의 절결부를 명확히 나타낸다. 제1 절결부는 삽입 구역(21, 21')과 고정 구역(22, 22')으로 구성되어 있다. 제2 절결부(23, 23')는 직접적으로 제1 절결부와 인접해 있고, 각각의 사이드 부(27, 27') 길이의 절반 이상에 걸쳐 연장된다. 각각의 사이드부(27, 27')는 제1 및 제2 절결부(23, 23')에 의하여 두 개의 부분 림(28, 28', 28'', 28''')으로 나눠진다. 이는 각각의 사이드부(27, 27')의 탄성을 상당히 증가시킨다.
고정 소자는 두 개의 납땜 핀들(25, 25')을 구비한다. 고정 소자는 인쇄 회로 기판을 통하여 고정 소자의 납땜 핀과 함께 플러그 될 수 있으며 납땜 될 수 있다. 게다가, 고정 소자는 도 2b에 도시된 접촉면(29)을 가지며, 이와 달리 SMT를 이용하여 납땜 될 수도 있다.
고정 소자(1)는 절연체에 삽입된 이후에 절연체(3)에 고정되는 바브(barb)(24, 24')를 구비한다.
도 3a 및 도 3b는 설치 이후 및 이전의 접촉 소자를 도시하며, 이는 고정 소자(2) 내부로 접촉 스프링 소자(1)가 삽입된다. 회전 아암(11, 11')이 삽입 구역(21, 21')으로 가압할 때, 그에 따라 회전 아암(11, 11')은 슬라이딩-온 원형부를 압박하고 부분 림들(28, 28'/28'', 28''')은 서로 탄성적으로 이격되며 그러므로 제1 절결부를 탄성적으로 넓히고, 결과적으로 회전 아암(11, 11')은 고정 구역(22, 22') 각각으로 가압되며 사이드부의 이완으로, 즉 부분 림(28, 28'/28'', 28''')의 복귀, 고정된다.
도 3b는 최소한 12°의 각도로 회전하기 위해 고정 소자(2)를 고정하는 접촉 스프링 소자(1)에 대한 회전축(15)을 도시한다. 이러한 목적으로 인해, 단면에서 반원인 회전 아암(11, 11')은 적어도 부분적인 원형의 고정 구역(22, 22')에서 상대적으로 회전 가능하도록 설치된다. 따라서 회전축(15)은 관련된 고정 구역(22, 22')과 두 개의 회전 아암(11, 11')을 통해 연장된다.
접촉 스프링 소자(1)의 측방향 림(13, 13')은, 고정 소자(2)의 사이드부(27, 27')에 대하여 외부로 향하는 그것의 볼록한 원형부로 압박되고, 즉, 서로 이격되어 맞닿게 된다. 한편으로는, 이는 고정 소자(2)에서 접촉 스프링 소자(1)를 기계적으로 안정화한다. 다른 한편으로는, 이는 특히 전기적인 넓은 접촉 면을 제공하고 결과적으로 고정 소자(2)와 접촉 스프링 소자(1)의 사이에서 특히 높은 전기적 전도성 또한 제공한다. 접촉 스프링 소자(1)의 회전 과정에서, 측방향 림(13, 13')은 고정 소자의 사이드부(27, 27')를 따라 활주하고, 그로 인하여 상기 과정에서 유효 접촉 면적을 줄이지 않고, 12°이하의 각도를 통해 접촉 스프링 소자(1)의 회전을 허용한다.
도 4a는 네 개의 접촉 윈도우(31)의 측면에서 절연체(3)를 도시한다. 상기 접촉 윈도우들은 절연체(3) 내부로 대향 플러그(6) 접촉 핀(61)의 삽입을 가능하게 한다.
도 4b는 네 개의 연결 개방부(37)의 관점에서 절연체를 도시한다. 절연체(3)는 직육면체 형상으로 실시되고 각각 하나의 접촉 스프링 소자(1)를 수용할 수 있는 네 개의 챔버를 구비한다. 챔버는 수용된 이후에 고정되는 접촉 소자 사이로 그 연장부에서 한정되는 접촉 소자를 통하여 경계면(36)을 구비한다.
네 개의 연결 소자(37)는 각각 하나의 챔버의 내부로 하나의 접촉 소자를 삽입하도록 구비된다. 게다가, 상기 연결 개방부(37)는 인쇄 회로 기판(5) 위에서 접촉 소자와 접촉하도록 구비되고 절연체(3) 내부로 삽입된다.
절연체(3)는, 이러한 챔버 안에서, 양호하게는 경계면(36)에 배치되는 멈춤 소자(35)를 구비한다. 이러한 멈춤 소자(35)는 설치 과정에서 장점을 가지며, 제공된 위치에 도달했을 때, 접촉 소자의 특수 모서리(16, 16', 16'')가 관련된 멈춤 소자(35) 각각에 대해 인접해 있기 때문에 접촉 소자는 각각의 챔버 내부로 제공된 것보다 더 깊이 삽입되지 못한다.
절연체(3)는 인쇄 회로 기판(5) 위에 절연체(3)를 설치하는 동안, 배치된 절결부 사이로 삽입될 수 있는 네 개의 유도 핀(32)을 구비한다. 게다가, 절연체(3)는 설치된 상태에서 인쇄 회로 기판(5)에 대해 인접한 서포팅 레그들(34)을 구비한다. 상기 서포팅 레그들(34)의 사이에서, SMT 납땜이 수행되는 동안, 절연체(3)는 환기를 제공하고 납땜 지점의 시각적인 관찰을 가능하게 하는 윈도우들(33)을 구비한다.
도 5a는 설치되지 않은 상태의 플러그-인 커넥터 소켓을 도시한다. 이는 접촉 스프링 소자(1)와 접촉 소자의 안으로 고정되는 고정 소자(2)로 구성되는 접촉 소자가 본 도면에서 절연체(3) 내부로 아직 삽입되지 않았기 때문이다.
도 5b는 이미 절연체(3) 내부로 삽입되고, 바브(24, 24')를 구비한 절연체(3)에 고정된 접촉 소자 안으로 고정된 상태의 플러그-인 커넥터 소켓을 도시한다. 접촉은 연결 개방부(37)를 통해 납땜 핀들(25)과 접촉 면(29)으로 형성될 수 있다.
도 6은 각각의 경우에 양면에 하나의 플러그-인 커넥터 소켓(4, 4')을 구비한 인쇄 회로 기판을 도시한다. 게다가, 연결된 대향 플러그(6, 6')는 플러그-인 과정에서 개략적으로 도시된다. 따라서, 상기 대향 플러그(6, 6')의 접촉 핀들(61, 61')은 각각의 플러그-인 커넥터 소켓(4, 4')의 접촉 윈도우(31)를 향하게 된다.
도 7a는 Y/Z 평면을 통하여 플러그-인 과정에서, 측방향으로 약간의 오프셋이 있는, 대향 플러그(6)와 함께 인쇄 회로 기판(5)의 단면을 도시하며, 상기 인쇄 회로 기판(5)은 플러그-인 커넥터 소켓(4)을 구비한다. 측방향 오프셋(7)은 Y 방향으로 1mm 이다.
도 7b는 대향 플러그(6)와 함께 Y/Z 평면을 통하여 인쇄 회로 기판(5)의 단면을 도시하며, 측방향으로 다소 오프셋되어 플러그되고, 상기 인쇄 회로 기판(5)은 플러그-인 커넥터 소켓(4)을 구비한다. 측방향 오프셋(7)은 플러그-인 상태에서 또한 Y 방향으로 1mm 이다. 편평한 디자인의 접촉 핀(61)은 접촉 스프링 림(14, 14') 사이에서 수직의, 즉 중앙의, 플러그 방향 대하여 일반 접촉 면들을 따라 눌러지게 된다.
도 8a는 Z/X 평면을 통하여 플러그-인 과정에서, 측방향으로 약간의 오프셋이 있는, 대향 플러그(6)와 함께 인쇄 회로 기판(5)의 단면을 도시하며 상기 인쇄 회로 기판(5)은 플러그-인 커넥터 소켓(4)을 구비한다. 측방향 오프셋(8)은 X 방향으로 1mm 이다.
도 8b는 대향 플러그(6)와 함께 Z/X 평면을 통하여 인쇄 회로 기판(5)의 단면을 도시하며, 측방향으로 약간의 오프셋되어 플러그되고, 상기 인쇄 회로 기판(5)은 플러그-인 커넥터 소켓(4)을 구비한다. 측방향 오프셋(8)은 플러그-인 상태에서 또한 X 방향으로 1mm이다. 따라서, 접촉 스프링 소자(1)는 회전축(15)에 대하여 고정 소자(2)에 대해 12°각도 범위로 회전된다. 각도 오프셋이 보통 이러한 플러그-인 커넥터 소켓의 디자인에서 발생하지 않는다고 할지라도 본 도면으로부터 접촉 소자의 각도 오프셋이 12°까지 보상될 수 있음이 명백하다.
1 : 접촉 스프링
11, 11' : 회전 아암
12 : 접촉 개방부
13, 13' : 측방향 림
14, 14' : 접촉 스프링 림
15 : 회전축
16, 16', 16'' : 특수 모서리
17, 17', 17'', 17''' : 사이드부
18, 18', 18'', 18''' : 둥근 코너 구역
2 : 고정 소자
21, 21' : 삽입 구역
22, 22' : 고정 구역
23, 23' : 제2 절결부
24, 24' : 바브
25 : 납땜 핀
26, 26' : 슬라이딩-온 굴곡부
27, 27' : 사이드부
28, 28', 28'', 28''' : 부분 림
29 : 접촉면
3 : 절연체
31 : 접촉 윈도우
32 : 유도핀
33 : 윈도우
34 : 서포팅 레그
35 : 멈춤 소자
36 : 경계면
37 : 연결 개방부
4 : 플러그-인 커넥터 소켓
5 : 인쇄 회로 기판
51 : 유도 절결부
6 : 대향 플러그
61 : 접촉 핀
7 : Y 방향 오프셋
8 : X 방향 오프셋
9 : X 방향 각도 오프셋

Claims (10)

  1. 인쇄 회로 기판(5)에 납땜되는 플러그-인 커넥터 소켓(4)용 접촉 소자이며,
    상기 접촉 소자는 고정 소자(2)와 접촉 스프링 소자(1)를 포함하고, 상기 고정 소자(2)는 하나 이상의 납땜 연결부(25)를 구비하고, 상기 접촉 스프링 소자(1)는 대향 플러그(6)의 접촉 핀(61)과 전기적인 접촉을 형성하고 수용하기 위한 두 개의 접촉 스프링 림(14, 14')을 구비하며,
    상기 접촉 소자는 제1 부품 및 제2 부품인 두 개의 부품으로 형성되고, 상기 제1 부품은 상기 접촉 스프링 소자(1)를 포함하고, 상기 제2 부품은 상기 고정 소자(2)를 포함하고, 상기 고정 소자(2)는 서로 반대편에 놓인 두 개의 사이드부(27, 27')를 구비하고, 상기 두 개의 사이드부(27, 27')에는 상기 접촉 스프링 소자(1)가 고정되고 회전 축(15)에 대해 회전 가능하게 설치되고,
    상기 두 개의 사이드부(27, 27')는 각각 프리스탠딩 단부를 구비하고, 상기 프리스탠딩 단부 각각의 위에는 제1 절결부가 배열되고, 상기 제1 절결부는 적어도 부분적인 원형 고정 구역(22, 22')을 포함하는 접촉 소자.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 절결부는 추가적으로 사이드부(27, 27')의 프리스탠딩 단부에서 슬라이딩-온 굴곡부(26, 26')를 구비한 삽입 구역(21, 21')을 구비하는 접촉 소자.
  4. 제3항에 있어서, 상기 두 개의 사이드부(27, 27')는 제1 절결부와 직접적으로 인접한 제2 절결부(23, 23')를 각각 구비하고, 상기 제2 절결부(23, 23')에 의해 각각의 상기 사이드부(27, 27')의 탄성을 증가시키기 위하여 각각의 경우에 각각의 상기 사이드부(27, 27')가 두 개의 부분 림(28, 28', 28'', 28''')으로 나눠지는 접촉 소자.
  5. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접촉 스프링 소자(1)는 네 개의 사이드부(17, 17', 17'', 17''')로 둘러싸인 본질적으로 사각형인 접촉 개방부(12)를 구비하고, 서로 반대편에 놓인 두 개의 사이드부(17, 17'')는 각각 회전 아암(11, 11')을 구비하는 접촉 소자.
  6. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접촉 스프링 소자(1)는 상기 고정 소자(2)에 부착될 수 있는 접촉 소자.
  7. 제5항에 있어서, 상기 두 개의 회전 아암(11, 11')은 각각의 사이드부(27, 27')의 탄성 변형에 의해 상기 고정 소자(2)에 부착될 수 있는 접촉 소자.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 접촉 스프링 소자(1)는 네 개의 사이드부(17, 17', 17'', 17''')로 둘러싸인 본질적으로 사각형인 접촉 개방부(12)를 구비하고, 서로 반대편에 놓인 두 개의 사이드부(17, 17'')는 각각 회전 아암(11, 11')을 구비하고,
    각각의 회전 아암(11, 11')은 상기 삽입 구역(21, 21')의 탄성 변형을 통하여, 각각의 삽입 구역(21, 21')의 슬라이딩-온 굴곡부(26, 26')를 경유해 관련된 고정 구역(22, 22') 내부로 유도될 수 있는 접촉 소자.
  9. 제1항, 제3항, 제4항 및 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 접촉 스프링 소자(1)는 추가적으로 두 개의 측방향 림(13, 13')을 구비하고, 상기 두 개의 측방향 림(13, 13')은 플러그-인 되기 위한 대향 플러그(6)의 접촉 핀(61)의 플러그 방향을 본질적으로 가리키는 프리스탠딩 단부 구역을 각각 보유하는 접촉 소자.
  10. 제9항에 있어서, 상기 측방향 림(13, 13')은 초기에 측방향 림(13, 13')의 프리스탠딩 단부 구역을 향하여 서로에 대해 이격되어 연장되도록 배향되고 측방향 림(13, 13')의 프리스탠딩 단부 구역에서 서로를 향하여 굽어지도록 형성되며, 그 결과 볼록한 굴곡부들이 측방향 림(13, 13')의 상기 단부 구역들에서 생성되고, 상기 볼록한 굴곡부들은 서로 이격되도록 배향되고, 그로 인해 상기 고정 소자(2)의 두 개의 상기 사이드부(27, 27')와 전기적 접촉을 형성하는 접촉 소자.
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