CN111987497B - 圆形电源连接器 - Google Patents

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Abstract

能够适应于不同直径的插塞的圆形电源连接器包括多个电端子，电端子包括从基部延伸并且与基部是一体的接触梁，其中接触梁包括接触部分，和从基部延伸并且与基部是一体的安装部分，所述安装部分用于将端子安装到基板。端子被以圆筒形结构布置以接收插塞。可替代地，每个电端子包括框架部分，从框架在第一方向上延伸的第一接触梁，和从框架在第二方向上延伸的第二接触梁。多个电端子被定向成使得用于一个端子的第一和第二接触梁相对于另一电端子的第一和第二接触梁以一角度延伸，优选垂直。在另又一实施例中，提供了一种具有两个半体的电端子。

Description

圆形电源连接器
本申请是申请日为2015年10月27日、申请号为201580069759.8、发明名称为“圆形电源连接器”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
在这里描述的和请求保护的本发明涉及在电力传递中使用的圆形电连接器。
背景技术
典型地，电连接包括使两个导电的配合表面相抵接以建立从一个表面到另一个表面的电流流动。当此连接被用于在电路中传递电力时，即相对较高的电流水平，接触电阻变成一个很重要的因素。可以说较低的电阻实现较低的电力损失和较低的温度。过去，已经建议通过下述降低接触电阻：通过增大配合表面的尺寸，通过增大配合表面之间的正交力以及通过增大配合表面的光滑度以增大配合表面之间的接触百分比。
在用于传递电力的圆形电连接器中，已经建议通过增加插口和插塞之间的接触点数量来降低接触电阻。沿此思路，已经建议插口包括被设计和定向成接触插入的插塞的许多导体。这种现有圆形电源连接器的问题是需要制造相对昂贵的机加工零件来适应不同直径的插塞。
发明内容
在一个实施例中，简化的电源端子可包括基部和从基部延伸并且与基部是一体的接触梁，其中接触梁包括接触部分并且接触部分包括相对于彼此倾斜延伸的第一侧和第二侧。所述第一和第二侧之间的距离沿着接触部分在远离基部的方向上变大。优选的接触梁还包括位于接触部分距基部最远的那一端的插入部分，其中插入部分包括相对于彼此倾斜延伸的第一和第二侧。第一和第二侧之间的距离沿着插入部分在远离基部的方向上变小。电源端子可以通过压印制造。
在一个实施例中，电连接器包括限定出接收腔的电绝缘的连接器壳体和通过连接器壳体支撑的多个电端子。每一个电端子包括具有基部和从基部延伸的接触梁的本体。接触梁包括具有相对于彼此倾斜延伸的第一和第二侧的接触部分。电端子被与接收腔相关地定位在壳体中使第一侧的至少一部分延伸到腔内。优选电端子包括位于接触部分距基部最远的那一端处的插入部分，其中插入部分包括相对于彼此倾斜延伸的第一和第二侧。
在另一实施例中，连接器壳体限定出围绕着插口开口的倾斜延伸表面。
在另又一实施例中，在连接器中使用的电端子本体包括用于将本体锚固到连接器壳体的锚固部分。在这种实施例中，锚固部分可包括用于接触形成在连接器壳体上的通道的内表面的带齿表面。
电端子的替代实施例包括导电的整体式本体，所述整体式本体包括框架部分，从所述框架部分在第一方向上延伸的第一接触梁，和从所述框架在第二方向上延伸的第二接触梁。第一和第二接触梁包括接触部分，其中接触部分被大致彼此相对地定位。在这种实施例中，可能优选的是接触部分包括形成在接触梁的端部上的突出部。在这种实施例中，特别优选接触部分包括导圆表面。在本实施例中，还优选第一和第二接触梁包括臂部分和延伸部分，其中第一和第二接触梁的臂部分在第一和第二方向上延伸。特别优选延伸部分是弓形形状的。
使用此替代端子构造的电连接器包括限定出接收腔的电绝缘的连接器壳体，其中多个电端子通过连接器壳体支撑并且电端子被与接收腔相关地定位在壳体中使接触部分的至少一部分延伸到腔内。在此连接器中，优选至少一个电端子被定向成使第一和第二接触梁延伸的方向与壳体中的另一电端子的第一和第二方向成一角度，优选垂直。
电端子的替代实施例包括导电的整体式本体，所述整体式本体包括框架部分，从所述框架部分在第一方向上延伸的第一接触梁，和从所述框架在第二方向上延伸的第二接触梁，其中第一和第二接触梁包括接触部分。使用此可替代端子构造的电连接器包括限定出接收腔的电绝缘的连接器壳体和通过连接器壳体支撑的多个电端子，电端子被与接收腔相关地定位在所述壳体中使所述接触部分的至少一部分延伸到所述腔内。在此连接器中，优选接收腔限定出中心轴线，并且至少一个电端子被定向成使接触部分围绕着中心轴线延伸到接收腔内的各位置与另一个电端子的接触部分的位置不同。
电端子的另又一替代实施例包括导电的整体式本体，其包括框架部分，框架部分限定出开口，并且具有多个接触梁，这些接触梁在其端部分别具有接触部分，接触梁从框架部分延伸使接触部分被定位在开口中。使用此可替代端子构造的电连接器包括限定出接收腔的电绝缘的连接器壳体和通过连接器壳体支撑的多个电端子，其中电端子被与接收腔相关地定位在壳体中使接触部分的至少一部分延伸到腔内。
前述替代实施例帮助用来构造接收不同尺寸的插塞连接器的插口连接器的方法。本方法包括将多个电端子插入第一和第二电绝缘的壳体内，其中第一壳体限定出第一尺寸的插口腔和通向该腔的开口，第二壳体限定出第二尺寸的插口腔和通向该腔的开口，其中端子分别包括导电的整体式本体，所述整体式本体包括框架部分，从框架部分在第一方向上延伸的第一接触梁，和从框架在第二方向上延伸的第二接触梁，其中第一和第二接触梁包括接触部分；以及将电端子与接收腔相关地定位在第一和第二壳体中使至少一个电端子的接触部分延伸到腔的一侧内并且进一步使至少一个其它电端子的接触部分在不同侧上延伸到腔内，其中被定位在第二壳体中的电端子比被定位在第一壳体中的电端子间隔的更远。
附图说明
在结合附图阅读时能够更好地理解前面的概述和下面对本申请的示例性实施例的详细描述，图中示出了出于说明目的而给出的示例性实施例。
然而，应理解本申请不限制于图示的精确布置方式和手段。图中：
图1是根据一个实施例构造的电端子的立体图；
图2是多个在图1中绘示的端子的立体图，它们被布置成与圆柱形插塞配合的模式；
图3是采用图2中绘示的端子布置方式的圆形电源连接器的立体图；
图4是采用与图3中绘示的不同的可替代电端子的圆形电源连接器的剖面立体图；
图5是采用与图3中绘示的不同的可替代电端子的圆形电源连接器的剖面立体图；
图6是采用与图3中绘示的不同的可替代电端子的圆形电源连接器的剖面立体图；
图7是采用与图3中绘示的不同的可替代电端子的圆形电源连接器的剖面立体图；
图8是图1中示出的电端子的可替代实施例；
图9是采用图8中绘示的电端子的圆形电源连接器的立体图；
图10是采用与图8中绘示的不同的可替代电端子的圆形电源连接器的剖面图；
图11是采用与图8中绘示的不同的可替代电端子的圆形电源连接器的剖面立体图；
图12是采用与图8中绘示的不同的可替代电端子的圆形电源连接器的剖面立体图；
图13是图1中示出的电端子的可替代实施例；
图14示出了被间隔开的图13的电端子；
图15是采用了如图13中所示的并且间隔开的电端子的圆形电源连接器的立体图；
图16是采用了如图14中所示的并且间隔开的电端子的圆形电源连接器的立体图；
图17是图1中示出的电端子的可替代实施例；
图18是采用图17中绘示的电端子的圆形电源连接器的立体图；
图19是采用图17中绘示的电端子的圆形电源连接器的截面图；
图20是采用与图3中绘示的不同的可替代电端子的圆形电源连接器的可替代实施例的立体图；
图21是图20中绘示的圆形电源连接器的平面图；
图22是沿着图21的线22-22截取的剖面立体图；
图23是图22中绘示的并且根据另一实施例构造的电端子的立体图；
图24是不同于图9中绘示的圆形电源连接器的可替代实施例的立体图；
图25是图24中绘示的圆形电源连接器的截面图；
图26是图25中绘示的并且根据另一实施例构造的电端子的立体图；
图27是许多对图23中示出的电端子的立体图；
图28是采用图27中绘示的电端子的电连接器的可替代实施例的立体图；
图29是从图28中绘示的电连接器的相反侧的立体图；
图30是被安装到电路板的、图28中绘示的电连接器的立体图；
图31是插入了电路卡的、图30中绘示的电连接器的立体图；
图32是从图31中绘示的被安装电连接器的底侧的立体图；和
图33是图31中绘示的电连接器的截面立体图，但电路卡仅部分被插入。
具体实施方式
参考图1，示出了电源端子20。端子20是导电的整体式本体。然而，应意识到，除非以其它方式指出，根据需要端子20的各部件可以从该端子的一个或多个其它部件分离开。优选地，端子20以冲压操作构造。在此操作过程中，片金属被冲压而形成端子20，该片金属可以是不锈钢、锡、铜、包括这些的合金、或任何可替代的适当的导电材料。在一个例子中，多个端子由单一材料片材形成并且通过公共载体条支撑。因此，冲压成的电端子和载体条可与彼此是一体。电端子可以常规方式从载体条分离开。
电源端子20可包括基部22和从基部22延伸的接触梁24。基部22和接触梁24可与彼此是一体。接触梁24限定出接触部分26，其被构造成接触与电源端子20配合的互补电源端子。互补电源端子可通过插塞连接器的插塞壳体支撑，所述插塞连接器被包括电源端子20的插口连接器接收。接触部分26包括第一侧28和第二侧30。第一侧28可称为第一接触侧，第二侧30可称为第二接触侧。第一侧28可与第二侧30相反。例如，如在下面更详细描述的，当电源端子20被连接器壳体支撑时，第一侧28可被相对于第二侧30径向向内间隔开。第一侧28和第二侧30可进一步定向成相对于彼此成一角度。例如，第一侧28可相对于第二侧30成角度延伸。第二侧30沿着轴向方向延伸。第一侧28可沿着相对于轴向方向角度偏置的方向延伸。在一个例子中，第一侧28可以相对于第二侧30成角度延伸，使得端子20的宽度或从第一侧28至第二侧30的距离沿着接触部分26在远离基部22的方向上变大。除非以其他方式另外指出，第一侧28可随其在远离基部22的方向上延伸而远离第二侧30张开。
接触梁24可进一步包括设置于电源端子20距基部22最远的那一端处的插入部分32。这样，接触部分26可设置于基部22和插入部分32之间。插入部分32可限定出第一侧34和第二侧36。第一侧34可被称为第一插入侧，第二侧36可被称为第二插入侧。第一侧34可与第二侧36相反。例如，当电源端子由连接器壳体支撑时第一侧34可被相对于第二侧36径向向内间隔开。第一侧34和第二侧36可进一步定向成相对于彼此成一角度。例如，第一侧34可以相对于第二侧36成角度倾斜延伸。第二侧36可沿着轴向方向延伸。在一个例子中，接触部分26的第二侧36可与插入部分32的第二侧30是连续的并且与其共面。第一侧34可沿着相对于第二侧36角度偏置的方向延伸。在一个例子中，第一侧34可相对于第二侧36成角度倾斜延伸，使得端子20的宽度或从第一侧34至第二侧36的距离沿着插入部分32在远离基部22的方向上变小。除非以其他方式另外指出，第一侧34可随着其在远离基部22的方向上延伸而朝向第二侧36倾斜。因此应认识到接触部分26的第一侧28和插入部分32的第一侧34在可通过接触梁24的顶点限定的接合处25结合到一起。第一表面28可从接合处25开始在朝向基部22的方向上朝向第二表面30倾斜，并且第一表面34可从接合处25开始在远离基部22的方向上朝向第二表面36倾斜。
电源端子20可还包括尾端部分38。尾端38可远离基部22延伸。虽然尾端38可在与接触梁24相反的方向上远离基部22延伸，但尾端38的方向不受此限制。例如，如在下面更详细描述的(例如，参考图6)，尾端38可以远离基部在与接触梁24相同的方向上延伸。尾端38用于提供端子20和电路之间的电连接。在不偏离本发明的情况下，尾端38可以具有任何数目的形状并且在几乎任何方向上延伸。下面描述一些这种实施例的例子。事实上，尾端38可甚至包括意于与焊料球等协作以将端子20电连接到电路的缩短的长度或短接部。电路可通过例如用于限定出印刷电路板的基板承载。可替代地，所述电路可根据需要配置为任何适当的可替代电路。
现在参考图2，电源端子20被配置为使得当多个电源端子20以圆筒形结构定位时各插入部分32用于定位和定心正在插入圆筒形结构内的插塞。例如，所述多个电源端子20被围绕着中心轴线40并且相对于该中心轴线40定位。中心轴线40可沿着轴向方向延伸。利用这种定位方式，插入部分32用于定位和定心大致沿着轴线40在从插入部分32朝向相应基部22的方向上插入的圆柱形插塞。例如，插塞可沿着第一侧34中的一些移动，使得插塞与每一个接合处25形成物理接触，这可以限定与插塞的接触点。
参考图3，电连接器42可包括连接器壳体44和通过连接器壳体44支撑的所述多个电源端子20。例如，所述多个电源端子20可以以圆筒形结构被连接器壳体支撑。连接器壳体44可由任何适当的介电或电绝缘的材料制成。例如，连接器壳体44可以是塑料的。可替代地，连接器壳体可以是导电的。例如，连接器壳体可以是金属的。应认识到连接器壳体44可可替代地由任何适当的材料制成。连接器壳体44可以是环状的或根据需要以其它方式成形。在一个例子中，连接器壳体44可限定出配合接口44a和与配合接口44a相反的安装接口44b。连接器壳体44可限定出从配合接口44a开始沿着朝向安装接口44b的方向延伸的接收腔48。连接器壳体44可进一步限定出通向接收腔48的开口46。开口46可被限定于配合接口44a处。电源端子20可以使插入部分32靠近开口46定位的方式定位于壳体44中。应注意，除定位和定心通过开口46插入腔48内的插塞之外，插入部分32还用于在该插入操作过程中使接触梁24远离中心轴线40偏转。例如，当插塞被通过开口46插入接收腔48内时，插塞可以沿着插入部分32、比如第一表面34移动，并且远离中心轴线40径向向外偏压插入部分32。虽然插入部分32在图1中被描绘为相对平坦的表面，但在其它公开的实施例中，插入部分32可被形成为导圆的或弯曲的表面。
现在参考图4，电连接器50被示出为包括介电或电绝缘的连接器壳体52和通过连接器壳体52支撑的多个电端子54。壳体52限定出通向接收腔57的开口56。开口56的直径优选被设计尺寸为允许电源插塞通过而进入腔57内。壳体52还被示出为限定出围绕着开口56的成角度倾斜延伸的表面58。表面58也用于定位和定心正在插入连接器50内的插塞。开口56、接收腔和成角度倾斜延伸的表面58优选围绕着插入轴线59居中设置。
还在图4中示出了，每个端子54包括具有基部60和从基部延伸的接触梁62的本体。优选地，每个接触梁62远离基部60以一角度朝向插入轴线59延伸。每个接触梁62包括用于接触被插入连接器50内的插塞的接触部分64。在本实施例中，接触部分64被形成为梁62上的弯曲或弓形的表面。对于每个接触梁来说进一步优选的是相对于插入轴线59成角度倾斜延伸，使得接触部分64在接收腔中延伸。应注意，在插塞插入接收腔中时，接触梁62被朝向插入轴线59倾斜的程度和接触部分64在接收腔中延伸的程度相组合提供最小的正交力或接触力。
每个端子54还包括用于将端子本体锚固到壳体52的锚固部分66。每个锚固部分远离基部60延伸并且优选包括具有一个或多个齿68的带齿表面。端子54通过放置在形成于壳体52上的一系列槽或通道70中而被定位在壳体52中。虽然，槽或通道70被描绘出了，但应理解在不偏离本发明的情况下壳体52也可以通过包覆成型操作而形成在端子54上。通道70优选形成在壳体52中使端子54围绕着插入轴线59以圆筒形结构布置。如图示，通道70被设计尺寸为在插塞的插入过程中允许接触梁62在远离插入轴线59的方向上偏转。
每个端子54还包括设置于接触梁62距基部60最远的那一端上的插入部分72。如图示，插入部分72形成接触部分64的弯曲或弓形表面的延伸部。端子54被定位在壳体52中使插入部分72被靠近开口56定位。端子54被与接收腔相关地定位在壳体52中，使插入部分72的该表面的至少一部分延伸到接收腔内。除定位和定心通过开口56插入接收腔内的插塞之外，插入部分72还用于在该插入操作过程中使接触梁62远离插入轴线59偏转。
端子54也被示出为包括尾端部分74。尾端74远离基部60延伸。尾端74用于提供端子54和基板之间的电连接，所述基板可承载电路。基板可被配置为汇流排、印刷电路板、或可替代地根据需要配置基板。例如，基板可被配置为扁平基板。虽然尾端74被描述为在与接触梁54大致相反的方向上远离基部60延伸，但尾端74的方向不受此限制。在不偏离本发明的情况下，尾端74可以具有任何数目的形状并且在几乎任何方向上延伸。应注意，目前壳体和能够安装到基板或接口上的端子的组合允许使用冲压而成的端子来适应电源插塞。通过设计壳体的尺寸和选择与壳体的尺寸相关的许多冲压触头，电连接器可被修改为适应不同尺寸的插塞并且如这里描述地被安装到基板。
在图5中，连接器50被示出为包括具有形成为压配合尾端76的尾端的端子54。在某些应用中，不期望使尾端延伸超出连接器。在图6中连接器50被示出为包括端子54，端子54具有被形成为压配合尾端76的尾端并且从基部60在与接触梁54大致相同的方向上延伸。在其它应用中，可预期的是利用表面安装技术将连接器组装到印刷电路板及类似件上。在图7中，连接器50被示出为包括具有尾端的端子54，所述尾端被以锐角远离基部60指向，从而提供类似平台的结构，以便于利用表面安装技术来安装连接器50。对于形成在基部60上的尾端来说，包括意于与焊料球等协作以使端子54电连接到电路的缩短的长度或短接部也在本发明的范围内。
请注意关于图1-7，已经克服了现有圆形电源连接器需要相对昂贵的机加工零件来适应不同直径的插塞的技术问题。通过使用如这里描述的多个电端子，假设使用的壳体尺寸适当则几乎可以容纳任何插塞尺寸。
现在参考图8，示出了可替代电端子80。类似于端子20，端子80是导电整体式本体。然而，同样应意识到除非以其它方式指出，根据需要端子80的各部件可从端子的一个或多个其它部件分离开。而且，对于端子80来说可优选的是以冲压操作构造。在此操作中，片金属被冲压而形成端子80，其可以是不锈钢，锡，铜，包括这些的合金，或任何可替代适当的导电材料。在一个例子中，多个端子由单一材料片材形成并且通过公共载体条支撑。因此，被冲压的电端子和载体条可与彼此是一体。电端子可与载体条以常规方式分离开。
端子80被示出为包括导电的整体本体，其包括具有基部84的大致矩形框架部分82，和从框架82在第一方向上延伸并且具有接触部分88的第一接触梁86。如图示，接触部分88包括形成在接触梁86的端部上的突出部。对于接触部分88来说首选具有导圆表面。端子80还包括从框架82在第二大致相反方向上延伸并且具有接触部分92的第二接触梁90。如图示，接触部分92包括形成于接触梁90端部处的突出部。对于接触部分92来说首选具有导圆表面。如图示，对于接触梁86和90来说从框架82延伸到一长度和定向使接触部分88和92被定位成大致彼此相对是首选的。
还如图8所示，第一和第二接触梁86和90包括臂部分94和96。梁86和90被形成为分别包括延伸部分98和100。臂延伸部98和100被示出为是弓形形状的。应注意框架82和接触梁86和90被设计尺寸为使臂94和96之间的距离以及接触部分88和92之间的距离足以在它们之间接收预期直径的插塞。虽然框架82被示出为是大致矩形，应注意其它配置是可接受的。
图8还示出了从框架82的基部84延伸的一对尾端102和104。尾端102和104远离基部84延伸。尾端用于提供端子80和电路之间的电连接。虽然尾端102和104被描述为在与接触梁大致相反的方向上远离基部84延伸，但尾端102和104的方向不受此限制。在不偏离本发明的情况下，尾端102和104可以具有任何数目的形状并且在几乎任何方向上延伸。下面描述这种实施例中的一些。事实上，尾端102和104可包括意于与焊料球等协作将端子80电连接到电路的缩短的长度或短接部。还应注意虽然尾端102和104被示出为仅从框架82的一侧伸出，但本发明不受此限制。尾端可以从多侧延伸，并且可以在端子80插入之前插入壳体内或拆除。例如，尾端可被从一侧或多侧拆除，使得当端子80被插入连接器壳体内时尾端可保持从至少一侧延伸。
现在参考图9，电连接器106被示出为包括介电或电绝缘的连接器壳体108和通过连接器壳体108支撑的多个电端子80。壳体108限定出通向接收腔112的开口110。端子80被与接收腔112相关地定位在壳体108中使接触部分88和92的至少一部分延伸到腔112内。端子80通过放置在形成于壳体108上的一系列槽或通道114内而被定位于壳体108中。虽然，槽或通道114被绘示出，但应理解在不偏离本发明的情况下壳体108也可以通过包覆成型操作形成在端子80上。通道114优选形成在壳体108中使端子80布置成使接触部分88和92围绕着插入轴线116成圆筒形结构布置。通道114被设计尺寸为在插塞插入过程中允许接触梁86和90在远离插入轴线116的方向上偏转。
应注意如图8中所示的端子80优选以交替定向插入壳体108内。例如，一个端子以图8中的定向插入，而紧邻的端子被定向成从图8中的定向颠倒(镜像)，即尾端104沿着端子的最左边缘延伸。这种交替定向将贯穿壳体108。在又另一实施例中，在每一个后面的端子中框架82被转动90°。这种布置方式要求尾端102和104从框架的不同侧延伸，需要压印至少两种不同的端子。然而，生成的连接器包括如此定向的电端子，使得在一个端子中接触梁延伸的方向相对于该壳体中另一电端子的接触梁成一角度。如图9中示出的，端子中的接触梁的角度大致垂直于相邻端子的接触梁。
关于端子的颠倒或镜像布置方式，请参考图10。电连接器120被示出为包括介电或电绝缘的连接器壳体122和通过连接器壳体122支撑的多个电端子124。端子124被示出为包括导电的整体式本体，所述整体式本体包括具有基部128的大致矩形框架部分126和从框架126在一方向上延伸的四个接触梁130，由此每个相邻的接触梁被大致定向成与紧邻的接触梁成90°的角度。另外，每个接触梁130相对于矩形框架成一角度延伸。每个接触梁130包括接触部分132。如图示，接触部分132包括形成在每个接触梁130端部的突出部。优选接触部分132具有导圆表面。壳体122限定出接收腔134。端子124被与接收腔134相关地定位在壳体122中使接触部分132的至少一部分延伸到腔134内。
端子124通过放置在形成于壳体上的一系列槽或通道中而被定位在壳体122中。虽然，仅示出了槽或通道136，但应理解可以为每个端子124提供单独的槽。还应注意在不偏离本发明的情况下壳体122也可以通过包覆成型操作形成在端子124上。通道136优选形成在壳体122中使端子124布置成使接触部分132在腔134周围以圆筒形结构布置。通道136被设计尺寸为在插塞的插入过程中允许接触梁130在远离穿过腔134中心的插入轴线的方向上偏转。每个端子124优选设置有形成于一个拐角处的键锁缝隙135。对应的键锁肩部或突出部137优选形成在形成于壳体122内的每个通道136中。这样，突出部137的位置可沿着连接器壳体的长度改变。例如，突出部137的位置可沿着连接器壳体的长度(也就是，在平行于接收腔的中心轴线的方向上)在第一位置和第二位置之间交替。
应注意连接器120中的端子124优选以交替定向插入壳体122中。例如，图10中描绘的第一端子被如图示定向而紧邻的端子被从第一端子反过来(镜像)定向。通过改变端子124的定向，接触部分132被围绕着接收腔134的周长分布。另外，因为接触梁130从矩形框架以一角度延伸，所以相邻端子的颠倒定向致使相邻端子的接触部分132相对于彼此偏置。矩形框架限定出翻转轴线(flip axis)，并且矩形框架围绕着翻转轴线旋转180度而限定出翻转定向。此外，对置设置的接触梁130成角度倾斜延伸，以便相互不关于翻转轴线成镜像。如图10中所示，顶部端子的接触部分132被从紧邻端子的接触部分132a偏置。此偏置使相对于插塞的插入来说不对齐的各接触部分退让。结果，在给定插塞上产生了更大数量的磨损痕迹，保证了更有效的接触。为了确保每一个相邻端子都以翻转的定向插入，在相邻的通道内，键锁肩部137应交替形成在壳体122的相反侧上。图10还示出了从框架126的基部128延伸的许多尾端138。尾端138远离基部126延伸。尾端用于提供端子124和电路之间的电连接。另外应注意尾端138被从基部128的中心偏置。例如，虽然大致相等地间隔开，但最左侧的尾端比最右侧的尾端更靠近壳体122。通过以这种方式偏置这些尾端，如果相邻的端子124在插入前颠倒了，那么相邻端子的尾端138将从彼此偏置。这种偏置导致形成填隙模式，在电路板制造中的钻孔公差方面更有利。每个端子124还包括带齿表面，其具有用于将端子锚固在壳体122中的一个或多个齿140。
在图11中，连接器120被示出为包括端子124，其具有被形成为压配合尾端142的尾端。如图12中所示，也在本发明的范围内的是：形成在基部126上的尾端包括缩短了长度的尾端或短接部144以及通过任何传统方式附接于其上的相关焊料球146以使端子126电连接到电路。
本发明的又另一实施例在图13中示出了，绘示了互补电端子150和152。类似于在这里描述的其它端子实施例，端子150和152是导电整体本体。然而，还应该意识到除非以其他方式指出，根据需要端子150和152的各部件可从一个或多个其它部件分离开。端子150和152以冲压操作构造是首选的。在此操作中，片金属被冲压而形成端子，其可以是不锈钢，锡，铜，包括这些的合金，或任何可替代适当的导电材料。在一个例子中，多个端子由单一材料片材形成并且通过公共载体条支撑。因此，冲压的电端子和载体条可与彼此是一体。电端子可与载体条以常规方式分离开。
端子150被示出为包括导电的整体式本体，其包括具有基部156的局部矩形的框架部分154和从框架154在第一方向上延伸的第一接触梁158，和从框架154在第二方向上延伸的第二接触梁160。如图示，第一和第二方向大致相互垂直。每个接触梁158和160分别包括导圆接触部分162和164。接触部分162和164具有导圆表面是首选的。
端子152还包括具有基部168的局部矩形的框架部分166和从框架166在第一方向上延伸的第一接触梁170，和从框架166在第二方向上延伸的第二接触梁172。如图示，第一和第二方向大致垂直于彼此。每个接触梁170和172包括导圆接触部分174和176，相应地。优选接触部分174和176具有导圆表面。
图13还示出从框架154和166的基部156和168延伸的许多尾端178。尾端178远离框架延伸。尾端用于提供端子和电路之间的电连接。虽然尾端178被绘示为远离框架154和166延伸，但尾端的方向不受此限制。
除通过压印操作产生之外，端子150和152的另一好处是它们可被制造为使用不同尺寸的插塞，这通过简单地增加或减小它们之间的间隔实现。例如，如图13中所示，端子150和152被间隔开以适用给定尺寸的插塞。如图14中所示，通过简单地增大端子之间的间隔，端子150和152可适应更大的插塞。
更具体实施例在图15中示出了。如图示，端子150和152被定位在壳体180内。壳体180是介电或电绝缘的连接器壳体。壳体180限定出通向接收腔184的开口182。端子150和152被与接收腔184相关地定位在壳体180中使接触部分162，164，174和176的至少一部分延伸到腔184内。端子150和152通过设置在形成于壳体180上的一系列槽或通道中而被定位在壳体180中。虽然，示出了槽或通道，但应理解在不偏离本发明的情况下壳体180也可以通过包覆成型操作形成在端子150和152上。形成在壳体180上的通道的宽度使得端子150和152可被充分间隔开使接触部分162，164，174和176延伸到腔184内并且在腔184周围以圆筒形结构布置。通道还设计尺寸为在插塞的插入过程中允许接触梁158，160，170和172在远离腔184的中心插入轴线的方向上偏转。为了适应更大的插塞，需要更大的壳体，其通道允许端子150和152被更大地间隔开。
参考图16，更大的介电或电绝缘的连接器壳体186被提供。同样，端子150和152被定位在壳体186内。壳体186限定出通向接收腔190的开口188。端子150和152被与接收腔190相关地定位在壳体188中使接触部分162，164，174和176的至少一部分延伸到腔190内。同样端子150和152通过设置在形成于壳体186上的一系列槽或通道中而被定位在壳体186中。虽然，示出了槽或通道，但应理解在不偏离本发明的情况下壳体186也可以通过包覆成型操作形成在端子150和152上。形成在壳体186上的通道的宽度使得端子150和152可被充分间隔开使接触部分162，164，174和176延伸到腔190内并且在腔190周围以圆筒形结构布置。通道还设计尺寸为在插塞的插入过程中允许接触梁158，160，170和172在远离腔190的中心插入轴线的方向上偏转。为了适应更大的插塞，壳体186包括允许端子150和152比能够在壳体180中实现的间隔更大的间隔的通道。
从上面的解释中可以认识到接收插塞连接器的方法包括提供限定出插口腔和通向腔的开口的电连接器壳体的步骤，其中开口和腔具有足以接收插塞连接器的尺寸。该方法还包括提供多个电端子的步骤，其中每个端子包括导电的整体式本体，其具有框架部分，从框架部分在第一方向上延伸第一接触梁，和从框架在第二方向上延伸的第二接触梁，其中第一和第二接触梁包括接触部分。该方法还包括下述步骤：将电端子与接收腔相关地定位在壳体中，使得至少一个电端子的接触部分延伸到腔的一侧内，并且进一步使得至少一个其它电端子的接触部分在与所述至少一个电端子的接触部分不同的一侧延伸到腔内。
再另外，构造用于接收不同插塞连接器的插口连接器的方法包括提供第一和第二电连接器壳体的步骤，第一壳体限定出第一尺寸的插口腔和通向所述腔的开口，其中开口和腔具有足以接收至少一个插塞连接器的尺寸，第二壳体限定出第二尺寸的插口腔和通向所述腔的开口，其中开口和腔具有足以接收具有不同尺寸的另一插塞连接器的尺寸。本方法还包括提供多个电端子的步骤，其中每个端子包括导电的整体式本体，整体式本体包括框架部分，从框架部分在第一方向上延伸的第一接触梁，和从框架在第二方向上延伸的第二接触梁，其中第一和第二接触梁包括接触部分。本方法还包括将电端子与接收腔相关地定位在第一壳体中的步骤，使得至少一个电端子的接触部分延伸到腔的一侧内，并且进一步使得至少一个其它电端子的接触部分在与所述至少一个电端子的接触部分不同的一侧延伸到腔内，以及将电端子与接收腔相关地定位在第二壳体中的步骤，使得至少一个电端子的接触部分延伸到腔的一侧内，并且进一步使得至少一个其它电端子的接触部分在与所述至少一个电端子的接触部分不同的一侧延伸到腔内，其中被定位在第二壳体中的电端子比被定位在第一壳体中的电端子间隔得更远。
现在参考图17，示出了又一可替代电端子200，类似于端子20和80，端子200是导电整体式本体。然而，还应该意识到除非以其他方式指出，根据需要端子200的各部件可从端子的一个或多个其它部件分离开。端子200以冲压操作构造是首选的。在此操作中，片金属被冲压而形成端子，其可以是不锈钢，锡，铜，包括这些的合金，或任何可替代适当的导电材料。在一个例子中，多个端子由单一材料片材形成并且通过公共载体条支撑。因此，被冲压的电端子和载体条可与彼此是一体。电端子可与载体条以常规方式分离开。
端子200包括具有基部204的大致矩形框架部分202和从框架202在第一方向上延伸并且具有接触部分208的第一接触梁206。如图示，接触部分208包括形成在接触梁206端部上的突出部。优选接触部分208具有导圆表面。端子200还包括从框架202在第二大致相反方向上延伸的第二接触梁210。如图示，优选接触梁206和210从框架202延伸至一长度(extent)和定向使接触部分208和212被大致彼此相对地定位。
还如图17中所示，第一和第二接触梁206和210包括臂部分214和216。相应地，梁206和210被形成为包括延伸部分218和220。臂延伸部218和220被示出为弓形形状的。应注意框架202和接触梁206和210被设计尺寸为使臂214和216之间的距离和接触部分208和212之间的距离足以在它们之间接收预期直径的插塞。虽然框架202被示出为是大致矩形的，但应注意其它配置也是可接受的。
图17还示出了从框架202的基部204延伸的一对尾端222和224。尾端222和224远离基部204延伸。尾端用于提供端子200和电路之间的电连接。虽然尾端222和224被描述为远离基部204在与接触梁214大致相反的方向上延伸，但尾端222和224的方向不受此限制。在不偏离本发明的情况下，尾端222和224可以具有任何数目的形状并且在几乎任何方向上延伸。上面描述了几个这种实施例的例子。还应注意虽然尾端222和224被示出为仅从框架202的一侧延伸，但本发明不受此限制。尾端可以从多侧延伸，并且可以在端子200插入之前插入壳体内或拆除。例如，尾端可被从一侧或多侧拆除，使得当端子200被插入连接器壳体内时尾端可保持从至少一侧延伸。
图17还示出了从框架202延伸并且被热耦合到框架202的导热延伸构件226。优选延伸部226与框架202是一体的。在这种实施例中，构件226用作远离或朝向框架202及其部件导热的热沉。
现在参考图18，电连接器被示出为包括介电或电绝缘的连接器壳体228和通过连接器壳体228支撑的多个电端子200。壳体228限定通向接收腔230的开口(图19)。端子200被与接收腔相关地定位于壳体228中使接触部分208和212的至少一部分延伸到腔内。端子200通过放置在形成于壳体228上的一系列槽或通道232中而被定位在壳体228中，如图19所示。虽然槽或通道232被描绘出了，但应理解在不偏离本发明的情况下壳体228也可以通过包覆成型操作形成在端子200上。通道232优选地形成在壳体228中使端子200布置为使接触部分208和212围绕着插入轴线以圆筒形结构布置。还如图18和19中所示，延伸构件226延伸穿过壳体228并且超出壳体228，并且以这种方式可被暴露于环境空气或气体中以帮助热从端子200散逸或导入端子200内。
类似于图8中绘示的端子，应注意端子200优选以交替定向插入壳体228中。例如，一个端子以图19中的定向插入而紧邻的端子被定向为从图19中的定向颠倒(镜像)。这种交替定向将贯穿壳体228。
现在参考图20-23，电连接器240被示出为包括具有大致圆柱形形状的介电或电绝缘的连接器壳体242和通过连接器壳体242支撑的多个电端子244。壳体242限定出通向接收腔247的开口246。开口246的直径优选设计尺寸为允许电源插塞通过进入腔247内。壳体242包括大致圆柱形的基部部分248和从基部部分248延伸的大致圆柱形中心部分250。基部部分248和中心部分250一起限定出腔247。虽然部分248和250被示出为整体，但应理解，除非以其他方式指出，这些部件可彼此分离开。中心部分250包括截头圆锥形外表面252，其中部分250的外表面直径沿着远离基部部分248延伸的部分250长度变小。
壳体242还被示出为限定围绕着开口246的倾斜延伸表面254。表面254还用于设置和定心正在插入连接器240内的插塞。开口246，接收腔和倾斜延伸表面254优选被围绕着插入轴线255定心。
再参考图23，示出了单一电源端子244。端子244是导电的整体本体。然而，还应该意识到，除非以其他方式指出，根据需要端子244的各部件可从端子的一个或多个其它部件分离开。优选地，端子244被以冲压操作构造。在此操作中，片金属被冲压而形成端子244，其可以是不锈钢，锡，铜，包括这些的合金，或任何可替代适当的导电材料。在一个例子中，多个端子由单一材料片材形成并且通过公共载体条支撑。因此，被冲压的电端子和载体条可与彼此是一体。电端子可与载体条以常规方式间隔开。
电源端子244可包括基部256和从基部256延伸的接触梁258。基部256和接触梁258可与彼此是一体。接触梁258限定出接触部分260，其被构造成接触与电源端子240配合的互补电源端子。互补电源端子可通过被包括电源端子240的插口连接器接收的插塞连接器的插塞壳体支撑。接触部分260包括第一侧262和第二侧264。第一侧262可被称为第一接触侧，第二侧264可被称为第二接触侧。第一侧262可与第二侧264相反。例如，当电源端子244通过连接器壳体242支撑时，第一侧262可相对于第二侧264径向向内间隔开。第一和第二侧262和264可进一步定向成相对于彼此成一角度。例如，第一侧262可相对于第二侧264倾斜延伸。在一个例子中，第一侧262可相对于第二侧264倾斜延伸，使得端子244的宽度或从第一侧262到第二侧264的距离在远离基部256的方向上变大。换种说法，第一侧262可随其在远离基部256的方向上延伸而远离第二侧264张开。
接触梁258可还包括设置于电源端子244距基部256最远的端部处的插入部分266。因此，接触部分260可设置于基部256和插入部分266之间。插入部分266可限定出第一侧268和第二侧270。第一侧268可被称为第一插入侧，第二侧270可被称为第二插入侧。第一侧268可与第二侧270相反。例如，当电源端子被连接器壳体242支撑时第一侧268可被相对于第二侧270径向向内间隔开。第一和第二侧268和270可进一步定向成相对于彼此成一角度。在一个例子中，第一侧268可相对于第二侧270倾斜延伸，使得端子244的宽度或从第一侧268到第二侧270的距离沿着插入部分266在远离基部256的方向上变小。因此应认识到接触部分260的第一侧262和插入部分266的第一侧268在可通过接触梁258的顶点限定的接合处连接到一起。
在图20-23中，连接器240被示出为包括具有尾端272的端子244，尾端272被形成为压配合尾端并且从基部256在与接触梁258大致相同的方向上延伸。尾端272从基部部分248在与梁258大致相同的方向上延伸。应注意每个端子244被定位在形成于壳体上的多个槽274之一内。虽然端子244可以任何数目的方式保持于槽274内，但端子被示出为具有一个或多个齿276的带齿表面，所述齿用于接合基部部分248的槽274内的内壁并且将端子244保持在位。应注意为了在插塞插入腔247内时允许梁258弯曲，在中心部分250内的槽274的宽度允许梁258在槽内移动。虽然，槽或通道274被描绘出，但应理解在不偏离本发明的情况下壳体242也可以通过包覆成型操作形成在端子244上。
现在参考图24-26，电连接器280被示出为包括介电或电绝缘的连接器壳体282和通过连接器壳体280支撑的多个电端子284。壳体280限定出通向接收腔288的开口286。端子284被与接收腔288相关地定位在壳体280中使接触部分290和292的至少一部分延伸到腔288内。端子284通过放置在形成于壳体282上的一系列槽或通道294内而被定位在壳体282中。虽然，槽或通道294被描绘出了，但应理解在不偏离本发明的情况下壳体282也可以通过包覆成型操作形成在端子284上。优选地通道294被形成在壳体282中使端子284被布置成使接触部分290和292围绕着插入轴线296以圆筒形结构布置。通道294被设计尺寸为在插塞的插入过程中允许接触梁290和292在远离插入轴线296的方向上偏转。
替代端子298在图26中描绘出了。端子294和298优选地分别是导电的整体式本体。然而，还应了解，除非以其他方式指出，根据需要端子294和298的各部件可从端子的一个或多个其它部件分离开。而且，端子294和298以冲压操作构造是首选的。在此操作中，片金属被冲压而形成端子，其可以是不锈钢，锡，铜，包括这些的合金，或任何可替代适当的导电材料。在一个例子中，多个端子由单一材料片材形成并且通过公共载体条支撑。因此，被冲压的电端子和载体条可与彼此是一体。电端子可与载体条以常规方式分离开。
参考图25，端子294被示出为包括导电的整体式本体，其包括具有基部302的大致矩形框架部分300和从框架300在第一方向上延伸并且具有接触部分306的第一接触梁304。如图示，接触部分306是形成在接触梁304端部上的导圆突出部。端子294还包括从框架300在第二大致相反方向上延伸并且具有接触部分310的第二接触梁308。如图示，接触部分310是形成在接触梁308端部上的导圆突出部。如图示，优选接触梁304和308从框架300延伸至一长度和定向使接触部分306和310被大致彼此相对地定位。
还如图25中所示，第一和第二接触梁304和308包括臂部分312和314。相应地，梁304和308被形成为分别包括延伸部分316和318。应注意框架300和接触梁304和308被设计尺寸为使臂314和312之间的距离以及接触部分306和310之间的距离足以在它们之间接收预期直径的插塞。虽然框架300被示出为是大致矩形的，但应注意其它配置也是可接受的。
图25还示出从框架300的基部302延伸的一对尾端320。尾端320远离基部302延伸。尾端用于提供端子284和电路之间的电连接。虽然尾端320被描述为远离基部302延伸，但该方向不受此限制。在不偏离本发明的情况下，尾端320可以具有任何数目的形状并且在几乎任何方向上延伸。实质上，尾端320可甚至包括意于与焊料球及类似协作以将端子284电连接到电路的缩短的长度或短接部。还应注意虽然尾端320被示出为仅从框架300的一侧延伸，但本发明不受此限制。尾端可以从多侧延伸，并且可以在端子284插入之前插入壳体内或拆除。例如，尾端可被从一侧或多侧拆除，使得当端子284被插入连接器壳体内时尾端可保持从至少一侧延伸。
应注意端子284可以以交替定向插入壳体282中。例如，一个端子以图25中的定向插入而紧邻的端子被定向为从图25中的定向颠倒(镜像)，即尾端320沿着该端子的最右边缘延伸。这种交替定向将贯穿壳体282。
在又另一实施例中，框架300可被旋转90°形成端子322，如图26所示。端子322被示出为包括导电的整体式本体，其包括具有基部326的大致矩形框架部分324和从框架324在第一方向上延伸并且具有第一接触部分330的第一接触梁328。如图示，接触部分330是形成在接触梁328端部上的导圆突出部。端子322还包括从框架32在第二大致相反方向上延伸并且具有第二接触部分334的第二接触梁332。如图示，接触部分334是形成在接触梁332端部上的导圆突出部。如图示，优选接触梁328和332从框架324延伸至一长度和定向使接触部分330和334被大致彼此相对地定位。
还如图26中所示，第一和第二接触梁328和332包括臂部分336和338。梁328和332被形成为分别包括延伸部分340和342。应注意框架324和接触梁328和332被设计尺寸为使臂336和338之间的距离以及接触部分330和334之间的距离足以在它们之间接收预期直径的插塞。虽然框架324被示出为大致矩形，但应注意其它配置也是可接受的。
端子322还包括从框架324的基部326延伸的一对尾端344。尾端344远离基部326延伸。尾端用于提供在端子322和电路之间的电连接。虽然尾端344被描绘为远离基部326延伸，但此方向不受限制。在不偏离本发明的情况下，尾端344可具有任何数目的形状并且在几乎任何方向上延伸。事实上，尾端344可甚至包括意于与焊料球等协作将端子322电连接到电路的缩短的长度或短接部。还应注意虽然尾端344被示出为仅从框架324的一侧伸出，但本发明不受此限制。尾端344可以从多侧延伸，并且可以在端子322插入之前插入壳体内或拆除。例如，尾端可被从一侧或多侧拆除，使得当端子322被插入连接器壳体内时尾端可保持从至少一侧延伸。
再参考图25，优选将端子284和端子322交替插入壳体282中作为相继端子。这种布置方式要求尾端从框架的不同侧延伸，需要压印至少两种不同的端子。然而，生成的连接器包括如此定向的电端子，使得在一个端子中接触梁延伸的方向相对于该壳体中另一个电端子的接触梁成一角度。如图24和25中示出的，端子中的接触梁的角度大致垂直于相邻端子的接触梁。
现在参考图27-29，示出了电连接器240的又一可替代实施例，即电连接器350。总体上，除其矩形形状外，连接器350类似于连接器240。假定具有矩形形状，连接器350可用作卡边缘连接器或用作电源连接器。电连接器350被示出为包括具有矩形形状的介电或电绝缘的连接器壳体352和如前面所述通过连接器壳体352支撑的多个电端子244。电端子244优选布置成对置的电端子对，使得每一对端子的梁258被定位成彼此面对。
壳体352限定出通向接收腔356的开口354。开口354的宽度优选地被设计尺寸为允许卡边缘通过到腔356内。壳体352包括大致矩形基部部分358和从基部部分358延伸的大致矩形中心部分360。基部部分358和中心部分360一起限定出腔356。虽然部分358和360被示出为整体，但应理解，除非以其他方式指出，这些部件可从彼此分离。中心部分360包括外表面362，其中长侧上的表面渐缩延伸使中心部分360的外表面沿远离基部部分358延伸的中心部分360长度变窄。壳体352还被示出为限定出围绕着开口356的倾斜延伸表面364。表面364还用于设置和定心正在插入连接器350的卡或插塞。
壳体352限定出第一端和第二端。开口354从第一端延伸到第二端，使得配合的触头、卡边缘、平坦的基板、平面的基板、条(tab)、汇流排条(bus bar tab)、电路板或卡378能够穿过壳体352的第一端并且延伸超出第二端。开口354可与基板、电路板或汇流排370上的对应开口对齐，使得配合的触头、卡边缘、平坦的基板、平面的基板、条、汇流排条、电路板或卡378能够穿过连接器350以及电路板或汇流排370的平面、任何部分、上表面或底表面两者。配合的触头、卡边缘、平坦的基板、平面的基板、条、汇流排条、电路板或卡378的插入深度可通过，在配合的触头、卡边缘、平坦的基板、平面的基板、条、汇流排条、电路板或卡378与连接器350在配合方向上完全配合之后，电路板或卡378垂直延伸超出电路板或汇流排370的所述平面或底表面的长度限定。底表面是在电路板或卡378插入壳体352和电路板或汇流排370内的过程中被电路板或卡378穿透的、电路板或汇流排370的第二表面。根据需要，配合的触头、卡边缘、平坦的基板、平面的基板、条、汇流排条、电路板或卡378从电路板或汇流排370的底表面伸出的插入深度或长度可通过向壳体352或配合的触头、卡边缘、平坦的基板、平面的基板、条、汇流排条、电路板或卡378增加止挡部而进行调整。在配合的触头、卡边缘、平坦的基板、平面的基板、条、汇流排条、电路板或卡378插入壳体353和电路板或汇流排370的过程中，电路板或汇流排370的上表面首先被配合的触头、卡边缘、平坦的基板、平面的基板、条、汇流排条、电路板或卡378穿透。任何部分是指配合的触头、卡边缘、平坦的基板、平面的基板、条、汇流排条、电路板或卡378在插入方向上超出电路板或汇流排370的上表面的任何穿透。
再参考图23，示出了单一电源端子244。端子244是导电整体式本体。然而，应了解除，非以其他方式指出，根据需要端子244的各部件可从端子的一个或多个其它部件分离开。优选地，端子244被以冲压操作构造。在此操作中，片金属被冲压而形成端子244，其可以是不锈钢，锡，铜，包括这些的合金，或任何可替代适当的导电材料。在一个例子中，多个端子由单一材料片材形成并且通过公共载体条支撑。因此，被冲压的电端子和载体条可与彼此是一体。电端子可与载体条以常规方式分离开。
电源端子244可包括基部256和从基部256延伸的接触梁258。基部256和接触梁258可与彼此是一体。接触梁258限定出接触部分260，其被构造成接触与电源端子240配合的互补电源端子。互补电源端子可通过被包括电源端子240的插口连接器接收的插塞连接器的插塞壳体支撑。接触部分260包括第一侧262和第二侧264。第一侧262可被称为第一接触侧，第二侧264可被称为第二接触侧。第一侧262可与第二侧264相反。例如，当电源端子244通过连接器壳体242支撑时第一侧262可相对于第二侧264径向向内间隔开。第一和第二侧262和264可进一步被定向为相对于彼此成角度。例如，第一侧262可相对于第二侧264倾斜延伸。在一个例子中，第一侧262可相对于第二侧264倾斜延伸，使得端子244的宽度或从第一侧262至第二侧264的距离在远离基部256的方向上变大。以其他方式指出，第一侧262可随其在远离基部256的方向上延伸而远离第二侧264张开。9
接触梁258可还包括设置于电源端子244距基部256最远的那一端处的插入部分266。这样，接触部分260可设置于基部256和插入部分266之间。插入部分266可限定出第一侧268和第二侧270。第一侧268可被称为第一插入侧，第二侧270可被称为第二插入侧。第一侧268可与第二侧270相反。例如，当电源端子通过连接器壳体242支撑时，第一侧268可相对于第二侧270径向向内间隔开。第一和第二侧268和270可进一步定向为相对于彼此成一角度。在一个例子中，第一侧268可相对于第二侧270倾斜延伸，使得端子244的宽度或从第一侧268至第二侧270的距离沿着插入部分266在远离基部256的方向上变小。因此应认识到接触部分260的第一侧262和插入部分266的第一侧268在可以由接触梁258的顶点限定的接合处连接到一起。
如前面描述的，电端子244具有尾端272，它们被形成为压配合尾端并且从基部256以与接触梁258大致相同的方向延伸。如图28和29中所示，尾端272从基部部分358在与梁258大致相同的方向上延伸。应注意每个端子244被定位在形成于壳体352上的多个槽366之一内。虽然端子244可以任何数目的方式被保持于内槽366，但还应注意端子包括具有一个或多个齿368(图33)的带齿表面，所述齿用于接合基部部分358的槽366内的内壁并且将端子244保持在位。应注意，为了在卡或插塞插入腔356内时允许梁258弯曲，在中心部分360内槽366的宽度允许梁258在槽内移动。虽然，槽或通道366被描绘出，但应理解在不偏离本发明的情况下壳体352也可以通过包覆成型操作形成在端子244上。
还应注意，在其它应用中，可希望的是利用表面安装技术将连接器350组装到印刷电路板和类似件。类似于前面给出的例子，连接器350可包括具有尾端的端子，所述尾端被以锐角远离基部部分358指向从而提供类似平台的结构，以便于使用表面安装技术安装连接器350。还在本发明的范围内的是尾端包括意于与焊料球等协作以将端子244电连接到电路的缩短了的长度或短接部。
现在参考图30，电连接器350被示出为连接到电路板370。如图示，中心部分360穿过形成在板370上的开口372。假设此特殊实施例包括具有被形成为压配合尾端的尾端272的端子244，那么电连接器350通过形成在电路板370上的许多孔或过孔376安装到电路板370，其例子在图32中示出了。应理解形成在电路板370上、用于接收尾端272的任何孔或过孔的直径应足够小以允许压配合尾端至少摩擦地接合这些孔或过孔的内表面。
现在参考图31-32，电路板或卡378的边缘已经通过开口354插入腔356内。腔356的尺寸以及对置端子244对之间的距离被设置成使梁258在卡378插入腔356内的过程中接合卡378。应理解卡378包括导电垫，所述导电垫被形成在两个表面之一上，并且被定位成使得当卡378被插入时这些垫被端子244的梁258扫略，因而在垫和端子244之间建立电连接。更具体地，如图33中所示，卡378仅仅部分地插入连接器350内，插入至卡378的导入边缘与对置的梁258初始接触的点。当卡378被进一步插入时，梁258将被偏转。因为端子244优选由金属冲压而成，所以梁258的偏转造成使梁258返回其初始位置的压紧力。此力有助于使梁258抵靠着形成于卡378上的垫扫略，从而在卡378和端子244之间建立电连接。
前面的描述被提供用于解释目的并且不应解释为限制本发明。虽然已经描述了多个实施例，但应理解在这里使用的词语是描述性和示意性的词语，而不是限制性词语。虽然在这里已经关于特殊的结构和方法描述了实施例，但本发明不意于被限制于在这里公开的细节。关于一个实施例描述的结构和方法同样适用于在这里描述的所有其他实施例，除非以其他方式指出。相关领域内的那些技术人员在得到了本说明书的教导之后可以实现对本发明的修改，如这里所描述的，并且在本偏离例如通过随附的权利要求阐述的本发明的实质和范围的情况下可以进行改变。

Claims (19)

1.一种电连接器，包括：
电绝缘的连接器壳体，其限定出接收腔；和
通过连接器壳体支撑的多个电端子，所述多个电端子中的每一个包括安装部分和接触梁，所述接触梁包括：
包括第一插入侧和第二插入侧的插入部分，所述第一插入侧相对于所述第二插入侧倾斜延伸；
包括第一接触侧和第二接触侧的接触部分，所述第一接触侧远离所述第二接触侧张开；和
接合处，所述第一接触侧和所述第一插入侧在所述接合处连接到一起并且限定接触梁的顶点；
其中，所述多个电端子布置成相对的电端子对；并且
其中，所述电连接器被配置用于安装到基板，并且所述安装部分和电绝缘的连接器壳体分别配置为当电连接器安装到基板时至少部分地插入基板内。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其中，每个电端子的第一接触侧被定位成面对着另一个电端子的第一接触侧。
3.根据权利要求1所述的电连接器，其中，
所述多个电端子布置在第一行电端子和第二行电端子中；并且
所述第一行平行于所述第二行。
4.根据权利要求1所述的电连接器，其中，所述电连接器被配置用于与相配合的基板或电路板或卡配合。
5.一种电连接器，包括：
壳体，其限定出第一端，第二端，和从第一端延伸到第二端的开口，和
被定位于开口中的多个电端子，所述多个电端子中的每一个包括安装部分和接触梁，所述接触梁包括：
包括第一插入侧和第二插入侧的插入部分，所述第一插入侧相对于所述第二插入侧倾斜延伸；
包括第一接触侧和第二接触侧的接触部分，所述第一接触侧远离所述第二接触侧张开；和
接合处，所述第一接触侧和所述第一插入侧在所述接合处连接到一起并且限定接触梁的顶点；
其中，所述多个电端子布置成相对的电端子对；
其中，所述开口允许配合的基板或电路板或卡穿过第一端并且延伸超出第二端；并且
其中，所述电连接器被配置用于安装到基板，并且所述安装部分和电绝缘的连接器壳体分别配置为当电连接器安装到基板时至少部分地插入基板内。
6.根据权利要求5所述的电连接器，其中，所述开口被与安装所述电连接器的所述基板上的对应开口对齐，使配合的基板或电路板或卡能够穿过电连接器和安装所述电连接器的所述基板两者。
7.根据权利要求5所述的电连接器，其中，
安装所述电连接器的所述基板是电路板或汇流排；并且
所述开口被与所述电路板或汇流排上的对应开口对齐，使配合的基板或电路板或卡能够穿过电连接器并且穿过所述电路板或汇流排的一部分。
8.根据权利要求1或5所述的电连接器，其中，
所述多个电端子被配置为当电连接器安装到基板时延伸穿过基板。
9.根据权利要求1或5所述的电连接器，其中，
所述基板具有第一侧和与第一侧相反的第二侧；
所述接触梁被配置为当电连接器安装到基板时暴露于所述基板的第一侧；并且
所述安装部分被配置为将电端子安装在所述基板的第二侧。
10.根据权利要求1或5所述的电连接器，其中，
所述多个电端子中的每一个包括基部；并且
所述接触梁从基部在第一方向上延伸，所述安装部分从基部在第一方向上延伸。
11.根据权利要求10所述的电连接器，其中，
所述安装部分从基部在第一方向上延伸第一距离；并且
所述接触梁从基部在第一方向上延伸第二距离，所述第二距离大于第一距离。
12.根据权利要求1或5所述的电连接器，其中，所述安装部分包括被配置用于接合形成在所述基板中的孔的压配合尾端。
13.根据权利要求1或5所述的电连接器，其中，所述接触梁包括加宽部分。
14.一种构造电连接器的方法，包括：
将多个电端子和多个导电构件插入限定出插口腔的电绝缘的壳体内，所述多个电端子中的每一个包括基部、安装部分和接触梁，所述接触梁包括：
包括第一插入侧和第二插入侧的插入部分，所述第一插入侧相对于所述第二插入侧倾斜延伸；
包括第一接触侧和第二接触侧的接触部分，所述第一接触侧远离所述第二接触侧张开；和
接合处，所述第一接触侧和所述第一插入侧在所述接合处连接到一起并且限定接触梁的顶点；
其中，所述多个电端子布置成相对的电端子对；
将所述多个导电构件定位在所述电绝缘的壳体内使得所述多个导电构件从电绝缘的连接器壳体内部延伸到电绝缘的连接器壳体外面；并且
将所述多个导电构件联接到所述多个电端子，
其中，所述接触梁从基部在第一方向上延伸，所述安装部分从基部在第一方向上延伸。
15.根据权利要求14所述的方法，还包括：
将电连接器安装到基板使所述多个电端子延伸穿过基板。
16.根据权利要求14所述的方法，还包括；
将电连接器安装到具有第一侧和与第一侧相反的第二侧的基板，包括；
将接触梁暴露于所述基板的第一侧；并且
将所述安装部分安装到所述基板的第二侧。
17.根据权利要求14所述的方法，其中，
所述安装部分从基部在第一方向上延伸第一距离；并且
所述接触梁从基部在第一方向上延伸第二距离，所述第二距离大于第一距离。
18.根据权利要求14所述方法，其中，所述安装部分包括被配置用于接合形成在基板中的孔的压配合尾端。
19.根据权利要求14所述的方法，其中，所述接触梁包括加宽部分。
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