CN102958372A - 乳化组合物、其制造方法和含有该乳化组合物的饮食品 - Google Patents

乳化组合物、其制造方法和含有该乳化组合物的饮食品 Download PDF

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Abstract

本发明提供乳化组合物，其特征在于，含有（A）可食性油性材料、（B）二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）、（C）辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶、（D）多元醇、和（E）水，可以得到与使用阿拉伯胶制作的现有的乳化物相比，粒子微细、均匀且易于制作的乳化组合物。

Description

乳化组合物、其制造方法和含有该乳化组合物的饮食品
技术领域
本发明涉及使用辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶制作的、与现有的乳化物相比粒子微细、均匀且稳定、且制作容易的乳化组合物、其制造方法和含有该乳化组合物的饮食品。
背景技术
阿拉伯胶是由作为豆科植物的多年生树木的Acacia　senegal、Acacia　seyal、其它同属的植物的分泌物得到的天然多糖类，其由半乳糖、葡糖醛酸、阿拉伯糖、鼠李糖等构成，具有复杂的结构。阿拉伯胶从古代起就在人们的生活中被利用，今日除了应用其优异的乳化力、乳化特性而作为乳化剂使用以外，还广泛用于稳定剂、增稠剂、胶粘剂等各种用途。但是，其为天然物，与合成的乳化剂相比，品质不固定，物性也自然而然地有限度，物性改良的要求多。
进一步地，具有下述现实：阿拉伯胶由于作为主产地的苏丹和其它地域的干旱、政局不稳定等因素而在价格上产生大的变动，有时价格显著高涨，货物不足。因此，提出了用于改良阿拉伯胶的性质，提高其乳化力，稍微减少其使用量的提案。
例如提出了通过将阿拉伯胶调整为水分含量3～30重量％的工序、和在30℃以上加热的工序，得到透明感优异且乳化力优异的改性阿拉伯胶的方法（参照专利文献1）；利用将阿拉伯胶在相对湿度30～100％的气氛下加热至40℃以上进行的阿拉伯胶的改性方法（参照专利文献2）；使用了脱盐阿拉伯胶的含有辅酶Q10的饮料用乳化组合物及其制造方法（参照专利文献3）等。
但是，上述提出的方法达到稍微提高阿拉伯胶的乳化力的程度，也可以稍微改善乳化物的稳定性、透明性，但其结果仍具有成本升高的严重缺陷。
另外，还提出了含有在形成10％水溶液时在20℃具有约2～500cP的粘度的至少一种的水状胶体、例如阿拉伯树胶（作为阿拉伯胶已知）、与相对于该水状胶体为约2～15重量％的、选自烷烃取代二羧酸酐和烯烃取代二羧酸中的至少一种的二羧酸酐、例如辛烯基琥珀酸酐的反应产物的乳化剂（例如辛烯基琥珀酰化橡胶液）、含有约1～60％的至少一种的油、约0.5～30重量％的该乳化剂和水的水包油型乳液、以及乳液中的油滴的至少约60％的粒径小于2μm的水包油型乳液等（参照专利文献4、5）。
但是，在这些提案中，虽然可以制造平均粒径为2μm以下的乳化分散粒子，但是不能得到乳化分散粒子的平均粒径为1μm以下的稳定的水包油型乳液，另外，所得的乳化粒子在制作后经过7天时，急剧产生乳化破坏，稳定性方面存在问题。
因此，强烈要求开发一种保持阿拉伯胶的期望特性，同时乳化力更高、在降低成本方面也有贡献的新的阿拉伯胶的替代品。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本特开2003－321502号公报
[专利文献2]国际公开ＷO2003/093324号公报
[专利文献3]日本特开2009－207384号公报
[专利文献4]日本特表2004－532097号公报
[专利文献5]日本特开2010－42412号公报。
发明内容
本发明的目的是提供使用辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶制作的、与现有的乳化物相比粒子微细、均匀且稳定，且制作容易的乳化组合物、其制造方法和含有该乳化组合物的饮食品。
本发明人等对上述那样的现有提案进行了详细的研究，结果判断只是赋予阿拉伯胶的仅仅物理性的改性或物性，不能期望乳化力的大幅提高，着眼于对于食品添加物经常进行的化学修饰法，尝试了利用了化学修饰法的阿拉伯胶的改性。
作为用化学修饰法得到的食品原材料，极为广泛使用的原材料有化工淀粉。化工淀粉通过将由作为原料的马铃薯、玉米、可食用的木薯淀粉、小麦等制造的淀粉用各种方法进行化学修饰来得到，可用于食品的状态改良、乳化。作为利用化学修饰的方法得到的化工淀粉，可以列举例如利用醚化而得的羟基丙基淀粉、羧甲基淀粉、阳离子淀粉；利用酯化而得的辛烯基琥珀酸淀粉、磷酸淀粉、利用了交联的二淀粉磷酸酯、甘油淀粉；利用了接枝化的接枝化淀粉等。并且，化工淀粉一般也可用于食品的乳化，但具有老化这样的淀粉特有的缺点，当将乳化物或添加了乳化物的饮食品长期保存时，存在产生不溶物、沉淀等品质上的问题。
另一方面，作为阿拉伯胶的化学修饰品的辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶与阿拉伯胶同样，可用于水包油型乳化物的制作，但辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶的乳化力弱，例如使用辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶水溶液将橙油等的油溶性成分乳化时，不能使乳化分散粒子的平均粒径为1μm以下，而且所得的乳化物产生乳化破坏，难以得到长期稳定的乳化物。
因此，本发明人等对于对使用了辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶的水包油型乳化物的稳定化有效的添加成分努力进行了各种研究，结果这次发现在辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶中组合二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）和多元醇类时，可以得到阿拉伯胶的约2～约3倍的乳化力，特别地，在将辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶溶解于山梨糖醇水溶液中时，可使其使用量减少至约1/4以下，可以极为容易地制作含有橙油等可食性油性材料的、乳化分散粒子的平均粒径为1μm以下的均质的乳化物，而且所得的乳化组合物长期稳定，从而完成了本发明。
这样，本发明提供乳化组合物，其特征在于，含有
（A）可食性油性材料、
（B）二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）、
（C）辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶、
（D）多元醇、和
（E）水。
本发明另外提供饮料，其特征在于，配合了上述乳化组合物。
本发明进一步提供上述乳化组合物的制造方法，其特征在于，在含有辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（C）的水相部中，在多元醇（D）的存在下使含有可食性油性材料（A）和二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）（B）的油相部乳化微分散。
根据本发明，通过将辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（C）作为乳化剂，并与二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）（B）和多元醇（D）并用，能够以比阿拉伯胶少的使用量得到乳化分散粒子微细且均匀的乳化组合物，可以消减成本。另外，在将所得的乳化组合物添加到饮食品中时，可以提供稳定且良好的饮食品。进一步地，根据本发明，即使没有复杂、昂贵的乳化设备，也可以容易地制造微细且均匀的乳化组合物，因此具有不论生产地域、设备投资的规模而可进行乳化制品的生产这样大的工业上的优点。
附图的简单说明
图1是表示发明品2、3和比较品2、3的粒度分布的说明图。
图2是表示发明品4～7和比较品5、6的粒度分布的说明图。
具体实施方式
以下对于本发明进而详细地说明。
（ A ）可食性油性材料：
按照本发明，对可进行乳化的可食性油性材料（A）没有特别限制，可以使用例如各种的油脂类、油溶性色素类、脂溶性维生素类、功能性物质、香料类等。作为上述油脂类，可以列举例如大豆油、米油、米色拉油、香油、花生油、玉米油、菜籽油、椰子油、棕榈油等的植物油脂类和它们的固化油；牛脂、猪脂、鸡油等的动物油脂类和它们的固化油；中链脂肪酸甘油三酯（MCT）等。
作为上述油溶性色素类，可以列举例如番茄红素、番茄色素、金盏花色素、盐藻胡萝卜素、胡萝卜胡萝卜素、β－胡萝卜素、虾青素、红辣椒色素、胭脂树红色素、叶绿素等的油溶性天然色素类。另外，作为上述油溶性维生素类，可以列举例如肝油、维生素A、维生素A油、维生素D3、维生素B2丁酸酯、维生素E、维生素F、维生素K等，作为上述功能性物质，可以列举例如二十二碳六烯酸（DHA）、二十碳五烯酸（EPA）、含有DHA和/或EPA的鱼油、亚油酸、γ－亚麻酸、α－亚麻酸、月见草油、琉璃苣油、卵磷脂、二十八醇、迷迭香提取物、鼠尾草提取物、γ－谷维素、β－胡萝卜素、棕榈胡萝卜素、紫苏油等。进一步地，作为上述香料类，可以列举例如在香料化学通览1，2，3（奥田治著、广川书店出版）、合成香料　化学和商品知识（2005年3月22日增补修订版发行　印藤元一著　化学工业日报社）、“专利厅公报、周知・惯用技术集（香料）第II部食品香料”88－131页、平成12年1月14日、日本国专利厅发行等中记载的天然精油、天然香料、合成香料等。更具体地，可以列举例如橘子、柠檬、酸橙、葡萄柚等的柑橘类精油、花精油、薄荷油、荷兰薄荷油、香辛料油等的天然精油；可乐果提取物、咖啡提取物、香草提取物、可可豆提取物、红茶提取物、调味品类提取物等的油性的提取物、热固性树脂和它们的油性树脂类等的天然香料；选自酯类、醇类、醛类、酮类、酚类、醚类、内酯类、烃类、含氮和/或含硫化合物类、酸类中的至少一种的合成香料等。这些天然精油、天然香料、合成香料可以分别单独使用，或将2种以上组合使用。进一步地，上述的可食性油性材料（A）可以分别单独使用，或将2种以上组合使用。
本发明的乳化组合物中的可食性油性材料（A）的配合量以乳化组合物的质量为基准，一般可以为0.5质量％～50质量％、优选为3质量％～40质量％、进一步优选为5质量％～35质量％的范围内。如果考虑到乳化组合物的运输所涉及的成本、保管场所等的事情，则可食性油性材料（A）的配合量优选尽可能多，但如果可食性油性材料（A）的配合比例多于50质量％，则乳化组合物的均匀性易于变得不充分，从而不优选。另外，乳化组合物中的可食性油性材料（A）的配合比例小于0.5质量％时，用于配合最终制品中所需量的可食性油性材料（A）的乳化组合物的添加量变多，不经济。
（ B ）二乙酸六异丁酸蔗糖酯（ SAIB ）：
本发明中使用的二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）（B）是为了进行构成本发明乳化组合物中的油相部的可食性油性材料（A）的比重调整而配合的物质，只要是可用于食品的品质的物质即可，没有特别限制，可以购入市售品来使用。作为可使用的SAIB（B），可以列举例如其比重为约1.13～约1.19、优选约1.14～约1.17、进一步优选约1.14～约1.15的范围内的SAIB。
本发明的乳化组合物中的SAIB（B）的含量可以依赖于使用的SAIB的比重、配合乳化组合物的饮料的比重等而变化，但优选是使构成本发明乳化组合物中的油相部的可食性油性材料（A）和SAIB（B）的混合物的比重、与配合本发明乳化组合物的饮料的比重之差一般为0.05以下、特别为0.04以下、进而特别为0.03以下这样的量。该比重差超过0.05时，在将配合了乳化组合物的饮料长期保存的情况下，易于产生环（リング）、油浮。
本发明的乳化组合物中的SAIB（B）的配合比例相对于可食性油性材料（A）1质量份，通常可以为约0.01～约5质量份、优选为约0.05～约3.5质量份、更优选为约0.1～约2.5质量份的范围内。但是，最终优选一边测定配合本发明乳化组合物的饮料的比重和该乳化组合物中的油相部的比重，一边经验性地找到饮料与乳化组合物之间的比重差为0.05以下这样的SAIB（B）的配合比例。
（ C ）辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶：
本发明中使用的辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（以下有时简称为OSGA）（C）是可以通过使作为原料的阿拉伯胶与辛烯基琥珀酸酐反应而得到的食品添加物，只要是可在食品中使用的品质即可，没有特别地限制，可以购入市售品来使用。例如可以列举TICAMULSION　A－2010、TICAMULSION　A－2010－743（以上，美国TIC公司制）等，但不限于此。
本发明的乳化组合物中的OSGA（C）的配合比例以乳化组合物的质量为基准，一般可以为4质量％～24质量％，优选为5质量％～20质量％，进一步优选为7.5质量％～12.5质量％的范围内。OSGA（C）的配合比例小于4质量％时，乳化粒子变大，粒径的偏差大，有可能不能得到良好的乳化粒子。另外，OSGA（C）的配合比例超过24质量％时，乳化粒子变大，粒径的偏差大，有可能不能得到良好的乳化粒子，不优选。
OSGA（C）通常为粉末，可以溶解在水中，作为水溶液来使用。使用的水没有特别地限定，可以列举例如自来水、蒸馏水、离子交换水、或将它们脱气了的水等。
OSGA（C）水溶液中的OSGA（C）的含有比例相对于OSGA（C）和水的合计1质量份，一般可以为0.32～0.42质量份、优选为0.33～0.40质量份、进一步优选为0.35～0.39质量份的范围内。OSGA（C）的含有比例小于0.32时，难以通过利用所得的OSGA水溶液进行的油相部的乳化来得到微细、稳定的乳化粒子，因此不优选。另外，OSGA（C）的含有比例大于0.42时，OSGA水溶液的粘度过于变高，将油相部混合并乳化时，有可能不能得到良好的乳化状态，从而不优选。
上述的OSGA水溶液可以作为用于得到本发明的乳化组合物的水相部来使用。
（ D ）多元醇：
本发明中可使用的多元醇（D）中，包含在1分子中具有至少2个、优选2～6个醇性羟基的、优选碳原子数至少为3、特别为3～6的脂肪族或脂环式烃化合物，具体地，可以列举例如丙二醇、甘油等的醇；山梨糖醇、麦芽糖、木糖醇、赤藓醇、还原糖稀等的糖醇。这些多元醇（D）可以分别单独使用，或将2种以上组合使用。其中，山梨糖醇、甘油或山梨糖醇和甘油是特别合适的。
多元醇（D）相对于乳化组合物的配合比例根据OSGA向乳化组合物中的混入方法、可食性油性材料（A）和SAIB（B）的配合量等而有所不同，但以乳化组合物的质量为基准，一般可以为20～50质量％、优选为25～45质量％、进一步优选为30～40质量％的范围内。
多元醇（D）为水溶性，因此可以通过例如（i）将多元醇（D）在水相部中混合、溶解；（ii）将水相部和油相部混合后，将多元醇（D）混合、溶解；或（iii）将多元醇（D）的一部分在水相部中混合、溶解后，进一步将剩余的多元醇（D）在使水相部和油相部混合后、混合、溶解的方法，而混入本发明的乳化组合物中。判定根据这些混入方法的不同，OSGA的乳化性能、具体来说赋予乳化粒子的微粒化、稳定化等乳化状态的优选效果、OSGA的使用量的减少化等的效果存在差异。
对于山梨糖醇、麦芽糖等糖醇，考虑到使用时的溶解性，多以糖醇以70～75％左右的浓度溶解而成的水溶液的形式市售。即使在本发明中使用时，水溶液也易于溶解在水相部中，作为结果，由于不需要过度地搅拌乳化物，因此对稳定的乳化组合物的制作有用。
多元醇（D）中，甘油优选在将水相部和油相部混合、乳化后添加。一般地，已知甘油与其它多元醇的合计的配合量越高，越抑制微生物的增殖。对于甘油单独配合的情况，配合量为30％以上时，可以期待微生物的增殖抑制效果，因此优选根据使用的食品的物性、种类来适当设定多元醇（D）的浓度。
乳化组合物：
本发明的乳化组合物原则上可以通过在含有辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（C）的水相部中，在多元醇（D）的存在下使含有可食性油性材料（A）和二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）（B）的油相部乳化微分散来制造。具体地，例如可以使用下面的方法来制造：
（a）将辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（C）和水混合来制作辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶水溶液，在该水溶液中混合可食性油性材料（A）和二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）（B）的混合物，根据情况进行乳化分散处理，进一步地混合多元醇（D）或多元醇（D）和水，进行乳化分散处理的方法。
（ｂ）将辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（C）和水混合，制作辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（C）水溶液，在该水溶液中混合多元醇（D），制作辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶－多元醇水溶液，在该水溶液中混合可食性油性材料（A）和二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）（B）的混合物，根据情况进行乳化分散处理，进一步地将多元醇（D）或多元醇（D）和水混合，进行乳化分散处理的方法。
（c）将多元醇（D）和水混合，在所得的多元醇水溶液中混合辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（C），制作辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶－多元醇水溶液，在该水溶液中混合可食性油性材料（A）和二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）（B）的混合物，根据情况进行乳化分散处理，进一步地将多元醇（D）或多元醇（D）和水混合，进行乳化分散处理的方法。
（ｄ）将山梨糖醇和水混合，在所得的山梨糖醇水溶液中混合辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（C），制作辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶－山梨糖醇水溶液，在该水溶液中加入可食性油性材料（A）和二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）（B）的混合物，根据情况进行乳化分散处理，进一步混合山梨糖醇和/或甘油、或山梨糖醇和/或甘油和水，进行乳化分散处理的方法。
在上述的方法中，首先将可食性油性材料（A）和SAIB（B）混合来形成油相部。另一方面，将OSGA水溶液作为水相部来制作。接着，将由可食性油性材料（A）和SAIB（B）的混合物构成的油相部、和由OSGA水溶液构成的水相部使用乳化分散装置、例如均相混合机、胶体磨、高压均质机等进行乳化分散处理后，添加多元醇（D）、例如甘油和/或山梨糖醇、或多元醇（D）和水的混合物，进一步使用乳化分散装置进行乳化分散处理。可以重复进行乳化分散处理，直至得到所需尺寸的乳化分散粒子。由此，可以得到乳化分散粒子的平均粒径为600nm以下，优选为450nm以下，更优选为300nm以下的均质的乳化组合物。
并且，乳化粒子的平均粒径一般来说可以使用动态光散射粒度分布计或激光衍射测定。作为测定装置，具体来说可以列举例如电泳光散射光度计ELS－8000型(大塚电子株式会社制)。
另外，也可以将通过在OSGA水溶液中混合多元醇（D）的全部或一部分而得的OSGA－多元醇水溶液作为水相部来使用。多元醇（D）中，山梨糖醇是特别合适的。
作为OSGA－山梨糖醇水溶液的制作方法，可以列举例如，首先将山梨糖醇和水混合、溶解，制作山梨糖醇水溶液，向其中混合OSGA（C）并溶解的方法。该情况下，水相对于山梨糖醇和水的合计量的混合比例一般可以为0.45～0.60，优选为0.50～0.55的范围内。水的混合比例小于0.45时，使用OSGA－山梨糖醇水溶液将油相部进行乳化时，难以得到微细、稳定的乳化粒子，因此不优选。另外，水的混合比例超过0.60时，OSGA－山梨糖醇水溶液的粘度过高，将油相部混合并进行乳化时，难以得到良好的乳化状态，因此不优选。
作为OSGA（C）相对于山梨糖醇水溶液的配合比例，相对于山梨糖醇和水的合计1质量份，OSGA（C）一般可以为0.045～0.30，优选为0.06～0.27，进一步优选为0.08～0.25的范围内。OSGA（C）的配合比例小于0.045时，难以通过利用所得OSGA－山梨糖醇水溶液进行的油相部的乳化，而得到微细、稳定的乳化粒子，因此不优选。另外，OSGA（C）的配合比例超过0.30时，OSGA－山梨糖醇水溶液的粘度过于变高，将油相部混合并进行乳化时，难以得到良好的乳化状态，因此不优选。
如上所述制作的OSGA－山梨糖醇水溶液可以作为用于得到本发明的乳化组合物的水相部来使用。另外，在该水相部中混合油相部并进行乳化后，还可以在所得的乳化物中进一步混合山梨糖醇和/或甘油、或山梨糖醇和/或甘油和水并使其溶解。
制作OSGA－山梨糖醇水溶液，将其作为水相部，在该水相部中混合油相部并进行乳化的方法，与使用OSGA水溶液的方法相比，具有可将OSGA（C）的配合量降低至约1/4～1/5的优点。
本发明的乳化组合物中的OSGA水溶液或OSGA－山梨糖醇水溶液的配合比例没有特别限制，但以乳化组合物的质量为基准，一般可以为约20～约70质量％、优选为约30～约65质量％、进一步优选为约45～约55质量％的范围内。
相对于本发明的辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（C）、多元醇（D）和水（E）的合计量（水相部）［（C）＋（D）＋（E）］的、可食性油性材料（A）和二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）（B）的合计量（油相部）［（A）＋（B）］的配合比例［（A）＋（B）］/［（C）＋（D）＋（E）］虽然也依赖于目的乳化组合物中的乳化粒子的粒径、乳化稳定性等，但一般可以为0.005～0.55，优选为0.05～0.45，进一步优选为0.125～0.35的范围内。该配合比例小于0.005时，所得的乳化组合物中的可食性油性材料（A）的浓度过于变低，从经济性的观点考虑不利，相反若超过0.55，则存在乳化粒子的稳定性降低的问题。
在不妨碍乳化的范围内，也可以在本发明的乳化组合物中配合其它的原料。作为其它的成分，可以列举例如水溶性色素；水溶性维生素；水溶性抗氧化剂；苯甲酸苄酯、柠檬酸三乙酯、邻苯二甲酸二乙酯、氢化松香酸甲酯、中链脂肪酸甘油三酯、中链脂肪酸甘油二酯等的香料保留剂；上述以外的乳化剂、增稠剂、稳定剂等。
本发明的乳化组合物通过例如以0.02～10质量％左右的浓度配合在各种制品、例如饮食品、香妆品、保健・卫生・医药品等中，可以赋予和/或增强这些制品优选的香味、混浊和/或色调，另外，能够提供可使人易于摄取有用的可食性油性材料（A）、高品质且附加价值高的制品。
饮料：
根据本发明提供的乳化组合物的保存稳定性优异，通过将其配合在饮料中，可以赋予和/或增强饮料优选的香味、混浊和/或色调。作为可配合本发明的乳化组合物的饮料，可以列举例如酸性饮料、果汁饮料、碳酸饮料、低醇性饮料等，具体地，可以列举下述实施例4～6中揭示的饮料基材，但只要被配合的饮料与该乳化组合物中的油相部之间的比重差为0.05以下，则不限于这些。
以下通过实施例进而具体地说明本发明，但本发明不仅限于这些实施例。
实施例
实施例1　OSGA 水溶液的制作
将作为市售OSGA的TICAMULSION（TIC公司制）1000g与加热至50～55℃的纯化水1700g混合，在90～95℃加热灭菌15分钟后，冷却至40℃以下，得到OSGA水溶液2691g（发明品1）。
比较例1　阿拉伯胶水溶液的制作
除了使用阿拉伯胶代替OSGA以外，其它与实施例1进行同样的处理，得到阿拉伯胶水溶液2588g（比较品1）。
实施例2　使用了发明品 1 的柠檬精油的搅拌乳化物的制作
将中链脂肪酸甘油酯83.1g和SAIB84.9g混合，冷却后，加入柠檬精油2g，得到比重调整油相部（调整至与实施例4的饮料的比重的比重差为0.05以内）。
在OSGA水溶液（发明品1）480.0g中缓慢加入该比重调整油相部，使用TK－均相混合机（特殊机化工业社制），以8000rpm进行15分钟的乳化处理后，将甘油310.0g和山梨糖醇100.0g的混合物使用TK－均相混合机（特殊机化工业社制）以8000rpm进行10分钟的搅拌、混合处理，得到平均粒径为0.1～0.5μm的搅拌乳化物1060.0g（发明品2）。
实施例3　使用了发明品 1 的柠檬精油的高压乳化物的制作
将实施例2中得到的搅拌乳化物500g移入不锈钢制容器中，使用高压均质机（ゴーリン社制）以均压40MPa处理4次，得到高压乳化物495g(发明品3)。
比较例2　使用了比较品 1 的柠檬精油的搅拌乳化物的制作
除了使用阿拉伯胶水溶液（比较品1）代替OSGA水溶液（发明品1）以外，其它与实施例2进行同样的处理，得到平均粒径为0.5～2μm的搅拌乳化物1060.0g（比较品2）。
比较例3　使用了比较品 1 的柠檬精油的高压乳化物的制作
将比较例2中得到的搅拌乳化物500g移入不锈钢制容器中，使用高压均质机（ゴーリン社制）以均压40MPa处理4次，得到高压乳化物493g(比较品3)。
〔乳化物的评价〕
进行发明品2、3和比较品2、3的乳化物的光学显微镜观察、浊度测定和平均粒径测定。其结果示于下表1。乳化分散粒子的平均粒径和粒度分布的测定使用电泳光散射光度计ELS－8000型(大塚电子株式会社制)进行，粒度分布示于图1。
[表1]
表1.发明品2、3和比较品2、3的浊度、平均粒径和利用了光学显微镜的观察结果
乳化剂 乳化方法 浊度(Abs.) 平均粒径(nm) 利用了光学显微镜的观察
发明品2 OSGA 搅拌 0.076 315 乳化粒子非常微细。
发明品3 OSGA 高压均质 0.031 283 乳化粒子非常微细。
比较品2 阿拉伯胶 搅拌 0.276 1.074 与发明品2、3相比乳化粒子大，有偏差。
比较品3 阿拉伯胶 高压均质 0.200 765 乳化粒子微细，但比发明品2、3大。
如表1所示，对于使用了OSGA的发明品2和3，根据利用了光学显微镜的观察，乳化分散粒子非常微细。另外，发明品2和3的乳化分散粒子的平均粒径分别为315nm、283nm，浊度分别为0.076、0.031。
另一方面，对于使用了阿拉伯胶的比较品2，与发明品2、3相比，乳化分散粒子大，具有偏差。另外，比较品3的乳化分散粒子与比较品2相比，较为微细，但比发明品2、3大。另外，乳化分散粒子的平均粒径分别为1074nm、765nm，浊度分别为0.276、0.200。
如以上所述，使用了OSGA的本发明的乳化物与使用了阿拉伯胶的情况相比，乳化分散粒子的平均粒径为约1/2～1/3，显著变小，偏差也少，极为微细，确认可得到均匀的乳化分散粒子。即，确认与阿拉伯胶相比，乳化力强。另外，由于其乳化力，因此浊度非常低，也适于要求透明性的乳化。
比较例4　使用了聚甘油脂肪酸酯的柠檬精油的搅拌乳化物的制作
将中链脂肪酸甘油酯98.5g和SAIB99.5g混合、冷却后，加入柠檬精油2.0g，得到比重调整油相部。使用TK－均相混合机（特殊机化工业社制）将聚甘油脂肪酸酯40.0g和甘油700.0g进行搅拌、混合后，向其中缓慢加入比重调整油相部，以6000rpm乳化10分钟后，加入纯化水60.0g，以3000rpm搅拌、混合，由此得到乳化分散粒子的平均粒径为0.1～0.5μm的搅拌乳化物1060.0g（比较品4）。
〔乳化物的保存试验〕
将发明品2、比较品3和4分别填充到装入量为15ml的玻璃瓶中，填充至瓶口，分别在冷藏（5℃）、室温和35℃下进行1个月的保存试验，测定乳化物的浊度和乳化分散粒子的平均粒径。其结果示于下表2。
[表2]
表2. 发明品2、比较品3和4的保存试验结果。
Figure 141415DEST_PATH_IMAGE001
由表2的结果可明确得知，使用了阿拉伯胶的比较品3的平均粒径在刚制作后为765nm，在冷藏、室温和35℃进行1个月的保存试验后，分别为772nm、733nm、762nm，几乎没有变化。浊度在刚制作后为0.200，在冷藏、室温或35℃下进行1个月的保存试验后，分别为0.198、0.201、0.202，也几乎没有变化，在1个月的保存试验中，乳化物中的乳化稳定性良好。
使用了OSGA的发明品2与比较品3同样、在1个月的保存试验中，乳化物中的乳化稳定性良好，平均粒径在刚制作后为329nm，在冷藏下为331nm，没有变化，但在室温和35℃下为374nm、403nm，少许有变大的倾向。
使用了聚甘油脂肪酸酯的比较品4也与比较品2同样、在1个月的保存试验中乳化物中的乳化稳定性良好，但平均粒径在刚制作后为381，在冷藏、室温和35℃下分别为438nm、425nm、452nm，少许有变大的倾向。
实施例4　饮料中的稳定性评价
将发明品2、比较品3和4以赋香率0.1％（Ｗ/Ｗ）添加到下表3所示组成（Bx12°、pH3.3）的饮料基材中，填充到200ml透明果汁瓶中并灭菌（90～95℃、15分钟）后，冷却至室温，形成保存试验用样品。将其分别在冷藏、室温和35℃下保存，通过观察有无经时的颈环（ネックリング）、沉淀和油浮，来进行饮料中的稳定性评价。
[表3]
表3. 饮料基材组成
Figure 251365DEST_PATH_IMAGE002
经过1个月时，对于作为使用了OSGA、阿拉伯胶和聚甘油脂肪酸酯的乳化物的发明品2、比较品3和4，均确认没有在饮料中产生颈环、沉淀和油浮，维持良好的状态，确认在使用了上述饮料基材的饮料中稳定。
实施例5　果汁饮料中的稳定性评价
将发明品2、比较品3和4以0.1％（Ｗ/Ｗ）的赋香率添加到下表4所示组成（Bx12°、pH3.3）的果汁饮料基材中，在200ml透明果汁瓶中填充・灭菌（90～95℃、15分钟）后，冷却至室温，形成保存试验用样品。将其在冷藏、室温、35℃下保存，测定乳化物的浊度和乳化分散粒子的平均粒径。其结果示于下表5。
[表4]
表4. 果汁饮料基材组成
Figure 31102DEST_PATH_IMAGE003
[表5]
表5. 发明品2和比较品3、4在果汁饮料中的稳定性试验
Figure 363995DEST_PATH_IMAGE004
由表5的结果可以清楚地确认，使用了阿拉伯胶和OSGA的比较品3和发明品2，对于基材－1、基材－2的任一种情况，在灭菌前后以及冷藏、室温和35℃保存的任一者下，浊度、平均粒径都几乎没有没有变化，饮料中乳化分散粒子稳定。
另一方面，确认使用了聚甘油脂肪酸酯的比较品4在基材－1中几乎没有浊度、平均粒径的变化，饮料中乳化分散粒子稳定，但在基材－2中显示为完全不同的行为，确认有在灭菌前后浊度显著升高，平均粒径也变大的现象，同时在35℃保存1周的保存品形成絮状体，平均粒径也显著变大。
由此可以确认使用了OSGA的乳化物即使在果汁饮料中也可以使用。
实施例6　醇饮料中的稳定性评价
在下表6所示组成（基材－3～5：醇浓度21％、28％、35％）的醇饮料基材中用直接稀释时换算(醇浓度7％)以0.1％（W/V）的赋香率添加发明品2、比较品3和4，填充到140ml透明蛋黄酱瓶中，形成保存试验用样品。将其在室温下保存3天，观察外观・液面，进行醇浓度7％稀释时的浊度和平均粒径的测定，进行醇饮料中的稳定性评价。其结果示于下表7。
[表6]
表6. 醇饮料饮料基材组成
[表7]
由表7可以清楚地确认，使用了阿拉伯胶的比较品3，在刚赋香后至3天后在基材－3～基材－5的全部基材中有微量的油膜，但是没有显著的乳化破坏和不溶物的产生，乳化状态良好。
使用了OSGA的发明品2与比较品3同样，在所有的基材中没有显著的乳化破坏和不溶物的产生，乳化状态良好。但是，与比较品3相比，有基材液面的油膜稍多，浊度变化率稍大等的倾向。
另一方面，使用了聚甘油脂肪酸酯的比较品4在基材－3中乳化状态良好，3天后也没有异常，但在基材－4中在1天后、在基材－5中刚赋香后就产生显著的油滴和不溶物（絮状体）。即，确认醇浓度直至为21％为止是稳定的，但在其以上的醇浓度下，乳化物不稳定。
由以上结果可以确认，在高浓度的醇饮料中，使用了OSGA的发明品2与使用了阿拉伯胶的比较品2相比，稳定性稍差，但可以使用。
实施例7　葡萄柚精油的搅拌乳化物的制作（发明品 4 ）
将提取生育酚1.0g、中链脂肪酸甘油酯73.5g和SAIB70.5g混合、冷却后，加入葡萄柚精油25.0g，制成比重调整油相部。在OSGA水溶液（发明品1）550.0g中缓慢加入比重调整油相部，使用TK－均相混合机（特殊机化工业社制）以8000rpm进行15分钟乳化处理后，将甘油300.0g和山梨糖醇50.0g的混合物使用TK－均相混合机（特殊机化工业社制）以8000rpm进行10分钟搅拌、混合处理，得到乳化分散粒子的平均粒径为0.1～0.5μm的搅拌乳化物1070.0g（发明品4）。
实施例8　葡萄柚精油的搅拌乳化物的制作（发明品 5 ）
除了使用OSGA水溶液（发明品1）280.0g和甘油270.0g的混合物代替OSGA水溶液（发明品1）550.0g来作为水相部以外，其它与实施例7进行同样的处理，得到乳化分散粒子的平均粒径为0.5～1.0μm的乳化物1070.0g（发明品5）。
实施例9　葡萄柚精油的搅拌乳化物的制作（发明品 6 ）
除了使用OSGA水溶液（发明品1）210.0g和甘油340.0g的混合物代替OSGA水溶液（发明品1）550.0g来作为水相部以外，其它进行与实施例7同样的处理，得到乳化分散粒子的平均粒径为1.0～2.0μm的乳化物1070.0g（发明品6）。
实施例10　葡萄柚精油的搅拌乳化物的制作（发明品 7 ）
除了使用OSGA水溶液（发明品1）140.0g和甘油410.0g的混合物代替OSGA水溶液（发明品1）550.0g来作为水相部以外，其它进行与实施例4同样的处理，得到乳化分散粒子的平均粒径为1.0～2.0μm的乳化物1070.0g（发明品7）。
比较例5　葡萄柚精油的搅拌乳化物的制作（比较品 5 ）
除了使用阿拉伯胶水溶液（比较品1）代替OSGA水溶液（发明品1）以外，其它进行与实施例7同样的处理，得到乳化分散粒子的平均粒径为0.5～1.0μm的乳化物1070.0g（比较品5）。
比较例6　葡萄柚精油的高压乳化物的制作（比较品 6 ）
将比较例5中得到的搅拌乳化物500g移入不锈钢制容器中，使用高压均质机（ゴーリン社制）以均压40MPa处理4次，得到高压乳化物493g(比较品6)。
〔乳化物的评价〕
进行发明品4～7和比较品5、6的乳化物的光学显微镜观察、浊度测定和平均粒径测定。其结果示于下表8。乳化分散粒子的平均粒径和粒度分布的测定使用电泳光散射光度计ELS－8000型(大塚电子株式会社)进行，粒度分布示于图2。
[表8]
表8.发明品4～7和比较品5、6的浊度、平均粒径和利用了光学显微镜的观察结果
Figure 454814DEST_PATH_IMAGE007
由表8可清楚地得知，使用了OSGA的发明品4～7与使用了阿拉伯胶的比较品5和6相比，平均粒径都小，浊度都低。特别地，发明品4和发明品5仅为搅拌乳化，但与作为阿拉伯胶高压乳化品的比较品6相比，可以得到非常微细的乳化粒子，且为浊度低的乳化物。发明品6与发明品4、5相比时，粒子稍大，但为微细的乳化粒子。另外，发明品7的乳化粒子微细，但有偏差，确认多量的未乳化粒子。
由以上结果可以确认，对于阿拉伯胶，仅用搅拌乳化不能得到平均粒径小的微细的乳化粒子，需要使用高压均质，但对于OSGA，仅用搅拌乳化即可进行低浊度且微细的乳化粒子的制作，确认OSGA具有高的乳化力。
另外，对于OSGA，与阿拉伯胶相比，具有下述优点：可大幅度降低其使用量，还可实现成本的降低。
实施例11　柠檬精油配合乳化物的制作－ OSGA 水溶液使用
将作为市售OSGA的TICAMULSION（TIC公司制）185g在50～55℃混合溶解到水（软水）315g中，在90～95℃加热灭菌15分钟后，冷却至40℃以下，制作37％OSGA水溶液（发明品1）。
将提取生育酚1g、MCT47.1g和SAIB76.9g在90～95℃混合，冷却至30～40℃后，加入柠檬精油25g，得到比重调整油相部150g。将该比重调整油相部缓慢加入到37％OSGA水溶液（发明品1）中，使用TK－均相混合机（特殊机化工业社制）以7000～8000rpm进行15分钟的乳化处理后，加入甘油300g和70％山梨糖醇水溶液50g的混合物，使用TK－均相混合机（特殊机化工业社制）以3000rpm进行10分钟的搅拌、混合处理，得到柠檬精油配合乳化物（发明品8）。
实施例12　柠檬精油配合乳化物的制作－ 10 ％ OSGA 山梨糖醇水溶液使用
将作为市售OSGA的TICAMULSION（TIC公司制）50g在50～55℃混合溶解到70％山梨糖醇水溶液450g中，在90～95℃加热灭菌15分钟后，冷却至40℃以下，制作10％OSGA山梨糖醇水溶液（发明品9），在该水溶液中混合作为pH调整剂的50％乳酸水溶液50g。
将提取生育酚1g、MCT47.1g和SAIB76.9g在90～95℃混合，冷却至30～40℃后，加入柠檬精油25g，得到比重调整油相部150g。将该比重调整油相部缓慢加入到10％OSGA山梨糖醇水溶液（发明品9）中，使用TK－均相混合机（特殊机化工业社制）以7000～8000rpm进行15分钟的乳化处理后，加入甘油250g和水50g的混合物，使用TK－均相混合机（特殊机化工业社制）以3000rpm进行10分钟的搅拌、混合处理，得到柠檬精油配合乳化物（发明品10）。
实施例13　柠檬精油配合乳化物的制作－ 10 ％ OSGA 山梨糖醇水溶液使用
如下表9所示，与发明品10相比，将甘油减少50g，将油相部增加50g，其它组成与发明品10相同，进行与实施例12同样的处理，得到柠檬精油配合乳化物（发明品11）。
比较例7　柠檬精油配合乳化物的制作－ 37 ％阿拉伯胶水溶液使用
除了使用37％阿拉伯胶水溶液500g（表9）代替37％OSGA水溶液500g以外，其它进行与实施例11同样的处理，得到柠檬精油配合乳化物（比较品7）。
比较例8　柠檬精油配合乳化物的制作－ 37 ％阿拉伯胶水溶液使用
使用高压均质机（ゴーリン社制）将比较例7中得到的柠檬精油配合乳化物（比较品7）以40MPa的均压处理4次，得到高压乳化物（比较品8）。
[表9]
表9. 柠檬精油配合乳化组合物的组成
〔乳化物的评价〕
进行发明品8、10～11和比较品7、8的柠檬精油配合乳化物的光学显微镜观察、浊度测定、平均粒径测定。其结果示于下表10。乳化分散粒子的平均粒径的测定使用电泳光散射光度计ELS－8000型（大塚电子株式会社制）进行。
[表10]
Figure 260276DEST_PATH_IMAGE010
如表10所示，对于使用了37％OSGA水溶液（发明品1）的发明品8，即残留有未乳化粒子，乳化粒子也微细。相对于此，使用了10％OSGA山梨糖醇水溶液（发明品9）的发明品10和11的乳化粒子非常微细，比发明品8均匀、良好。对于发明品11，尽管增加了油相部，也可以得到非常微细、良好的乳化粒子。
另一方面，对于使用了37％阿拉伯胶水溶液的比较品7，乳化粒子大、不均匀，乳化状态不好，为了得到均匀、良好的乳化粒子，需要高压乳化。
由以上结果可以确认，与使用37％OSGA水溶液（发明品1）相比，使用10％OSGA山梨糖醇水溶液（发明品9）的情况尽管将作为乳化剂的OSGA减少至约1/4，但乳化粒子非常微细、均匀，乳化状态非常良好。另外，与使用37％阿拉伯胶水溶液相比，利用简便的乳化处理可以得到良好的乳化物。
因此，使用10％OSGA山梨糖醇水溶液（发明品9）的乳化法在成本方面和制造合理化方面极为有利，进一步扩大了所得乳化物的利用可能性。
〔乳化物的保存试验〕
将发明品8、10～11和比较品8的柠檬精油配合乳化物以装满的量填充到15ml的玻璃瓶中，分别在冷藏、室温、35℃和50℃下保存，观察经时变化。其结果示于下表11。
[表11]
表11. 柠檬精油配合乳化物的保存试验结果
Figure 253639DEST_PATH_IMAGE011
如表11所示，对于发明品8，在50℃保存品中观察到分离，另一方面，在冷藏、室温和35℃保存时，虽然观察到浊度和平均粒径的增加倾向，但没有分离，乳化物稳定。
发明品10和11与发明品8相比，浊度变化少，平均粒径的变化也少，乳化物非常稳定、良好。
相对于此，比较品8的乳化状态稳定，但在刚制作后的平均粒径为841nm，是大的粒子。
实施例14　胡萝卜素配合乳化物的制作－ 10 ％ OSGA 山梨糖醇水溶液使用
将作为市售OSGA的TICAMULSION（TIC公司制）50g在50～55℃混合溶解到70％山梨糖醇水溶液450g中，在90～95℃加热灭菌15分钟后，冷却至40℃以下，制作10％OSGA山梨糖醇水溶液（发明品9）。
使β－胡萝卜素结晶12.5g、提取生育酚1g、MCT52.8g、SAIB73.7g和柠檬烯10g在140～150℃加热・溶解，冷却至90～100℃，得到比重调整油相部。向在10％OSGA山梨糖醇水溶液（发明品9）中混合了50％乳酸水溶液50g而成的水相部中缓慢加入该比重调整油相部，使用TK－均相混合机（特殊机化工业社制）以7000～8000rpm进行15分钟的乳化处理后，加入甘油250g和70％山梨糖醇水溶液50g的混合物，使用TK－均相混合机（特殊机化工业社制）以7000～8000rpm进行10分钟的搅拌、混合处理，得到胡萝卜素乳化物（发明品12）。
实施例15　胡萝卜素配合乳化物的制作－ 10 ％ OSGA 山梨糖醇水溶液使用
除了使用下表12所示组成的物质作为油相部和稳定剂以外，其它进行与实施例14同样的处理，得到胡萝卜素乳化物（发明品12～14）。
比较例9　使用了比较品 1 的胡萝卜素配合乳化物的制作－ 1
除了使用37％阿拉伯胶水溶液代替在10％OSGA山梨糖醇水溶液中混合了50％乳酸水溶液的水相部以外，其它进行与实施例14同样的处理，得到胡萝卜素乳化物（比较品9和10）。
[表12]
表12. β-胡萝卜素配合乳化物的组成
Figure 194919DEST_PATH_IMAGE012
〔乳化物的评价〕
进行发明品12～14和比较品9～10的胡萝卜素配合乳化物的光学显微镜观察、浊度测定、平均粒径测定和胡萝卜素含量测定。其结果示于下表13。乳化分散粒子的平均粒径的测定使用电泳光散射光度计ELS－8000型（大塚电子株式会社制）进行。
[表13]
Figure 931931DEST_PATH_IMAGE013
如表13所示，使用了10％OSGA山梨糖醇水溶液的发明品12、13和14的乳化粒子非常微细。
相对于此，对于使用了37％阿拉伯胶水溶液的比较品9、10，粒子不变细，发现胡萝卜素结晶的析出，乳化状态不好。
由以上结果可以确认，在37％阿拉伯胶水溶液中胡萝卜素结晶析出，乳化不好，相对于此，对于10％OSGA山梨糖醇水溶液（发明品9），确认可得到良好的乳化物，而且OSGA的添加量是乳化物整体的量的5～6％，为非常少的量即可。
因此，认为使用10％OSGA山梨糖醇水溶液的胡萝卜素的乳化在成本方面极为有利，OSGA作为乳化剂具有优异的特性。
〔乳化物的保存试验〕
将发明品12、13和14的胡萝卜素配合乳化物以装满的量填充到15ml的玻璃瓶中，分别在冷藏、室温、35℃和50℃下保存，观察经时变化。其结果示于下表14。
[表14]
表14.β-胡萝卜素配合乳化物的保存试验结果。
Figure 393000DEST_PATH_IMAGE014
如表14所示，发明品12、13和14在50℃发现分离，在冷藏、室温和35℃保存时，浊度、平均粒径都几乎没有变化，乳化物非常稳定。
实施例16　柠檬精油配合乳化物的制作－ OSGA 相对于 70 ％山梨糖醇水溶液的配合比率的研究
在以上的实施例中，使用使OSGA以10％溶解于70％山梨糖醇水溶液中而成的10％OSGA山梨糖醇溶液进行研究，改变OSGA相对于70％山梨糖醇水溶液的配合比率进行乳化，比较其乳化状态。
如下表15所示，改变TICAMULSION（TIC公司制）、70％山梨糖醇水溶液和水的配合比率，在50～55℃混合溶解，在90～95℃加热灭菌15分钟后，冷却至40℃以下，制作组成不同的OSGA山梨糖醇水溶液。
接着，将提取生育酚、食用油脂和SAIB在90～95℃混合，冷却至30～40℃后，加入柠檬精油，得到比重调整油相部。将该比重调整油相部缓慢加入到上述的OSGA山梨糖醇水溶液中，使用TK－均相混合机（特殊机化工业社制）以7000～8000rpm进行15分钟乳化处理后，加入甘油和软水的混合物，使用TK－均相混合机（特殊机化工业社制）以3000rpm进行10分钟的搅拌、混合处理，得到柠檬精油配合乳化物（发明品15～18）。
比较例10　柠檬精油配合乳化物的制作－ OSGA 相对于 70 ％山梨糖醇水溶液的配合比率的研究
除了如下表15所示，使用5％OSGA山梨糖醇水溶液以外，其它进行与实施例12同样的处理，得到柠檬精油配合乳化物（比较品11）。
[表15]
表15. 柠檬精油配合乳化组合物的组成
Figure 822844DEST_PATH_IMAGE015
〔乳化物的评价〕
进行发明品15～18和比较品11的柠檬精油配合乳化物的光学显微镜观察、浊度测定、平均粒径测定。其结果示于下表16。乳化分散粒子的平均粒径的测定使用电泳光散射光度计ELS－8000型（大塚电子株式会社制）来进行。
[表16]
如表16所示，发明品15和18的粒子尺寸稍大，但偏差少且为良好的乳化状态。
发明品16和17与发明品15和18相比，乳化粒子非常微细，且为良好的乳化状态。
相对于此，比较品11的乳化粒子大，乳化状态不好。
因此，作为OSGA相对于70％山梨糖醇水溶液的配合比率，如果如发明品15～18这样，OSGA相对于70％山梨糖醇水溶液和OSGA的合计量的配合比例为0.075～0.2的范围内，则可以确认能够得到非常良好的乳化状态。

Claims (18)

1.乳化组合物，其特征在于，含有
（A）可食性油性材料、
（B）二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）、
（C）辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶、
（D）多元醇、和
（E）水。
2.根据权利要求1所述的乳化组合物，其中，以乳化组合物的质量为基准，以0.5质量％～50质量％的范围内含有可食性油性材料（A）。
3.根据权利要求1所述的乳化组合物，其中，二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）（B）具有约1.13～约1.19的范围内的比重。
4.根据权利要求1所述的乳化组合物，其中，相对于可食性油性材料（A）1质量份，以0.01～5质量份的范围内含有二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）（B）。
5.根据权利要求1所述的乳化组合物，其中，以乳化组合物的质量为基准，以4质量％～24质量％的范围内含有辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（C）。
6.根据权利要求1所述的乳化组合物，其中，辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（C）相对于辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（C）和水（E）的合计量的配合比例为0.32～0.42的范围内。
7.根据权利要求6所述的乳化组合物，其中，以乳化组合物的质量为基准，以20～70质量％的范围内含有辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（C）的水溶液。
8.根据权利要求1所述的乳化组合物，其中，以乳化组合物的质量为基准，以20～50质量％的范围内含有多元醇。
9.根据权利要求1所述的乳化组合物，其中，多元醇（D）为山梨糖醇、甘油或山梨糖醇和甘油。
10.根据权利要求9所述的乳化组合物，其中，水相对于山梨糖醇和水的合计量的配合比例为0.45～0.6的范围内，且辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶相对于辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶、山梨糖醇和水的合计量的配合比例为0.045～0.30的范围内。
11.根据权利要求1所述的乳化组合物，其中，可食性油性材料（A）和二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）（B）的合计量［（A）＋（B）］相对于辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（C）、多元醇（D）和水（E）的合计量［（C）＋（D）＋（E）］的配合比例［（A）＋（B）］/［（C）＋（D）＋（E）］为0.005～0.55的范围内。
12.根据权利要求1所述的乳化组合物，其中，可食性油性材料（A）和二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）（B）的混合物的比重与配合乳化组合物的饮料的比重之差为0.05以下。
13.饮料，其特征在于，配合了权利要求1～12中任一项所述的乳化组合物。
14.根据权利要求1所述的乳化组合物的制造方法，其特征在于，在含有辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（C）的水相部中，在多元醇（D）的存在下使含有可食性油性材料（A）和二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）（B）的油相部乳化微分散。
15.根据权利要求1所述的乳化组合物的制造方法，其特征在于，将辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（C）和水混合，制作辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶水溶液，在该水溶液中混合可食性油性材料（A）和二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）（B）的混合物，根据情况进行乳化分散处理，进一步混合多元醇（D）或多元醇（D）和水，进行乳化分散处理。
16.根据权利要求1所述的乳化组合物的制造方法，其特征在于，将辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（C）和水混合，制作辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（C）水溶液，在该水溶液中混合多元醇（D），制作辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶－多元醇水溶液，在该水溶液中混合可食性油性材料（A）和二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）（B）的混合物，根据情况进行乳化分散处理，进一步混合多元醇（D）或多元醇（D）和水，进行乳化分散处理。
17.根据权利要求1所述的乳化组合物的制造方法，其特征在于，将多元醇（D）和水混合，在所得的多元醇水溶液中混合辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（C），制作辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶－多元醇水溶液，在该水溶液中混合可食性油性材料（A）和二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）（B）的混合物，根据情况进行乳化分散处理，进一步混合多元醇（D）或多元醇（D）和水，进行乳化分散处理。
18.根据权利要求9任一项所述的乳化组合物的制造方法，其特征在于，在将山梨糖醇和水混合而得到的山梨糖醇水溶液中混合辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶（C），制作辛烯基琥珀酸修饰阿拉伯胶－山梨糖醇水溶液，在该水溶液中加入可食性油性材料（A）和二乙酸六异丁酸蔗糖酯（SAIB）（B）的混合物，根据情况进行乳化分散处理，进一步混合山梨糖醇和/或甘油、或山梨糖醇和/或甘油和水，进行乳化分散处理。
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