CN102946783A - 餐具清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种餐具清洗机。该餐具清洗机利用底部构成构件（41）和清洗槽构件（40）构成清洗槽（29），该清洗槽（29）设置为能向前方拉出，该餐具清洗机设有送风路径（56），通过使与底部构成构件（41）形成为一体的下部分开路径（56a）和与清洗槽构件（40）形成为一体的上部分开路径（56b）卡合，构成该送风路径（56）。采用该种结构，即使清洗水进入送风路径（56），清洗水也不会与接合部相接触，所以即使在长时间使用了的情况下，也能防止进入送风路径（56）的清洗水向清洗槽（29）外漏出。

Description

餐具清洗机

技术领域

本发明涉及一种通过喷射清洗水而清洗餐具等的嵌入（built-in）式餐具清洗机。

背景技术

图7是以往的餐具清洗机的纵剖视图。在图7中，以往的餐具清洗机收容在整体厨房中且设在壳体1的内部。底部和侧面部形成为一体的清洗槽2在上方设有开口部3，在内部配置有收纳餐具类物品4的清洗筐5。在清洗筐5的下方设有旋转自由的清洗喷嘴6，利用清洗泵7对蓄积在清洗槽2内的清洗水加压而使该清洗水循环，自清洗喷嘴6喷射该清洗水来清洗餐具类物品4。另外，在清洗槽2的下方固定有导轨8，使清洗槽2能够沿前后方向平行移动地支承该清洗槽2。在取出或放入餐具类物品4时，将收纳在壳体1内的清洗槽2向前方拉出，自开口部3收容餐具类物品4。

在该种自壳体1向前方拉出清洗槽2而自清洗槽2上部的开口部3取出或放入餐具类物品4的嵌入式餐具清洗机中，需要在清洗槽2的外壁外侧、而且是在有限的空间内设置送风路径60，在进行干燥工序时将外部空气自送风口62经由该送风路径60送入到清洗槽2内。另外，该送风路径60当然需要具有气密性，并且由于与鼓风扇等鼓风装置61相连通，所以该送风路径60也需要具有水密封性，此外还需要防止清洗槽2内的清洗水自送风口62进入送风路径60。

为此，如上述图7所示，在清洗槽2的外壁外侧配置有相对于清洗槽2单独构成的进气罩构件59，利用清洗槽2的侧壁和进气罩构件59将管路状的送风路径60构成为小型。并且，利用鼓风装置61经由送风路径60自设于清洗槽2的送风口62向清洗槽2内鼓送外部空气，将餐具类物品4干燥。采用该种结构，借助由弹性体构成的密封构件（未图示）将进气罩构件59固定于清洗槽2，防止漏水及漏风（例如参照专利文献1）。

另外，作为用于防止在清洗过程中以及清洗结束后自送风口62的上方下落的清洗水进入到送风路径60的结构，有人提出了在送风口62的上方安装相对于清洗槽2独立的送风罩63的结构的餐具清洗机（例如参照专利文献2）。

在以往的结构中，由于清洗槽2的底部和侧面部形成为一体，所以为了构成管路状的送风路径60，向清洗槽2的外侧设置进气罩构件59。另外，利用送风罩63使自上方下落的清洗水的大部分不进入送风路径60，就被回收到清洗槽2的底部。但是，少量的清洗水会自清洗槽2与送风罩63之间的间隙等进入送风路径60，所以清洗槽2与进气罩构件59相接合的接合部64需要具有水密封性。因此，形成为借助密封构件固定或熔接清洗槽2和进气罩构件59而将它们水密封的结构。

另外，可以考虑将清洗槽2和送风罩63形成为一体。但是，由于将清洗槽2的底部和侧面部形成为一体，所以构成模具非常困难。

另外，即使用密封构件等将送风罩63和清洗槽2水密地接合，因清洗槽2的拉出操作时等的振动，清洗水有时也会自送风罩63的下方进入送风路径60。因此，仍需要使进气罩构件59与清洗槽2水密地接合。

在想要长时间使用的情况下，熔接不良及由热循环、洗涤剂及油等引发的材料的劣化等，会影响清洗槽2与进气罩构件59相接合的接合部64的水密封性，有时导致漏水。即使在使用由弹性体构成的密封构件水密封了进气罩构件59的情况下，也会发生上述问题。

专利文献1：日本特开2002-325714号公报

专利文献2：日本特开2003-180602号公报

发明内容

本发明提供一种餐具清洗机，该餐具清洗机具备在前部具有开口部的餐具清洗机主体和设置为能自开口部拉出的清洗槽，即使在长时间使用的情况下，也不会漏水。

本发明的餐具清洗机包括：餐具清洗机主体，其在前部具有开口部；清洗槽，其设置为能自开口部拉出；鼓风装置，其将外部空气经由送风路径自送风口供给到清洗槽内。并且，通过使构成清洗槽的底部的底部构成构件与构成清洗槽的至少侧面的清洗槽构件卡合而构成清洗槽。另外，送风路径位于清洗槽的外壁外侧，通过使与底部构成构件形成为一体的下部分开路径和与清洗槽构件形成为一体的上部分开路径卡合而构成该送风路径。

采用该种结构，自送风口进入送风路径的清洗水不再与熔接部等接合部相接触，所以即使在长时间使用该餐具清洗机的情况下，也能消除漏水的现象。本发明的餐具清洗机能够在嵌入式餐具清洗机的领域内，实现即使在长时间使用的情况下也不会漏水的餐具清洗机。

附图说明

图1是本发明的实施方式1中的餐具清洗机的纵剖视图。

图2是从本发明的实施方式1中的餐具清洗机的清洗槽的前方所观察到的立体图。

图3是图1的3-3剖视图。

图4是从本发明的实施方式1中的餐具清洗机的清洗槽的前方所观察到的主要部分剖视立体图。

图5是图4的5-5主要部分剖视图。

图6是图4的6-6主要部分剖视图。

图7是以往的餐具清洗机的纵剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。另外，本发明并不受该实施方式所限定。

实施方式

图1是本发明的第1实施方式的餐具清洗机的纵剖视图。图2是从本发明的第1实施方式的餐具清洗机的清洗槽的前方所观察到的立体图。图3是图1的3-3剖视图。图4是从本发明的第1实施方式的餐具清洗机的清洗槽的前方所观察到的主要部分剖视立体图。图5是图4的5-5主要部分剖视图。图6是图4的6-6主要部分剖视图。

在图1中，收容在整体厨房中的壳体27在内部设有清洗槽29，该清洗槽29用于收容餐具类物品28而用于对餐具类物品28进行清洗。清洗槽29设置为能沿一组导轨30在前后方向上拉出，该导轨30在清洗槽29的下部大致沿水平方向架设在壳体27的两侧面的内侧。另外，在清洗槽29的内部配置有用于收容餐具类物品28的清洗筐31，在清洗筐31的下方且在清洗槽29的底部设有旋转自由的清洗喷嘴32。在清洗槽29的内部设有用于对所贮存的清洗水进行加热的加热器等加热装置33，在清洗槽29的底部设有排水口34。

在清洗槽29的底部外侧配置有用于对蓄积在排水口34的清洗水进行加压而将该清洗水输送到清洗喷嘴32的清洗泵35。利用清洗泵35对蓄积在排水口34的清洗水加压而使该清洗水循环，自清洗喷嘴32的喷射孔48将该清洗水喷射到清洗槽29内而清洗餐具类物品28。

另外，在清洗槽29的底部配置有由鼓风扇等构成的鼓风装置55，自送风口57经由形成在清洗槽29的前侧外壁下部的送风路径56，向清洗槽29内鼓送外部空气，从而将餐具类物品28干燥。另外，在送风口57的上部以在清洗槽29内向大致水平后方突出的方式构成有伞状部56c，该伞状部56c的端部向下方压曲，防止从清洗槽29的上方直接下落以及沿内壁下落的清洗水进入送风路径56内。同时，通过使伞状部56c的端部向下方压曲等，能够将自鼓风装置55输送来的外部空气，整流为向位于比送风口57靠下方的位置的加热装置33流动，从而高效地加热外部空气。

关于蓄积在清洗槽29内的清洗水，自水道配管经由供水软管以及借助供水阀（均未图示）供给该清洗水。当利用与清洗槽29相连通的水位检测装置（未图示）检测到将清洗水供给至规定的清洗水位47时，利用控制装置关闭供水阀，停止向清洗槽29供给清洗水。

另外，在壳体27的上方配置有活动的用于封闭清洗槽29的开口部36的盖体37，利用包括前后一对的连杆的左右一对的平行连杆机构38支承该盖体37使该盖体37能够上下移动。另外，在壳体27的上方固定有密封清洗槽29的开口部36的由橡胶等弹性体构成的第1密封构件39，在拉出了清洗槽29时，第1密封构件39向上方位移，以不干涉清洗槽29的前后移动。

这里，参照图2～图6说明清洗槽29和送风路径56的结构。

清洗槽29在上部具有开口部36，清洗槽29由构成侧面的树脂制的清洗槽构件40，和构成底部的树脂制的底部构成构件41构成。

底部构成构件41构成为有底托盘状，在底部构成构件41的外周上端部配置有由橡胶等弹性体构成的第2密封构件42。并且，在底部构成构件41呈环状地构成有用于保持第2密封构件42的向上方开口的槽部43。在底部构成构件41的前部且比构成为环状的槽部43靠内侧的位置，与底部构成构件41一体地形成有构成送风路径56的下部的下部分开路径56a。

另外，在底部构成构件41搭载有导轨30的可动导轨部、清洗喷嘴32、加热装置33、清洗泵35、泵马达、鼓风装置55、水位检测装置和温度传感器等为了控制餐具清洗机的动作而所需的电气安装零件及机构零件的大部分，形成单元。固定配置在底部构成构件41的前部底部的鼓风装置55，在与引入外部空气的一侧相反一侧的端部具有向上方开口的开口55a。另外，构成为环状的槽部43形成在下部分开路径56a的外侧且鼓风装置55的开口55a的内侧。

如图5所示，在清洗槽构件40的前后左右的外周下端部分别设有密封筋44，该密封筋44从上方按压第2密封构件42，与底部构成构件41的槽部43相互作用而发挥水密封性，在该密封筋44的内侧以下垂的方式设有遮挡筋45。清洗槽29的两个侧面部的遮挡筋45设置为与清洗槽构件40的侧面内壁40a位于同一平面。

在清洗槽构件40的前部且比密封筋44靠内侧的位置，与清洗槽构件40一体地形成有构成送风路径56的上部的上部分开路径56b。另外，在清洗槽构件40的下端部以与上部分开路径56b相连通的状态与清洗槽构件40一体地形成有伞状部56c。

在上部分开路径56b的上端附近的前表面具有开口。在形成上部分开路径56b的形状的方面，在模具结构上需要设置该前表面的开口，通过安装盖体58而封闭该前表面的开口，形成为盖体58的下方借助开口部58a而开口的状态。另外，也可以使模具的构造复杂化，从而也与清洗槽构件40一体地构成盖体58。

底部构成构件41的外周上端部和清洗槽构件40的外周下端部沿上下方向接合。在它们的接合部设有由槽部43、密封筋44和第2密封构件42构成的密封部54，水密地密封该接合部。并且，在遮挡筋45与槽部43之间以在清洗槽29的整个圆周上连通的方式设有回收空间46，该回收空间46以不会使清洗水因毛细管现象而被吸上来的程度形成，防止清洗水到达上述密封部54。遮挡筋45的前端与底部构成构件41的间隙、即回收空间46的入口46a的尺寸，构成为比上方的回收空间46的主空间46b的宽度尺寸小。

另外，遮挡筋45的前端构成为位于比规定的清洗水位47靠上方且比设于清洗喷嘴32的多个喷射孔48靠下方的位置。此外，该遮挡筋45的前端构成为位于不会被从底部构成构件41的底面部弹起的清洗水的水流波及到的位置。另外，遮挡筋45的前端构成为在清洗槽29的整个圆周不位于比底部构成构件41的侧壁部49靠外侧的位置。

通常在餐具清洗机中，将专用洗涤剂溶解在水中而清洗餐具类物品28，利用洗涤剂所含的表面活性剂等成分显著提高清洗槽29表面的湿润性。当湿润性提高时，非常严重地发生毛细管现象，所以回收空间46（主空间46b）的宽度构成为比以通常的水作为对象的情况宽。将回收空间46的在清洗槽29的整个圆周上连通的形状、即图5所示的截面形状，构成为在清洗槽29的整个圆周上除清洗筐支承部53以外的部分是大致相同的形状。

另外，在使底部构成构件41与清洗槽构件40接合而形成清洗槽29时，利用下部分开路径56a和上部分开路径56b在清洗槽29的前侧的外壁外侧构成送风路径56。与此同时，使鼓风装置55的开口55a与盖体58的开口部58a接合，从而结合连接送风路径56与鼓风装置55。另外，与上部分开路径56b的形状相匹配地将下部分开路径56a形成为凸状，将送风路径56的截面形成为大致同一面积，从而减少送风时的压力损失。

在利用该下部分开路径56a和上部分开路径56b形成送风路径56时，利用下部分开路径56a的外周部，和上部分开路径56b的除与开口部58a相对应的部分以外的部分的外周部形成密封部54，利用凸部51与卡合孔52a的卡合，使该下部分开路径56a和上部分开路径56b接合。如图3所示，该密封部54与上述的形成在底部构成构件41的外周上端部与清洗槽构件40的外周下端部相接合的接合部的密封部54为相同结构。另外，该部分的密封部54的高度位置与底部构成构件41的外周上端部及清洗槽构件40的外周下端部之间的密封部54为大致相同的高度位置。

随着使下部分开路径56a与上部分开路径56b接合而形成送风路径56，也形成经过送风路径56向清洗槽29内鼓送外部空气的送风口57。如图1和图3所示，送风口57由下部分开路径56a的右端部的最低面56e和形成在上部分开路径56b的右端部的伞状部56c的上表面56f及左右侧面56g、56h形成，上述下部分开路径56a和上部分开路径56b从正面看去均形成为向右侧下降。这里，作为底部构成构件41的上端的密封部54位于比送风口57靠上方的位置，即使有清洗水自送风口57进入送风路径56，也不会碰到作为接合部的密封部54。

在鼓风装置55的开口55a的内侧配置底部构成构件41与清洗槽构件40之间的密封部54。另外，将送风路径56内的上端部56d形成在比送风口57高的位置，从而即使在因误使用厨房用的通常洗涤剂而产生了大量气泡的情况下，也能防止气泡向鼓风装置55侧泄漏。

如图4所示，在清洗槽29内的底部的左右侧壁附近，左右各设有许多处用于载置清洗筐31而对清洗筐31进行支承的清洗筐支承部53。该清洗筐支承部53分开构成为设于底部构成构件41的支承部下部53a和设于清洗槽构件40的支承部上部53b。并且，见后述，通过使清洗槽构件40与底部构成构件41接合，如图6所示，支承部上部53b与支承部下部53a的上部相面对而形成清洗筐支承部53。另外，作为支承部上部53b与支承部下部53a的分开面的、支承部上部53b的下表面53c的高度位置与清洗槽构件40的遮挡筋45的下端为大致相同的高度。

另外，在底部构成构件41的两侧面，在从侧壁部49起在外侧且位于槽部43的大致正下方的位置，形成有用于支承清洗槽29的重量的导轨支承部50。在导轨支承部50的外端部以从上方及外侧覆盖导轨30的可动导轨部的方式向下方延伸地设有筋50a，增强导轨支承部50的机械性强度。此外，形成为防止自盖体37滴下到清洗槽构件40的外壁上的清洗水进入导轨30内的结构。

在设在清洗槽构件40的前后左右的外周部下端的密封筋44的外侧，呈筋状向下方延伸设有卡合部52。在底部构成构件41的槽部43的外周设有许多处凸部51，在清洗槽构件40的卡合部52的与凸部51相对应的位置形成有卡合孔52a。于是，通过从底部构成构件41的上方插入安装清洗槽构件40，卡合部52弹性变形而使凸部51与卡合孔52a卡合，从而使清洗槽构件40与底部构成构件41接合。在该接合状态下，左右两侧面部的卡合部52的下端与导轨支承部50的上表面抵接。

通过将清洗槽构件40与底部构成构件41相接合的接合部形成为上述那样的结构，能够以简单的结构使该清洗槽构件40与底部构成构件41接合，并且能够防止自盖体37滴下到清洗槽构件40的外壁上的清洗水进入第2密封构件42的部分。

另外，如图5所示，将导轨30的固定导轨部的截面形状形成为如下形状，即，在可动机构部30a的外侧设有隆起部30b，将该隆起部30b的外侧形成为低一些的槽部30c。并且，使设在底部构成构件41的导轨支承部50的外端部的筋50a的下端外侧位于隆起部30b的正上方或比隆起部30b靠外侧的位置。

利用该种结构，自盖体37经由清洗槽构件40的外壁而滴到筋50a的下端外侧的清洗水被引导到槽部30c，防止该清洗水进入导轨30的可动机构部30a。此外，未图示的是：在可动机构部30a的后方部或在槽部30c的后方部设有通孔，使滴下来且被引导到可动机构部30a或槽部30c的清洗水下落到壳体27的内底部，利用配设在该下落处附近的漏水检测传感器进行检测。

下面，说明以上述方式构成的餐具清洗机的动作及作用。就清洗槽29而言，通过从配置有第2密封构件42的底部构成构件41的上方插入安装清洗槽构件40，使卡合部52利用其自身的弹性暂时变形。结果，卡合孔52a与设于底部构成构件41的凸部51卡合，进行上下方向的限制，清洗槽构件40与底部构成构件41结合而形成为一体。届时，清洗槽构件40的密封筋44从上方按压第2密封构件42而使该第2密封构件42变形至固定的紧固位置，将接合部水密封起来。通过使清洗槽构件40和底部构成构件41一体化而形成清洗槽29，利用设于清洗槽构件40的遮挡筋45和底部构成构件41的槽部43形成回收空间46。另外，这里虽然将第2密封构件42构成为弹性体，但也可以利用硅粘接剂那样的材料进行水密封。

随着上述清洗槽构件40与底部构成构件41结合成一体，下部分开路径56a与上部分开路径56b也结合成一体。并且，形成送风路径56、形成送风路径56周边的密封部54、送风口57以及将送风路径56与鼓风装置55结合连接。

设在槽部43的内侧的遮挡筋45配置为使回收空间46的入口46a的尺寸比上方的回收空间46的主空间46b的宽度尺寸小，所以能够减少水向回收空间46进入。另外，遮挡筋45的下端位于比规定的清洗水位47靠上方的位置，所以自餐具类物品28冲掉的异物、油等不会堆积在回收空间46，不会妨碍清洗水的回收。另外，能够抑制异味等的产生。

此外，通过形成为遮挡筋45的下端位于比清洗喷嘴32的喷射孔48靠下方的位置的结构，能够利用遮挡筋45可靠地遮挡自喷射孔48喷射的清洗水。因而，只有从清洗槽29的上方落下来的势头弱的清洗水与回收空间46的入口46a相接触，而具有压力的水流不会到达槽部43。

自喷射孔48喷射的清洗水与餐具类物品28接触而直接下落，或者沿清洗槽构件40的侧面流下而向遮挡筋45的下端流去。此时，遮挡筋45的前端构成为在清洗槽29的整个圆周不位于比底部构成构件41的侧壁部49靠外侧的位置，从而不会使从上方沿遮挡筋45流下的清洗水进入回收空间46，而由底部构成构件41的底面回收该清洗水。

此外，清洗槽29的两侧面的遮挡筋45设置为与清洗槽构件40的内壁40a位于同一平面，所以不存在不必要的台阶，不会降低清洗水的回收速度，而且也能提高设计性。

另外，在底部构成构件41与清洗槽构件40接合的同时，该密封部54将它们的接合部水密封起来，所以能够简易地进行底部构成构件41与清洗槽构件40的接合作业以及简易地形成密封部54和回收空间46，并提高组装作业性。

即使在形成为这种结构的情况下，若将回收空间46（主空间46b）的间隙构成为较窄，则与回收空间46的入口46a相接触的清洗水会因毛细管现象的作用而被吸上来，到达槽部43。采用本发明，由于设置了使清洗水不会在毛细管现象的作用下被吸起到遮挡筋45与槽部43之间的回收空间46内的程度的间隙，所以即使清洗水与回收空间46的入口46a相接触，清洗水也不会被吸起到槽部43。

如上所述，采用本发明，自清洗喷嘴32喷射的清洗水不会到达槽部43，即使在未设置第2密封构件42的结构的情况下，也不会自接合部漏水。但是，当清洗水被加热时，产生蒸汽，所以在槽部43附近结露，有时向清洗槽29外漏出少量的水。因此，在本发明中，将第2密封构件42配置在回收空间46的外侧上部。另外，由于即使未设置第2密封构件42也不会漏水，所以即使因长时间的使用而使第2密封构件42劣化、以及由拉出操作产生的振动和力反复作用于槽部43而导致密封性下降，也不会漏水。

另外，由于回收空间46是在清洗槽29整个圆周连通的结构，所以在大力地进行了清洗槽29的拉出操作时等，能使清洗水到达比规定的清洗水位47靠上方的位置。并且，即使清洗水进入回收空间46，由于利用连通的回收空间46形成供清洗水沿横向逸出的空间，所以也能大幅减少流到槽部43的清洗水。当然，即使在清洗水到达了槽部43的情况下，由于利用第2密封构件42进行了水密封，所以也不会引发漏水。

如上所述，在本实施方式中，餐具清洗机形成密封部54，并且具有将密封部54水密封起来的第2密封构件42，该密封部54用于将由底部构成构件41的上端部和清洗槽构件40的下端部构成的接合部水密封起来。并且，清洗槽构件40在密封部54的内侧设有遮挡筋45，在密封部54与遮挡筋45之间设有回收空间46，防止清洗水在毛细管现象的作用下上升而到达密封部54。因而，在通常的使用状态下，清洗水不会到达密封部54，即使在拉出操作时以及因长时间的使用而使第2密封构件42的密封性下降了的情况下，也能防止发生漏水。

在以往的餐具清洗机的清洗槽的结构中，当将清洗筐支承部53构成为自底部构成构件41与该底部构成构件41形成为一体而向上方立起时，如适用在图6中可容易地类推出的那样，在清洗筐支承部53与遮挡筋45之间产生向上方开口的间隙。因此，自清洗喷嘴32喷射的清洗水容易从该间隙经过入口46a而进入回收空间46。

但是，在本实施方式中，清洗筐支承部53分开构成为设于底部构成构件41的支承部下部53a、和与支承部下部53a的上部相面对地设于清洗槽构件40的支承部上部53b。并且，使清洗筐支承部53的分开面的高度位置与清洗槽构件40的遮挡筋45的下端为大致相同的高度，从而大致沿水平方向形成设于底部构成构件41的支承部下部53a与设于清洗槽构件40的支承部上部53b之间的间隙。因而，自清洗喷嘴32喷射的清洗水不易进入该间隙，而且能够使进入该间隙的清洗水向清洗槽29侧滴下而返回到清洗槽29，防止清洗水自清洗筐支承部53流入回收空间46。

另外，通过使清洗槽构件40与底部构成构件41结合成一体，与底部构成构件41形成为一体的下部分开路径56a，和与清洗槽构件40形成为一体的上部分开路径56b也结合成一体。由此形成送风路径56，所以不会使进入了送风路径56的清洗水与熔接部和接合部相接触而向清洗槽29内回收该清洗水。因而，即使在长期使用的情况下，也能防止进入送风路径56的清洗水向清洗槽29外漏出。

通过使下部分开路径56a与上部分开路径56b卡合，也形成送风口57，所以能够消除送风口57与送风路径56相接合的接合部，防止清洗水自该接合部向清洗槽29外漏出。

通过将清洗槽构件40与底部构成构件41接合而构成的送风路径56的送风口57向加热装置33送风（参照图1），从而能够加热外部空气而烘干餐具类物品28。因此，能够提高干燥性能。此时，自鼓风装置55输送的外部空气在被伞状部56c整流了的状态下向加热装置33输送。因而，能够高效地加热外部空气。当依据在送风路径56内流动的外部空气的气流，在下部分开路径56a、上部分开路径56b和伞状部56c设置筋等构造而调整向加热装置33流去的气流时，能够进一步高效地加热外部空气。另外，由于伞状部56c与清洗槽构件40形成为一体，所以不存在间隙，不必担心自清洗槽29的上方下落的清洗水进入送风路径56。

由于底部构成构件41的上端形成在比送风口57靠上方的位置，所以自送风口57进入的清洗水不会与接合部直接接触，即使在长时间使用的情况下，也能消除漏水的现象。

对底部构成构件41和清洗槽构件40进行密封的密封部54位于比送风路径56靠外侧的位置。因此，在因食材或洗涤剂使清洗槽29内产生了气泡的情况下，即使有气泡自送风口57进入，也能防止漏水。另一方面，由于在鼓风装置55的开口55a的内侧配置对底部构成构件41和清洗槽构件40进行密封的密封部54，所以清洗水不会进入鼓风装置55。

此外，通过将送风路径56内的上端部56d形成在比送风口57高的位置，即使因误使用厨房用的通常洗涤剂而产生了大量气泡的情况下，也能防止气泡向鼓风装置55侧泄漏。

另外，在本实施方式中，对于形成为上下接合结构的清洗槽29的下侧构件，即底部构成构件41，在该底部构成构件41的两侧面，形成用于支承清洗槽29的重量的导轨支承部50。采用该结构，清洗槽29及其他零件的重量不会沿拉离密封部54的方向进行作用，能够长时间地维持第2密封构件42的密封性。

此外，在本实施方式中，使底部构成构件41搭载电气安装零件及机构部品的大部分而形成单元，从而使清洗槽构件40的比密封部54靠上方的部分大型化或小型化，由此即使只使用底部构成构件41，也能获得容量不同的清洗槽。因而，能够容易地应对清洗槽容量不同的餐具清洗机的生产，提高制造效率。

另外，在本实施方式中，说明了在清洗槽29的内底部只具有旋转自由的清洗喷嘴32的例子。但是，例如在清洗槽29的内侧部还具有另一不同的清洗喷嘴的结构，也能获得本发明的效果，并不被本发明排除在外。

产业上的可利用性

如上所述，本发明的餐具清洗机是嵌入式餐具清洗机，且即使在长时间使用的情况下清洗水进入了送风路径，也能防止自送风路径漏水，所以作为通过喷射清洗水而清洗餐具类物品的餐具清洗机等是有用的。

附图标记说明

27、壳体（餐具清洗机主体）；29、清洗槽；30、导轨；32、清洗喷嘴；40、清洗槽构件；41、底部构成构件；50、导轨支承部；51、凸部；52、卡合部；52a、卡合孔；54、密封部；55、鼓风装置；55a、开口；56、送风路径；56a、下部分开路径；56b、上部分开路径；56c、伞状部；57、送风口；58、盖体；58a、开口部。

Claims (5)

1.一种餐具清洗机，其特征在于，

该餐具清洗机包括：

餐具清洗机主体，其在前部具有开口部；

清洗槽，其设置为能自上述开口部拉出；

鼓风装置，其将外部空气经由送风路径自送风口供给到上述清洗槽内，

通过使构成上述清洗槽的底部的底部构成构件与构成上述清洗槽的至少侧面的清洗槽构件卡合，构成上述清洗槽，

上述送风路径位于上述清洗槽的外壁外侧，

通过使与上述底部构成构件形成为一体的下部分开路径和与上述清洗槽构件形成为一体的上部分开路径卡合，构成上述送风路径。

2.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于，

通过使上述下部分开路径与上述上部分开路径卡合，形成上述送风口。

3.根据权利要求1或2所述的餐具清洗机，其特征在于，

该餐具清洗机还具有密封部，该密封部将由上述底部构成构件的上端部和上述清洗槽构件的下端部构成的接合部水密封，

上述密封部形成在上述送风路径的外侧。

4.根据权利要求1或2所述的餐具清洗机，其特征在于，

在上述送风口的上方还具有伞状部，

上述伞状部与上述清洗槽构件形成为一体。

5.根据权利要求1或2所述的餐具清洗机，其特征在于，

在上述底部构成构件的外表面上部及上述下部分开路径设有向外侧凸出的凸部，

与上述凸部的位置相对应地在上述清洗槽构件及上述上部分开路径设置卡合孔，

通过使上述卡合孔与上述凸部卡合，将上述底部构成构件与上述清洗槽构件接合，且将上述下部分开路径与上述上部分开路径接合，

该餐具清洗机形成有用于将上述底部构成构件与上述清洗槽构件的接合部、以及上述下部分开路径与上述上部分开路径的接合部水密封起来的密封部。

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